Portada

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

“SEGUNDO TRABAJO DOMICILIARIO”

INTEGRANTES: Silupú Rodríguez, Betzabeth Ingrid

Adams Pérez, Fabricio Roberto
González Rivera, Katiusca Evelyn
Asenjos Cuenca, Boris Alexis
Melgar Valenzuela, Emilio Carlos
Escudero Cajavilca, Alfonso

DOCENTE: Ing. Marcos Surco Álvarez

LIMA – PERÚ

2019
 Índice general

Portada........................................................................................................................... 1
Índice general.................................................................................................................. 2
Índice de tablas................................................................................................................ 2
Índice de figuras.............................................................................................................. 2
Caso de estudio................................................................................................................ 3
Anexo.1....................................................................................................................... 26
Bibliografía................................................................................................................... 27

Índice de tablas
Tabla 1. Índice de costos enero 1990 (Chemical Engineering, 1990)......................................6
Tabla 2. Determinación de Inversión en Capital Fijo a Agosto,2018.....................................17
Tabla 3. Capacidades de producción.................................................................................19
Tabla 4. Costos de equipos a agosto 2018.........................................................................22
Tabla 5. Inversión total de planta.....................................................................................22

Índice de figurasY
Figura 1. Diagrama de proceso de una planta que produce Sulfato de Cobre...........................3
Figura 2. Porcentajes promedios de los componentes de la inversión de capital fijo para plantas
químicas típicas (Peters, 1991)...............................................................................................4
Figura 3. Factores de ajuste de material (Elizondo, 2017).....................................................5
Figura 4. Factores de ajuste de material para columnas de destilación y tanques (Elizondo,
2017).................................................................................................................................. 5
Figura 5. Factores de costos para la conversión de acero al carbono a aleaciones equivalentes
(Lyons & White, 2002)......................................................................................................... 5
Figura 6. Costo del equipo: Reactor agitado con enchaquetamiento, en enero 1990 (Peters,
1991).................................................................................................................................. 6
Figura 7. Costos del equipo: Bombas Centrífugas, de una sola etapa; 20 a 260 ft head, 316 acero
inoxidable (incluye motor e iniciador), en noviembre 1988 (Hall, Vatavuk, & Matley, 1988)........7
Figura 8. Costo del equipo: Bombas Centrífugas, precio incluye motor, en enero 1990 (Peters,
1991).................................................................................................................................. 8
Figura 9. Costo del equipo: Caldera con tubos de acero a gas, en enero 1990 (Peters, 1991).....9
Figura 10. Costo del equipo: Cristalizador, en enero 1990 (Peters, 1991)..............................10
Figura 11. Costo del equipo: Filtro prensa, en enero 1990 (Peters, 1991)..............................11
Figura 12. Costo del equipo: Tanque de pulpeo, en Enero 1990 (Peters, 1991)......................12
Figura 13. Costo del equipo: Secador rotatorio de aire caliente, en Enero 1990 (Peters, 1991) 13
Figura 14. Costo del equipo: Torre de enfriamiento convencional, en Enero 1990 (Peters, 1991)
......................................................................................................................................... 14
Figura 15. Costo del equipo: Soplador de aire, en Enero 1990 (Peters, 1991)........................15
Figura 16. Costo del equipo: Centrífuga tipo canasta, en Enero 1990 (Peters, 1991)...............16
 Caso de estudio

La producción DME ( CH 3 )2 O es a través de la deshidratación catalítica de etanol sobre un

catalizador de zeolita ácida, se realiza a través del siguiente diagrama de procesos:

Figura . Diagrama de proceso de una planta que produce DME

Según la figura 1, para lograr una producción anual de 10 000 TM de CuSO4.5H2O, se necesitan
los siguientes equipos principales:

 Doce (12) reactores de 10 m3, con agitación y chaqueta de calentamiento exterior,

construido en acero inoxidable AISI 316L.
gal
 Dos (02) electrobombas tipo centrífuga de 10 HP, 1 750rpm , 100 , 80 ft de altura
min
manométrica, construido en acero inoxidable AISI 304.
gal
 Cuatro (04) electrobombas tipo centrífuga de 3 HP, 3 550 rpm, 50 , 70 ft de altura
min
manométrica, construido en hierro fundido.
 Dos (02) calderas de 100 BHP con tubos de acero al carbono, para generar vapor de agua
saturado.
 Cuatro (04) cristalizadores batch de 7 m 3 con chaqueta exterior de agua de enfriamiento,
kg
construido en acero inoxidable AISI 304 y produce 2 500 de cristales cada uno.
h
 Dos (02) filtros tipo prensa (marco y placas) con 20 placas de 0,5 m 2 de área.
 Un (01) tanque de pulpeo de 10 m 3, fabricado en hierro fundido y revestimiento interior
con fibra de vidrio / resina poliester, con un (01) agitador de doble impulsor de 10 HP,
100 rpm y fabricado en acero al carbono.
 Un (01) secador rotatorio con aire caliente, con 23 m 2 de área de transferencia y fabricado
en acero inoxidable AISI 304.
gal
 Una (01) torre de enfriamiento, con un caudal de 1 000 de agua de enfriamiento y
min
Δt =10° C .
m3
 Doce (12) sopladores de aire, con un caudal de 250 y una presión de 10psi, fabricado
h
en acero al carbono.
 Dos (02) centrífugas tipo canasta, con una potencia de 5 HP y fabricado en acero
inoxidable AISI 304.
ESTIMACIÓN DE LA INVERISÓN DE CAPITAL FIJO

Método: Porcentaje del costo del equipo

La estimación de la inversión de capital fijo o total requiere principalmente de la determinación del

costo del equipo, en donde, los componentes adicionales del costo directo total, tales como,
instalación del equipo, instrumentación, instalación eléctrica, construcción, entre otros, son
porcentajes del costo total del equipamiento. El cual, deberían ser determinados en base al tipo de
proceso involucrado, la complejidad del diseño de la planta, los materiales de construcción
requeridos, la localización de la planta, etc. [CITATION Mar91 \l 3082 ].

A continuación, se presentan dichos porcentajes, los cuales son comúnmente usados para una
estimación preliminar para plantas químicas típicas:

Figura . Porcentajes promedios de los componentes de la inversión de capital fijo para

plantas químicas típicas [CITATION Mar91 \l 3082 ]

Donde se observan que los componentes de los costos directos de la planta están en función de la
compra del equipo. Por ejemplo: la instalación del equipo representa el 39 % del costo de la
compra del equipo.

Para una estimación más precisa de los equipos, utilizaremos los factores de corrección para el
diseño de los equipos, según el enunciado:
Figura . Factores de ajuste de material [ CITATION Jos17 \l 3082 ]

Figura . Factores de ajuste de material para columnas de destilación y tanques [ CITATION

Jos17 \l 3082 ]

Figura . Factores de costos para la conversión de acero al carbono a aleaciones equivalentes

[ CITATION Lyo021 \l 1033 ]

Mediante la siguiente relación [ CITATION Mar91 \l 3082 ], actualizaremos los costos de equipos
obtenidos:
 Costo de la compra del equipo Agosto 2018 IND Agosto 2018
=
Costo de la compra delequipo Enero 1990 INDEnero 1990

Los índices de costos de la planta para enero 1990 [ CITATION Che \l 3082 ] son:

Tabla . Índice de costos enero 1990 [ CITATION Che \l 3082 ]

1990 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Anual
Indice CE 354,7 354,8 354,6 355,8 357,3 356,9 358,7 358,5 360,2 359,5 360,2 360,3 357,6

Equipos 388,8 389,0 388,9 390,5 391,7 391,8 393,5 393,0 394,2 393,7 395,8 395,9 392,2
Intercambiadores de Calor & Tanques 368,3 363,3 368,2 369,6 371,9 370,1 372,5 373,0 372,6 371,4 371,1 373,2 370,4

Equipos y Maquinarias de Procesos 360,1 362,1 361,9 360,6 361,4 366,3 367,2 375,6 369,6 367,2 372,6 371,1 366,3

Tuberías, Válvulas & Conexiones 460,9 462,5 466,9 472,9 472,1 470,5 472,7 469,3 470,9 470,7 473,4 474,9 469,8

Instrumentos de Procesos 349,4 349,3 351,5 352,0 352,4 351,8 353,8 355,7 356,6 356,7 355,1 354,9 353,2
Bombas y Compresores 492,0 497,1 498,6 500,2 499,1 503,9 505,8 490,3 510,3 511,3 511,9 514,5 502,9

Equipo Eléctrico 291,7 294,1 235,9 295,2 298,0 298,1 298,3 298,7 299,9 297,3 300,0 298,3 292,1
Soporte Estructural y Misceláneos 364,2 351,8 342,8 343,0 346,1 346,6 346,2 344,0 346,8 351,3 359,3 351,2 349,4

Mano de Obra construcción 269,0 268,1 267,4 267,5 269,8 269,5 272,8 273,3 277,3 275,6 273,5 273,3 271,4

Edificios y Construcciones 328,8 328,1 328,3 328,3 329,9 328,1 329,2 329,4 331,5 330,8 330,2 331,1 329,5
Ingeniería y Supervisión 353,5 355,0 356,0 357,5 359,0 356,9 355,7 355,6 355,6 355,4 353,3 355,2 355,7

1. Estimar la inversión de capital fijo, para la producción anual de 10 000 TM de

CuSO45H2O actualizado al mes de agosto 2018.

a) Estimación de un reactor de 10m3, con agitación y chaqueta de calentamiento exterior,

construido en acero inoxidable AISI 316L.

Figura . Costo del equipo: Reactor agitado con enchaquetamiento, en enero 1990 [ CITATION
Mar91 \l 1033 ]
Para un tanque reactor de acero inoxidable de 10m3 o 2641.72gal de capacidad, con agitación y
chaqueta de calentamiento exterior construido de acero inoxidable que función para una presión
hasta de 50lb/in2, se elige a esa presión ya que el soplador de aire trabajará a una presión de 10psi
o 10lb/in2; de la figura 6, se encuentra que su costo será de $70 000 en el año 1990.

Corrigiendo este valor ya que el material requerido es acero inoxidable AISI 316L, y el valor del
costo de $70,000 corresponde al costo de un reactor de acero inoxidable AISI 310; se podrá
corregir el valor con los factores de corrección por material de la figura 5, para reactores usaremos
los factores de corrección ubicado en otros equipos (other equipment) de los aceros inoxidables
tipos 316 y 310.

2.90
C=F m ( Costo del Reactor ) x 70,000=$ 60,960.96
3.33

C 1990reactor =$ 60,960.96

Mediante el método de índice de costos, considerando el valor de índice de la Chemical

Engineering determinamos el costo de equipos en a finales de agosto 2018, siendo el índice de
costos para tanques en el año 1990 de 373.4, mientras que para finales de agosto 2018 es de 669.3.

CT enero , 2018reactor =$ 109,269.34

El costo de 12 reactores sería $1,311,232.08

gal
b) Estimación de una electrobomba tipo centrífuga de 10 HP, 1 750rpm , 100 , 80 ft de
min
altura manométrica, construido en acero inoxidable AISI 304.

Figura . Costos del equipo: Bombas Centrífugas, de una sola etapa; 20 a 260 ft head, 316 acero
inoxidable (incluye motor e iniciador), en noviembre 1988 [ CITATION Hal88 \l 1033 ]

De la figura 7, seleccionamos la recta del Grupo B, para 20-180 ft. head, de esta manera obtenemos
que el costo para una bomba centrífuga de 10HP resulta ser aproximadamente $27,000.
Con la corrección para hallar el costo invertido en la bomba para una bomba de acero inoxidable
AISI 304, se emplean los factores de corrección que se encuentran en la figura 5 para aceros
inoxidables de tipo 304 y 316.

1,70
C=F m ( Costo delbomba ) x 27,000=$ 25,500
1.80

C 1988bomba =$ 25,500

Mediante el método de índice de costos, considerando el valor de índice de la Chemical

Engineering determinamos el costo de equipos en a finales de agosto 2018, siendo el índice de
costos para tanques en el año 1988 de 450.7, mientras que para finales de agosto 2018 es de
1029.1.

CT agosto , 2018electro bomba 10 HP=$ 58,225.09

El costo para dos electrobombas de 10HP sería de $116,450.18

gal
c) Estimación de una bomba tipo centrífuga de 3 HP, 3 550 rpm, 50 , 70 ft de altura
min
manométrica, construido en hierro fundido.

Figura . Costo del equipo: Bombas Centrífugas, precio incluye motor, en enero 1990 [ CITATION
Mar91 \l 1033 ]
Para una bomba de hierro fundido que trabaja cerca a 50lb/in2 que trabaja un caudal de 50 gpm y
una presión manométrica de 30.35lb/in2, se puede estimar con la figura 5 que su costo es de $1600
del año 1990. Dicho costo incluye el precio del motor eléctrico.

Mediante el método de índice de costos, considerando el valor de índice de la Chemical

Engineering determinamos el costo de equipos en a finales de agosto 2018, siendo el índice de
costos para bombas en el año 1990 de 502.9, mientras que para finales de agosto 2018 es de 1029.1

CT agosto , 2018electrobomba3 HP=$ 3,274.13

El costo de 4 electrobombas 3HP sería $13,096.52
d) Estimación de una caldera de 100 BHP con tubos de acero al carbono, para generar vapor
de agua saturado.

Figura . Costo del equipo: Caldera con tubos de acero a gas, en enero 1990 [ CITATION Mar91 \l 1033
]

Una caldera de 100 boiler HP con tubos de acero, suponiendo que es una caldera a gas que genera
vapor saturado a 150psi, de la figura 9 podemos observar que el costo es de $15000 del año 1990.

Con la corrección para hallar el costo invertido en la caldera para una caldera de tubos de acero al
carbono, se emplean los factores de corrección que se encuentran en la figura 5 para acero
inoxidable de tipo 310 y acero al carbono.

1
C=F m ( Costo de caldera ) x 15,000=$ 4,504.50
3.33

C 1990caldera =$ 4,504.50

Mediante el método de índice de costos, considerando el valor de índice de la Chemical

Engineering determinamos el costo de equipos en a finales de agosto 2018, siendo el índice de
costos para intercambiadores de calor en el año 1990 de 370.4, mientras que para finales de agosto
2018 es de 669.3.

CT agosto , 2018caldera100 BHP=$ 8,139.48

El costo de 2 caldera de 100BHP sería de $16,278.96

e) Estimación de un cristalizador batch de 7 m 3 con chaqueta exterior de agua de enfriamiento,

kg
construido en acero inoxidable AISI 304 y produce 2,500 de cristales cada uno.
h

Figura . Costo del equipo: Cristalizador, en enero 1990 [ CITATION Mar91 \l 1033 ]

Usando la recta de Vacuum-batch crystallizers Stainless steel, para un volumen de 7 m 3 o 1,849 gal
con chaqueta exterior de agua de enfriamiento, construido en acero inoxidable costaría $240,000.

Con la corrección para hallar el costo invertido en el cristalizador para un cristalizador de acero
inoxidable AISI 304, dichos factores de corrección serán obtenidos en la figura 5, en la sección de
otros equipos.
 2.80
C=F m ( Costo del cristalizador )= *240,000=$ 201,801.80
3.33

C 1990cristalizador =$ 201,801.80

Mediante el método de índice de costos, considerando el valor de índice de la Chemical

Engineering determinamos el costo de equipos en a finales de agosto 2018, siendo el índice de
costos para intercambiadores de calor en el año 1990 de 370.4, mientras que para finales de agosto
2018 es de 669.3.

CT agosto , 2018cristalizador =$ 364,648.88

El costo de 4 cristalizadores tipo batch de 7m 3 de capacidad sería $1,458,595.52

f) Estimación de un filtro tipo prensa (marco y placas) con 20 placas de 0.5 m 2 de área.

Figura . Costo del equipo: Filtro prensa, en enero 1990 [ CITATION Mar91 \l 1033 ]

Para un filtro tipo prensa de 20 placas, cada placa de área de 0.5 m 2 o 5.38 ft 2 , se puede asumir que
el área total de filtrado será de 107.64 ft 2,y asumiendo que se quiere que el filtro sea de acero
inoxidable CF-8M de la figura 8 se puede aproximar a un costo de equipo de $20,000 para año
1990.

Mediante el método de índice de costos, considerando el valor de índice de la Chemical

Engineering determinamos el costo de equipos en a finales de agosto 2018, siendo el índice de
costos para equipos y maquinarias de proceso en el año 1990 de 366.3, mientras que para finales de
agosto 2018 es de 728.1.

CT agosto , 2018filtro prensa=$ 39,754.30

El costo de 2 filtros tipo prensa de 20 placas de 0.5m 2 es $79,508.60

 g) Estimación de un tanque de pulpeo de 10 m 3, fabricado en hierro fundido y revestimiento
interior con fibra de vidrio / resina poliester, con un (01) agitador de doble impulsor de 10 HP,
100 rpm y fabricado en acero al carbono.

Figura . Costo del equipo: Tanque de pulpeo, en Enero 1990 [CITATION Mar91 \l 3082 ]
Observamos que la capacidad del tanque es 10m 3=2642 gal, entonces el costo de un tanque con
agitador de acero al carbono es aprox. $20,000.

Actualizando el costo del equipo al mes de agosto 2018

CT agosto , 2018tanque =$ 36,345.3706

h) Estimación de un secador rotatorio con aire caliente, con 23 m 2 de área de transferencia y

fabricado en acero inoxidable AISI 304

Figura . Costo del equipo: Secador rotatorio de aire caliente, en Enero 1990 [CITATION Mar91 \l
3082 ]

En la curva, con un área de 23m3=247,48ft2, la instalación del equipo costaría $30,000.

Mediante el método presentado al inicio para estimar la inversión de capital fijo, el costo del
equipo es $76,923.1. Utilizando los factores de ajuste de material, entonces el costo del equipo es
$184,615.44.

Actualizando el costo del equipo al mes de agosto 2018

CT agosto , 2018secador rotatorio =$ 373,281.038

gal
i) Estimación de torre de enfriamiento, con un caudal de 1 000 de agua de enfriamiento y
min
Δt =10° C .

Figura . Costo del equipo: Torre de enfriamiento convencional, en Enero 1990 [CITATION Mar91 \l
3082 ]
El costo de una torre de enfriamiento convencional, sin implementos externos o especiales, para un
caudal de 1000 gal/min es $150,000.

Actualizando el costo del equipo al mes de agosto 2018

CT agosto , 2018torre de enfriamiento =$ 272,590.28

m3
j) Estimación de sopladores de aire, con un caudal de 250 y una presión de 10psi, fabricado
h
en acero al carbono.

Figura . Costo del equipo: Soplador de aire, en Enero 1990[ CITATION Mar91 \l 1033 ]

Con una capacidad de 250 m3/h = 147.144 ft3/min y considerando un soplador de tipo rotatorio de
acero al carbono, se intercepta con la curva para una presión de 10 lb/in2 (10psi) obtenemos un
costo de compra para el equipo: $10,000.

Actualizando el costo del equipo al mes de agosto 2018

 CT agosto , 2018soplador de aire =$ 251,000

k) Estimación de dos (02) centrífugas tipo canasta, con una potencia de 5 HP y fabricado en
acero inoxidable AISI 304.

Figura . Costo del equipo: Centrífuga tipo canasta, en Enero 1990 [CITATION Mar91 \l 3082 ]

Con una potencia de 5HP e intersectando con la curva de ATM suspended basket stainless,
obtenemos el costo de compra del equipo centrífuga: $40,000. Mediante el factor de ajuste de
material para un AISI 304, se obtiene $96,000.

Actualizando el costo del equipo al mes de agosto 2018

CT agosto , 2018centrifuca (canasta )=$ 355,236.20

 Continuamos con el cálculo total de equipos comprados,

E=∑ Costos de equipoi=$ 4,283,614.71

Respecto al teorema escogido hallamos el total de inversión en capital fijo al mes de Agosto del
año 2018

Tabla . Determinación de Inversión en Capital Fijo a Agosto,2018

COMPONENTS COSTO
Equipo comprado E $ 4,283,614.79
Instalación 39% E $ 1,670,609.77
Instrumentación 28%E $ 1,199,412.14
Tuberías 31%E $ 1,327,920.58
Instalaciones eléctricas 10%E $ 428,361.48
Edificios 22%E $ 942,395.25
Delimitaciones 10%E $ 428,361.48
Facilidades y Servicios 55%E $ 2,355,988.13
Terreno 6%E $ 257,016.89
Total Directos D $ 12,893,680.52
Ingeniería y supervisión 32% E $ 1,370,756.73
Costos de construcción 34%E $ 1,456,429.03
Total directos e indirectos (D+I) $ 15,720,866.28
Utilidad contratista 5% (D+I) $ 786,043.31
Contingencia 10%(D+I) $ 1,572,086.63
TOTAL INVERSION EN CAPITAL FIJO = $ 18,078,996.22

2. Estimar la inversión de capital fijo, considerando un incremento del 25 % en la

producción anual de CuSO45H2O actualizado al mes de agosto 2018.

2.1- MÉTODO DEL EXPONENTE DE CAPACIDAD

Con el incremento del 25% en la producción anual de CuSO45H2O y usando el método del
exponente de capacidad se calculara los nuevos costos de cada equipo actualizados al mes de
agosto del 2018 para hallar la inversión de capital fijo, para ello se utilizara el método el
exponente de capacidad que es utilizado para estimar el costo de los equipos y de unidades de
proceso . La regla indica que la relación entre las inversiones es directamente proporcional al
tamaño del equipo o planta elevado a un exponente m. La tabla proporciona los valores de los
exponentes de capacidad para los distintos equipos utilizado para la planta

C n=C Rm
m
Capacidad nueva
C n=C ( Capacidad antigua )
C n=Costo del equipo actualizado al mes de Agosto del 2018 con la capacidad antigua

C =Costo del equipo actualizado al mes de Agosto del 2018 con la capacidad nueva
Figura 16. Exponentes de capacidad para distintos equipos. [ CITATION Max91 \l 10250 ]
Figura 17. Exponentes de capacidad para otros equipos . [ CITATION Max91 \l 10250 ]

Tabla . Capacidades de producción

capacidad antigua TM 10000

capacidad nueva TM 12500

Para una Capacidad de 12500TM se tiene:

a) Estimación del costo de un reactor de 10m3, con agitación y chaqueta de calentamiento

exterior, construido en acero inoxidable AISI 316L .

CREACTOR,2018=$109,269.34

Cn REACTOR,2018 =$123,813.4791

El Costo total para los 12 reactores: C n REACTOR,2018 (12) = $1,485,761.749

gal
b) Estimación del costo de una electrobomba tipo centrífuga de 10 HP, 1 750rpm , 100 ,
min
80 ft de altura manométrica, construido en acero inoxidable AISI 304 .

CElectrobomba(10HP),2018=$58,225.09

Cn Electrobomba(10HP),2018 =$59,406.24058

El Costo total para las 2 electrobombas (10HP): Cn Electrobomba(10HP),2018 (2) = $118,812.4812

 gal
c) Estimación del costo de una bomba tipo centrífuga de 3 HP, 3 550 rpm, 50 , 70 ft de
min
altura manométrica, construido en hierro fundido.

CElectrobomba(3HP),2018=$3,274.13

Cn Electrobomba(3HP),2018 =$3,768.3325

El Costo total para las 4 electrobombas (3HP): Cn Electrobomba(10HP),2018 (4) = $118,812.4812

d) Estimación del costo de una caldera de 100 BHP con tubos de acero al carbono, para
generar vapor de agua saturado.

Ccaldera(100BHP),2018=$8,139.48

Cn caldera(100BHP),2018 =$8,979.18803

El Costo total para las 2 Calderas (100 BHP): Cn caldera(100BHP),2018 (2) = $17,958.37606

e) Estimación del costo de un cristalizador batch de 7 m 3 con chaqueta exterior de agua de

kg
enfriamiento, construido en acero inoxidable AISI 304 y produce 2,500 de cristales .
h

CCRISTALIZADOR,2018=$364,648.88

Cn CRISTALIZADOR,2018 =$396,033.1944

El Costo total para los 4 Cristalizadores : C n CRISTALIZADOR,2018 (4) = $1,584,132.778

f) Estimación del costo de un filtro tipo prensa (marco y placas) con 20 placas de 0.5 m 2 de
área.
Cfiltro prensa,2018=$39,754.3

Cn filtro prensa,2018 =$44,347.5893

El Costo total para los 2 Filtro prensa : C n Filtro prensa,2018 (2) = $88,695.17864

g) Estimación del costo de un tanque de pulpeo de 10 m 3, fabricado en hierro fundido y

revestimiento interior con fibra de vidrio / resina poliester, con un (01) agitador de doble
impulsor de 10 HP, 100 rpm y fabricado en acero al carbono.

CTANQUE,2018=$36,345.3706

Cn TANQUE,2018 =$40,544.78557

El Costo total para un tanque de pulpeo : Cn TANQUE,2018 (1) = $40,544.78557

h) Estimación del costo de un secador rotatorio con aire caliente, con 23 m 2 de área de
transferencia y fabricado en acero inoxidable AISI 304
 CSECADOR,2018=$373,281.038

Cn SECADOR,2018 =$408,131.3299

El Costo total para un secador rotatorio: C n SECADOR,2018 (1) = $408,131.3299

gal
i) Estimación del costo de una torre de enfriamiento, con un caudal de 1 000 de agua de
min
enfriamiento y Δt =10° C .

CTORRE DE ENFRIAMIENTO,2018=$272,590.28

Cn TORRE DE ENFRIAMIENTO,2018 =$313,036.2078

El Costo total para una torre de enfriamiento : C n TORRE DE ENF.,2018 (1) = $313,036.2078

m3
j) Estimación del costo de sopladores de aire, con un caudal de 250 y una presión de 10psi,
h
fabricado en acero al carbono.

CSOPLADORES,2018=$20,916.6667

Cn SOPLADORES,2018 =$23,859.94201

El Costo total para los 12 sopladores de aire: C n SOPLADORES.,2018 (12) = $286,319.3041

k) Estimación del costo de centrífugas tipo canasta, con una potencia de 5 HP y fabricado en
acero inoxidable AISI 304.

CCENTRIFUGAS,2018=$177,618.101

Cn CENTRIFUGAS,2018 =$206,260.9108

El Costo total para las 2 centrifugas tipo canasta: C n CENTRIFUGAS.,2018 (2) = $412,521.8217

- Costo de los equipos totales: $ 4,770,987.342

- Inversión en capital fijo: $ 20,743,423.2

Si calcularemos la inversión de capital fijo directamente con la formula tendríamos:

C n=C Rn
n
capacidad nueva
C n=C ( capacidad antigua )
C n=$ 20,900,940.1867
 Por lo que los costos se aproximan y se verifica que la relación se cumple para calcular costos
de equipos o costos de plantas (ICF).

3. Estimar la depreciación y el valor en libros, según SUNAT, para las preguntas 1 y 2

actualizado al mes de agosto 2018.

3.1. PARA LA PREGUNTA 1.

Utilizando los siguientes datos.

Tabla . Costos de equipos a agosto 2018

Equipos Costo Unitario Cantidad Costo total

Reactores $ 109,269.34 12 $ 1,311,232.08
Electrobombas 10 hp $ 58,225.09 2 $ 116,450.18
Elctrobombas 3 hp $ 3,274.13 4 $ 13,096.52
Calderas $ 8,139.48 2 $ 16,278.96
Cristalizadores Batch $ 364,648.88 4 $ 1,458,595.52
Filtro prensa $ 39,754.30 2 $ 79,508.60
Tanque de pulpeo $ 36,345.37 1 $ 36,345.37
Secador rotatorio $ 373,281.04 1 $ 373,281.04
Torre de enfriamiento $ 272,590.28 1 $ 272,590.28
Sopladores de aire $ 20,916.67 12 $ 251,000.04
Centrífugas tipo canasta $ 177,618.10 2 $ 355,236.20
TOTAL $ 4,283,614.79

Tabla . Inversión total de planta

COMPONENTS COSTO
Equipo comprado E $ 4,283,614.79
Instalación 39% $ 1,670,609.77
Instrumentación 28% $ 1,199,412.14
Tuberías 31% $ 1,327,920.58
Instalaciones eléctricas 10% $ 428,361.48
Edificios 22% $ 942,395.25
Delimitaciones 10% $ 428,361.48
Facilidades y servicios 55% $ 2,355,988.13
Terreno 6% $ 257,016.89
Total Directos D $ 12,893,680.52
Ingeniería y supervisión 32% $ 1,370,756.73
Costos de construcción 34% $ 1,456,429.03
Total directos e indirectos (D+I) $ 15,720,866.28
Utilidad contratista 5% $ 786,043.31
Contingencia 10% $ 1,572,086.63
TOTAL INVERSION EN CAPITAL
$ 18,078,996.22
FIJO
 CONSIDERANDO QUE SUNAT CONSIDERA UNA DEPRECIACION LINEAL, se obtendrán los siguientes datos.

- Utilizando una depreciación del 20% , según el anexo 1.

Tabla . calculo de la depreciacion y valor de libros

Número
D = 20% Depreciación Depreciación VALOR DE
de Concepto
.Costo total Anual Acumulada LIBROS
periodos
$
0        
4,283,614.79
Depreciación $ $ $ $
1
Act.Fijo año 1 856,722.96 856,722.96 856,722.96 3,426,891.83
Depreciación $ $ $ $
2
Act.Fijo año 2 856,722.96 856,722.96 1,713,445.92 2,570,168.87
Depreciación $ $ $ $
3
Act.Fijo año 3 856,722.96 856,722.96 2,570,168.87 1,713,445.92
Depreciación $ $ $ $
4
Act.Fijo año 4 856,722.96 856,722.96 3,426,891.83 856,722.96
Depreciación $ $ $ $
5
Act.Fijo año 5 856,722.96 856,722.96 4,283,614.79 -
3.2. PARA LA PREGUNTA 2.

UTLIZANDO LOS SIGUIENTES DATOS- (CON EL INCREMENTO DEL 25%)

C
a
n
Costo
Equipos ti Costo total
Unitario
d
a
d
$ 1 $
Reactores
123,813.48 2 1,485,761.75
Electrobombas $ $
2
10 hp 59,406.24 118,812.48
Elctrobombas 3 $ $
4
hp 3,768.33 15,073.33
$ $
Calderas 2
8,979.19 17,958.38
Cristalizadores $ $
4
Batch 396,033.19 1,584,132.78
$ $
Filtro prensa 2
44,347.59 88,695.18
Tanque de $ $
1
pulpeo 40,544.79 40,544.79
Secador $ $
1
rotatorio 408,131.33 408,131.33
Torre de $ $
1
enfriamiento 313,036.21 313,036.21
Sopladores de $ 1 $
aire 23,859.94 2 286,319.30
Centrífugas tipo $ $
2
canasta 206,260.91 412,521.82
$
TOTAL =
4,770,987.34

COMPONENTS COSTO
$
Equipo comprado E
4,770,987.34
39 $
Instalación
% 1,860,685.06
28 $
Instrumentacion
% 1,335,876.46
31 $
Tuberías
% 1,479,006.08
Instalaciones 10 $
 eléctricas % 477,098.73
22 $
Edificios
% 1,049,617.22
10 $
Delimitaciones
% 477,098.73
Fscilidades y 55 $
Servisiones % 2,624,043.04
$
Terreno 6%
286,259.24
$
Total Directos D
14,360,671.90
Ingenieria y 32 $
supervision % 1,526,715.95
Costos de 34 $
construccion % 1,622,135.70
Total directoa e (D $
indirectos +I) 17,509,523.54
$
Utilidad contratista 5%
875,476.18
10 $
Contingencia
% 1,750,952.35
TOTAL INVERSION EN $
CAPITAL FIJO 20,135,952.08
 CONSIDERANDO QUE SUNAT CONSIDERA UNA DEPRECIACION LINEAL, se obtendrán los siguientes datos.

- Utilizando una depreciación del 20% , según el anexo 1.

Tabla . calculo de la depreciacion y valor de libros

Número de Depreciación Depreciación

Concepto D = 20% VALOR DE LIBROS
periodos Anual Acumulada

          $ 4,770,987.34
1 Depreciación Act.Fijo año 1 $ 954,197.47 $ 954,197.47 $ 954,197.47 $ 3,816,789.87
2 Depreciación Act.Fijo año 2 $ 954,197.47 $ 954,197.47 $ 1,908,394.94 $ 2,862,592.41
3 Depreciación Act.Fijo año 3 $ 954,197.47 $ 954,197.47 $ 2,862,592.41 $ 1,908,394.94
4 Depreciación Act.Fijo año 4 $ 954,197.47 $ 954,197.47 $ 3,816,789.87 $ 954,197.47
5 Depreciación Act.Fijo año 5 $ 954,197.47 $ 954,197.47 $ 4,770,987.34 $ -
Anexo.1
 Bibliografía

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