Estudio de caso sobre la gestión del conocimiento como alternativa para la ejecución

de proyectos dentro de las organizaciones

Anguie Milena Bohórquez

Luis Alejandro Zambrano
Carlos Alberto Restrepo
María Eugenia Hincapié
Jorge Andrés Henao

Corporación Universitaria Minuto de Dios

Rectoría Virtual y a Distancia
Sede Bogotá D.C. - Sede Principal
Programa Especialización en Gerencia en Riesgos Laborales, Seguridad y Salud en el
Trabajo
Marzo de 2021
 Introducción

Adaptabilidad al cambio frente al aumento de la productividad

La empresa Sillines Dorado, hace 4 meses cambió el líder del proceso de

ensamblaje, ya que requería mejorar los niveles de producción para cumplir con las

necesidades del producto para un nuevo cliente, que representa un incremento en ventas de

más del 30% al año. Con el líder anterior, no se pudo conciliar el cambio de estrategia, ya

que éste consideraba que la productividad que se quería lograr para atender la demanda del

nuevo cliente no podía alcanzarse en el tiempo estipulado por la gerencia.

Una de las metas del nuevo Jefe de Producción es aumentar la productividad

individual de los operarios de tapizado de 80 a 130 unidades día y contratar personal

adicional que logre producir el nivel deseado,

Para abordar el estudio de este caso debemos responder los siguientes interrogantes:

¿Qué información histórica debe tener el jefe de producción para definir los niveles de

productividad individual?. ¿Qué variables adicionales pueden estar afectando la

productividad de los operarios?. ¿Cuáles son las consecuencias de la exposición a los

factores de riesgos que inciden en el incremento de las incapacidades de los

trabajadores?.¿Cuánto tiempo le tomó al personal antiguo llegar a una producción

individual de 80 sillines?. ¿Qué buenas prácticas realizan los operarios que han logrado

cumplir el estándar algunos días de la semana y qué argumentan cuando no logran hacerlo?

(gestión del conocimiento tácito). ¿Qué análisis tienen para aportar los otros procesos que

se están viendo afectados, respecto a los cambios por el nuevo líder del proceso de
producción?. ¿Cuál es la relación entre los sobrecostos generados vs el margen de utilidad

de las nuevas ventas y la rentabilidad del negocio?.

Problemas presentados

A partir de los planteamientos mencionados anteriormente y luego de realizado un

análisis sobre las repercusiones que ha traído para la compañía y sus colaboradores dicha

situación, encontramos que se ha generado un mal ambiente laboral producto de las

mayores exigencias de productividad individual aumentada en un 38%, mayor rotación de

personal por exceso de trabajo y presión para cumplir con las metas de producción, y

adicional se ha presentado un incumplimiento frente a los tiempos de entrega pactados con

el cliente. Esta situación conlleva sobrecostos de mano de obra (horas extras y

dominicales) debido a la baja productividad y a re procesos operativos dentro de las líneas

de producción.

Existe desmotivación por parte de los trabajadores frente a la organización, método

de trabajo y demandas psicofísicas de la tarea que han ocasionado un incremento en las

incapacidades médicas a causa de dolores en miembros superiores, dolor lumbar (DME) y

de cabeza asociado al estrés, considerando como causa básica la falta de planificación en

las actividades, lo que está afectando el desempeño y productividad de la organización.

Estrategias de solución

La solicitud realizada por la gerencia implica generar resultados rápidos, para

atender los requerimientos de productos del nuevo cliente, asumiendo riesgos frente al

servicio, para buscar un equilibrio financiero dentro de la compañía.

 Consideramos importante que se ejecuten las siguientes acciones para solucionar los

problemas presentados:

1. Construir un modelo de productividad basado en un estudio de métodos y

tiempos, que permita analizar las estadísticas de productividad, tendencias, cuellos

de botella, organización del trabajo y métricas de la planta.

2. Establecer un plan de trabajo transversal con otros procesos para garantizar la

disponibilidad de insumos requeridos para el proceso de ensamble.

3. Implementar rotación de puestos de trabajo y pausas activas, mediante

polivalencias en los subprocesos de la cadena productiva (inyección, ensamble y

tapizado).

4. Identificar las mejores prácticas (conocimiento tácito) del personal de mayor

experiencia para que sea un conocimiento útil y dominio de todos los que realizan

la tarea (conocimiento colectivo).

5. Implementar una escuela de destrezas para el mejoramiento de competencias

técnicas y productividad con base en las mejores prácticas. seguimiento y

acompañamiento al trabajador nuevo para mejorar las destrezas (gestión del

conocimiento).

6. Monitorear indicadores de producción (Costos y rentabilidad)

7. Control y seguimiento de indicadores de gestión que permitan medir el

ausentismo laboral.
 Referencias

García, B., A. (2011) Estudio de casos sobre emprendimiento, innovación, creación y

gestión de empresa. Georgieva Editorial: Ruse University. Recuperado de

http://docplayer.es/2584268-Estudio-de-casos-sobre-emprendimiento-innovacion-

creacion-y-gestion-de-empresas.html

Uniminuto Virtual y a Distancia. (2017). Estudio de caso, gerencia del conocimiento y la

tecnología. [Archivo de video]. Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=tb8tWPiALkQ