MONTAJE Y OPERACIÓN DEL EQUIPO DE CORTE SIMPLE CICLICO
ASSEMBLY AND OPERATION OF EQUIPMENT FOR CYCLIC SIMPLE SHEAR
Edwin Hernando García Ramírez
edwgaram@yahoo.es
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil
RESUMEN
El presente trabajo tuvo por objetivo realizar el
montaje y la operación del equipo de corte simple
cíclico, para lograr este propósito se propuso
realizar la búsqueda de la teoría del ensayo y el
funcionamiento de varias máquinas de corte simple
cíclico construidas en diferentes partes del mundo
adoptando buena parte del funcionamiento de
maquinas comerciales como la capacidad de carga y
la frecuencia a la que trabajan algunos cilindros
neumáticos. Se estableció la forma como debería
trabajar el programa de control del equipo, para dar
a conocer la manera correcta de operación se
elaboraron los manuales de uso y mantenimiento y
el manual de operación del equipo. Finalmente, el
equipo está sujeto a algunas modificaciones ya que
se presentaron problemas con los cilindros
neumáticos, el cilindro horizontal solo trabaja con
deformaciones entre 5% y 2.5% y el cilindro
vertical presenta problemas de estabilidad cuando
se requieren bajas presiones.
Palabras clave: amortiguamiento, corte simple
cíclico, licuación, modulo de corte terremoto
ABSTRACT
This study aimed to carry out the assembly and
operation of cyclic simple shear equipment for this
purpose was proposed to search for the theory test
and the performance of several simple cyclic
shearing machines built in different parts of the
world under most of the commercial operation of
machines such as load capacity and the frequency at
which they operate some pneumatic cylinders. It
1
Gabriel Ricardo Pérez Arango
arango182@yahoo.es
was established how the program should work
equipment control, to make known the right way of
operation were developed and maintenance manuals
and equipment operating manual. Finally, the team
is subject to certain modifications as were problems
with the pneumatic cylinders, cylinder horizontal
deformations only works with between 5% and
2.5% and the vertical cylinder presents problems of
stability when low pressures are required.
Keywords: cyclic simple shear, damping,
liquefaction, shear modulus, earthquake
1. INTRODUCCION
El presente trabajo de grado está enfocado en
realizar el montaje y describir la operación del
equipo de Corte Simple Cíclico del laboratorio de
suelos de la UPTC – Tunja, equipo empleado para
realizar ensayos de laboratorio sobre arenas y
arcillas en el área de Dinámica de Suelos. Cuando
se abordó este trabajo ya se contaba con el 95% de
la parte física del aparato y el programa de control
presentaba un desarrollo del 10%.
Se parte de la realización de una búsqueda, tanto
bibliográfica como de catálogos de maquinas de
Corte Simple Cíclico que ofrecen algunos
fabricantes en el mundo, con la cual se busca
establecer de manera clara el objetivo del ensayo y
las herramientas necesarias que faciliten la toma y
el análisis de los datos durante y después de la
prueba de laboratorio, tema complicado debido a
que no se tiene información disponible en las
bibliotecas de la ciudad y sobre todo en las bases de
datos que maneja la universidad.
La investigación producto de la revisión
bibliográfica y algunas pruebas iníciales sobre el
equipo completamente armado, permitieron realizar
varias modificaciones debido a que la parte física
del equipo presentaba fallas tanto en su diseño
como en algunos conceptos del ensayo, problema
que no fue superado pero que tiene una solución
bastante sencilla a la cual se hace referencia en la
parte de las recomendaciones en este trabajo.
Una vez realizado parte del programa de control
Figura 1. Deformación en corte simple de un
principal del equipo se realizaron pruebas piloto
elemento prismático
sobre materiales arcillosos y arenosos, estas pruebas
buscaban establecer la forma correcta como se debe
Debido a las condiciones no drenadas, el cambio de
proceder el montaje de la muestra para este equipo
volumen de la muestra tendrá que ser nulo; por
en especial pero teniendo en cuenta, además, unas
tanto, al ocurrir deformaciones angulares, ω, no
reglas generales que se deben seguir para el
deberán producirse deformaciones verticales, es
montaje de las muestras en cualquier equipo de
decir, cada punto de las fronteras inferior y
Corte Simple Cíclico.
superior, deberá moverse una cantidad de ± ω · h.
Las pruebas realizadas posteriormente sirvieron Para conseguir esto último, dichas fronteras deberán
para hacer una explicación de la manera como se ser rugosas para evitar deslizamientos, que darían
debe manipular el programa de control del equipo, origen a zonas muertas.
allí se hace referencia a los datos necesarios que
debemos introducir al programa para que empiece Por las condiciones del proyecto, se hace necesario
la prueba, a las gráficas que aparecen en las evaluar el estado en que se encuentran las piezas del
ventanas, a la manera cómo podemos ingresar a los equipo en general, acoplar el software al hardware
datos tomados por las celdas de carga con los cuales realizar la calibración de ambos para finalmente
se construyen las gráficas y a algunas crear los manuales del ensayo.
consideraciones que se deben tener en cuenta antes,
durante y después de realizar la prueba de A continuación se describen cada una de las
laboratorio. actividades planteadas:

2. ENSAYO DE CORTE SIMPLE REVISIÓN DE ANTECEDENTES: se realizaran

CÍCLICO
El ensayo de corte simple cíclico tiene como
finalidad investigar el comportamiento esfuerzo-
deformación y la resistencia al esfuerzo cortante de
una muestra de suelo sometido a condiciones de
esfuerzos de corte simple (Fig. 1).
La prueba de corte simple cíclico se desarrolló con
la finalidad de conseguir una mayor aproximación a
las condiciones de campo en las que se encuentra
un elemento de suelo al ser sometido a la
propagación vertical de las ondas esfuerzo cortante
que aquella lograda con la máquina triaxial cíclica.
búsquedas en las bases de datos más conocidas a
nivel nacional con las cuales trabajan varias
universidades y algunas entidades públicas, con el
objetivo de encontrar información en revistas,
artículos, libros y en general cualquier tipo de
información que pueda servir para la construcción
del equipo. Algunas bases de datos son; EBRARI,
ENGINEENRING VILLAGE, SCIENCE DIRECT,
E-LIBRO, PROQUEST y ASOCIATION
SOCIETY OF CIVIL ENGINEERING – ASCE.
REVISIÓN MÁQUINA UPTC: esta revisión
determinara pizas faltantes, posibles correcciones al
equipo y verificar en qué grado de desarrollo se

2
encuentra el software para el equipo, además de
revisar el funcionamiento en general de los
dispositivos tales como válvulas, sistemas
mecánicos y eléctricos para descartar posibles
daños en los mismos.
MONTAJE DEL EQUIPO: el montaje del equipo
nos permite comprobar que cada pieza del equipo
encaja perfectamente en su lugar, además de
permitirnos hacer algunas posibles mejoras con
respecto al diseño.
PRUEBAS INICIALES: los objetivos de estas
pruebas son; comprobar que el programa de control
construido para el manejo del equipo y las piezas
mecánicas funcione correctamente.
AJUSTES Y PRUEBAS FINALES: hacer las
correspondientes correcciones tanto de software
como de hardware del equipo, si existe lugar a
estas. Verificar que las correcciones hechas tengan
el efecto esperado en el funcionamiento del equipo
mediante ensayos sobre especímenes.
REALIZACIÓN DE ENSAYOS: se caracterizaran
muestras representativas de suelo y se realizaran
ensayos sobre las mismas, principalmente para dar
una explicación del programa de control.
MANUAL PROCEDIMIENTO: con base en los
ensayos realizados y los resultados obtenidos se
elegirá y plasmará la manera más adecuada de
realización de los ensayos de laboratorio para esta
máquina y se elaborará el manual de procedimiento
de laboratorio.
INFORME FINAL: se presentará un informe donde
se describan todos lo anteriormente propuesto y las
eventualidades que surjan durante su desarrollo,
además unas recomendaciones para procurar
mejorar
3. RESULTADOS
Los resultados presentados a continuación son
producto tanto del extenso trabajo realizado en el
laboratorio de suelos de la UPTC – Tunja, como de
3
la teoría obtenida a través de las consultas
bibliográficas.
Para dar comienzo con el montaje y la operación
del equipo de corte simple cíclico, lo primero que
se hizo fue realizar una revisión bibliográfica, con
el objetivo de tener la mayor cantidad de
información posible sobre la teoría del ensayo,
sobre el diseño y las demás especificaciones con las
que trabajan las máquinas construidas en diferentes
lugares del mundo, además de obtener algunos
resultados de pruebas realizadas en arcilla y arena.
3.1 REVISIÓN DE ANTECEDENTES
Una primera búsqueda se realizó en la biblioteca
central de la universidad pero no se encontró
información disponible. Se realizó una segunda
búsqueda en diferentes bases pero no se obtuvo
información sobre la forma como se realiza la
prueba o datos básicos a pesar de que se tuvo la
accesoria de personal de la biblioteca. Algunas
bases de datos en las que se realizaron consultas
fueron: EBRARI, ENGINEENRING VILLAGE,
SCIENCE DIRECT, E-LIBRO, PROQUEST y
ASOCIATION SOCIETY OF CIVIL
ENGINEERING – ASCE.
3.2 REVISIÓN MÁQUINA UPTC
Se realizó una comparación entre los componentes
que tienen los equipos de algunos fabricantes y los
descritos en la teoría del ensayo con los que
presenta el equipo de corte simple cíclico del
laboratorio de suelos de la UPTC – Tunja. Durante
la revisión del diseño del equipo, se pudo constatar
que los elementos adquiridos son los necesarios
para la realización del ensayo y algunas piezas del
aparato fueron subdiseñadas y otras presentan un
sobredimensionamiento, lo que impide que el
equipo cumpla con las exigencias del ensayo de
laboratorio.
Ilustración 1. Cilindros neumáticos de transmisión
de carga
Fuente: Festo
3.3 MONTAJE DEL EQUIPO
Para comenzar con la construcción del programa de
control se empezó por la descripción del sistema
mecánico dispuesto. Previamente se había
adquirido la licencia del entorno de programación
gráfica LabVIEW, con el cual se realzó dicho
software de control. Se montó el circuito en una
Protoboard y se comenzó con el control del cilindro
horizontal, una vez se consiguió cierto grado de
control se ensamblo el equipo en su totalidad.
Al realizar el montaje del equipo, se presentaron
fallas en el alineamiento de los sistemas de
transmisión de carga (tanto en el vertical como en el
horizontal) ya que se elaboró mal el roscado de
varias piezas y debido a que las piezas, en acero
inoxidable y en hierro común, no se podían
rectificar hubo la necesidad mandarlas a elaborar
nuevamente.
4
Ilustración 2. Equipo Corte Simple Cíclico
Fuente: Autores
3.4 PRUEBAS INICIALES
Una vez empezaron las pruebas para el control del
cilindro vertical, se presentaron los primero
problemas de estabilidad del equipo al nivel de la
platina de soporte del rodamiento vertical. La
solución más conveniente fue cambiar el sistema de
fijación de abrazadera por un sistema de roscado y
tuercas en los marcos de soporte.
Junto con este contratiempo también se detectaron
otros problemas, como la inestabilidad de la base
superior de la muestra, problema causado por el
rodamiento vertical el cual fue sustituido por un
buje en bronce y un pasador cilíndrico de mayor
diámetro que el existente, estos aumentaron la
rigidez del aparto y se redujo significativamente la
inestabilidad del equipo pero no se logró corregir
este problema en su totalidad. El principal problema
con la inestabilidad del equipo es que las
vibraciones generan un error en las lecturas de las
celdas de carga, además de generar un mayor
desgaste entre las piezas del equipo.
3.5 AJUSTES Y PRUEBAS FINALES
Para empezar con la puesta a punto de la máquina,
se necesito la conformación de 10 muestras de
arcilla por día durante una semana. Tiempo en el
cual se construyo la ventana de control principal
junto con las gráficas más importantes que se
requieren para el análisis del material a ensayar.
3.6 REALIZACIÓN DE ENSAYOS
los resultados de una prueba realizada a la muestra
de arcilla
Ilustración 4. Ventana de programa principal.

Para realizar los ensayos en arcilla se hizo un

sondeo con el equipo disponible en el laboratorio de
suelos de la Universidad en terrenos pertenecientes
a la misma y para la realización de ensayos en
arena, se obtuvo 10 kilos de arena en una cantera
aledaña en zona rural de la ciudad de Tunja entre la
vía que conecta a las ciudades de Tunja – Bogotá.

Ilustración 3. Montaje de muestra

Fuente: Autores

El programa de control principal maneja datos de

entrada, datos de salida y botones de control. A
continuación se presenta una breve descripción de
cada uno de ellos:

3.6.1. Datos de entrada

Son aquellos datos sin los cuales no se puede

empezar la prueba y solo cuando se han llenado sus
casillas con un número empieza la prueba.

[1E]CARACTERISTICA SEÑAL HORIZONTAL:

Fuente: Autores
A las muestras de arcilla obtenidas se le realizaron
ensayos de: Gravedad específica, Humedad Natural
y Límites de Atterberg.
Una vez realizadas las pruebas de caracterización,
se realizaron las pruebas dinámicas en el equipo
sobre las muestras obtenidas. Cabe recordar que
estas pruebas buscan realizar una primera
aproximación a los resultados reales pero que no
son completamente veraces y por lo tanto solo
sirven para realizar la calibración del equipo .A
continuación se presenta los resultados de una
prueba realizada a la muestra de arcilla, la
calibración del equipo. A continuación se presentan
allí podemos establecer la amplitud y la frecuencia
del ensayo, esta se deja según el criterio del
ingeniero pero se debe tener en cuenta, primero,
que la deformación angular es de entre el 5% y 10-
2
%, y que el recorrido del cilindro de aplicación de
carga horizontal es de máximo 2.4 cm. Además las
frecuencias para este ensayo varían entre 5Hz y
0.2Hz.
[2E] FUERZA VERTICAL: permite establecer la
carga bajo la cual se desarrolla la prueba,
nuevamente se deja a criterio del ingeniero pero se
debe recordar que para aplicar 3Kg/cm2 de presión
sobre una muestra de 8 cm de diámetros son
necesarios alrededor de 150Kg.

5
3.6.2. Datos de salida [7C] SALIR: nos saca del programa de control.
Son los datos que arroja el programa durante el 3.7 MANUAL DE PROCEDIMIENTO
ensayo, con los cuales se realiza el análisis del
comportamiento cíclico del suelo. Este procedimiento varía según el tipo de muestra
que se maneje en el laboratorio, por tanto, se cuenta
[1S] TIEMPO: presenta el tiempo transcurrido con un procedimiento para ensayos en arena y otro
desde que se inicio la prueba (la prueba se inicia para arcilla.
cuando se oprime el botón de control INICIAR
[5C]) Ilustración 5. Componentes del montaje
[2S] DESPLAZAMIENTO: indica el
desplazamiento en tiempo real del embolo del
cilindro horizontal.
[3S] RUERZA HORIZONTAL: muestra la fuerza
que ejerce el cilindro horizontal en tiempo real.
[4S] Gráfica ESFUERZO CORTANTE Vs
DEFORMACIÓN ANGULAR: muestra la gráfica
de esfuerzo cortante contra deformación angular,
también en tiempo real.

3.6.3 Botones de control

Son los botones necesarios para controlar el
funcionamiento del equipo, principalmente los
actuadores.
[1C] PRESIÓN: permite presurizar el sistema para
empezar el manejo de los cilindros de carga
[2C] GRAFICAS: tiene dos botones una para borrar
el historial y otro para centrar
[3C] ACCIÓN CILINDRO VERTICAL: presenta
dos botones, uno permite subir la base superior de
la muestra y el otro baja la base superior de la
muestra.
[4C] ACCIÓN CILINDRO HORIZONTAL: se usa
principalmente para centrar el cilindro horizontal,
pero desde allí también se puede manipular el
desplazamiento de la base inferior de la muestra.
[5C] INICIAR: una vez se introducen los datos de
entrada, este botón de control nos permite iniciar la
prueba.
[6C] PARAR: detiene el accionar del cilindro
horizontal.
Fuente: Autores
3.7.1 Procedimiento de ensayo
Procedimiento de ensayo para arcillas
En la ilustración 5 se pueden observar los
elementos necesarios para armar una muestra de
arcilla extraída en un suelo de los predios de la
UPTC junto con el cilindro de aplicación de carga
horizontal. El procedimiento en general es como
sigue:
1. Ejecutar el programa de control (Ilustración
4.).
2. Preparar el sistema de presurización
neumática, proveer de energía al sistema
mediante el interruptor y verificar que el
botón de emergencia del compresor este
desactivado, iniciar el compresor de aire,
cargar el tanque de almacenamiento y

6
 finalmente presurizar el sistema (botón de
control [1C], Ilustración 4.).

Ilustración 6. Componentes del compresor

Fuente: Autores

5. Sobre la base de la muestra inferior, se

coloca una membrana de látex de
aproximadamente 7 cm de longitud y 8 cm
Fuente: Autores de diámetro, que cubra 1.5 cm de la parte
superior de la base de la muestra (Ilustración
3. Centrar el cilindro horizontal (botón de 8.).
control [4C], Ilustración 4.).
6. Se asegura la membrana de látex a la base
4. Separar las bases de la muestra, tanto la de la muestra mediante el uso de dos
superior como la inferior, del aparato y arosellos (o-rings) a 3 o 4 mm de la parte
retirarlas (Ilustración 7.). superior de la base de la muestra (Ilustración
8.).
Ilustración 7. Pasos para montaje del espécimen
Ilustración 8. Montaje base inferior y látex.

Fuente: Autores

7
 7. Colocar la muestra sobre la base inferior y Ilustración 10. Montaje base superior.
montar la base superior, asentar el resorte
sobre los arosellos (Ilustración 9.).

Ilustración 9. Montaje de la muestra en las bases del

equipo

Fuente: Autores

9. Se desdobla la membrana y se sujeta a la

base de la muestra superior por medio de
Fuente: Autores dos arosellos (o-rings). Y se coloca otra
abrazadera de tornillo sin fin, pero sin
8. Colocar la base de la muestra superior sobre asegurarla (Ilustración 11.).
el espécimen, verificando que la parte más
rugosa quede contra la muestra de suelo y
que esta quede horizontal, asegurar el
sistema con una abrazadera de tornillo sin
fin sobre el arosello y parte del resorte que
envuelve la base inferior. (Ilustración 10.).

8

Ilustración 11. Montaje parcial de la muestra
espiras, estos se van retirando a medida se le
coloca carga vertical a la probeta de suelo.
Los separadores (láminas de 0.13 y 0.15 mm
de espesor) impiden que el resorte absorba
parte de la carga normal aplicada a la
probeta de suelo y evitan la fricción entre
las espiras durante la aplicación de la fuerza
cortante.

12. Cuando concluya la consolidación, se

aprieta firmemente la abrazadera superior
para impedir la fuga del agua entre la
membrana y la base de la muestra superior.
A continuación se puede aplicar la fuerza
horizontal (Ilustración 13.).

Ilustración 13. Montaje definitivo de la muestra

antes de realización de ensayo

Fuente: Autores

10. Se asegura el conjunto formado por; las

bases de la muestra, la membrana, el
anillo, la probeta de suelo, los arosellos y las
abrazaderas, al rodamiento horizontal y al
pasador del buje de alineamiento de carga
vertical (Ilustración 12.).

Ilustración 12. Montaje y fijación del espécimen.

Fuente: Autores

13. En el programa de computador se pueden

Fuente: Autores
14. El programa arroja distintos tipos de
11. Antes de iniciar la consolidación se colocan
alrededor de 20 separadores en la periferia
del resorte para mantener holgadas las
elegir; la frecuencia, la carga estática y la
deformación angular o el esfuerzo cortante,
ya que las muestras se ensayan a
deformación o a esfuerzo controlado pero
no bajo las dos condiciones. Se eligen las
magnitudes de cada uno de ellos según la
necesidad de cada proyecto.
graficas y los datos tomados durante el
ensayo en un archivo con extensión .txt.

9
  DIAMETRO: diámetro de la muestra en
milímetros, por defecto se consideran
80mm.
15. Las características y datos del ensayo se
ingresan en el programa de control  ALTURA: altura de la muestra en
(Ilustración 14.) antes de iniciar la prueba y milímetros, por defectos se consideran
en su orden son los que se encuentran a 40mm.
continuación:
 PESO: peso total de la muestra antes de ser
Ilustración 14. Características y datos de entrada del montada.
programa de control.
NOTA: Las dimensiones y peso de la muestra se
deben tomar tres veces en diferentes partes de la
misma y hacer un promedio para utilizarlos
finalmente como datos de entrada en la ventana de
control principal (Ilustración 10.).

 AREA: área de la base de la muestra en

centímetros cuadrados, se considera una
muestra uniforme cilíndrica, en la cual, en el
cálculo interviene el diámetro plasmado
anteriormente.
Fuente: Autores
 DEFORMACION UNITARIA: relaciona el
CARACTERISTICAS DEL ENSAYO porcentaje entre la altura y el
desplazamiento horizontal máximo durante
la prueba, este es el valor de control del
 HORA: hora actual en el reloj del sistema
sistema.
 FECHA: fecha actual en el reloj del sistema
 DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL:
medida en mm de la deformación unitaria,
 LABORATORISTA: persona encargada de
con la cual se lleva a cabo el ensayo.
la realización del ensayo
 ESFUERZO VERTICAL: valor en Kg/cm2,
 ARCHIVO: ruta en la cual va a ser
el valor de carga sale al multiplicar el área
guardados los datos obtenidos en el ensayo
por el esfuerzo vertical.
tales como tiempo esfuerzos y
desplazamiento.
 LEER DATOS: se leen los datos de un
ensayo anterior.
 COMENTARIOS: texto en el cual van a ser
plomados algunos datos adicionales del
ensayo.  SEGUIR: sigue directamente al módulo del
ensayo.
DATOS BASICOS DE LA PROBETA DE
ENSAYO (MUESTRA)  SALIR: Detiene la aplicación

16. Los datos obtenidos durante la realización

del ensayo son registrados por el programa

10
 de control y graficados directamente, o
pueden ser graficados en Excel con los datos
de archivo extensión .txt. suministrados por
el mismo programa (Ilustración 15.).
Ilustración 15. Datos registrados por el programa de
control.
ACCION CINDRO VERTICAL
Fuente: Autores
CARACTERISTICAS DE LA VENTANA DE
CONTROL PRINCIPAL DEL SISTEMA
 TIEMPO: valor en segundos del tiempo
transcurrido del ensayo
 DESPLAZAMIENTO: valor en milímetros
de la posición relativa del cilindro
horizontal.
 FUERZA HORIZONTAL: valor en kg de la
fuerza aplicada por el cilindro horizontal.
 FUERZA VERTICAL: valor en kg de la
fuerza aplicada por el cilindro vertical.
ACCION DEL CILINDRO HORIZONTAL
 POSICION INICIAL: valor en mm de la
posición de inicio de la prueba, este valor es
tomado como el origen, el valor por defecto
es 0 mm.
CARACTERISTICA SEÑAL HORIZONTAL
11
 AMPLITUD: valor en milímetros de la
amplitud de la señal sinusoidal del
movimiento horizontal del cilindro.
 FRECUENCIA: valor en Hz, del
movimiento periódico de la señal del
ensayo.
 PRESIÓN DE PORO: valor en bares de la
presión de poro presente el la muestra de
terreno del ensayo.
 PRESURIZAR SISTEMA: acción de
control sobre la válvula principal para
presurizar todo el sistema
 CARGA: valor en Kg, de la presión
aplicada sobre la muestra de acuerdo con el
valor del esfuerzo vertical plasmado en el
ítem de características del ensayo.
 HABILITAR CILINDRO VERTICAL:
habilita las acciones de presurización del
cilindro vertical, en la posición habilitar el
cilindro toma la última acción ejercida y no
se ve afectado al presionar la botones subir
o bajar, en la posición deshabilitar, toma las
órdenes dadas por dichos botones
 SUBIR CILINDRO: Acciona el cilindro y le
imprime una carga hacia arriba con el valor
en kg, plasmado en la opción Carga.
 BAJAR CILINDRO: Acciona el cilindro y
le imprime una carga hacia abajo con el
valor en kg, plasmado en la opción Carga.
 INICIAR: da inicio al ensayo, está
habilitado antes y después de realizado el
ensayo, durante el ensayo el botón
permanece deshabilitado.
 DATOS: retorna a la ventana inicial para
corregir o agregar información, está
habilitado antes y después de realizado el
 ensayo, durante el ensayo el botón
permanece deshabilitado.
 PARAR: detiene el ensayo, está habilitado
durante el ensayo, durante el ensayo el
botón permanece deshabilitado.
 SALIR: Detiene la aplicación.
4. CONCLUSIONES
Debido a que el ensayo es poco común, la
bibliografía y las normas técnicas para la
realización del mismo no se encuentran tan
fácilmente en las bases de datos ni en los motores
de búsqueda más comunes.
El diseño del equipo estuvo sujeto a algunas
modificaciones que permitirán el análisis de los
suelos en rangos de deformación y frecuencia
establecidos por la teoría y las normas del ensayo
pero sin llegar a cumplirla por completo, en
especial con los valores extremos de
desplazamiento horizontal, ya que el equipo trabaja
con deformaciones entre el 5% y el 2.5% y con
frecuencias entre los 5 Hz y los 0.2 Hz
Los datos de entrada que establece la teoría del
ensayo para su realización son la frecuencia de
aplicación de carga en el cilindro horizontal, la
deformación angular de la muestra y la carga
vertical.
El procedimiento de ensayo adoptado, busca evitar
el menor número de fuentes de error y se tienen
varias consideraciones durante dicho
procedimiento, como por ejemplo la forma de
confinamiento de la muestra y las variables que no
tiene en cuenta el sistema, como el peso de la base
superior de la muestra y el eje de transmisión de
carga vertical el cual se encuentra ubicado
inmediatamente después de la celda de carga, así
como la inercia generada por la base inferior de la
muestra durante la realización del ensayo.
El módulo de corte (G) y el amortiguamiento (λ)
son las propiedades dinámicas importantes que
dependen del grado de deformación del suelo. Estas
12
propiedades nos ayudan a determinar la
susceptibilidad de un suelo para amplificar la señal
sísmica.
Las propiedades dinámicas varían en función de las
características físicas del suelo. Por tanto es
necesario inicialmente determinar estas propiedades
para establecer relaciones que se relacionan con las
propiedades dinámicas.
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Variable Levels of Fines Content and Fines
Plasticity. Los Angeles California 07/2004. p
121

VoBo Ing. OSCAR RAMIREZ

Director de trabajo de grado

13