1Informe de la empresa Faurecia

Juan Pablo Bautista

Juan José Martínez

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

BARRANCABERMEJA
OPTIMIZACION Y CONTROL DE CALIDAD
MARZO 2021.
 ii

INTRODUCCION

En este informe les presentaremos a la empresa Faurecia, su historia, su importancia a nivel

nacional y mundial, sus logros durante su crecimiento, su estructura y en que se enfoca realmente

dicha empresa.

La empresa Faurecia tuvo varios problemas en su desarrollo y para solucionarlos usaron el

método Kaizen, en este informe les hablaremos sobre otra forma que pudieron haber optado para

solucionar dicho problema.

 GRUPO FAURECIA

HISTORIA:

El grupo Faurecia representa a una empresa multinacional francesa cuya fecha de

nacimiento data de diciembre de 1997 gracias a la unión de Bertrand Faure y Ecia.

Se trata, por tanto, de una empresa que se expande por el mundo con un total de 190

plantas distribuidas por 28 países. Para ello, contrata a unos 60.000 empleados más

4.000 ingenieros que se encargan de desarrollar y producir los proyectos que se gestan

en sus 28 centros de I+D.

En la imagen que se observa a continuación se muestra cómo se distribuyen las 190

plantas de producción por zonas geográficas siendo en el conjunto de Europa donde

Faurecia se muestra más dominante con un total de más de 120 plantas y casi 45000
empleados.

Logros obtenidos del grupo Faurecia:

Tras diez años, la multinacional Faurecia ha logrado situarse como segunda potencia

europea del sector componentes de coches, por detrás de Bosch la cual se posiciona a

su vez como líder en cabeza del ranking mundial. En dicho ranking Faurecia ocupa un
destacable octavo puesto teniendo en cuenta su juventud, un lugar que por seguro será

más alto debido a la política de la compañía que se marca como objetivo tener una

planta de producción allá donde haya una planta de producción de una OEM.

En que se enfoca el grupo Faurecia:

Se encuadra dentro del sector componentes del automóvil y centra su producción en los

seis módulos en los que este sector se divide, que son:

1. Paquete acústico

2. Sistemas de escape

3. Asientos

4. Paneles-Puertas

5. Panel de instrumentos/cabina del piloto

6. Frontal

Siendo los tres últimos (puertas, cabina y frontal) parte de lo que Faurecia denomina

Interior Systems, y que son los módulos en los que Fradley, planta objeto del proyecto,

centra su producción.

Estructura organizativa del grupo Faurecia (antes de implementar la filosofía

kaizen):
La estructura organizativa que presenta Faurecia Fradley correspondería según

A.C.García: a una “departamentalización por funciones”; lo que supone que se agrupen

las actividades en torno a las funciones típicas que tienen lugar en la fábrica.

Esta estructura podía llegar a abarcar varios problemas debido a que prevalecía el

interés por el logro de objetivos de un determinado departamento, en detrimento del

logro de objetivos comunes para el favor de la empresa. Para mejorar y solucionar este

problema, que en ocasiones podía llegar a ser muy grave, Kaizen propone crear la

figura del Coordinador de PSE (Producción con Sistemas Eficientes), el cual se

encarga de mitigar esta situación.

Estructura organizativa del grupo Faurecia (Despues de implementar la filosofía

kaizen):
Organigrama de Faurecia Fradley:

KAIZEN

DE QUE TRATA?

Kaizen tiene como uno de sus pilares fundamentales la lucha continua en la

eliminación de desperdicios o despilfarros.

La palabra Kaizen proviene de la unión de dos vocablos japoneses: KAI que significa

cambio y ZEN que quiere decir bondad y la unión de las dos palabras es traducida en

español por mejora continua.

PROBLEMAS DE EL GRUPO FAURECIA

La empresa Faurecia contaba con diferentes problemas y para detectar la causa de esta

situación había que realizar un estudio del funcionamiento de la planta de producción y

ver cuáles eran las causas del retraso en los plazos. Entre ellos se podían apuntar

aspectos como: falta de piezas, producción defectuosa, “cuellos de botella”,

desplazamientos excesivos, averías de las máquinas que suponían parones de la

producción, problemas de calidad, pérdida o extravío de herramientas, etc. Todos estos

problemas generaban desfases en las entregas y dificultaban una adecuada

planificación de la producción. Problemas que eran como:

-La mala organización y funcionamiento llevaban a un elevado nivel de stocks y unos

plazos de fabricación excesivamente amplios.

-Era habitual no lograr entregar el producto en el plazo acordado al cliente

-En muchas ocasiones quedaron pedidos pendientes de entrega a falta de una única

pieza (que formaba parte del producto final).

-Otro problema que se detectado estaba relacionado con el layout (“diseño de la

planta”) ya que éste no era el idóneo.

- Las averías de las máquinas eran frecuentes y no estaban controladas, es decir, no

había un seguimiento de fallos.

COMO IMPLEMENTARON LA FILOSOFIA KAISEN

-Redujeron los desperdicios o residuos.

-Crearon líderes en las organizaciones.

-Fomentaron valores personales y laborales.

-Crearon hábitos positivos y constructivos.

-Aumentaron la competitividad.

- Simplificaron las tareas.

- Aplicaron el método todos los días.

- Emplearon el Diagrama de Pareto.

- Armaron un histograma.

- Aplicaron el Diagrama de Ishikawa.

QUE OTRA ALTERNATIVA SE PODIA IMPLEMENTAR

Usando el método SMED y mejorando el Layout de la empresa, se lograría conseguir

una mejor o igual organización y solución a los problemas vistos por la empresa

Faurecia.

¿Por qué el método SMED es viable?

Porque es un método de reducción de los desperdicios en un sistema productivo que se

basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dígito de minutos, ya

que una de las problemáticas de Faurecia era la lenta producción y su elevado nivel de

stock.

¿Para qué sirve esencialmente el método SMED?

Sirve para reducir el tiempo y para aumentar la fiabilidad del proceso, lo que reduce el

riesgo de defectos y averías. En definitiva, se trata de una sistemática para ahorrar

tiempo en los cambios de máquina. La reducción de tiempo se puede aprovechar de 2

distintas maneras, como puede ser para incrementar el OEE y la Productividad

manteniendo tanto la frecuencia de cambio de las referencias como el tamaño de los

lotes, y para reducir el stock en proceso incrementando la frecuencia de cambio de las

referencias y reduciéndose el tamaño de los lotes.

¿Por qué mejorar el Layout?

Porque la empresa necesitaba un mejor orden y distribución de su espacio para

mantener una buena colocación de inventario y maquinarias, esto mismo trae unas

cuantas ventajas como pueden ser:

-Reducción de los costes de almacenaje.

-Mejoramos el servicio de nuestros clientes.

 -Cumplimos los estándares de calidad.

-Disminuimos los trabajos administrativos.

CONCLUSION

En conclusión, pienso, creo y me atrevo a afirmar rotunda y firmemente desde mi punto

de vista subjetivo y propio que ha sido desarrollado, tratado, observado, analizado,

reflexionado, aplicado y que el presente trabajo que es entregado por mi persona hacia la

persona destinada que ahora mismo y en este instante está leyendo, comprendiendo,

interpretando, observando y apreciando me ha hecho evolucionar, crecer, madurar y

enseñado una información que resultara útil en algún futuro paralelo cuya posibilidad de
utilizar este conocimiento sea acertado, ignorando obviamente otro posible camino en el

cual me resulte anodino los datos que he adquirido con este deber. Entiendo que el

método Kaizen abarco gran parte de la solución a los problemas de la empresa Faurecia,

pero bajo mi punto de vista se pudo encontrar y agregar otro método llamado “EL

METODO SMED” capaz de igualar o mejorar el mencionado anteriormente, ya que este

genera solución a la mayoría de los problemas que tenia la empresa, e incluyendo la

mejora del Layout se puede solventar los problemas de distribucion de la fabrica.

 Lista de referencias

Exposicion del método smed.

Exposicion del Layout

Documento: Herramientas para optimizar la producción.

https://www.significados.com/layout/

http://impconsultores.com/reduccion-de-tiempos-smed/#:~:text=El%20sistema

%20SMED%20es%20un,en%20los%20cambios%20de%20máquina.