NORMA PARA: CONSTRUCCION DE BANQUETAS DE CONCRETO

SISTEMA DE GESTIÓN Fecha de entrada en vigor Clave

DE LA CALIDAD Día/Mes Año DDH-CO-N-25
Pág. No.

27/09 2006 Rev. 1 1/6

NORMA APLICABLE A LA CONSTRUCCIÓN

DE BANQUETAS DE CONCRETO
Elaboró:

Puesto Nombre Firma

Coordinador Capacitación
Ing. Octavio Cerón Escobar
Técnica

Revisó:

Puesto Nombre Firma

Gerente de Capacitación
M en I. Javier Ortega González
Técnica

Autorizó:

Puesto Nombre Firma

Director Corporativo de Dr. Pablo Moch Leiferman
Desarrollo Humano

Chief Operating Officer Arq. Roberto Orvañanos Conde

1.- Control de revisiones

Fecha de No. de la
Descripción del cambio
modificación Revisión

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2.- Objetivo

Establecer las especificaciones y tolerancias que deben ser respetadas para la correcta construcción de banquetas
de concreto dentro de las obras de la corporación.

3.- Campo de aplicación

Esta norma es de observancia obligatoria en todas las empresas del grupo incluyendo a los contratistas.

En el ámbito de su competencia, los Directores Generales de Empresa, Gerentes de Diseño, Directores de

Proyecto, Gerentes de Construcción, Superintendentes, Intendentes, Residentes, Maestros de obra y otras áreas
involucradas, son las responsables de vigilar su aplicación y tomar acciones pertinentes cuando se detecten
desviaciones.

4.- Definiciones

4.1 Usos generales del cemento portland; De toda la variedad de materiales cementantes que existen en la
actualidad, el cemento Pórtland es el más usado debido a su bajo costo, su versatilidad para ser empleado en
diferentes tipos de estructuras y su habilidad cuando sus propiedades son racionalmente aprovechadas para
soportar diferentes condiciones ambientales.

4.2 Proceso de fabricación del cemento portland; es el producto de la calcinación de una mezcla íntima de
materiales sílico-calcáreos, finamente divididos, los cuales son sometidos a temperaturas de 1400 a 1600°C para
producir clinker, este clinker es finamente lo que conocemos como cemento portland.

4.3 Cemento tipo I : Es el cemento de características normales. es de uso general, para aplicaciones donde nos e
requieren las propiedades específicas de otros tipos.

4.4 Cemento tipo II: Sus características son resistencia moderada al ataque de los sulfatos y moderado calor de
hidratación. Se emplea donde sea necesario tomar precauciones contra el ataque moderado de sulfatos, como
ocurre en las estructuras de drenaje donde las concentraciones de sulfatos en las aguas freáticas son mayores que
lo normal, sin llegar a ser severas.

4.5 Cemento tipo III: Tiene como característica especial su alta resistencia temprana normalmente a una semana o
menos. Químicamente o físicamente es similar al tipo I, excepto que sus partículas han sido molidas más finamente.
Libera mayor cantidad de hidratación. Se emplea cuando las cimbras deben ser retiradas lo más pronto posible o
cuando se tiene que poner rápidamente en servicio la estructura. Es ideal para prefabricados, codos, depósitos,
fosas, postes, bloques, losetas y otras aplicaciones.

4.6 Cemento tipo IV: Se emplea cuando se tiene que mantener en un valor mínimo la cantidad y velocidad del calor
de hidratación. Desarrolla resistencia a una velocidad muy inferior a la de otro tipo de cemento. Se destina a
estructuras de concreto masivo como cortinas para presas y otras obras hidráulicas de alta magnitud.

4.7 Cemento tipo V: Se utiliza en concretos expuestos a acciones severas de sulfatos, los componentes se ajustan
para reducir a bajas proporciones. El compuesto químico que lo hace más resistente a ése agente agresivo. Es ideal
para obras que están en contacto con agua y humedad, incluyendo el agua de mar, cimentaciones, obras
hidráulicas, prefabricadas como diques, cajones, fosas y estanques.

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4.8 Concreto: Está compuesto principalmente de cemento, agregado y agua. Contiene así mismo alguna cantidad
de aire atrapado y puede contener además aire incluido intencionalmente mediante el uso de un aditivo o de
cemento inclusor de aire.

4.9 Aditivos: Generalmente se usan para acelerar, retardar o mejorar la trabajabilidad para reducir los
requerimientos de agua de mezclado, para incrementar la resistencia o para mejorar otras propiedades del concreto.

4.10 Resistencia baja del concreto: Se refiere a una edad determinada, a la cual el concreto no es capaz de soportar
las cargas a que es sometida la estructura. Las causas pueden ser las siguientes:

a) Retraso en la velocidad de fraguado por temperaturas bajas.

b) Falta de curado
c) Diseño erróneo de la mezcla de concreto y mala dosificación de concreto
d) Colocación y compactación deficiente del concreto
e) Cambios de marca y tipo de cemento
f) Efectos; estructuras ineficaces, colapsos de estructuras o elementos estructurales.

4.11 Curado de concreto: Cuando se mezcla cemento con agua, tiene lugar una reacción química, esta reacción
llamada hidratación es la que hace el cemento y por lo tanto el concreto, se endurezca y después desarrolla
resistencia, se observa sólo si el concreto se mantiene húmedo y a temperatura favorable, especialmente durante
los primeros días.

5.- Referencias

5.1 Manual técnico práctico de Urbanización, Capacitación Técnica, Instituto Geo.

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6.- Desarrollo

6.1 Especificaciones y tolerancias

6.1.1 Trazo y preliminares

a) Las banquetas se deberán localizar únicamente en las áreas donde caminará el personal.

b) Compactar la subrasante al 90% proctor.

c) Todas las banquetas deberán diseñarse con una pendiente transversal del 2% hacia la calle para asegurar
un buen drenaje.

d) En accesos para minusválidos el nivel de la corona bajará hasta el nivel de la rasante del pavimento,
evitando cualquier obstáculo.

6.1.2 Cimbra

a) Para la excavación se tendrá que abrir una caja para alojar la cimbra con un ancho no mayor a 10
centímetros, tender hilos para checar profundidades y no tener sobre-excavaciones.

b) En el caso de los rellenos se realizarán con un sobre-ancho para garantizar el correcto apoyo de la cimbra.

c) Los moldes serán metálicos y de espesor adecuado que les de la suficiente rigidez y resistencia, para que
resistan sin deformarse las operaciones del vaciado y vibrado y deberán quedar firmemente sujetos a la
base para conservar el alineamiento y pendiente del proyecto.

d) Los moldes no se aflojarán ni removerán antes de que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que
soporte sin deterioro la maniobra respectiva.

6.1.3 Colado y acabado

a) Realizar el vaciado del concreto a alturas no mayores de 50 centímetros para evitar la segregación del
concreto.

b) Aplicación de regla vibratoria para el acomodo del concreto y eliminación del aire en el mismo.

c) Espesor mínimo de 8 centímetros de la losa.

d) Realización de juntas de construcción de un espesor máximo de 13 mm.

e) Pasar llana en movimiento circular de vaivén ejerciendo presión hacia la superficie, esperar a que no haya
agua de sangrado y un concreto ligeramente endurecido.

f) Dar textura con cepillo partiendo de un extremo e ir avanzando hacia el otro extremo, realizando
ondulaciones con una profundidad de 1.5 mm. aproximadamente.

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f) El acabado de las banquetas y andadores se protegerá del paso de los peatones por un mínimo de 24
horas.

g) Se cura la superficie de la losa con una membrana de curado, con un rendimiento de 2.5 m2 por litro.

6.1.4 Cimbra y descimbra

a) Descimbrar mínimo 4 horas después de terminado el colado.

b) Limpieza y lubricación de cimbra (aplicación de desmoldante) para la siguiente colocación.

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6.2 Medios auxiliares

Medios auxiliares Criterio de asignación

Cimbra metálica para banqueta (sección la que indique el
proyecto) Por maestro para un ritmo semanal de
Separador de lámina calibre 10 con forma de la sección de 20 viviendas
proyecto.

Herramientas

2 carretillas neumáticas marca truper Por maestro para un ritmo semanal de

2 palas cuadradas con mango marca truper 20 viviendas
2 cintas metálicas de 30 mts. marca lufkin
2 flexómetros de 5mt marca stanley
2 zapapicos con mango marca truper
1 pisones de mano de 20 Kg. marca truper
2 marros de 4 libras marca truper
2 tambos vacíos de 200 lts para agua
2 plomadas de bronce 8 onzas marca truper
1 compactadora de impacto wacker mod. bs 600oi.

7.- Anexos

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