UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR

CÁCERES VELÁSQUEZ
FACULTAD DE INGENIERIAS Y CIENCIAS PURAS

DOCENTE: Mg. PAREDES VERA JOSE ANTONIO

SEGUNDO TRABAJO: DISEÑO DE MEZCLAS Y ADITIVOS

PRESENTADO POR :

 PARQUE MAMANI LUIS

SEMESTRE : VIII

SECCIÓN : “B”

UANCV - JULIACA
2021
CONCRETO ARMADO I

QUE ES HACER UN DISEÑO DE MEZCLA?

Determinar las proporciones en que deben intervenir los componentes de una mezcla de concreto
para el logro de ciertas metas en particular.
Realizar Inicialmente un cálculo teórico.
Validar y lograr obtener en obra lo esperado teóricamente.

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL

El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño de mezclas es un proceso que
consiste de pasos dependientes entre sí:

a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).

b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un, tan económico como
sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependerán de la aplicación
particular del concreto. También podrían ser considerados otros criterios, tales como minimizar la contracción y el
asentamiento o ambientes químicos especiales.

Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas,
en buena parte permanece como un procedimiento empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del
concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño, están basados principalmente en lograr una resistencia a
compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada. Además es asumido que si se
logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la
resistencia al congelamiento y deshielo ú otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque
químico). Sin embargo, antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento, será de
mucha utilidad revisar, en más detalle, las consideraciones básicas de diseño.

FACTORES INFLUYENTES EN EL DISEÑOS DE MEZCLA

La obra, sus dificultades y problemas constructivos
Las especificaciones técnicas del proyecto.
Las condiciones ambientales durante la construcción.
Nuestros conocimientos sobre los materiales y su empleo tecnológico.
Nuestras expectativas particulares.
PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera:

1. Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra.
2. Elección de la resistencia promedio ( f 'cr ) .
3. Elección del Asentamiento (Slump)
4. Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Selección de la relación agua/cemento (a/c).
7. Cálculo del contenido de cemento.
8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorción.
10. Cálculo de proporciones en peso.
11. Cálculo de proporciones en volumen.
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
Los aditivos son químicos que se agregan al concreto en la etapa de mezclado para modificar
algunas de las propiedades de la mezcla que nunca deben ser considerados un sustituto de un
buen diseño de mezcla, de buena mano de obra o del uso de buenos materiales.
El concreto es uno de los materiales más usados en la construcción, por lo que se requiere
controlar su fabricación tanto en planta como en la obra. En Perú, los procedimientos que se
siguen en su elaboración están de acuerdo con los procedimientos del Instituto Americano del
Concreto (ACI, por sus siglas en inglés). Con estas recomendaciones se diseñan concretos
normales con cierta resistencia, pesados o con ciertas características especiales que se alcanzan
empleando aditivos.
Sin embargo, para el uso de éstos últimos se requiere observar ciertas características para su
selección como son las condiciones de diseño de la obra, la ubicación donde se realizará la
construcción, el proceso constructivo y las condiciones económicas y conocerlos a fondo, para lo
cual presentamos una clasificación de los aditivos, sus características y sus ventajas.

Las razones principales para el uso de aditivos son:

1.Reducción del costo de la construcción de concreto

2.Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva que por otros medios

3.Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colocación y
curado

4.Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, transporte,

colocación y curado

A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningún aditivo de cualquier tipo o en
cualquier cantidad se le puede considerar como un sustituto de las buenas prácticas de
construcción.

La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como: tipo, marca y cantidad del material
cementante; contenido de agua; forma, granulometría y proporción de los agregados; tiempo de
mezclado y temperatura del concreto.

Los aditivos se pueden clasificar según sus funciones en:

1.Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)

2.Aditivos reductores de agua

3.Plastificantes (fluidificantes)

4.Aditivos aceleradores (acelerantes)

5.Aditivos retardadores (retardantes)

6.Aditivos de control de la hidratación

7.Inhibidores de corrosión

8.Reductores de contracción

9.Inhibidores de reacción álcali-agregado

10.Aditivos colorantes

11.Aditivos diversos, tales como: - para mejorar la trabajabilidad

-para mejorar la adherencia

-a prueba de humedad

-impermeabilizantes

-para lechadas

-formadores de gas

-anti-deslave

-auxiliares de bombeo
-expansor
-germicida

Norma: ASTM 494

Clasificación de los aditivos:
•Tipo A Reductor de agua
•Tipo B Retardante
•Tipo C Acelerante de fraguado inicial
•Tipo C2 Acelerante de resistencia
•Tipo D Reductor de agua y retardante
•Tipo E Reductor de agua y acelerante
•Tipo F Reductor de agua de alto rango
•Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardante
•Tipo F2 Superplastificante
•Tipo G2 Superplastificante y retardante
•Tipo AA Inclusor de aire
TIPO A
REDUCTOR DE AGUA
•Funciona por efecto de la dispersión de las partículas de cemento, se traduce en mayores
resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes ahorros de cemento para las
mismas resistencias.
•Características y beneficios
En estado plástico:
•Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
•Mejora la trabajabilidad.
•Mejora la cohesión.
•Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado.
En estado endurecido:
•Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.
•Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
•Reduce la tendencia al agrietamiento.
TIPO B
RETARDANTE DE FRAGUADO
Actúa en el concreto como agente de fraguado extendido de forma controlada. Se dosifica para
lograr un fraguado extendido, de hasta 30 horas.
TIPO C
 ACELERANTE DE FRAGUADO
El aditivo actúa mediante una reacción química con el cemento, acelerando el tiempo de fraguado
y la resistencia a la compresión axial a temprana edad. Estos aditivos son compatibles con
agentes inclusores de aire, ciertos aditivos superplastificantes y ciertos aditivos reductores de
agua convencionales.
Principales aplicaciones
•Colocación de concreto en climas fríos.
•Concreto convencional y estructural.
•Concretos para fabricación de tubos.
•Para la fabricación de elementos prefabricados, postensados o pretensados, el aditivos
acelerante deberá estar exento de cloruros.
Características y beneficios
•Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora aproximadamente
•Mejora la trabajabilidad y produce un concreto más denso.
•Minimiza el sangrado y la segregación.
•Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a edades tempranas.