ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO-EDUCACIÓN A DISTANCIA-TEMA 1

1. Introducción al mantenimiento Industrial y Generalidades

Introducción

El lector seguramente ha experimentado la frustración de tratar de utilizar un aparato

electrodoméstico y éste no funciona, justo cuando más se necesita. En cualquier
planta existe una gran cantidad de máquinas y equipo que hacen que el sistema
productivo funcione de acuerdo con lo esperado, ya que existen los compromisos
de entrega de los productos ahí elaborados. Por lo tanto, su disponibilidad y la
seguridad sean las más elevadas posibles, pero al menor costo posible.

La pregunta obligada es, ¿cómo lograr que la maquinaria y equipo estén disponibles
tanto tiempo como sea posible? La respuesta no puede ser otra que tomar acciones
de mantenimiento del equipo e instalaciones adecuadas.

Un buen servicio de conservación de instalaciones y equipo busca reducir al mínimo

las suspensiones del trabajo, al mismo tiempo que hace más eficaz el empleo de
dichos elementos y de los recursos humanos, a efecto de conseguir los mejores
resultados con el menor costo posible.1

La función mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En la época inicial de la

revolución industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones de
los equipos. Sin embargo, con el paso del tiempo las máquinas se fueron haciendo
más complejas por lo que se requirió de personal especializado que se encargara
de estas tareas y con ello apareció el departamento de mantenimiento,
generalmente realizando acciones correctivas.

La función del mantenimiento se ha desarrollado desde el mantenimiento correctivo

hasta el Mantenimiento Productivo Total (TPM), pasando por el Mantenimiento
Preventivo, el Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo, la Gestión de
Mantenimiento Asistida por Computadora, y el Mantenimiento Basado en Fiabilidad
(RCM).

1
E. T. Newbrough, Administración del Mantenimiento Industrial. Organización, Motivación y Control en el
Mantenimiento Industrial, Editorial Diana, 1989, México.

1
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1.1. Concepto e importancia del mantenimiento Industrial

Dounce (2007), hace una buena descripción de la evolución de la preservación y el

mantenimiento:

Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de
preservación y mantenimiento que el hombre aplicaba a las máquinas que
utilizaba en la elaboración del producto o servicio que vendía a sus clientes, no
tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tenía la máquina con
respecto a la mano de obra que se empleaba, pues hasta 1880, se consideraba que
el trabajo humano intervenía en un 90% para hacer un producto, y el escaso 10%
restante era trabajo de la máquina. Por lo tanto, la conservación (preservación y
mantenimiento) que se proporcionaba a los recursos de las empresas, hasta ese
momento, era solamente una conservación correctiva, debido a que las máquinas
sólo se reparaban en caso de paro o falla importante; es decir, únicamente se
proporcionaban acciones correctivas teniendo en mente el arreglo de la máquina y
no se pensaba en el servicio que ésta suministraba.

Conforme la industria fue evolucionando, debido a la exigencia del público de

mayores volúmenes, diversidad y calidad de productos, las máquinas fueron cada
vez más numerosas y complejas, por lo que su importancia aumentó con respecto
a la mano de obra.

Con la Primera Guerra Mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su

capacidad y sin interrupciones, no solamente las ocupadas en la industria común
de los países beligerantes, sino también las que hacían armas, vehículos y
artefactos bélicos, pues su funcionamiento era cuestión de vida o muerte; por este
motivo, la máquina tuvo cada vez mayor importancia y aumentaron en cuanto a
número y cuidados.

En esta forma nació el concepto de mantenimiento preventivo, el cual, en la

década de los veinte, se aceptó prácticamente como una labor que, aunque
onerosa, resultaba necesaria. Este procedimiento seguía guardando un enfoque

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 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO-EDUCACIÓN A DISTANCIA-TEMA 1

máquina y las reparaciones que se le hacían eran con el criterio de que, si la

máquina funcionaba bien, ésta daría el producto o servicio adecuado.

Aproximadamente tres décadas más tarde, a partir de 1950 y por el desarrollo de

los estudios de fiabilidad, la mente humana recapacitó y determinó, aunque no con
una claridad diáfana, que a una máquina en servicio siempre la integraban dos
factores: la máquina propiamente dicha y el servicio que ésta proporciona. Por
ejemplo, si analizamos un foco apagado, veremos que sólo está integrado por
materiales tales como latón, vidrio o tungsteno, pero cuando se usa el foco aparece
la luz, que ya no forma parte de éste, sino que constituye el servicio que deseamos
y para lo cual fue hecha esta máquina. Por lo tanto, las tareas que debemos
emprender para el cuidado de ambos (foco y servicio) son de dos tipos: al primero
debemos limpiarlo, protegerlo, no sobrecargarlo; en otras palabras, preservarlo
para que nos dure en buenas condiciones el mayor tiempo posible. Por lo que
respecta al servicio (luz) que el foco proporciona, debemos cuidar que esté dentro
de los parámetros de calidad deseada, y si por cualquier concepto no obtenemos
dicha calidad tendremos que reforzar o cambiar la máquina, o sea, el medio de
obtener el servicio deseado. De esto se desprende el siguiente principio:

“El servicio se mantiene y el recurso se preserva”

La importancia de la máquina quedaba en segundo término, pues solamente era un

medio para obtener un producto o servicio y que, en última instancia, la obtención
del mencionado servicio era la razón de ser de todo centro fabril o empresa en
general. Por esto sucedió que los proveedores de todo tipo de máquinas para
conquistar el mercado hicieron estudios cada vez más serios y profundos sobre
fiabilidad y mantenibilidad, con objeto de que los usuarios de las máquinas
tuvieran menos problemas en la preservación de éstas y que las labores de
mantenimiento se minimizaran y fueran productivas (Productive Maintenance =
PM) y no un gasto obligado, es decir, un mantenimiento preventivo (Maintenance
Preventive = MP). Esto dio lugar al nacimiento de grandes centros fabriles
automatizados (industrias automovilísticas, de comunicaciones, de guerra,
petroleras, etc.) y se desarrolló lo que podemos llamar una "ingeniería de

3
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conservación" (preservación y mantenimiento). La fecha 1950 puede tomarse

como el parteaguas del pensamiento humano, en donde se relega a la máquina a
ser un medio para conseguir un fin, el cual es el servicio que ésta proporciona.

Concepto de mantenimiento

Mantenimiento es el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e

instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta
disponibilidad) y con el máximo rendimiento.2

El mantenimiento industrial se define como el conjunto de procedimientos

realizados a fin de conservar en óptimas condiciones de servicio a los equipos,
maquinaria, e instalaciones de una planta (fábrica), garantizando el correcto
funcionamiento del proceso de producción industrial.3

Importancia del mantenimiento

Newbrough (1989), menciona siete factores que han influido cada vez más en la
importancia que tiene el mantenimiento en las plantas industriales, se mencionan a
continuación:

• Una creciente mecanización. La extendida mecanización en la industria ha

reducido el costo de la mano de obra directa; pero a la vez ha impuesto la
exigencia de conservar debidamente los aparatos.
• Una mayor complejidad del equipo. Esto amerita servicios altamente
especializados.
• Aumento en los inventarios de repuestos y accesorios. Este hecho proviene
de la mecanización y de la complejidad del equipo.
• Controles más estrictos de la producción. Aun cuando esta clase de controles
han reducido al mínimo los inventarios de materiales entre las distintas
operaciones, también han provocado que sea mayor el impacto de las
interrupciones en la producción.

2
Santiago García Garrido, Organización y gestión integral de mantenimiento, Ediciones Díaz de Santos,
Madrid, 2003.
3
Gestión y Planificación del Mantenimiento Industrial, IntegraMarkets Escuela de Gestión Empresarial.

4
 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO-EDUCACIÓN A DISTANCIA-TEMA 1

• Menores plazos de entrega. Han hecho que disminuyan los inventarios de

productos terminados y que se proporcione un servicio mejor al cliente; mas,
al mismo tiempo han aumentado el efecto perjudicial de las interrupciones al
proceso de la producción.
• Exigencias crecientes de una buena calidad. Esto, desde luego, hace más
vendibles los productos, pero también ha puesto de relieve la urgencia de
que se corrija de inmediato cualquier condición impropia.
• Costos mayores. Son el resultado de una mano de obra cada vez más cara
y del constante aumento del precio de accesorios y materias primas.

Actividad 1.1

En Internet investigue sobre la importancia del mantenimiento en el ámbito

industrial. Elabore su reporte con una extensión máxima de dos cuartillas.
Ponderación 25%

1.2. Principios de organización

Los objetivos de la función de mantenimiento son los siguientes:4

• Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la producción.

• Preservar el valor de las instalaciones, minimizando el uso y el deterioro.
• Conseguir estas metas en la forma más económica posible y a largo
plazo.

Si el objetivo final es la utilidad es necesario conservar las instalaciones,

maquinaria y equipo en un estado de eficiencia máxima y con un costo mínimo,
entonces es necesario contar con una estructura organizacional adecuada.

Organizar es estructurar, dar forma e interrelacionar las partes de un complejo

previamente planeado, disponiendo los recursos de la empresa (hombres,

4
E. T. Newbrough, Administración del Mantenimiento Industrial. Organización, Motivación y Control en el
Mantenimiento Industrial, Editorial Diana, 1989, México.

5
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máquinas, materiales, etc.), de tal forma que ésta pueda funcionar según lo
previsto en la planeación. (Dounce, 2007).5

Westerkamp (2005)6 propone seis principios probados para asegurar el éxito

cuando se emplean para organizar la función de mantenimiento. Tienen como
característica principal el uso de las computadoras para su logro. Son los que a
continuación se detallan:

Principio de la productividad óptima. La productividad óptima se logra cuando

cada persona de la cuadrilla de mantenimiento tiene un trabajo concreto por
realizar, de una manera determinada y en un tiempo definido. La computadora
facilita la implementación de este principio cuando se utiliza para planificar,
programar y asignar cada orden de trabajo, rastrear materiales y para el volumen
de trabajo acumulado.

Principio de medición y control. Es esencial la medición de la actividad antes

de que pueda existir un control eficaz. La computadora almacena datos de
medición del trabajo de los departamentos y proporciona un método rápido y
preciso para aplicar tiempos estándar a cada orden de trabajo.

Principio de la relación cliente-servicio. El personal de operaciones son los

clientes. Ellos pagan la factura. Mantenimiento brinda el servicio solicitado.
Operaciones decide qué necesita y cuándo. Mantenimiento decide cómo realizar
el servicio y apoya a operaciones para decidir cuándo (prioridad) se debe
efectuar el trabajo. Las bases de datos informáticas incluyen métodos de
reparación, prioridades de órdenes de trabajo, estados y actividad de los
depósitos que fortalecen esta relación.

Principio de la cantidad óptima de la cuadrilla. La cantidad óptima es el

menor número de trabajadores que puede llevar a cabo un trabajo con un
método bueno y representativo, de manera segura. La aplicación computacional

5
Enrique Dounce Villanueva. La productividad en el mantenimiento industrial. 2007, GRUPO EDITORIAL
PATRIA, S.A. DE C.V.
6
Westerkamp, Thomas A, Capítulo 16.1, Planificación, programación y control de mantenimiento asistido
por computadora, Manual del Ingeniero Industrial Maynard, Tomo II, quinta edición, 2005

6
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO-EDUCACIÓN A DISTANCIA-TEMA 1

para calcular la cuadrilla estándar tiene un valor por defecto de uno, el tamaño
de la cuadrilla para la mayoría de los trabajos de mantenimiento. Las cuadrillas
más grandes son la excepción.

Principio de oportunidad. En la computadora se establecen puntos de control

de la programación, de manera que se detecten a tiempo posibles retrasos para
adoptar acciones correctivas.

Principio de la responsabilidad por la actividad. El control eficaz de las

órdenes de trabajo requiere que la administración asigne responsabilidades
concretas a cada actividad durante la vigencia de una orden de trabajo. El control
computarizado de la actividad comienza cuando el solicitante define el trabajo y
culmina cuando se documenta la auditoría de seguimiento del trabajo concluido
a cargo del supervisor para asegurar la calidad y la terminación y proporcionar
una ruta de auditoría.

La responsabilidad por la actividad comienza con una explicación clara y bien

articulada de la misión y una política para lograrla, que incluye medidas y
objetivos tangibles documentados en el manual computarizado de prácticas
estándar para una recuperación y actualización fácil.

Actividad 1.2

Conteste las siguientes preguntas respecto a los principios de organización del

mantenimiento: (Ponderación 25%)

1) ¿Por qué cree usted que para que exista un control eficaz del
mantenimiento es necesario haber realizado una medición de las
actividades involucradas?
2) En la vida real ¿Usted cree que puedan existir conflictos entre cliente-
servicio respecto a la asignación de prioridades en los trabajos de
mantenimiento?
3) Es muy probable que haya visto las cuadrillas de mantenimiento de la
Comisión Federal de Electricidad realizando trabajos en las redes de

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ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO-EDUCACIÓN A DISTANCIA-TEMA 1

distribución, ¿cree que el tamaño de éstas es el óptimo? Justifique su

respuesta.
4) ¿Qué opina acerca del uso de las computadoras para programar y
controlar las actividades de mantenimiento?
1.3. Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento.

Funciones Primarias:

• Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.

• Generación y distribución de los servicios eléctricos, vapor, aire,
agua, gas, etc.
• Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
• Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
• Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y
programado.
• Selección y entrenamiento de personal.

Funciones Secundarias:

• Asesorar la compra de nuevos equipos.

• Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
• Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
• Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de
protección.
• Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
• Cualquier otro servicio delegado por la administración.

Responsabilidades del mantenimiento

• Dar la máxima seguridad para que no se vayan a presentar paros

en la producción.
• Mantener el equipo en su máxima eficiencia de operación.
• Reducir al mínimo el tiempo de paro.
• Reducir al mínimo los costos de mantenimiento.

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• Mantener un alto nivel de Ingeniería práctica en el trabajo

realizado.
• Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia.
• Planear y coordinar la distribución del trabajo acorde con la
fuerza laboral disponible.
• Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.
• Preparar anualmente un presupuesto, con justificación adecuada
que cubra el costo de mantenimiento.
• Establecer una rutina adecuada de inspección de los equipos
contra incendios, organizando y adiestrando al personal.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a

obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir
el número de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio
que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las
especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en
cuestión.

Actividad 1.3

1. Después de leer las listas de actividades primarias y actividades

secundarias, explique por qué se clasificaron de esa manera, es decir, en
qué difieren éstas. (Ponderación 10%)
2. En internet investigue sobre las responsabilidades del departamento de
mantenimiento en una planta real. (Ponderación 15%)

Reporte sus hallazgos en un documento de Word en donde incluya las dos

actividades anteriores.

1.4. Papel del mantenimiento industrial.

Hay algunos aspectos importantes de la organización general que

afectan el papel del departamento de mantenimiento (Newbrough,
1989), éstos son:

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ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO-EDUCACIÓN A DISTANCIA-TEMA 1

1. Clase de fábrica.
a. Tipo básico. Hay locales fabriles que son satisfactorios
para el uso a que se les destina, con sólo tener un
pavimento de hormigón, techo y paredes que preserven
de la lluvia o conserven el calor. Dichas plantas precisan
de una capacidad administrativa mínima para su
conservación. El papel del mantenimiento es,
relativamente, de poca importancia.
b. Tipo complejo. Esta clase de fábricas (en contraste con
las del tipo básico) son proyectadas para albergar
manufacturas o el equipo necesario para fabricar un
producto. Por ejemplo, el proyecto de un edificio para
albergar maquinaria para envasar. Las líneas d
embotellado y empacado llegan a tener centenares de
metros y no son fácilmente adaptables a locales
construidos para otros usos. Con frecuencia se hacen
necesarias adaptaciones que corresponden al
departamento de mantenimiento.
c. Tipo multifábrica. La operación multifábrica presenta
aspectos especiales. Rara vez diferentes fábricas
pertenecientes a la misma empresa se dedican a lo
mismo. Esto quiere decir que el mantenimiento para cada
una de tendrá que ajustarse a las exigencias particulares.
Por lo tanto, el papel del departamento de mantenimiento
será distinto en cada una de las distintas entidades. Pero
cuando la organización industrial cuenta con varias
fábricas de la misma naturaleza, el equipo a usar será

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ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO-EDUCACIÓN A DISTANCIA-TEMA 1

muy semejante, si no es igual. En este caso, los

procedimientos de mantenimiento podrán fijarse de
acuerdo a la experiencia. El papel del departamento de
mantenimiento se determinará a nivel corporativo.
2. Clase de servicios.

Toda fábrica necesita servicios que proceden de fuera. Ejemplos de

ellos son la energía eléctrica, el agua y el gas. Los servicios “de
salida” a menudo necesitan un mantenimiento concienzudo.
Muestras de éste las constituyen la eliminación eficaz de desechos
por alcantarillas, dispersión de contaminantes, disminución de
humos, atrapamientos de cenizas volantes, etcétera.

a. Servicios básicos. Los servicios básicos como energía

eléctrica, gas, agua y alcantarillado son contratados por
la empresa y suministrados por el gobierno local o
compañías particulares. Hecha la instalación, poco será
el contacto que se requiera con los proveedores y, en
virtud de la estabilidad de esta clase de servicios, rara
vez se necesitará mantener relaciones a alto nivel.
b. Servicios complejos. Se trata de aquellos que requieren
conocimientos especiales para instalar y controlar. Tal
vez influyan en la comunidad, pero cuando se manejan
con propiedad se les puede regular en forma satisfactoria
y tienen un costo razonablemente bajo de
mantenimiento. Un ejemplo es la disminución de
esparcimiento de polvos, como en los molinos de harina

11
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO-EDUCACIÓN A DISTANCIA-TEMA 1

o granos, operaciones de trituración de piedra y

preparación de calizas.
c. Servicios especiales. Muchos servicios que se prestan a
fábricas o proceden de éstas, exigen un tratamiento
especial. Es posible que con relación a ellos se necesite
entrar en contacto o negociar con los gobiernos federal,
estatal o municipal. Las grandes empresas que necesitan
estos servicios suelen contratar especialistas que se
encarguen de los aspectos políticos y/o técnicos de las
transacciones. Un ejemplo de estos servicios especiales
es la instalación o retiro de tuberías intra o interestatales
conductoras de productos de petróleo, gas, etcétera.
3. Clase de equipo.
a. Equipo básico. Este equipo es de naturaleza mecánica y
sólo necesita algún ajuste a la dimensión física o a la
reposición de piezas estándar. El papel del
mantenimiento, en este caso, es directamente
proporcional a la importancia del equipo para la
consecución de los objetivos de la fábrica. Ejemplos de
eta clase de equipo son los tornos tipo catálogo, tornos
revólver, fresadoras, etcétera, de control manual e
impulso eléctrico.
b. Equipo de diseño especial. Son muchísimas las
operaciones industriales que requieren maquinaria u otra
clase de equipo con un diseño especial. También es
posible que se utilice esta clase de equipo porque no se
pueda conseguir de tipo estándar, porque haya que hacer

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ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO-EDUCACIÓN A DISTANCIA-TEMA 1

una adaptación del equipo normal, o porque el tamaño

del producto se encuentre fuera de los límites
especificados en el equipo de catálogo.

Cuando se trata de equipo de adaptación específica o de

diseño especial, se torna más difícil su mantenimiento.
Esto hace que el departamento de mantenimiento cobre
particular importancia en virtud de los conocimientos
expertos que se necesitan. Un ejemplo de esto es el
equipo extragrande para forjar o manejar componentes
voluminosos y pesados para reactores o submarinos
atómicos.

4. Clase de conocimientos
a. Para maquinaria de tipo especial. La maquinaria
proyectada para fines particulares se fabrica actualmente
con base a conceptos avanzados de medición y control.
Para operarla son indispensables dispositivos de
limitación muy precisos, aparejados a circuitos
electrónicos que ponen en marcha, colocan en posición,
controlan y miden operaciones de secuencia múltiple,
usan computadoras o brazos robóticos. Para atender
estos aspectos se necesita personal de mantenimiento
muy experto. Ejemplo de esto es el equipo empleado
para embotellar o llenar a alta velocidad.
b. Para operaciones especiales. Las operaciones o
condiciones correspondientes al mantenimiento pueden
abarcar desde lo más sencillo hasta lo más complejo.

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ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO-EDUCACIÓN A DISTANCIA-TEMA 1

Tocante a la función de mantenimiento y su sitio en la

organización, la simplicidad o complejidad de la
operación no es un factor dominante como lo es el tipo
de fábrica, de equipo, de servicios y de conocimientos
que se precisan.
c. Para operadores de equipo con licencia. El manejo de
plantas de vapor a alta presión y de equipo generador de
energía eléctrica suele estar sujeto a reglamentos
oficiales fijados por el gobierno federal o local. Se exige
a los operadores que tengan licencia de varios niveles
para que puedan manejar en forma legal esa clase de
equipo. Un trabajo altamente especializado como éste
confiere mayor importancia la labor de mantenimiento.
d. Para nuevos adelantos técnicos. Hay adelantos técnicos
que demandan nuevos conocimientos. Esta necesidad
hace que crezca en magnitud el papel del mantenimiento
en la empresa. Porque cada nuevo conocimiento exige
un mayor grado de talento, habilidad y adiestramiento,
por ejemplo, la tecnología a base de robots.
e. Para la construcción. Ésta se halla estrechamente
relacionada al mantenimiento; puede definirse como la
erección de nuevas áreas o instalaciones para la
organización de mantenimiento. Esto puede abarcar
varias cosas, desde situar o edificar oficinas o áreas
nuevas dentro de lo ya instalado, hasta eregir cercas o
cobertizos flamantes para bodegas o ampliar lo ya
construido. También incluye la instalación de otros

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 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO-EDUCACIÓN A DISTANCIA-TEMA 1

servicios, ya sean eléctricos, de aire, vapor, agua o

alcantarillados, de acuerdo con las necesidades de la
nueva área o instalación.

Relacionada con la construcción también se encuentra la

redistribución de maquinaria o equipo que a menudo es
necesaria debido a cambios de modelos o
procedimientos. Reubicación de instalaciones, servicios
a edificios, pasillos, etcétera, figuran en el trabajo a
realizar.

Actividad 1.4

1. Después de leer el apartado 1.4 clasifique, marcando con una X las siguientes
plantas de acuerdo con los tipos descritos: (Ponderación 25%)

TIPO DE FÁBRICA
BÁSICO COMPLEJO MULTIFÁBRICA
Panificadora
Bimbo
Nissan
Productos
artesanales
hechos a mano

TIPO DE SERVICIOS
BÁSICO COMPLEJO MULTIFÁBRICA
Panificadora
Bimbo
Nissan

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Productos
artesanales
hechos a mano

TIPO DE SERVICIOS
BÁSICOS COMPLEJOS ESPECIALES
Panificadora
Bimbo
Nissan
Productos
artesanales
hechos a mano

2. Dé un ejemplo de cada una de las clasificaciones para la clase de equipo y clase

de conocimientos.
3. Lea el artículo Why do factories still have ‘maintenance’ departments? En el
siguiente enlace:

https://www.plantengineering.com/articles/why-do-factories-still-have-maintenance-
departments/

El autor hace una pregunta central: ¿por qué tener un departamento dedicado al
mantenimiento de esas máquinas y procesos? ¿Qué argumentos da para decir que
esto debe cambiar? Saque sus propias conclusiones.

Referencias bibliográficas

Dounce Villanueva, Enrique, La productividad en el mantenimiento industrial.

2007, GRUPO EDITORIAL PATRIA, S.A. DE C.V.

García Garrido Santiago, Organización y gestión integral de mantenimiento,

Ediciones Díaz de Santos, Madrid, 2003.

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 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO-EDUCACIÓN A DISTANCIA-TEMA 1

IntegraMarkets Escuela de Gestión Empresarial. Gestión y Planificación del

Mantenimiento Industrial,

Newbrough, E. T., Administración del Mantenimiento Industrial. Organización,

Motivación y Control en el Mantenimiento Industrial, Editorial Diana, 1989, México.

Westerkamp, Thomas A, Capítulo 16.1, Planificación, programación y control de

mantenimiento asistido por computadora, Manual del Ingeniero Industrial Maynard,
Tomo II, quinta edición, 2005

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