REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA

FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA - UNEFA

NÚCLEO ANZOÁTEGUI - EXTENSIÓN PUERTO PÍRITU

TITULO
PROPUESTA DE INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE VÁLVULAS
AUTOMÁTICAS DE CONTROL, TIPO BLOQUEO Y VENTEO
EN LOS PASES DE GAS NATURAL DE LOS HORNOS DE
COQUIFICACION RETARDADA.

Tutor(a): Autor(es):

Ing. José Romero Gusbet Salazar

V-17797236 V-28280434

Luis Cedeño

V-28462843

Mayo 2021

1
 ÍNDICE GENERAL
Pág.

PORTADA……………………………………………………………………………1

ÍNDICE GENERAL…………………………………………………...……………..2

LISTA DE CUADROS……………………………………....………………………3

LISTA DE FIGURAS………………………………………………………………..3

CAPÍTULO I: EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema……………………………………………………….4

Objetivo General…………………………………………………………………….5

Objetivos Específicos……………………………………………………………….6

Justificación………………………………………………………………………….6

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

Antecedentes de la Investigación…………………………………………………7

Bases Teóricas……………………………………………………………………...8

CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO

Tipo de Investigación…………………………………………….…………….....16

Diseño de Investigación………………………………………….....…………….16

Población y Muestra…………………………………………………….………...17

Técnicas e instrumentos para la Recolección de Datos………………..……..17

Operacionalización de la Variable…………………………………………….…19

Técnicas de Análisis de Datos………………………………………….………..20

2
LISTA DE CUADROS

Pág.

Cuadro: Operacionalización de variables……………………………………..19

LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 2.1 (Válvula de mariposa)……………………………………….…………9

Figura 2.2 (Válvula mariposa tipo oblea)…………………………………………9

Figura 2.3 (Válvula mariposa tipo orejeta-oblea)……………………………..10

Figura 2.4 (válvula de mariposa tipo doble brida)……………………...………10

Figura 2.5 y 2.6 (válvula de globo)…………………………………………..…..11

Figura 2.7 (Doble bloqueo y purga con dos válvulas)………………..………..11

Figura 2.8 y 2.9 (Válvulas de doble bloqueo y venteo)………………..………12

Figura 2.10 (Aislamiento de doble bloqueo con purga)……………………….13

Figura 2.11 (Aguas, Corriente Arriba (Upstream) y Aguas, Corriente Abajo

(Downstream))…………………………………………………………………….14

Figura 2.12 (Horno de Coquificación Retardada)…………………………….15

3
 CAPÍTULO I
EL PROBLEMA

Planteamiento del problema

Los hornos de las Unidades de Coquificacion Retardada, en su diseño

operativo tienden a poseer varias líneas de alimentación de gas a sus
quemadores, una línea de gas que funciona como unidad de encendido y
otras que cumplen la función de regular el gas que va a funcionamiento del
horno. Ambas líneas cuentan con un sistema de protección de cierre de
emergencia, el cual consta de una válvula mariposa (SOV, shut off valve) con
facilidades de prueba en línea (Válvula de desvío).

Estos sistemas contemplan una válvula mariposa por línea de gas, con
facilidades de prueba en línea. Este arreglo consta de una válvula solenoide
y consta de dos switches de posición. Las facilidades para prueba
contemplan una válvula de bypass, con indicación de posición cerrada y
alarma de posición abierta, pulsador para prueba y luz indicadora de "válvula
de bypass no está cerrada”.

Se puede indicar que esta modalidad de control ha sido utilizada por muchos
años en los hornos de Coquificacion Retardada, pero con el paso del tiempo
y mejoras en los procesos de validación de las normas de seguridad y
prevención, se ha identificado que existe niveles de vulnerabilidad a nivel de
seguridad, ya que si se requiere el detener en forma inmediata el suministro
de gas, quedaría todo dependiendo del funcionamiento adecuado a lograrse
mediante una única válvula, que en caso de presentarse alguna falla en el
proceso de cierre , pudiera originar que pase gas al horno, creado un

4
ambiente de riesgo de suceder incendio y explosión es decir un atmósfera
peligrosa. Que en caso de suceder una falla originaria el consecuente daño
irreparable humano y daños materiales, que afectaría la continuidad
operativa y en casos extremos encadenamiento de daños en otras unidades
operativas con sus consecuentes daños colaterales.

Por lo tanto, se requiere, para asegurar un adecuado ambiente seguro,

determinar la implementación de un sistema que permita optimizar las
operaciones y garantizar los niveles óptimos de seguridad en el momento de
requerirse el cierre inmediato del pase de gas a los hornos de Coquizacion
Retardada (DCU).

Por lo anteriormente dicho surge la siguiente interrogante:

¿La implementación en el proceso de control y regularización de
suministro de gas a los hornos de Coquizacion Retardada (DCU)
mediante un sistema de Válvulas de Control de Bloqueo y Venteo
garantizaría una mayor certidumbre en el caso que se requiera el cierre
emergente del suministro de gas?

Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Proponer la Instalación de un Sistema de Válvulas Automáticas de Control,
tipo bloqueo y venteo en los pases de gas natural de los hornos de
coquificación retardada.

Objetivos Específicos

 Identificar las funciones y utilidad que caracterizan el uso de válvulas

automáticas de control.

5
  Describir las características de un sistema de válvulas automáticas de
control, tipo bloqueo y venteo en los hornos de coquificacion
retardada.
 Establecer propuesta de instalación de sistema de válvulas
automáticas en los hornos de coquificación retardadas.

Justificación

El presente proyecto de investigación se justifica, dado que busca

responder a la necesidad de lograr el aseguramiento y mejora de los niveles
de confiabilidad operacional en las instalaciones de los quemadores de los
hornos de la Unidad de Coquificacion retardada. Disminuyendo los niveles de
riesgo en las operaciones que se efectúa.

6
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Los hornos de la Unidad de Coquificación Retardada (DCU) poseen dos

líneas de alimentación de gas a sus quemadores, una línea de gas piloto
para encendido y otra de gas principal para funcionamiento regular del horno.
Tanto las líneas de gas principal Como las de piloto, cuentan con un sistema
de protección de cierre de emergencia, el cual consta de una válvula
mariposa (SOV, shut oft valve) con facilidades de prueba en línea (Válvula de
desvió).

El sistema descrito, ha sido confiable hasta la techa, sin embargo, de

acuerdo con la inspección de la aseguradora realizada en el mes de mayo
del 2008, se determinó que es un arreglo vulnerable a nivel de Seguridad, ya
que en caso de una emergencia que amerite detener el Suministro de gas,
existe una única válvula que actúa para este fin. Y si la misma falla, puede
existir paso de gas al horno, creando ocasión para una atmosfera peligrosa
dentro del mismo con potencial riesgo de incendio y explosión. Por ello la
recomendación es que el sistema debe ser reforzado con un arreglo de doble
bloqueo y venteo, sistema que se tiene implementad en las tres calderas de
la planta.

Doble Bloqueo y Purga, El Beacon Marzo 2012. El Beacon de Diciembre

2011 describe un incidente en el que la falta de un tapón en una línea de
venteo resultó en una fuga de material inflamable que se encendió, causando
una muerte. Este incidente nos recordó la importancia de tapones en líneas
de venteo y drenaje del proceso. Sin embargo, a veces los venteos y

7
drenajes no deben tener tapones. Algunos (¡pero no todos!) usos de "doble
bloqueo y purga" en sistemas de parada de seguridad… Un doble bloqueo y
purga se usa a menudo para una aislación más positiva de un fluido de
proceso de otros equipos.

Nesbitt Mayling 2006. “Desarrollo de un módulo para el diseño básico

automatizado de sistemas de alivio y venteo en instalaciones petroleras” Su
investigación consistió en el desarrollo de un programa computacional para
el dimensionamiento del KOD y el Mechurrio a partir de cargas de alivio
previamente calculadas.

BASES TEÓRICAS

Valvulas de control.
Una valvula de control o válvula de regulación es una válvula usada
para controlar el flujo de un fluid, comportándose cm un orificio de área
continua variable que modifica la perdida de carga, según lo dirigido por la
señal de un controlador. Esto permite el control del caudal y el consiguiente
control de las variables de proceso tales cm; presión, temperatura y nivel.

Válvulas de mariposa.
La válvula de mariposa incorpora un disco circular plano y articulado
en su centro que se cierra o abre totalmente con un cuarto de vuelta. El
asiento del disco es metálico o de materiales de tipo resiliente como
elastómeros y plásticos. Debido a los beneficios derivados del material de
asiento, las válvulas de mariposa tienen una amplia aceptación en los
sectores del petróleo, gas, químicos, de agua y de procesos.

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 Figura 2.1 (Válvula de mariposa)

Las válvulas de mariposa están disponibles en dos tipos básicos de cuerpo:

 El tipo oblea se monta entre dos bridas, y se fija en su posición
mediante pernos de brida. En casos donde el desmontaje de equipo o
conductos puedan requerir la desconexión de una de las bridas de
sujeción, se puede utilizar una válvula de mariposa de orejeta-oblea.
La válvula de mariposa de orejeta-oblea incorpora orejetas roscadas
donde se atornillan los pernos de brida para fijar la válvula en su
posición, incluso cuando se retira una brida. Para la mayoría de las
válvulas de mariposa de oblea, la junta de elastómero también actúa
como su propia junta de brida.

Figura 2.2 (Válvula mariposa tipo oblea)

9
 Figura 2.3 (Válvula mariposa tipo orejeta-oblea)

 La válvula de mariposa de brida doble incorpora dos extremos de

brida que se empernan de forma individual a las bridas de la
canalización o del equipo. Se utilizan juntas entre los extremos de
válvula y las bridas de conexión

Figura 2.4 (válvula de mariposa tipo doble brida)

Valvulas de globo
Las válvulas de globo se utilizan para aplicaciones que requieren un
funcionamiento regular y/o el estrangulamiento del flujo. El diseño de la
válvula de globo ofrece una erosión mínima del asiento, además de facilitar

10
las tareas de servicio. Cuando el flujo se introduce en una válvula de diseño
de globo, el disco se aleja por completo del asiento reduciendo así la erosión
y los cortes ("wire drawing").

Figura 2.5 y 2.6 (válvula de globo)

Doble bloqueo y purga con dos válvulas o válvulas dobles

Cuando se requiere un sellado bidireccional, el bloqueo se puede
obtener usando dos válvulas. La conexión de venteo se realiza entre las dos
válvulas, que pueden integrarse en un solo cuerpo.

Figura 2.7 (Doble bloqueo y purga con dos válvulas)

Definiciones de doble bloque y purga/doble aislación y venteo en una

válvula.
De acuerdo con las especificaciones API 6D, una válvula de doble
bloqueo y purga es una "válvula única con dos áreas de asiento que, en
posición cerrada, proporciona un sello contra la presión de ambos extremos

11
de la válvula, con un medio para ventear/purgar la cavidad entre los
asientos". API también señala en esta definición que esta válvula no
proporciona aislamiento doble cuando solo un lado está bajo presión.
De acuerdo con API 6D, doble aislación y purga, es una "válvula única con
dos áreas de asiento, cada una de las cuales, en la posición cerrada,
proporciona un sello contra la presión de un solo lado, con un medio para
ventear/purgar la cavidad entre los asientos. La función se puede
proporcionar en una dirección o en ambas direcciones.

Válvulas de doble bloqueo y venteo.

Consiste en dos válvulas de bloqueo y una válvula de purga (venteo)
que drena el fluido atrapado entre las dos válvulas de mariposa. Las válvulas
de doble bloqueo y purga son una solución de doble aislamiento ahorradora
de espacio que reduce la necesidad de tener un costoso sistema
multiválvulas. Reduce asimismo la posibilidad de fugas y el mantenimiento.
Su esquema de distribución consiste en dos válvulas de mariposa para
bloqueo de la línea y una válvula de globo a 90º para purga. Esta Válvula
minimiza el riesgo de explosión de horno e incrementa la confiabilidad del
sistema. La válvula de bola DBB tiene buenas ventajas para las aplicaciones
de petróleo y gas aguas arriba, media y corriente abajo.

Figura 2.8 y 2.9 (Válvulas de doble bloqueo y venteo)

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Aislamiento de doble bloqueo con purga.
Consiste en cerrar dos válvulas de bloqueo en serie con una válvula
de purga entre ambas. La purga deber ser hacia un lugar seguro.
El aislamiento de doble bloqueo con purga es el más seguro entre los
aislamientos de válvulas siempre y cuando las válvulas puedan dar un sello
confiable bajo las condiciones particulares de operación. Es requisito la
validación de un especialista en este tipo de bloqueos previamente. Una
válvula del sistema de cierre de emergencia (ESD) puede ser utilizado como
parte del aislamiento de doble bloqueo con purga, siempre que se puedan
inmovilizar de manera confiable (desconexión eléctrica de la solenoide o del
suministro de aire). También se aceptan las válvulas de doble sello de un
solo cuerpo que presten un sello doble con una purga entre ambos sellos.

Figura 2.10 (Aislamiento de doble bloqueo con purga)

Aplica para equipos donde se debe aislar el gas combustible y el gas de

arranque es más seguro que el bloqueo simple.

Aguas, Corriente Arriba (Upstream)

Término usado para indicar que una variable del procesos (por
ejemplo, la presión y temperatura), un equipo o instrumento, está ubicado
antes de otro equipo o instrumento según el sentido del flujo.

Aguas, Corriente Abajo (Downstream)

Término usado para indicar que una variable del procesos (por
ejemplo, la presión y temperatura), un equipo o instrumento, está ubicado
después de otro equipo o instrumento en el sentido del flujo

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 Figura 2.11 (Aguas, Corriente Arriba (Upstream) y Aguas, Corriente Abajo (Downstream))

Coquificación retardada

También conocido como Delayed Coking, es un proceso de craqueo

térmico usado en la industria petrolera para convertir residuos provenientes
de las Unidades de Destilación en productos de mayor valor agregado, con la
obtención de coque residual como subproducto. El proceso consiste en
calentar un hidrocarburo pesado en un horno a alta velocidad y luego ser
enviado a los tambores de coque donde bajo condicones específicos de
presión y temperatura el hidrocarburo se craquea térmicamente
principalmente en gas, nafta, gasóleos y coque.

Los hornos de Coquificación Retardada

La función principal de los hornos en el proceso de coquificación

retardada es muy importante debido a que proporciona el calor suficiente al
flujo de alimentación recibido por la columna fraccionadora y de allí al horno
para alcanzar el primer paso del craqueo térmico del producto. Aunque es
importante que no se permita que esta reacción se lleve a cabo dentro de las
instalaciones del hornos puesto que provocarían obstrucción en las líneas del
horno. Por esta razón se le inyecta una corriente de vapor en las tuberías del

14
horno para apresurar el paso del residuo y evitar que ocurra completamente
el craqueo en este sitio, lo que se espera es que esta reacción se lleve a
cabo en los tambores de coquificación seguido de la reacción de
polimerización. Con esta acción se retarda el craqueo en los hornos hasta
que este alcance la temperatura deseada, por esta razón el proceso se
conoce como coquificación retardada.

Primero la carga de alimentación entra al horno por su zona de convección a

una temperatura aproximada de 470 ºF. Luego la carga sale de esta zona y
entra a la zona de radiación, la cual está constituida por el conjunto de
serpentines hasta alcanzar una temperatura aproximada de 950 ºF. Una vez
que la carga sale de los hornos se dirige hacia los tambores de coque donde
continuará el proceso de coquificación.

Figura 2.12 (Horno de Coquificación Retardada)

15
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

TIPO DE INVESTIGACIÓN

La presente investigación será de tipo Documental y de Campo:

Se considera Documental ya que se copilara información a través de

la lectura y crítica de documentos y materiales bibliográficos; de Campo
debido a que se realizara el levantamiento de información en la fuente
primaria donde se utiliza el objeto de estudio.

DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

El diseño de la investigación será Documental debido a cómo podemos

observar y se describe a continuación:

Según Fidias, Arias (2008: 48).

“Es aquella que se basa en la obtención y análisis de datos

provenientes de fuentes primarias, integrándolo con la
observación y recolección de datos directamente de la realidad
donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variables
algunas”.

Basándonos en datos documentados nos permitirá analizar situaciones ya

estudiadas y acoplarlas a las necesidades propias de esta investigación en
curso donde como investigador, se establecerá las mejores características
físicas estructura y operacionales de las Válvulas Automáticas de Control,
tipo bloqueo y venteo, y de esta manera poder tener una operación de
inyección de gas en los hornos de coquificacion retardada, que conlleven

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alcanzar los objetivos de previsión y seguridad operativa, requerida en las
operaciones de una planta procesadora de petróleo y sus derivados.

POBLACIÓN Y MUESTRA

Población Muestral

Según Tamayo y Tamayo, (1997), ¨La población se define como la totalidad

del fenómeno a estudiar donde las unidades de población posee una
característica común la cual se estudia y da origen a los datos de la
investigación¨(P.114)

La población está conformada por todo el personal de la Gerencia de

Proyectos de la empresa Petro Monagas, siendo una población finita.

Al ser la población igual que la muestra no existe márgenes de error

en la probabilidad de los datos que formaran parte de la base para obtención
de la información requerida.

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS

Arias (1999), menciona que “las técnicas de recolección de datos son las
distintas formas de obtener información”. (pág.53)

En la investigación se utilizará la técnica de la encuesta, seleccionando las

preguntas más convenientes, de acuerdo con la naturaleza de la
investigación y los objetivos a alcanzar mediante la adecuada
Operacionalización de variables para obtener opiniones, las cuales serán
analizadas a través de los resultados.

Según Buendía y otros, 1998, La encuesta es el “método de investigación

capaz de dar respuestas a problemas tanto en términos descriptivos como de

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relación de variables, tras la recogida de información sistemática, según un
diseño previamente establecido que asegure el rigor de la información
obtenida”

Con la utilización de ésta técnica se recopilara los datos puntuales que son
de utilidad para la investigación.

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OPERACIONALIZACIÓN DE LA VARIABLE

Proponer la Instalación de un sistema de válvulas automáticas de

control, tipo bloqueo y venteo en los hornos de coquificacion
retardada.

Objetivos Específicos Variable Dimensión Indicadores Ítems

Identificar las funciones Estudio

y utilidad que Necesidades de técnico.

Se establecerán
proceso y
caracterizan el uso de durante el
seguridad en desarrollo de la
válvulas automáticas de
operación. Estudio investigación
control.
operación.

Describir las Tecnología

características de un
Tipo de válvulas
sistema de válvulas
de control, tipo
automáticas de control, Se establecerán
bloqueo y venteo
durante el
tipo bloqueo y venteo
para hornos de
desarrollo de la
en los hornos de coquificación.
investigación
coquificacion retardada. Caracterizació
n

Establecer propuesta
Estimaciones
de instalación de
técnicas. Técnico Se establecerán
sistema de válvulas durante el
.
automáticas en los desarrollo de la
hornos de coquificacion Estimaciones Operativo investigación
retardadas. operativas.

Elaboración propia (2021)

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TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE DATOS

En esta investigación el instrumento a ser utilizado será la encuesta, el

cual estará conformada por preguntas dicotómicas y preguntas con distintas
opciones para responder, lo cual nos permitirá conocer la opinión de toda la
población con respecto al tema investigado.

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