2.1 Especificacion Tecnica

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE DERIVACIÓN
DE TURBINA DE ALTA PRESIÓN UNIDAD 4, DE LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA

PRESIDENTE PLUTARCO ELÍAS CALLES
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA:
“SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE DERIVACIÓN DE

TURBINA DE ALTA PRESIÓN UNIDAD 4, DE LA CENTRAL
TERMOELÉCTRICA PRESIDENTE PLUTARCO ELÍAS CALLES”
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ÍNDICE
1.0 Introducción. ............................................................................................................ 3
2.0 Objetivo .................................................................................................................... 4
3.0 Normas técnicas y documentos de referencia...................................................... 4
3.1 Normas a las que debe apegarse durante la ejecución de los servicios ........ 4
3.2 Normas requeridas para el diseño la Válvula de Derivación de TAP .............. 4
3.3 Normas de cumplimiento a la entrega de la Válvula de Derivación de TAP. .. 4
4.0 Especificaciones para el diseño de la Válvula ..................................................... 5
4.1 Condiciones de servicio ...................................................................................... 5
4.2 Cuerpo de la válvula. ........................................................................................... 6
4.3 Internos. ................................................................................................................ 6
4.4 Actuador ............................................................................................................... 8
4.5 Accesorios ............................................................................................................ 8
4.6 Posicionador ........................................................................................................ 9
4.7 Peso de la válvula ................................................................................................ 9
5.0 Materiales y refacciones. ........................................................................................ 9
5.1 Materiales menores a suministrar por el contratista. ....................................... 9
5.2 Materiales a suministrar por CFE Generación II.............................................. 10
5.3 Herramienta y equipo. ....................................................................................... 10
5.4 Herramienta y equipo a suministrar por CFE Generación II........................... 11
6.0 Ejecución. ............................................................................................................... 11
6.1 Preparativos para el retiro e instalación válvula de derivación de TAP. ....... 11
6.2 Instalación de la Válvula. ................................................................................... 12
6.4 Calibración y configuración. ............................................................................. 13
6.5 Rotulación y etiquetado de la válvula y accesorios........................................ 14
6.6 Retiro de libranza al término de la actividad. .................................................. 15
7 Criterios de aceptación o rechazo .......................................................................... 16
7.1 Entrega de los bienes en el almacén................................................................ 17
7.1 Documentación previo al proceso de fabricación. ......................................... 18
8.0 Servicios de capacitación ..................................................................................... 18
9.0 Anexos para el diseño de la válvula a ofertar. .................................................... 19
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1.0 Introducción.
El objetivo de la Central Termoeléctrica Presidente Plutarco Elías Calles, es suministrar al Sistema
Interconectado Nacional la energía generada por las Unidades 1 a 7 con la continuidad, confiabilidad y
disponibilidad requeridas por el CENACE. Para cumplir con este propósito, se hace necesario operar y
mantener las unidades con los estándares que el propio proceso de generación exige.
Las unidades generadoras de energía eléctrica de la C.T. Pdte. Plutarco Elías Calles, son instalaciones
compuestas de equipos principales y auxiliares, que tienen como objetivo la producción de energía
eléctrica. Esta energía eléctrica se produce como resultado de una serie de transformaciones de energía
a lo largo de los procesos que se llevan a cabo dentro de cada unidad generadora.
La Central Termoeléctrica Presidente Plutarco Elías Calles perteneciente a la Comisión Federal de

Electricidad Generación II EPS, cuenta con 7 unidades generadoras de energía eléctrica, de las cuales
las Unidades 1 a 6 tienen una capacidad instalada de 350 MW y la Unidad 7 tiene una capacidad
instalada de 700 MW. Cada unidad está conformada principalmente por un Generador de Vapor, Turbina
de Vapor y un Generador Eléctrico.
Los Generadores de vapor de las Unidades 1 a 6 pueden quemar principalmente carbón mineral o aceite
combustóleo como combustible alterno. En resumen, el Generador de Vapor es un equipo que
aprovecha la energía calorífica del combustible, para producir vapor seco a 540 °C y a una presión de
166 Bar.
Para dar cumplimiento al programa de generación del Mercado de Energía se requiere la adquisición de
Válvulas de Control para Derivación de la Turbina de Alta Presión, tomando en cuenta que es un equipo
auxiliar primordial para la protección, acondicionamiento y restablecimiento de una Unidad Generadora
ante un disturbio en el cual se pueda continuar con el Generador de Vapor encendido, actualmente no
se tiene disponible este control para la protección, acondicionamiento y generación en Isla de las
Unidades, por lo que en esta ocasión, la Comisión Federal de Electricidad requiere de la Válvula de
Derivación de la Turbina de Alta Presión asi como de su instalación correspondiente.
Por este motivo, se requiere la adquisición de la Válvula de control para Derivación de la Turbina de Alta
Presión, ya que de lo contrario, se pone en riesgo la operación de la unidad generadora, ante un
disturbio, en el cual se pueda continuar con el Generador de Vapor encendido y restablecer en el menor
tiempo posible la generación, teniendo que dejarla fuera de servicio hasta su corrección, afectando su
disponibilidad ante el CENACE, más la perdida de oportunidad de ingresos por no generación.
La Central Termoeléctrica, se encuentra ubicada en el kilómetro 28.5 de la carretera Federal tramo 200
Lázaro Cárdenas-Zihuatanejo, al sureste del puerto Lázaro Cárdenas, en Petacalco, Municipio de la
Unión de Isidoro Montes de Oca, Guerrero.
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2.0 Objetivo
Describir el conjunto de actividades que se deben ejecutar para el INSTALACIÓN, PRUEBAS Y PUESTA
EN SERVICIO DE VÁLVULA DE DERIVACIÓN DE TURBINA DE ALTA PRESIÓN UNIDAD 4, así como
también describir las características de la VÁLVULA DE DERIVACIÓN DE TURBINA DE ALTA
PRESIÓN UNIDAD 4 a suministrar por el posible proveedor.
3.0 Normas técnicas y documentos de referencia
Los Servicios suministrados deben cumplir con las Normas Oficiales Mexicanas, Especificaciones de la
CFE, Normas Internacionales, Normas de Referencia, tomando como referencia la edición vigente en la
fecha de publicación de la convocatoria.
3.1 Normas a las que debe apegarse durante la ejecución de los servicios
a) NOM-002-STPS-2010 Prevención y protección contra incendios.

b) NOM-009-STPS-2011 Trabajos en altura.
c) NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene donde se genere ruido.
d) NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal-uso y manejo.
e) P-1020-007 Identificación de aspectos e impactos ambientales, peligros y riesgos de seguridad
y salud en el trabajo
f) I-1020-712 Reglamento de seguridad e higiene para contratistas, proveedores y visitantes.
Nota 1: La se CFE se reserva el derecho para solicitar el cumplimento de cualquier otra norma en materia
de seguridad y salud en el trabajo asi como de carácter ambiental que se requiera para dar cumplimiento
durante los servicios prestados por parte del proveedor ganador.
3.2 Normas requeridas para el diseño la Válvula de Derivación de TAP
a) NOM-008-SCFI-2002; Sistema General de Unidades y Medida.

b) Código ASME VIII (JOB RATED),
c) Código ASTM-A-182-F91 o ASTM A217-C12A (depende del tipo de cuerpo a ofertar)
d) Estándar Clase MSS-SP-61
e) ISA S75.01
f) ISA S75.11
g) ISA SP75.17
h) ISA S20.50
Nota 2: Al momento de presentar sus memorias de cálculo el concursante ganador deberá presentar
evidencia del cumplimiento de las anteriores normas para el diseño de la válvula a construir.
3.3 Normas de cumplimiento a la entrega de la Válvula de Derivación de TAP.
a) Estandar MSS-SP-61, MSS (Manufactures Standardization Society) SP61 (prueba hidrostática de

válvulas de acero).
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b) CFE L1000-11. Empaque, embalaje, embarque, transporte, descarga, recepción y

almacenamiento.
Nota 3: En caso de conflicto en el cumplimiento de la actualización de las normas antes listadas, el

concursante en su oferta debe notificar a la Central, presentando oportunamente por escrito sus
comentarios y recomendaciones para que la Central decida al respecto. Para las normas antes
señaladas y para las que apliquen, aunque no estén listadas deberá tomarse la edición en vigor a la
última publicación en el momento de la cotización, salvo que la Central indique otra cosa.
4.0Especificaciones para el diseño de la Válvula

4.1 Condiciones de servicio
CONDICIONES DE VAPOR EN LA VÁLVULA DE CONDICIONES DE VAPOR EN LA VÁLVULA DE

DERIVACIÓN (ENTRADA) DERIVACIÓN (SALIDA)
30% L (V) 30% L (C) 100% L (C) 30% L (V) 30% L (C) 100% L (C)
P 98.07 165.74 165.74 P 13.73 13.73 43.05
T 538 538 538 T 280 280 338.5
G 360 360 360 G 430.79 420.12 415.37
H 829.14 811.85 811.85 H 715.16 715.16 729.57
SV 0.0353 0.0198 0.0198 SV 0.1658 0.1658 0.0582
TSAT 310.32 350.68 350.68 TSAT 197.45 197.45 256.13
SH 227.68 187.32 187.32 SH 82.55 82.55 82.37
CONDICIONES DE VAPOR EN LA VÁLVULA DE UNIDADES
ATEMPERACIÓN (ENTRADA/SALIDA)
PRESIÓN (P) bar
30% L (V) 30% L (C) 100% L (C)
TEMPERATURA (T) °C
P 109.23 170.41 216.20
FLUJO (G) t/h
T 135 135 191
ENTALPÍA (H) kcal/kg
G 70.79 60.12 55.37
TEMPERATURA DE SATURACIÓN
H 135.56 135.56 193.93 °C
(TSAT)
SV 0.0011 0.0011 0.0011 SUPERCALIENTE (SH) °C
PSAT 3.13 3.13 12.83 PRESIÓN DE SATURACIÓN (PSAT) bar
SH 227.68 187.32 187.32
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4.2 Cuerpo de la válvula.

De acuerdo a las condiciones de servicio indicadas, la válvula debe ser reductora de presión de vapor,
con un cuerpo tipo ángulo de 90º, con diseño y construcción de acuerdo con el código ASME VIII (JOB
RATED), maquinados y biselados sus extremos para soldarse con la tubería de entrada en posición
horizontal cuyo diámetro exterior es de 355.6 mm (14 pulg), con espesor de 59 mm en material SA-335-
P22 y la tubería de salida en posición vertical cuyo diámetro exterior es de 558.8 mm (22 pulg) con
espesor de 22.2 mm, en material SA-335-P12, además la válvula debe de tener una conexión bridada
clase ANSI 2500 RTJ, para la interconexión a la tubería de 76.2 mm (3”) de diámetro para la línea de
suministro de agua de atemperación, se deberá tomar en cuenta lo siguiente:
a) El tamaño debe ser de acuerdo a las condiciones de servicio y similar a la que actualmente
se tiene instalada.
b) El cuerpo podrá ser forjado (ASTM-A-182-F91) o fundido (ASTM A217-C12A) de una sola
pieza.
c) La dirección del flujo deberá ser sobre el tapón.
d) El agua de atemperación (enfriamiento) deberá ser introducida después del punto de

reducción de presión a una distancia en la cual no afecte el choque térmico a los internos.
e) La atemperación deberá ser completa en un 100% dentro de la válvula a una distancia tal que
no se dañen los internos por efecto de choque térmico es decir que la inyección de agua de
atemperación deberá ser después de la válvula de derivación y no en el cuerpo de la misma.
f) El bonete deberá ser atornillado para que el asiento pueda ser removible sin necesidad de
herramientas especiales.
g) El material del bonete deberá ser el mismo material del cuerpo.
h) Caja difusora de presión instalada antes de la zona de atomización de agua, debe ser extraíble
por el bonete y de cambio rápido para fácil mantenimiento, no de be ser soldada roscada o
atornillada.
4.3 Internos.
El cierre de la válvula deberá ser clase de fuga MSS–SP–61, metal a metal totalmente hermético,
incorporando un diseño de asiento presurizado operado con un tapón piloto que provea un mínimo
de 17.9 kgf/mm o 1000 lbf/pulg en el punto de contacto entre el tapón y el anillo de asiento de la
válvula. Se deberá entregar todos los cálculos de carga del actuador, ya que ésta aplicación es un
cierre tipo “metal con metal” igual o superior a los requisitos Clase MSS-SP-61.
Los elementos internos deben ser fácilmente sustituibles sin desmontar la válvula.
El diseño de los internos deberá de ser de tal forma que mantenga el tapón balanceado al operar a
la apertura y desbalanceado al estar cerrada, con la finalidad de tener facilidad de movimiento al estar
modulando y un cierre hermético al cerrar.
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Se requiere de un diseño anti vibratorio para el tapón, derivado de las fuerzas fluctuantes de presión
alrededor del mismo, evitando con esto severas vibraciones axiales y laterales, incluso en rangos de
baja presión.
La válvula deberá tener un diseño para controlar y reducir la velocidad del vapor (Velocity Head), tal
que cuando este pase a través del tapón, no sufran daños tapón/asiento, erosión del cuerpo, ruido y
vibraciones. el diseño deberá contar con una cantidad suficiente de etapas reductoras de presión con
el fin de mantener la velocidad del flujo, a la salida de los internos de la válvula, una cabeza de
velocidad (Velocity Head) (Vh) menor de 1030 kpa (150 psi), la cabeza de velocidad (Vh) de salida
del fluido de los internos de la válvula deberá ser calculada según la guía ISA (The Instrumentation,
Systems and Automation Society); Válvulas de Control; Guía Práctica para Medición y Control, de la
manera siguiente:
Vh = Energía Cinética = PoVo2/(2gc)
Donde:
Po.- Es la densidad del fluido a la salida de los internos de la válvula.
Vo.- Es la velocidad de salida del fluido de los internos de la válvula.
gc.- Es la constante gravitacional en unidad de medida.
Se deberá de especificar en la propuesta (técnica) el número de Etapas reductoras de presión
Los cálculos de velocidad del fluido a la salida de los internos de la válvula, y de la válvula se deberán
entregar en una memoria de cálculo para su aprobación por parte del personal de CFE.
Se deberá mostrar la base de cálculos manuales (datos legibles y entendibles)
El nivel de ruido no deberá superar de 90 dBA sin aislamiento a un metro de distancia de la válvula.
El asiento de la válvula no debe ser soldado, roscado o atornillado. El asiento deberá de ser fácilmente
removible sin necesidad de utilizar ninguna herramienta.
El ensamble vástago-tapón deberá ser guiado en la parte superior e inferior de la válvula para darle
estabilidad en su operación.
Caja difusora extraíble instalada antes de la zona de atomización de agua para regular la correcta
velocidad del vapor a ser atomizado.
El material del asiento deberá ser Estellite F22 o superior.
El material vástago y caja de discos deberá ser de acero inoxidable INC 718 o superior
Material del Tapón deberá ser Estellite F22 o superior
Se acepta material acero inoxidable 400 Nitrurado para las piezas anteriores o materiales de mejor
calidad.
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4.4 Actuador
Para el diseño del actuador se deberá considerar lo siguiente
Debe diseñarse para lograr la acción de apertura, cierre y completa modulación de la válvula, sin que se
presenten oscilaciones o perturbaciones ocasionadas por turbulencias en el fluido, sin utilizar
amortiguamiento viscoso por separado. Para lograr este objetivo, el proveedor debe asegurar que el
actuador desarrolle por lo menos, 1,5 veces la fuerza requerida durante la modulación de la válvula, y
1,25 veces la fuerza requerida para el cierre completo de la válvula.
a) El actuador deberá ser diseñado a fallo de aire cierre.

b) Se deberá considerar que la presión máxima que alcanza el aire de instrumentos en el lugar de
instalación de la válvula es de: 5.0 kg/cm2 y la mínima de 4.0 kg/cm2.
c) Orientación del actuador: Vertical
d) Operación: modulante
e) Mecanismo y volante de operación manual (apertura y cierre). el volante debe limitar la carrera
de la válvula en la dirección requerida y se puede desacoplar totalmente de la carrera de la
válvula en la posición neutral.
f) El tiempo de cierre no deber superar los 3 segundos.
g) El tiempo de apertura no deberá superar los 2 segundos.
h) El actuador debe tener acoplada una escala indicadora de la posición de la válvula.
4.5 Accesorios
a) Todas las terminales roscadas deben cumplir con las normas NPT con roscas normalizadas.
b) Transmisor de posición de 4 - 20 mA (salida), integrado en posicionador.
c) Dos interruptores de posición con dos contactos para salida de alarma (ajustables).
d) Booster relay (Características técnicas de acuerdo a las necesidades propias de la válvula a
ofertar).
e) Candado neumático (Características técnicas de acuerdo a las necesidades propias de la válvula
a ofertar).
f) Válvula solenoide de hasta 5 vías y deberá contar con accionamiento manual en sitio y para
operar con un voltaje de 120 VCA, (Características técnicas de acuerdo a las necesidades
propias de la válvula a ofertar).
g) Filtro regulador de aire con manómetro de 0 – 10.197 kg/cm2(0 ~ 10 bar).
h) Regulador de velocidad (Características técnicas de acuerdo a las necesidades propias de la
válvula a ofertar).
i) Acumulador de Aire “Tanque de volumen”, (se requiere que el acumulador tenga la capacidad
mínima de llevar a cabo 3 aperturas o cierres en caso de falla en el suministro de aire, todo esto
de acuerdo a las características técnicas propias de la válvula a ofertar).
j) Soportes mecánicos y herrajes necesarios para cada uno de los accesorios y componentes
descritos en esta especificación.
k) Válvula Check (para evitar el retorno de aire del acumulador).
l) Desfogue rápido para el actuador (Características técnicas de acuerdo a las necesidades propias
de la válvula a ofertar).
m) Los dispositivos que requieren suministros de aire deben proporcionarse con una combinación
de filtro y regulador de presión.
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n) El proveedor debe instalar los accesorios y tubos, de manera que sean accesibles para su
mantenimiento y que queden protegidos y cubiertos para evitar que se dañen durante el manejo,
la operación o el mantenimiento.
4.6 Posicionador
a) Entrada de 4 a 20 mA.
b) De efecto doble, purga del accionamiento regulador.
c) Tipo de protección IP 66 / NEMA 4X.
d) Protocolo de comunicación HART.
e) Deber ser capaz de trabajar de acuerdo las necesidades propias de operación de la válvula a ofertar.
f) Deberá ser auto configurable en sitio, mediante pantalla y botonera local del posicionador.
g) Deberá contar con manómetros indicadores de presión de: entrada, salida de control asi como aire
de suministro, como mínimo. Todas las escalas deben estar en sistema métrico decimal y ser con
números negros sobre fondo blanco.
h) Todas las escalas deben estar en sistema métrico decimal y ser con números negros sobre fondo
blanco.
i) Deberá ser totalmente ajustable para la carrera del actuador, e incluir un ajuste para la variación de
apertura de la válvula, sistema de “by pass”, inversión de acción y un sistema de variación de
velocidad.
4.7 Peso de la válvula
El peso de la válvula no deberá superar los 1,800 kg con una tolerancia máxima del 10%, dicho peso
debe incluir cuerpo de la válvula, actuador, posicionador y accesorios.
5.0 Materiales y refacciones.
Los materiales requeridos para realizar la actividad descrita en la especificación serán suministrados
según lo siguiente:
5.1 Materiales menores a suministrar por el contratista.
Para este proceso, el Contratista suministrará los materiales indicados en el punto “LISTADO DE
SUMINISTRO DE MATERIALES”, así como los materiales considerados consumibles, necesarios para
la ejecución de la actividad de acuerdo a la presente especificación.
Materiales consumibles que el proveedor debe considerar para el servicio (esta lista es enunciativa más
no limitativa), ya que el proveedor en base a su experiencia deberá contemplar el material necesario
para llevar a cabo el servicio descrito en esta especificación.
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Proporcionado
MATERIALES, REFACCIONES Y CONSUMIBLES.
CFE CONT
Manguera licuatite X
Conectores para Licuatite (diferentes medias) X
Tubería Conduit X
Cable eléctrico diferentes calibres X
Tubing de acero Inoxidable diferentes calibres X
Conectores en material acero inoxidable 316 X
Solventes dieléctricos, dielectronicos y de Limpieza (aflojatodo) X
Soldadura de acuerdo a las necesidades propias del servicio. X
Mangueras para alta presión tramadas en material Inoxidable. X
Niples, coplees, codos y otros accesorios de tuberías en Acero Inoxidable X
5.2 Materiales a suministrar por CFE Generación II.

Para esta actividad la CFE no suministrara ningún material, refacción o consumible alguno.
5.3 Herramienta y equipo.

El proveedor deberá de contar con el equipo apropiado para realizar los trabajos con seguridad y calidad
de acuerdo a lo solicitado en la ejecución de los mismos, así como en su propuesta, debiendo considerar
como mínimo lo indicado en el “LISTADO DE HERRAMIENTA Y EQUIPO A SER UTILIZADO” de esta
especificación, siendo esta solo enunciativa y no limitativa.
El proveedor deberá de contar con personal de seguridad especializado en trabajos de instalación

Electromecánica.
Listado de herramienta y equipo a ser utilizado, (esta lista es enunciativa más no limitativa), ya que el
proveedor en base a su experiencia deberá contemplar el equipo y herramienta necesaria para llevar a
cabo el servicio descrito en esta especificación.
Inciso de esta especificación Proporcionado por

Herramienta y Equipo Contratista CFE
CALIBRADOR DE LAZO ELECTRONEUMÁTICO X
MULTÍMETRO DIGITAL X
HART HANDHELD COMMUNICATOR X
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HERRAMIENTA MANUAL. X
EQUIPO DE MANIOBRA E IZAJE (DE ACUERDO
X
A LAS NECESIDAD PROPIAS DEL SERVICIO)
EQUIPO PARA TRANSPORTE E IZAJE DE
EQUIPO (DE ACUERDO A LAS NECESIDAD X
PROPIAS DEL SERVICIO)
La cantidad y rango del equipo de calibración deber ser congruente con el rango y características del
equipo a intervenir, tomando en cuenta la experiencia del proveedor, además el equipo deberá contar
con su certificación vigente de trazabilidad.
Nota 4: En relación al equipo patrón a utilizar se aceptarán, como equipo patrón aquellos que además
de contar con su certificación vigente de trazabilidad reúnan las siguientes características:
A) Su exactitud sea de cuando menos 2 veces mayor que el instrumento a calibrar.

B) El intervalo de medición (rango) no sea mayor a 2 veces que los intervalos de medición de los
instrumentos a intervenir de Comisión Federal de Electricidad.
5.4 Herramienta y equipo a suministrar por CFE Generación II.

Para esta actividad la CFE no suministrara ninguna herramienta o equipo alguno.
6.0 Ejecución.
Descripción de los trabajos que el proveedor debe realizar de acuerdo a cada uno de los puntos que a
continuación se describen a excepción de los puntos en donde se aclara que serán responsabilidad de
CFE Generación II.
6.1 Preparativos para el retiro e instalación válvula de derivación de TAP.

Los preparativos antes de realizar la desinstalación e instalación de los nuevos equipos es la siguiente,
la cual es enunciativa más no limitativa:
• Obtener la libranza correspondiente a través del Supervisor del departamento de Instrumentación

de CFE Generación II.
• El Supervisor de Instrumentación de CFE Generación II y el Contratista verificarán que la tarjeta de
libranza esté colocada en los instrumentos de campo.
• El Supervisor de Instrumentación de CFE Generación II y el Contratista realizarán inspección visual
a los equipos a fin de determinar la condición inicial de los trabajos. Cualquier condición anómala
encontrada debe ser registrada y verificada en conjunto.
• El Contratista de servicios será responsable por los daños que ocurrieran por una incorrecta
operación o maniobra en los equipos a intervenir.
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Recomendaciones que deberá considerar el personal contratista, previo al reemplazo.
• No se deberá operar ningún equipo si no es bajo la autorización y vigilancia del personal operativo
de CFE Generación II.
• Apegarse a los lineamientos de seguridad vigentes de la C.T. Pdte. Plutarco Elías Calles.
• Usar casco, guantes protectores, ropa adecuada y protección para los ojos cuando se realicen
maniobras de mantenimiento para evitar lesiones personales, así como atender las indicaciones
generadas por la contingencia COVID 19.
• Conocer el procedimiento de emergencia del área en el que se encontrara ejecutando los servicios.
• Conocer el procedimiento de libranzas propio de la CFE.
• Verificar en los indicadores locales de proceso que no exista presión en la tubería de proceso.
Confirme visualmente que estén abiertas válvulas de drenajes o de venteo.
• No se deberá operar ningún equipo si no es bajo la autorización y vigilancia del personal operativo.
• Evite lesiones personales o daños materiales debido a una repentina liberación de presión del
proceso o ruptura de las piezas.
Antes de realizar cualquier maniobra, confirme que esté colocada la tarjeta de licencia por parte de la
CFE y tome en cuenta lo siguiente:
• No retire la válvula mientras ésta siga estando bajo presión.

• Usar procedimientos de bloqueo del proceso para garantizar que las medidas anteriores se
mantienen activas mientras se trabaja en el equipo.
• Consultar con el ingeniero de seguridad o de proceso si existen medidas adicionales que se deban
tomar para protegerse de la variable del proceso.
6.2 Instalación de la Válvula.
El Concursante ganador será responsable de la realización de todas y cada una de las pruebas en
fábrica de la válvula y accesorios, del montaje, instalación y pruebas necesarias para evitar fugas o mal
funcionamiento durante las pruebas operativas en el sitio de la Central. Esto con la finalidad de demostrar
que la válvula y sus accesorios están conformes con la presente especificación y garantías ofrecidas,
además de estar apropiadamente diseñados, fabricados, instalados y ajustados.
La instalación Incluye (esta parte es enunciativa mas no limitativa):
• Retiro de la válvula a sustituir y las maniobras correspondientes para ser transportada al Almacén
General de la C.T. Pdte. Plutarco Elías Calles.
• Habilitado de las señales eléctricas de alimentacion y control asi como las neumáticas necesarias
para el correcto funcionamiento de la válvula de derivación de TAP a instalar.
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• Maniobras de izaje necesarias para el desmontaje del equipo existente en sitio y montaje del nuevo
equipo.
• Instalación de la válvula de derivación de TAP.
El Concursante ganador, deberá incluir en su propuesta, la asistencia de personal de supervisión durante

la prueba de respuesta dinámica. La Comisión notificará al Concursante ganador la fecha de la prueba
de respuesta dinámica con 10 días de anticipación, todo esto dentro del programa de ejecución de
servicios, aclarando que podrá variar de acuerdo a las necesidades del CENACE.
Sin menoscabo de la garantía, si posterior a su instalación y durante la prueba de respuesta dinámica,

se presentan fugas o falla en equipos que estén relacionados con los servicios ejecutados por el
Concursante e incluidos dentro del alcance de esta especificación, deberá ser inmediatamente corregida
hasta su aceptación, a conveniencia de la Comisión y sin costo para la misma.
Es también responsabilidad del Concursante ganador entregar a la Comisión antes del inicio de cada
una de las pruebas en sitio, procedimientos (si aplica) y protocolo de pruebas donde se indiquen las
condiciones operativas y las recomendaciones del fabricante para obtener el mejor resultado esperado
de las pruebas, todo esto en total acuerdo con el personal de la CFE, para la aplicación de los
procedimientos y protocolos recomendados.
Sin limitar cualquiera de las obligaciones o responsabilidades, durante la ejecución de los trabajos, el
personal del Concursante ganador que intervenga en cada una de las etapas o pruebas, deberá tener
los conocimientos y experiencia necesaria para el trabajo a desarrollar, así como un manejo adecuado
del idioma español. La Comisión se reserva el derecho de aceptar o rechazar dicho personal en caso de
evidenciar incompetencia.
El alcance de los servicios incluye entre otros: el traslado de los nuevos bienes hasta el almacén de
la Central, traslado del nuevo equipo al sitio en nivel 4 del Generador de Vapor de la unidad 5, la
desconexión y el desmontaje de la válvula a sustituir, montaje de la nueva válvula, retiro del sitio de
la válvula reemplazada, el empacado y traslado de los equipos y materiales que serán sustituidos o
no requeridos, al almacén indicado por la Comisión en el propio predio de la Central.
6.4 Calibración y configuración.
La calibración de la válvula Incluye:
• Informe trazable al CENAM.

• Etiqueta de calibración.
• Mano de obra de ingeniero de servicio.
• Ayudante especialista.
• Herramienta menor especializada.
• Equipo patrón necesario.
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• Las calibraciones se realizarán con equipo que cuente con certificación vigente y trazable.
Calibrar la válvula de acuerdo al manual del fabricante, los valores deben ser aprobados por el
Supervisor de CFE Generación II.
El Proveedor deberá realizar la comprobación de la calibración de los equipos en conjunto con el
Supervisor de la CFE Generación II.
Efectuar la calibración y anotar valores finales en registro de calibración. Aplicar fijador en roscas de los
ajustes. Aplicar sellador de silicón en las tapas y conectores de conducciones eléctricas.
El Contratista suministra las etiquetas de los equipos intervenidos anotando los valores solicitados.
Realizar pruebas de comunicación hacia la consola de operación, verificando las señales entre cero y
span, y los interruptores de posición.
Nota 5: Con los resultados obtenidos se emitirá un informe de calibración de acuerdo con la norma
mexicana NMX-EC-17025-IMNC-2018 ISO/IEC 17025:2017.
6.5 Rotulación y etiquetado de la válvula y accesorios.
El proveedor procederá a rotular la válvula y accesorios para su identificación (TAG y SERVICIO), con
apoyo de identificación por parte del supervisor de CFE Generación II, así como la reposición de la placa
de datos, por lo que deberá considerarlo dentro de su propuesta. Las especificaciones de la placa son
las siguientes:
Especificaciones de la placa, características:
a) La placa de identificación de instrumentos incluirá el número de la identificación del equipo. (ID No.
CFE) y el nombre del servicio español (nombre del equipo).
Requisitos para esta placa son;
a. Material: Tipo 304 acero inoxidable. Grosor 0.8mm.

b. La placa de características deberá estar provista de un pequeño orificio en el centro superior.
c. Deberá ir colgada con cadena de acero inoxidable o hilo de alambre de acero inoxidable trenzado
o de aluminio de 1.5 mm de diámetro. Incluye clip (crimp) para unir (ponchar) los extremos del hilo.
d. Cada letra y línea están grabadas y entintadas en color negro.
e. Tamaño de la letra no podrá ser menor a 6 mm, preferentemente mayúscula.
f. Letra de la placa será "TIPO DE IMPRENTA".
g. En caso de que el nombre sea muy largo para indicarlo en una línea, será indicado en dos líneas.
h. La placa debe incluir grabada las letras “CFE” y la Unidad que corresponda. El TAG y el Servicio
será el indicado en el catálogo de conceptos. Previo a la impresión de la placa, la relación de las
leyendas deberá someterse al visto bueno del Supervisor o Jefe de Depto. de la Comisión.
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Etiquetado.
El Contratista suministra y etiqueta los equipos intervenidos, utilizando etiquetas plastificadas para evitar
desprendimientos en corto tiempo, conteniendo los datos y valores solicitados en el formato anexo,
cuyas dimensiones son: 3 cm x 6 cm.
CALIBRADO
No. DE IDENTIFICACIÓN:
FECHA DE CALIBRACIÓN. CALIBRADO

POR:
FECHA DE VENCIMIENTO
6.6 Retiro de libranza al término de la actividad.
Solicitar el retiro de la libranza correspondiente al Supervisor del departamento de Instrumentación.
El Supervisor de CFE Generación II del Depto. de Instrumentación y el Contratista verificarán que la

tarjeta de libranza sea retirada en campo por parte del Depto. de Operación.
Reporte de la actividad.
El Contratista llenará con los datos solicitados asi como los reportes correspondientes, los formatos de
calibración suministrados por CFE Generación II y se entregarán al Supervisor de Instrumentación de
CFE Generación II al término de la actividad.
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7 Criterios de aceptación o rechazo
En presencia del Supervisor de CFE Generación II asi como del personal de LAPEM se deberán efectuar
las pruebas.
a) Se debe de verificar la operación de la válvula en apertura cierre, modulación y aquellas que asi lo
considere pertinente el personal de CFE Generación II en colaboración con personal de LAPEM, con
la variable de proceso y la unidad en carga (MW) que asi lo indique el personal de CFE.
b) La válvula de derivación de TAP deberá ser inspeccionada con pruebas no destructivas por LAPEM,
de lo que deberá valorar y aprobar la fabricación de la misma, sin embargo, los gastos generados por
las primeras validaciones serán por cuenta de la CFE. Los costos que se originen por la sustitución
de las segundas pruebas para garantizar la calidad no podrán ser imputadas a CFE, ni los retrasos
que por estas causas se originen.
c) Se debe de verificar la hermeticidad de la válvula, presurizando la misma con la variable de proceso

con unidad en la carga (MW) que asi lo indique el personal de CFE.
d) Se debe de verificar la hermeticidad de las uniones bridadas, presurizando con la variable de proceso
con unidad en la carga (MW) que asi lo indique el personal de CFE corrigiendo las fugas resultantes.
e) Se verificar la limpieza de del área de trabajo asi como la correcta instalación de cada uno de sus
accesorios.
f) En caso de daño de algún componente, el Supervisor de CFE Generación II determinará el reemplazo

o reparación del mismo, en caso de negativa por parte del proveedor será causa de no aceptación de
los servicios.
g) Las pruebas de aceptación tienen por objeto verificar el comportamiento de un equipo, componente
o sistema, de acuerdo con los parámetros de diseño establecidos para su instalación; por
consiguiente, las condiciones operativas de respuesta deben satisfacer los límites de trabajo
especificados por CFE Generación II y garantizados por el proveedor.
h) El Proveedor deberá realizar la comprobación de la calibración de los equipos en conjunto con el

Supervisor de la CFE Generación II y del personal de LAPEM.
i) Es responsabilidad del Contratista el resultado de las pruebas del alcance de la presente

especificación, así como de apoyar para que estas se puedan llevar a cabo, hasta que resulten a
satisfacción de CFE Generación II.
j) La recepción de los trabajos será realizada al final de la ejecución del servicio y de las pruebas
requeridas por personal de CFE Generación II y de LAPEM.
k) Es responsabilidad del proveedor conservar el estado de los mismos, hasta su recepción final.
l) Es responsabilidad del contratista aplicar el torque requerido a todos los componentes que estén
dentro del alcance, así como entregar a la CFE el reporte del torque final aplicado. Se debe tener en
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cuenta que los torquímetros deben estar calibrados por una entidad acreditada para este fin y contar
con los registros de calibración vigentes.
m) Serán rechazados todos los trabajos que no cumplan las pruebas, verificaciones, mediciones, así
como los requisitos del sistema Integral de Gestión, el alcance de esta especificación a satisfacción
de la CFE Generación II, requisitos, procedimientos y pruebas de la LAPEM que no cumplan, serán
rechazados. Los costos que se originen para garantizar la calidad requerida no podrán ser imputadas
a CFE Generación II, ni los retrasos que por estas causas se originen.
n) Se realizarán pruebas al 30%, 50% y 100% de carga para operación en isla, asi como aquellas que
asi lo requiera la CFE y LAPEM.
Nota 6: Todo lo antes mencionado puede ser una causa de rechazo en caso de no cumplir
satisfactoriamente con los requerido por la CFE Generación II, asi mismo el listado es enunciativo mas
no limitativo, siendo de esta forma que la CFE Generación II, se reserva el derecho de solicitar pruebas
que no se encuentren en el listado.
7.1 Entrega de los bienes en el almacén
Para su aceptación deberán entregar junto con los bienes.
El concursante debe proporcionar en una carpeta por separado, con separadores debidamente
identificados en cada uno de los puntos la siguiente información:
a) Certificado de calidad de materiales de la válvula propuesta (bonete, cuerpo, vástago, tapón y

asiento).
b) Certificado de prueba de la válvula para la clase de fuga MSS-SP-61, MSS (Manufactures

Standardization Society) SP61 (prueba hidrostática de válvulas de acero).
c) El concursante ganador deberá entregar los dibujos de corte seccional de la válvula propuesta (no de
un dibujo de referencia) en donde se indiquen los componentes internos, así como sus dimensiones
y materiales de cada uno de ellos.
d) Entregar el listado completo de piezas que componen la válvula asi como el numero de parte de cada
una de ellas y la descripción técnica correspondiente donde se indique por lo menos el tipo de material
y su dimensionamiento.
Nota: Todo lo antes mencionado puede ser una causa de rechazo en caso de no cumplir
satisfactoriamente con los requerido por la CFE Generación II, asi mismo el listado es enunciativo mas
no limitativo, siendo de esta forma que la CFE Generación II, se reserva el derecho de solicitar pruebas
que no se encuentren en el listado, El proveedor debe considerar a su cargo y coste el equipo, maniobras
y personal necesario para la entrega de los bienes en el almacén central de la C.T. Pdte. Plutarco Elías
Calles.
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7.1 Documentación previo al proceso de fabricación.
El proveedor debe efectuar todos los cálculos necesarios para la selección de la válvula, basado en el
listado de normas proporcionada en esta especificación.
El proveedor debe suministrar memorias de cálculo de cada una de las válvulas suministradas indicando
claramente:
a) Datos del proceso,

b) Fórmula de cálculo,
c) Desarrollo de cálculo,
d) Factores que influyen en el cálculo,
e) Catálogos de donde se toman las fórmulas y factores utilizados y otros datos que el proveedor
considere necesarios para dar claridad al cálculo de las válvulas.
f) El proveedor además incluir memoria de cálculo para verificar el ruido producido por la válvula
El concursante ganador entregara los documentos previos al proceso de fabricación de la válvula en

físico y de forma digital en memoria USB.
No. Descripción del documento Tiempo de entrega después de

la firma del contrato
1 Hojas de datos e información general de la Válvula 35
2 Memorias de calculo 35
3 Manuales de montaje, operación y mantenimiento. 60
4 Lista de partes de repuesto recomendadas para 5 años 60
Las memorias de cálculo de carácter obligatorio son:
a) Memoria de cálculo del coeficiente de flujo (Cv). de acuerdo a ISA S75.01 Ecuaciones de flujo
para dimensionar las válvulas de control, y ISA S75.11 Características de flujo inherente y rango
de las válvulas de control.
b) Memoria de cálculo del diseño y tamaño del actuador.
c) Memoria de cálculo del nivel de ruido. ISA SP75.17 Predicción de ruido aerodinámico de la
válvula de control.
d) Memoria de cálculo donde demuestre la reducción de velocidad con un valor tal que no dañe los
internos de la válvula.
e) Memoria de cálculo de la curva del flujo contra apertura.
8.0 Servicios de capacitación
El proveedor deberá incluir un curso teórico-práctico de capacitación para 10 Técnicos y 02 supervisores

en el centro de capacitación de la C.T.P.P.E.C. y en el área de la válvula, sobre el mantenimiento,
calibración y operación la misma.
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La capacitación debe incluir lo siguiente:
a) Duración de la capacitación: 3 días naturales (posteriores a la entrega de la válvula).

b) Participantes: 12 personas
c) Instalaciones: C.T. Pdte. Plutarco Elías Calles, Petacalco Guerrero.
d) Fecha: de acuerdo con el programar de actividades previo acuerdo con la CFE Generación II.
e) Este curso se impartirá las instalaciones de Capacitación de la CFE.
f) El proveedor ofrecerá el curso y el manual en idioma español.
g) El curso debe incluir: instructor de tiempo completo, manual, papelería necesaria y certificado de
participación.
Temario mínimo necesario:
a) Calibración y mantenimiento de la válvula y sus accesorios.

b) Estructura interna y externa de la válvula. (despiece).
c) Métodos de control de flujo.
d) Teoría de funcionamiento de la válvula a suministrar.
e) Operación interna de la válvula.
f) Resolución de problemas.
9.0 Anexos para el diseño de la válvula a ofertar.
ANEXO 1
Información General y descriptiva de la válvula.
ANEXO 2
Hoja de datos LSCN Nº 2335 para las condiciones de servicio al 30% de carga variable, 30% para
carga constante y 100% de carga constante.
ANEXO 3
Hoja de datos CVS -160 - FST- N (2) para la preparación de soldadura final de la entrada y salida de
la válvula de derivación de turbina de alta presión.
ANEXO 4
Hoja de datos para las condiciones de servicio de la válvula de atemperación TAG. FW – TCV- 003
instalada actualmente.
ANEXO 5
Dibujo de la válvula de diseño original conteniendo los datos más importantes en cuanto a espesores,
diámetros y distancias de tomas (No del diseño requerido).
ANEXO 6
Gráficas de comportamiento y hojas de datos de la válvula de atemperación y válvula de corte de la
válvula de Derivación de Alta Presión de Turbina instaladas actualmente.
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20 de 20

2.1 Especificacion Tecnica

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE DERIVACIÓN

DE TURBINA DE ALTA PRESIÓN UNIDAD 4, DE LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA

“SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE DERIVACIÓN DE

La Central Termoeléctrica Presidente Plutarco Elías Calles perteneciente a la Comisión Federal de

3.0 Normas técnicas y documentos de referencia

a) NOM-002-STPS-2010 Prevención y protección contra incendios.

3.2 Normas requeridas para el diseño la Válvula de Derivación de TAP

a) NOM-008-SCFI-2002; Sistema General de Unidades y Medida.

3.3 Normas de cumplimiento a la entrega de la Válvula de Derivación de TAP.

a) Estandar MSS-SP-61, MSS (Manufactures Standardization Society) SP61 (prueba hidrostática de

b) CFE L1000-11. Empaque, embalaje, embarque, transporte, descarga, recepción y

Nota 3: En caso de conflicto en el cumplimiento de la actualización de las normas antes listadas, el

4.0Especificaciones para el diseño de la Válvula

CONDICIONES DE VAPOR EN LA VÁLVULA DE CONDICIONES DE VAPOR EN LA VÁLVULA DE

4.2 Cuerpo de la válvula.

c) La dirección del flujo deberá ser sobre el tapón.

d) El agua de atemperación (enfriamiento) deberá ser introducida después del punto de

g) El material del bonete deberá ser el mismo material del cuerpo.

Vh = Energía Cinética = PoVo2/(2gc)

Se deberá de especificar en la propuesta (técnica) el número de Etapas reductoras de presión

Se deberá mostrar la base de cálculos manuales (datos legibles y entendibles)

El material del asiento deberá ser Estellite F22 o superior.

Material del Tapón deberá ser Estellite F22 o superior

a) El actuador deberá ser diseñado a fallo de aire cierre.

4.7 Peso de la válvula

5.0 Materiales y refacciones.

5.1 Materiales menores a suministrar por el contratista.

Cable eléctrico diferentes calibres X

Tubing de acero Inoxidable diferentes calibres X

Conectores en material acero inoxidable 316 X

Solventes dieléctricos, dielectronicos y de Limpieza (aflojatodo) X

Soldadura de acuerdo a las necesidades propias del servicio. X

Mangueras para alta presión tramadas en material Inoxidable. X

Niples, coplees, codos y otros accesorios de tuberías en Acero Inoxidable X

5.2 Materiales a suministrar por CFE Generación II.

5.3 Herramienta y equipo.

El proveedor deberá de contar con personal de seguridad especializado en trabajos de instalación

Inciso de esta especificación Proporcionado por

HART HANDHELD COMMUNICATOR X

A) Su exactitud sea de cuando menos 2 veces mayor que el instrumento a calibrar.

5.4 Herramienta y equipo a suministrar por CFE Generación II.

6.1 Preparativos para el retiro e instalación válvula de derivación de TAP.

• Obtener la libranza correspondiente a través del Supervisor del departamento de Instrumentación

Recomendaciones que deberá considerar el personal contratista, previo al reemplazo.

• No retire la válvula mientras ésta siga estando bajo presión.

6.2 Instalación de la Válvula.

La instalación Incluye (esta parte es enunciativa mas no limitativa):

El Concursante ganador, deberá incluir en su propuesta, la asistencia de personal de supervisión durante

Sin menoscabo de la garantía, si posterior a su instalación y durante la prueba de respuesta dinámica,

6.4 Calibración y configuración.

La calibración de la válvula Incluye:

• Informe trazable al CENAM.

6.5 Rotulación y etiquetado de la válvula y accesorios.

Especificaciones de la placa, características:

Requisitos para esta placa son;

a. Material: Tipo 304 acero inoxidable. Grosor 0.8mm.

FECHA DE CALIBRACIÓN. CALIBRADO

6.6 Retiro de libranza al término de la actividad.

Solicitar el retiro de la libranza correspondiente al Supervisor del departamento de Instrumentación.

El Supervisor de CFE Generación II del Depto. de Instrumentación y el Contratista verificarán que la

7 Criterios de aceptación o rechazo

c) Se debe de verificar la hermeticidad de la válvula, presurizando la misma con la variable de proceso

f) En caso de daño de algún componente, el Supervisor de CFE Generación II determinará el reemplazo