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80% - 6 dB 32 A 48%
80% - 12 dB 16 A 24%
40% + 6 dB 64 A 96%
40% + 12 dB 64 A 96%
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(a) La presente sección del Código contiene los requisitos y métodos de análisis no destructivos
(END), que son los requisitos del Código en la medida en que se hace referencia específica y
requiere de otras secciones de código o de un documento de referencia. Estos procedimientos de
evaluación tienen por objeto detectar las imperfecciones internas y de superficie en los
materiales, soldaduras, piezas fabricadas, y otros componentes. Ellos incluyen el examen
radiográfico, examen por ultrasonido, el examen de líquidos penetrantes, partículas magnéticas, el
examen de Foucault, el examen visual, pruebas de fugas, y el examen de emisión acústica. Véase
el Apéndice A no obligatorios de este artículo para obtener una lista de las imperfecciones
comunes ymecanismos de daño, y los procedimientos de evaluación que generalmente son
capaces de detectarlos.
(b) para los plazos generales, tales como Inspección, defectos, la discontinuidad, la evaluación,
etc., consulte el Apéndice I. Obligatoria.
(a) En la Sub-secciónc se describen los Métodos de Ensayos no destructivos que se utilizarán si se
hace referencia a otras secciones de código o documentos de referencia.
(b)En la Subsección B se enumeran las normas que regulan los métodos de Ensayos no
destructivos que han sido aceptados como Referencia. Estas normas no son obligatorias a menos
que específicamente se hace referencia en su totalidad o en parte en la Sub-sección A o como se
indica en otras secciones de código o documentos de referencia.
(c) Cualquier referencia a un párrafo de un artículo en esta subsección c, incluye todas las normas
aplicables en el párrafo !"# $%&'() " )
&)*+&&,-.. En todos los casos, la referencia a un párrafo que incluye todos
los apartados y sub-divisiones en virtud de ese párrafo.
(d)La referencia a una norma contenida en el inciso B sólo es obligatoria en la medida especificada
!"# $ -- /' "0$ %1 (
)% ' /') ))*#") &2& 3$(
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(e) Para los documentos que directa referencia a este artículo para la cualificación del personal de
END, la calificación se hará de conformidad con la práctica por escrito a su empleador, que debe
estar de acuerdo con uno de los siguientes documentos:
(1) SNT-TC-1A, 3 Calificación y Certificación de personal en ensayos no destructivos, o
(2) ANSI / ASNT CP-189, 3 de Norma ASNT de Calificación y Certificación de Personal de ensayos no
destructivos
(f) nacionales o internacionales de programas de certificación central, como la ASNT,Programa
Central de Certificación (ACCP), puede ser utilizado como alternativa para cumplir con los
requisitos del examen de los documentos enumerados en el T-120 (e) como se especifica en la
práctica escrita del empleador.
(g) Cuando se hace referencia al código en esta sección,noespecifica las calificaciones o nohace
directamente referencia el artículo 1 de esta sección, la calificación sólo puede demostrar que el
personal que realizará las inspecciones no destructivos son competentes para hacerlo y en
conformidad con los procedimientos establecidos del fabricante.
(h) El usuario de este artículo es responsable de la calificación y certificación del personal de END,
en conformidad con las disposiciones del presente artículo. El programa del código de usuario de
calidad, se establecerá cómo se va a llevar a cabo.
Calificaciones de conformidad con una edición previa del SNT-TC-1A, o CP-189 son válidos hasta la
recertificación.
Recertificación o nueva certificación se hará de conformidad con la edición del SNT-TC-1A o CP-
189 se especifica en la nota 3.
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-Las normas de aceptación de dichos métodos deberán ser como se indica en el documento de
referencia (s).
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0)
-Se hará en conformidad con el documento de referencia (s) y los requisitos aplicables de
laSubsección A y/o B de esta Sección del Código. El usuario será responsable de los códigos de
todos los registros requeridos / Documentación.
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ADEMINSAC
Ahorro de Energía y Mantenimiento Industrial S.A.C.
PASA: ___________
NO PASA:_________
ADEMINSAC
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1. Una prueba de inmersión pulso – eco es efectuada sobre una junta de sustrato de Aluminio –
Composite que ha sido unida con un adhesivo muy delgado. El haz sónico ingresa
perpendicularmente a la junta desde el lado composite. La puerta (gate) de amplitud es seteada
sobre la interfase del composite con el Aluminio. Si la junta está despegada, la señal:
2. Los tres mayores fuentes de ruido que interfieren con las señales en un CRT serán:
3. Una soldadura a tope de simple “V” en una plancha de 3” esta siendo examinada con una onda
transversal de 60°. Sobre la pantalla CRT aparece u na indicación sobre el sendero sónico a una
distancia de 9”. Al mismo tiempo el punto de salida del transductor esta a 7.8” de la línea central
de la soldadura, lo indicado sugiere que el reflector podría ser:
4. Bajo las condiciones de la pregunta anterior, pero con una distancia del sendero sónico (sound
path) de 6” y con el punto de salida del transductor a 5.2” de la línea central de soldadura, la
indicación que se esta detectando es un reflector ubicado en _____________ de la soldadura.
a. El área de la raíz
b. El área de la corona
c. En la sección media de la soldadura
d. En el metal adyacente
5. Bajo las condiciones de la pregunta anterior, pero con la indicación registrando una distancia del
sendero sónico (sound path) de 9” y el punto de salida del transductor a una distancia de 8.1” de
la línea central de soldadura, podríamos decir que el reflector se encontrará en un plano que se
encuentra a ________________ del centro de la soldadura.
a. 0.1 pulg. mas allá
b. 0.3 pulg. mas acá
c. 0.3 pulg. mas allá
d. 0.5 pulg. mas acá
7. Una soldadura a tope de 1.5” esta siendo examinada por ambos lados usando una onda
transversal de 70°. El procedimiento de escaneo es capaz de inspeccionar 3 piernas. Para
completar esta inspección se requerirá una longitud de _____________ a cada lado de la
soldadura.
a. 4.50”
b. 8.24”
c. 12.36”
d. 24.73”
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8. El seteo del barrido del sendero sónico anterior sobre una pantalla CRT de 10 divisiones será:
a. 1.35 pulg./div
b. 1.00 pulg./div.
c. 1.25 pulg/div
d. 0.50 pulg/div
10. Un eje de turbina de 10 pies de longitud está siendo inspeccionado por un extremo con una onda
longitudinal de 0° a fin de evaluar la presencia de fisuras de fatiga circunferenciales en un área
ubicada entre 90 a 110 pulgadas del extremo. El instrumento disponible tiene una pantalla que
muestra una escala hasta de 80 pulgadas. ¿Como podría proceder el operador?
11. Una especificación gubernamental requiere una inspección de haz angular (onda transversal) de
un componente. ¿Qué ángulo debe ser usado?
a. 45° si el espesor es considerable
b. 60° si el espesor es de 1”
c. A y B son aplicables
d. El ángulo permitido por el procedimiento calificado
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13. ¿Cual es el tamaño critico de un defecto de un elemento forjado que es parte del tren de
aterrizaje de un avión?
a. 0.200 pulg.
b. 2 mm de longitud por 3 mm de ancho
c. Un defecto que podría crecer en el servicio
d. Un defecto que podría causar una falla durante el servicio
14. Un set de curvas de amplitud versus Area fueron desarrolladas para examinar un elemento de
acero forjado. Un reflector encontrado, tenía una mayor extensión que el diámetro del haz sónico
¿Cuál sería el criterio mas adecuado de aquellos que se mencionan a continuación, que debe ser
usado para dimensionar el tamaño del reflector?
15. Los bloques estándares de referencia son construidos a partir de materiales que:
a. Tiene el mismo tratamiento térmico que las piezas a ensayar
b. Representan la misma aleación y tratamiento térmico que la pieza a ensayar
c. Han sido evaluados con una onda longitudinal que permite asegurar que se encuentra
libre de defectos mayores.
d. Tienen una estructura metalúrgica similar.
16. El personal que conducirá las pruebas UT deberán ser certificados de acuerdo a:
a. SNT – TC – 1A
b. La practica escrita del fabricante (procedimiento)
c. La practica escrita del comprador (procedimiento)
d. Ninguna de las anteriores, ellos no tienen que estar certificados.
20. Si la orden de trabajo esta indicando que la inspección debe ser hecha con un nivel de calidad
igual a “4” sobre una pieza fundida en forma de cilindro de 12” de diámetro y 4” de espesor.
¿Cuál de las siguientes discontinuidades observadas con rechazables?
21. La rutina de recalibración del instrumento debe ser verificada (durante la prueba):
a. Antes de la prueba, cada 4 horas, cada vez que haya relevo del personal y al final de la
prueba
b. Cada 8 horas
c. Si el sistema esta indicando problemas en su operación (por ejemplo si la batería
comenzará a fallar)
d. Periódicamente, usando un bloque de transferencia como un reflector básico.
22. Una región con pérdida de reflexión de fondo (por debajo del 50%) ha sido detectada, el
siguiente paso será: