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Apuntes Procesos de Manufactura II 2016.

Apuntes Procesos de Manufactura II


DIAPOSITIVA 1
Definicin de manufactura: Del latn Manu Factus (hecho a
mano), son los diversos procesos que convierten la materia
prima en un producto especfico. Adems, cada uno de estos
procesos aporta un costo y agrega valor al producto.
Procesos de fabricacin con desprendimiento de viruta
(PFCDV):
Piezas de gran tamao son difciles
de hacer y en Chile no se fabrican
cosas as.
Notemos el desorden y la basura
en el lugar de trabajo, cosa que no
debera ocurrir.

Para
tener
una
buena
comunicacin, los planos deben
estar en varios idiomas, al menos
en ingls y chino para este caso.

Calderera: Arte de unir planchas


(Previo al mecanizado)

Independiente del pas y lugar


donde
se
trabaje,
lamentablemente siempre van a

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encontrar personas trabajando sin


su equipo de seguridad.

Pieza de un embrague, en las


perforaciones van resortes.

El tipo de viruta se ve afectado por


la velocidad de corte, avance, filo
de herramienta, etc.

Concepto de Calidad: Corresponde al cumplimiento de las


especificaciones y puede ser evaluada con estos dos
indicadores:
a) Calidad de conformidad: Cumplimiento de
especificaciones de diseo y exigencias del proyecto.
b) Calidad de funcionamiento: Resultados obtenidos al
utilizar los productos fabricados.

Concepto de Productividad: Corresponde a una relacin


entre los resultados de la produccin al utilizar cierto sistema
y los recursos utilizados en dicha produccin. Por ejemplo,
relacin entre resultados y el tiempo utilizado. Un indicador
de la productividad es el balance Eficacia/Eficiencia, que
relaciona la cantidad de producto utilizado y la cantidad de
produccin obtenida.

Concepto de Rentabilidad: Corresponde a la relacin


entre el beneficio econmico y los recursos necesarios para
obtener dicho beneficio.
En otras palabras, relaciona los beneficios de una operacin
y la inversin o esfuerzo en dicha operacin. Puede

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entenderse como la medida en que una compaa invierte


fondos para generar ingresos. Suele expresarse en
porcentajes.

Algunos PFCDV: Torneado, taladrado, fresado cilndrico,


fresado frontal, cepillado, amolado, brochado, fresado de
engranajes.

Para
elegir
qu
mquina
es
ms
adecuada para realizar
cierto proceso, existen
modelos
que
relacionan el tiempo de
fabricacin y el tamao
de lote.

Tambin
existen
modelos
que
relacionan los costos y
el
tiempo
de
fabricacin.

Componentes del costo:


Punto de equilibrio: Se refiere a la cantidad de
unidades a producir para recuperar los gastos. No
importa el tamao de la empresa, si no la cantidad de
unidades.
a) Mano de obra (MO):
MO general: $10.000 a 12.000 la hora (16 USD)
MO ingenieril: $31.000 a 38.000 la hora (50 USD)
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b) Equipos/Maquinaria
(Amortizacin/Mantencin/Energa)
c) Materiales (MAT)
d) Herramientas (HTAS)

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(EQ)

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Medio ambiente y prevencin de riesgos:


ANTECEDENTES:
-

En USA cada 3 meses las Industrias desechan aluminio


suficiente para reconstruir la flota area comercial del pas
(10.000 aviones app.). En Chile, LAN posee 200 aviones app.,
por ende desde un punto de vista energtico, el aluminio que se
ocupa es mucho y hay que optimizar los procesos y reciclar la
mayor cantidad posible.

Accidentes: Responsabilidades y penalidades. Entre los


afectados encontramos las familias, la empresa y el grupo a
cargo (administradores y gerentes). Adems, en la actualidad la
legislacin protege ms a los accidentados y se generan
condenas tanto sociales como econmicas.
Y aunque se suele echar la culpa al muerto, para prevenir
cualquier problema legar, se hacen charlas DAS (Derecho A
Saber) y los empleados firman que estn al tanto de los riesgos
y as las empresas pueden lavarse las manos en caso de
accidente.

METAS:
-

Reducir desperdicio de materiales y energa.


Ergonoma y generacin de conductas y espacios saludables
para el trabajo.
Investigacin y desarrollo de productos y tecnologas
ambientalmente seguros. (Como las pinturas, ocupar bien los
recursos y no desechar lo que puede ocuparse).
Manejo adecuado y disposicin de desechos. (La basura no es
ms que un
recurso que est puesto en un lugar
inadecuado, pero que si lo reubicamos, puede ser utilizado
nuevamente, como por ejemplo, la viruta de un taller, que
podra juntarse y venderse).
Mejorar en reciclamiento, tratamiento de residuos y reutilizacin
de materiales. (Por ejemplo, en la actualidad se recolecta
aceites, se refinan y se hace combustible que usan
principalmente las industrias cementeras.

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Aseguramiento de la Calidad:
Objetivos: Controlar procesos y no productos.
Calidad total y el aseguramiento de la calidad: Responsabilidad
de todos los involucrados en el diseo y la manufactura
Responsabilidad del producto: Funcionamiento errneo o fallas
tienen consecuencias.
Manufactura y Competitividad globales generan necesidad de
conformidad internacional.

Superficie
de
incidencia
principal: Afecta principalmente
la superficie de la pieza a trabajar.
Superficie
de
incidencia
secundaria: Al estar cerca de la
pieza a trabajar, dependiendo del
ngulo de ataque, puede afectar la
calidad superficial.

Adems, queremos que la herramienta sea duradera, por ende debe


ser robusta para que al afilarla no quede dbil. Notemos que su filo
debe quedar lo ms recto posible.

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DIAPOSITIVA 2

Tipos de Viruta:
a) De elementos: Viruta de cortadura que se obtiene al trabajar
metales duros y poco dctiles con bajas velocidades de corte.
b) Escalonada: Se obtiene al trabajar aceros de dureza intermedia,
aluminio y aleaciones con velocidades
de corte media. Tiene forma de cinta
con la superficie lisa por el lado de la
cuchilla y dentado por la parte
exterior.
c)

Fluida continua de espiral: Se


obtiene al trabajar aceros blandos,
cobre, plomo, estao y plsticos a
altas
velocidades.
(Rizada
en
materiales dctiles)

d) Fluida continua de cinta: Se obtiene al trabajar aceros blandos,


cobre, plomo, estao y plsticos a altas velocidades.
e) Fraccionada: Se obtiene al cortar materiales poco plsticos como
hierro colado y bronce y consta de trozos separados.
Cosas generales respecto a la viruta:
-

Materiales fundidos no se estiran ms all del esfuerzo de


fluencia, por lo que su viruta es corta.
El ngulo de ataque de la herramienta tiene que ser mayor a 0
para ayudar a quitar la viruta.
Se busca generar viruta corta que no entrometa en los procesos
de fabricacin. Para ello modificamos la herramienta de corte.

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Variables Independientes en un Proceso de Manufactura:


*Con variable independiente nos referimos a variables que uno puede
elegir y no dependen del cliente, son generales.
-

Material y recubrimiento de la herramienta.


Forma, acabado superficial y filo de la herramienta.
Material y condiciones de la pieza de trabajo (a veces depende
el cliente).
Avance, velocidad y profundidad de corte.
Fluidos de corte, caractersticas de la mquina y soportes de
pieza.
Variables Dependientes en un Proceso de Manufactura:

*Con variables dependientes nos referimos a las que son afectadas


por los cambios.
-

Tipo de viruta
Fuerza y energa disipada durante el corte
Aumento de temperatura en la pieza, herramienta y viruta.
Desgaste y falla de la herramienta
Acabado superficial y propiedades superficiales de la pieza.
Tiempos y costos

Factores que influyen en operaciones de mecanizado:


-

Velocidad y profundidad de corte


Velocidad de avance
ngulos de la herramienta
Viruta continua
Viruta de borde acumulado o recrecido
Viruta discontinua
Aumento de la temperatura
Desgaste de la herramienta (El acero rpido al ser barato,
conviene ms comprar una nueva herramienta que afilar la que
est desgastada).

Temperaturas de mecanizado
Al calentar y enfriar una pieza hay que tener mucho cuidado ya que
pueden cambiar localmente las propiedades
del material.

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Notemos que el calor en la


herramienta de corte no es
en la punta sino que se
produce un poco ms atrs,
en la superficie de corte, por
el roce.

DIAPOSITIVA 3

Modelo Bidimensional

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Se vi video: https:/www.youtube.com/watch?
v=_W2r3LANShQ
(Extractora de material, que se le repara un cilindro
hidrulico)
Dnde falla una mquina como sta?
-

Rodamientos (por mal instalacin, por sobrecarga)


Cintas
Cables tensores, etc.
Componentes hidrulicos (por ralladura, suciedad, rocas que
chocan el vstago, etc.)
Dnde pondramos frenos una mquina como sta? En
el motor o en el tambor motriz que hace girar la oruga?
La potencia es la misma en el motor y en el tambor motriz, sin
embargo es ms barato poner frenos donde se produce el
menor torque, es decir en el motor, aunque ste posea mayor
RPMs.

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Se analiz el caso en que haba que reparar algo similar a un brazo de


retroexcavadora. Eran dos planchas que conformabas el brazo y
estaban unidas por una viga transversal que est trizada. Aceptamos
la oferta de reparacin?Qu hay que tener en cuenta?
Primero notemos la diferencia entre trminos:
-

Reparaciones: Cuando algo no funciona y volvemos a dejarlo


operativo, ojal lo ms standard posible.
Reman:
Viene
de
re-manufacturar,
es
actualizar
(tecnolgicamente si es posible) y es un proceso de menor
costo.
Overhaul: Reparacin intensa y profunda.

Antes de aceptar la oferta, necesitamos saber tanto los elementos


para el desarme como los anlisis para ver cun daada est la pieza:
-

Para

Desarme:
Estrobos
Eslingas
Grilletes
Tecles / Puente gra
Combo, etc.

Para Medir:
Flexmetro
Pie de metro

Ensayos No Destructivos (END):


Tinta penetrante
Ultra sonido
Rayos X

Anlisis de falla:
Ensayo de corte, cizalle, traccin, etc.

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Suponiendo que contamos con lo necesario, manos a la obra!


Tiempo necesario y mano de obra:
Proceso
Lavar la estructura
Desarme
Metrologa
Ensayo No Destructivo
Anlisis de Falla (Aqu se analiza
el acero, no en metrologa)
Diseo de la solucin
Costo programas
Ejecutar

Tiempo / MO
1 da
1 2 das, 3 hombres
da
da
16 horas

3 7 das, 3 hombres

Costos:
Anlisis
MO
MAT
Herramientas / Equipo
END
TOTAL

0,6 [millones]
4 [millones]
1 [millones]
1[millones]
0,5 [millones]
7,1 [millones]

El gasto de reparacin es de $7,1 millones, pero necesitamos ganar


dinero, por ende se le sume el 20% de utilidad:

7,1 + 7,1 *0,2 = 8,5 millones de pesos.

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DIAPOSITIVAS MOLINO DE BOLAS

Molino de bolas 14 x 20
Para ir a verlo y revisarlo debemos contar al menos con:
-

Huincha de medir
Nivel
Pie de metro
Libreta de notas

Y con medidas de seguridad:


-

Lentes de seguridad
Guantes
Zapatos
Protector de odos
Chalecos reflectantes, etc.

Etapas:
-

Inspeccin: Piezas, enumerarlas y ponerles nombres, OJO con la


nomenclatura.
Planificar: Si hay que lavar, mtodos para reparar, traslados,
elaborar tecnologa o llamar a otra empresa para ayudarnos, el
tiempo total,etc.

Apuntes sueltos:
-

Hay que anotar bien si la tapa es de carga o descarga


La corona tiene un engranaje de 6 metros de dimetro, por lo
que debi hacerse en dos piezas y luego unidas. Esto lo
notamos por el tamao de la corona.
Hay una parte que parece un descanso pero es el estator del
motor ya que no est partido en la mitad para poner las tapas.
Los descansos no es necesario que estn soldados, basta que la
superficie de abajo cumpla con el rea necesaria para que al
girar el molino no salga rodando y listo.
La capa superior de los descansos es una aleacin blanda
(plomo con estao), menos costosa y que evita el rodamiento.
No existe roce ni desgaste en los descansos ya que el lquido
lubricante levanta el sistema lo suficiente para que no haya
roce.
La bomba de alta presin es de menor tamao porque el caudal
es mayor (es una bomba de engranaje)
La presin se logra al restringir el caudal (que no tenga salida) y
la presin mxima la determina cunto aguanta el sistema.

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El aceite a altas temperaturas cambia de viscosidad por lo que


requiere refrigeracin
En la parte de la bobina y el rotor, se nota que fue reparado
previamente pero hay que verificar su aislacin elctrica y hay
que medir para ver si cumplen las medidas.
Las unidades de lubricacin hay que estudiarlas bien para ver si
sirven o es mejor comprar todo nuevo y moderno.
Con respecto al pin, es necesario inspeccionar los dientes, el
nmero y si estn completos.
Hay que analizar el manto
Hay que tener en cuenta la recepcin de cada componente, una
zona de recepcin, coordinar todo el operativo, hacer
mediciones preliminares, fotografiar y realizar un informe.

Problemas con el molino:


-

Soldabilidad del material:


Soluciones:
a) No usar soldadura
b) Conocerla mquina, qu material es
c) Ir a ver si realmente no se puede soldar (tena soldadura
aunque decan que no.
Y en caso de soldar hay que tener cuidado y no llegar y
soldar, hay que precalentar la pieza para evitar
deformaciones y adherencia. (Se tiene que soldar en pares
opuestos como al apretar los pernos de una rueda.
Ojal soldar con mig, en su defecto con arco manual.
Dao interno del manto
Dificultad para conseguir las normas correctas
No se tienen los planos de fabricacin
Dao en flange de unin/ entalladura.
Dificultad para conseguir repuestos especficos

Orden de lo que debemos realizar:


-

Inspeccin
Planificacin Financiamiento
Transporte / Izaje
Talleres / Trabajo Planificacin y metodologa
Montaje Planificacin y metodologa
Inspeccin de seguridad (antes, durante y
ensamblaje)
Puesta en marcha
Mantenciones programadas

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despus

del