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LO DIFCIL AL INSTANTE Y LO IMPOSIBLE EN 24 HORAS.

THE SMAW WELDING EXPERTS Taller: Panamericana Sur Km 1 Telefono: 2234-5656 Celular: 0967464534
Riobamba - Ecuador
Atendido por: Merchn Alex Flores Franklin Vargas Sebastin Julio Tisalema Sagbay Luis

THE SMAW WELDING EXPERTS


Es una empresa con amplia experiencia y larga trayectoria en la actividad de soldadura de reparacin, cuenta con equipos de alta tecnologa, para entregar la mejor atencin a sus clientes.

Contamos con la tecnologa y el personal calificado, homologado, para realizar todo tipo de reparacin y recuperacin de componentes mediante soldadura. Nuestros procesos estn basados en la calidad, durabilidad y eficiencia teniendo un control de calidad en cada proceso.
REALIZAMOS QUE TRABAJOS: Relleno/Recargue. Recubrimiento. Reconstruccin/Recuperacin. Sustitucin. De todo tipo de partes y piezas de Equipo Caminero, Construccin y Minero tales como: Rodillos de alimentacin. Poleas. Zapatas de frenos. Ruedas tractores. dentadas de Muones, ejes y orugas de palas mecnicas. Cilindros de trituradoras. Rodillos transportadoras. Rodillos de laminacin. de

Prensas de forjar. Hojas de cizallas. Cucharones mecnicas. Bulldozers. de Palas

Rodillos compactadores. Zapatas. Catalinas. Rodillos.

A continuacin detallaremos el proceso, mtodo, caractersticas y procedimiento que The Welding Experts utiliza para realizar el recargue (rellenado) de cucharones y dientes.

PROCESO DE SUELDA UTILIZADO: El proceso de soldadura que se utiliza en la empresa para realizar los trabajos de Recuperacin, Relleno/ Recargue y Sustitucin en partes de todo tipo de Equipo Caminero, es la soldadura elctrica por arco.

Es un proceso de soldadura donde la unin es producida por el calor generado por un arco elctrico. La energa elctrica se transforma en energa trmica, pudiendo llegar esta energa hasta una temperatura de aproximadamente 4000 C. La energa elctrica es el flujo de electrones a travs de un circuito cerrado. MTODO DE SOLDADURA EMPLEADO Soldadura en Frio:

Las aplicaciones realizadas con xito durante ms de 40 aos han demostrado que este proceso permite importantes ahorros, no slo porque puede recuperarse el componente desgastado, sino que adems, en algunas ocasiones, si la reparacin se ha realizado correctamente, es posible obtener una pieza recuperada con una superficie ms resistente al desgaste que una pieza original.

TCNICA DE SOLDADURA: RECUPERACION DE PIEZAS SOMETIDAS A DESGASTE Nuestra empresa realiza las siguientes tres reglas generales en los procesos de Recuperacin, Relleno y Sustitucin. Identificar el tipo de desgaste al cual est o estar sometida la pieza. Seguir un procedimiento de recargue que asegure el aprovechamiento total de las propiedades antidesgaste del electrodo escogido. Asegurar un anclaje correcto del material antidesgaste con el material de la pieza, a fin de evitar problemas de desprendimiento y/o agrietamiento. PROCEDIMIENTO UTILIZADO EN EL PROCESO DE RECUPERACION DE PIEZAS: 1. Localizar el rea a ser tratada (grietas presentes, desgastes, etc.) y el tipo de material que compone la parte afectada. En el caso de grietas es recomendable usar, para este fin, liquido penetrante para tener una idea ms clara del tamao y naturaleza de la misma.

Ripper

Cucharon

Hoja Vertedera 2. Limpiar el rea a ser tratada, removiendo xidos, grasas, aceites, polvo o cualquier otro contaminante. Remover todo el material fatigado, as como grietas presentes de la superficie, con piedra de esmeril.

En el caso de encontrar grietas, a estas se les practicar un bisel como se muestra a continuacin, tomar en cuenta que este debe ser la mitad de su grosor, adicionalmente se le practicara un agujero a cada extremo de la misma de 6.35mm (1/4plg). No use electrodos, ni sopletes

3. Reparar la parte afectada. RECARGUE DE CUCHARONES DE PALAS MECNICAS. a. Usar un material de recargue tenaz, el material debe poseer alta resistencia a la ruptura, abrasin, fuertes impactos, etc. En este caso se puede usar repuestos usados del mismo material o similares. COMPOSICIN Y ANLISIS DEL METAL BASE.

Las cucharas de excavadoras estn hechas en aleacin de acero de manganeso para ofrecer una mejor resistencia a la abrasin y a la maleabilidad. Con barniz de secado al horno, los dientes de cuchara excavadora tienen un recubierto de superficie lisa y uniforme en color. C 0.260.29 Mn 1.00-1.40 Anlisis del Metal Base Cr B 0.0021.00-1.40 0.55-0.85 0.004 Si Punto de fluencia (N/mm) 1100 Ti 0.04-0.08 S 0.036

Resistencia a la Traccin (N/ ) 1350

HRC 46 - 50

b. Usar un material de aporte tenaz, como base del recubrimiento duro. MATERIAL DE APORTE USADO. ELECTRODO AGA B - 80 NORMA: AWS E Fe Mn A

Color de Revestimiento: Gris

Identificacin: Punta Verde

C 1.2%

Anlisis del Metal Depositado Mn Si 13.0% 0.5% CARACTERSTICAS

Ni 3.0%

Electrodo bsico que deposita un acero austentico al manganeso, el cual se endurece por deformacin en fro, aplicable sobre aceros de igual composicin y en piezas sometidas a severos impactos y mediana abrasin. Es ideal para recuperacin, recubrimiento y reparacin de partes de acero al Mn austentico, partes y piezas de maquinaria pesada. PROPIEDADES MECNICAS Dureza 200-250 HB BRINELL al depsito, 300-400 HB BRINELL despus de endurecido por deformacin en fro. CORRIENTE Y POLARIDAD Para corriente alterna o continua Electrodo al polo positivo plg 1/8 5/32 3/16

mm 3.20 4.00 5.00

Amperaje 110-130 140-160 180-230

c. Usar el mnimo amperaje posible, a fin de mantener la dilucin y el calentamiento del material base a un mnimo nivel (especialmente importante en el caso de aceros al manganeso, no sobrepasar los 260 C). 1. Una vez que se tiene preparada la superficie a recargar (rellenar) y el material base utilizado para el relleno, se la ubica de tal forma que la posicin de soldeo sea la ms ptima.

Cucharon libre de impurezas.

Cucharon ubicado en posicin plana. 2. Se procede a soldar cada segmento de material base en forma alternada, con el fin de evitar la concentracin y el incremento de la temperatura.

NOTA: Los aceros al manganeso por encima de los 300 C comienzan a perder tenacidad.

De ser posible martillar la zona trabajada con el fin de incrementar su dureza. (350 400).

d. En reas extensas, aplicar cordones salteados o intermitentes, a fin de permitir la distribucin de calor (generado por todo el volumen de la pieza).

e. Dejar enfriar lentamente, protegiendo de corrientes de aire. Finalmente se enfra lentamente cubriendo el rea soldada bajo cal o ceniza hasta que llegue a la temperatura ambiente.

f.

Remover la escoria antes de depositar cordones adicionales . Utilizar piedra de


esmeril.

COSTOS DE LA REPARACION: THE SMAW WELDING EXPERTS COMPANY

Variable G F D E U I M C A B J N L P S

Detalle Unidad Costo del gas de Proteccin Caudal del Flujo de Gas Velocidad de Deposicin Kg/h Costo de la Energa Elctrica $/KWh Tensin de Trabajo V Intensidad de Corriente A Costo del material de Aporte $/Kg Costo de la Mano de Obra Directa $/h Costos Indirectos $/h Factor de Trabajo del Proceso % Rendimiento/Factor Operativo % Peso del material aportado por m Kg/m Largo total a soldar m Peso total del material a soldar Kg Seccin de la junta a soldar TABLA 1. PROGRAMA NICO DE COSTOS

Costo 12 0.34 1.12 0.67 120 104-140 28.50 2.13 17.57 80 80 0.73 0.05 0.5 50

LINKOGRAFIA: http://www.ace rosbohler.com/ http://www.alexandersaavedra.com/2010/01/soldabilidad-de-aceros.html http://www.matweb.com/search/CompositionSearch.aspx