TABLAS RODGE ROMING

H.F Dodge y H.G. Roming desarrollaron procedimientos de

muestreo de aceptación al igual que juegos completos de tablas
de planes de muestreo al principio de la década de 1920 para
Bell Telephone System.
Estas tablas se basan en la inspección para la aceptación de
producto lote por lote mediante muestreo de atributos.
Los planes Dodge-Roming sólo se aplican a programas de
muestreo de aceptación en donde los lotes rechazados se
inspeccionan al 100%
El muestreo de aceptación lote por lote por atributos es el más
común.
Con este método se inspecciona una cantidad predeterminada de
unidades (la muestra) de cada lote. Si la cantidad de unidades no
conformes es menor que el mínimo indicado, se acepta el lote.
De lo contrario, el lote no se acepta. El muestreo de aceptación
se puede usar ya sea para la cantidad de unidades no
conformes, o para no conformidades por unidad, Para simplificar
se usara la cantidad de unidades no conformes. Sin embargo, se
sobreentiende que la información también se aplica a las no
conformidades por unidad. Los muestreos de aceptación se
establecen por severidad (críticos, mayores y menores) o con
base en un demerito por unidad.
Para esto se extrae una muestra de artículos del lote y serán los
únicos que se examinaran para ver si son defectuosos o
aceptables
Se basan en dos:
1. Nivel de Calidad Limite o Limit Quality Level: Planes
basados en el nivel de calidad límite (NCL) o proporción de
defectuosos que debe rechazarse con alta probabilidad.
Están diseñados para que los lotes que tengan un
porcentaje de defectuosos igual al NCL tengan una
probabilidad baja, de 0.10 de aceptación.
2. Límite de la calidad promedio de salida o Average
output quality limit: Esquemas basados en el límite de la
calidad promedio de salida (LCPS).
Tienen como propósito asegurar que después de todo el
muestreo y de la inspección al 100% de los lotes
rechazados, a largo plazo, la calidad promedio de salida no
será mayor que el LCPS fijado.
Es necesario conocer o estimar de manera adecuada la
proporción promedio de defectuosos, p, del proceso (antes de la
inspección). Entre mejor se conozca p más adecuado será el plan
adoptado.
Para diseñar planes NCL de Dodge-Roming se aplican los
siguientes pasos:
 1. Seleccionar el NCL apropiado.
2. Especificar el tamaño del lote.
3. Determinar la proporción promedio de artículos defectuosos
del proceso del productor, p.
4. Con los datos anteriores y apoyándose en tablas.