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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Tapachula


Cuadro comparativo sobre el método AMEF y el método ¿Qué
pasa si?

Higiene y seguridad.

Ing. Suzuki Liszeth de la Torre Ángel.

Ingeniería Industrial, 4 “B”

ALUMNO: Gabriel Antonio López Orozco.

16/04/2020
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Metodo
¿ Q U E PAAMAMEF
SEAFS I ? ¿QUE PASA SI?
Definición Es un proceso sistemático para la Es un método muy creativo e intuitivo. Se
identificación de las fallas potenciales del utiliza la información específica de un
diseño de un producto o de un proceso proceso con el objetivo de crear bastantes
antes de que estas ocurran. preguntas que se deben realizar en el
mejor momento y durante el tiempo de
vida de las instalaciones de la
organización. Por lo que se tienen que
considerar los aspectos que producen
cambios en los procedimientos de
operación.
Beneficio. Reducción de los fallos de los productos y No requiere de técnicas especializadas.
procesos; Puede implementarse en cualquier
Reducción de los costes de garantía; etapa del proyecto.
Aumento de la fiabilidad de los Bajos costos.
productos; Los resultados se presentan en una
Aumento de la satisfacción de los clientes matriz
al recibir productos de alta calidad y
fiabilidad;
Señala características que se deben
controlar en los procesos
Desventaja los factores de Severidad (S), Requiere de un equipo de
Ocurrencia (O) y Detección tienen una personas con experiencia en los
misma ponderación, esto puede llevar a procesos.
que un modo de fallo. Depende del trabajo en equipo la
Diferentes combinaciones de S, O y D, intuicion e imaginacion basada en la
pueden producir valores de PNR experiencia de los integrantes del
exactamente iguales. equipo.
No se consideran las Es subjetivo y no sistematico.
interdependencias indirectas entre los Los resultados cualitativos no
modos potenciales de fallo y las causas jerarquizados.
de los fallos.
El PNR solo considera los riesgos en
función de la seguridad y no contempla
otros importantes factores de riesgos
como los aspectos económicos.
Pasos 1.- Determinar el producto o proceso. 1.- Creacion de listas para todos los
2.- Determinar los posibles modos de falla. procesos dentro de la empresa.
3.- Listar los efectos potenciales de modo 2.- Definir el alcance del estudio y
de falla. limitaciones.
4.- Asignar grado de severidad. 3.- Discutir aspectos:
5.- Grado de ocurrencia de modo de fallo. -Peligros y riesgos conocidos
6.- Asignar valor de detección. -Incidentes anteriores.
-Politicas regulatorias.
4.-Se deben abarcar todos los riesgos
posibles y resumirlos confirmando
consecuencias y causas.
5.- Se discutira cuales son los controles y
politicas adecuadas para la mitigacion de
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riesgos.

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