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5. Planes de Muestreo y Graficas De

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5.

PLANES DE MUESTREO Y GRAFICAS DE CONTROL

5.1 TIPOS DE MUESTREO Y DEFECTOS
MUESTREO SENCILLO: Decidir la aceptación o el rechazo de un lote, de acuerdo con las unidades de una muestra tomada de ese lote. MUESTREO DOBLE: Seleccionar una muestra de unidades del lote, y bajo determinadas condiciones, poder seleccionar una segunda muestra antes de aceptar o rechazar este lote. MUESTREO MÚLTIPLE: Decidir sobre la aceptación o el rechazo de un lote, de acuerdo con los resultados de varias muestras de unidades tomadas de ese lote.

5.1.1 MUESTREO SIMPLE
Consiste en un tamaño de muestra, n, y en un número de aceptación. Si en la muestra se encuentra c o menos unidades defectuosas, el lote es aceptado. Si hay más de c artículos defectuosos el lote es rechazado.

5.1.2 MUESTREO DOBLE
Se toma una primera muestra de tamaño pequeño para detectar los lotes muy buenos o los muy malos, y si en la primera muestra no se puede decidir si aceptar o rechazar por que la cantidad de unidades defectuosas ni es muy pequeña ni es muy grande, entonces se toma una segunda muestra para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades defectuosas encontradas en las dos muestras. Un muestreo doble esta definido por: N=tamaño del lote n1=tamaño de la primera muestra c1=número de aceptación para la primera muestra n2=tamaño de la segunda muestra c2=número de aceptación para las dos muestras

5.1.3 MUESTREO MULTIPLE
Se toma una muestra inicial muy pequeña, y si ya se tiene evidencia de muy buena o muy mala calidad se toma la decisión en consecuencia, si no es así, se toma una segunda muestra y se trata de decidir; si todavía no es posible, se continua con el proceso hasta tomar la decisión de aceptar o rechazar el lote. SELECCIÓN DEL MUESTREO Eficacia de la administración

Tipo de información obtenida por el plan La cantidad promedio de inspección El impacto que un plan de muestreo pueda tener sobre el flujo del proceso.

5.2 PLAN POR ATRIBUTOS
Se extrae aleatoriamente una muestra de un lote, y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si el número de piezas defectuosas es menor o igual que un cierto número predefinido, entonces el lote es aceptado, en caso de que sea mayor, el lote es rechazado. Algunos planes por atributos son: simple, doble y múltiple.

5.2 MUESTREO POR ACEPTACION
El muestreo por aceptación es la inspección por muestras en la que se toma la decisión de aceptar o no un producto o servicio; también la metodología que trata de los procedimientos por los que las decisiones de aceptar o no se basan sobre los resultados de la inspección de la muestra. El muestreo se puede verificar por el procedimiento de pasa/no pasa (o atributos). Determinar si las unidades en las muestras cumplen con los requisitos de las especificaciones. También se puede efectuar el examen de las muestras por el sistema de mediciones (por variables). Midiendo la característica de la calidad en cada una de las unidades de la muestra. PLAN DE MUESTREO POR ACEPTACION Un plan especifico que determina el tamaño o tamaños de muestra a ser utilizados, y el criterio asociado de aceptación o rechazo. El muestreo de aceptación, al ser una forma particular de inspección, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no mejora la calidad. No es una estrategia de mejora de la calidad, es una forma de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de la calidad que han sido definidas. • Cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas: • Inspección al 100%. • Cero inspecciones. • Muestreo de aceptación. Los principales índices de calidad con los que se diseña y/o caracteriza a los planes de muestreo son los siguientes: Nivel de calidad aceptable, NCA o AQL. Nivel de calidad límite, NCL o LQL.

5.2.1 MUESTREO MULTIPLE Y SECUENCIAL
Cuando se puede conservar bajo los costos administrativos, el muestreo múltiple permite menores costos de inspección para determinados grados de protección, que con el muestreo sencillo o el muestreo Cuando se puede conservar bajo los costos doble. Los nuevos métodos que se han perfeccionado actualmente para simplificar el muestreo múltiple, como el muestreo computarizado, pueden dar lugar a una mejor eficiencia en la administración de estos planes de muestreo. El muestreo múltiple va de acuerdo con la forma en que normalmente hace la selección de la muestra un inspector. PLANES SECUENCIALES Estos planes tienen que ver con la inspección de muestras en la que, después de que se ha inspeccionado cada unidad, se toma la decisión de aceptar el lote, de no aceptarlo o de inspeccionar otra unidad. Estos planes implican unidades individuales y, por tanto, difieren del muestreo múltiple en los planes de tipo NCA que implican muestreos de grupos de unidades.

5.2.1.1 USO DE LA TABLA MILSTD-105d
En estas tablas se incluyen tres clases de muestreo: sencillo, doble y múltiple. El MIL-STD-15D proporciona planes de muestreo tanto para el caso de inspección de fracción defectuosa y defectos por la inspección de 100 unidades. Para el empleo de estas tablas es necesario conocer: El tamaño del lote que se presente a inspección La protección por NCA que se desea para el material considerado. Estas tablas indican el tamaño de la muestra requerida y el número de defectuosos que se pueden permitir en ese tamaño de muestra. Si la muestra no contiene un mayor número de defectuosos que los permitidos, se acepta el lote. Pero si la muestra contiene mayor número de defectuosos que los que se pueden permitir, el lote puede ser rechazado o bien, inspeccionado 100%. El criterio de decisión llamado regla de cambio en términos técnicos de muestreo – se relaciona con la magnitud del promedio estimado del proceso. Para obtener los planes de muestreo aplicando el MIL STD 105D, se procede de acuerdo con los siguientes pasos: Determinar el tamaño del lote. Especificar el NCA Escoger el nivel de inspección. De acuerdo con el tamaño del lote y el nivel de inspección, encontrar la letra código correspondiente para el tamaño de la muestra. Determinar el tipo del plan de muestreo a ser usado (simple, doble o múltiple). De acuerdo con la letra código y el NCA, buscar el plan simple para inspección normal, el plan para inspección severa y el plan de inspección reducida.

5.2.1.2 USO DE LA TABLA DODGE-ROMING
En estas tablas se incluyen planes para el muestreo sencillo y para el doble. Permiten una protección, ya sea por el límite PCF o por el porcentaje de defectuosos tolerables en el lote (TPDL). El TPDL proporciona el nivel de calidad límite (NCL) como enfoque de índice para las tablas. Estas tablas están basadas en dos de los índices de calidad para planes de muestreo, los cuales son: El nivel de calidad límite (NCL) o el porcentaje defectivo tolerado en el lote, PDTL. El límite de la calidad de salida promedio, LCSP o AOQL. PLANES NCL (LTPD) Están diseñados para que los lotes que tengan un porcentaje de artículos defectuosos igual al NCL tengan una probabilidad de aceptación de 0.10, de aquí el riesgo del consumidor, β, de que se acepta la mala calidad es de 0.10. Para usar las tablas NCL DODGE-ROMING, primero se decide si se va a utilizar el muestreo simple o doble, y después de ello se aplican los siguientes pasos: Seleccionar el NCL apropiado. Determinar el tamaño del lote. Determinar la proporción promedio del artículos defectuosos del proceso, p. Con los datos anteriores elegir la tabla apropiada para obtener los componentes básicos del plan de muestreo. PLANES LCSP (AOQL) Los planes basados en límites de la calidad de salida promedio tienen como propósito asegurar que después de todo el muestreo y de haber inspeccionado al 100% los lotes rechazados, la calidad promedio de muchos lotes o la calidad a la larga no serán mayores que el LCSP fijado. Estos planes no están inspirados en protegerse de la calidad específica de los lotes, sino de la calidad a la larga. Para usar las tablas LCSP de DODGE-ROAMING, primero se decide si se va a utilizar el muestreo simple o doble. Después de ello se aplican los siguientes pasos: Seleccionar el LCSP apropiado. Determinar el tamaño del lote. Determinar la proporción promedio de artículos defectuosos del proceso, p. Con los datos anteriores elegir la tabla apropiada para obtener los componentes básicos del plan de muestreo. Para el uso de las tablas por medio del LPCF es necesario conocer: El tamaño del lote que se presenta a inspección La protección por LPCF que se desea para el material de que se trate La calidad promedio o promedio del proceso del material presentado a inspección. La tabla del LPCF que se deba de usar, indicará el tamaño de la muestra que se necesita y el número de defectuosos que se pueden permitir en esa muestra. Si la muestra no contiene más defectuosos de los que se permiten, se acepta el lote.

Si la muestra contiene mayor número de defectuosos que los que se pueden permitir, el lote pasa a una revisión 100% y las unidades defectuosas se deben reponer o reparar. Esta tabla especifica el riesgo del consumidor que se considera en cada caso, así como otros datos pertinentes al muestreo. Contienen la cantidad mínima de inspección que se requiere, con el grado de protección deseado, para un material con determinado promedio del proceso. Los planes LCSP DODGE-ROMING están diseñados para minimizar la inspección total promedio que se necesita parar valores específicos del LCSP y de p. Los planes DODGE-ROMING sólo se aplican a programas de muestreo de aceptación en los que los lotes rechazados se inspeccionan al 100% y los artículos defectuosos encontrados en ellos son sustituidos por unidades buenas. Para diseñar los planes es necesario conocer el promedio del proceso, que es igual a la proporción promedio de artículos defectuosos de los productos a la entrada del muestreo. Se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una característica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, espesor, etc.). Su objetivo no es clasificar a cada unidad como defectuosa, sino simplemente registrar la medición de cada pieza. Después de ello, y con base en estas mediciones, se calcula un índice que de acuerdo con su valor se aceptará o rechazará todo el lote. Por lo general, el índice toma en cuenta la información muestral (media, desviación estándar) así como las especificaciones de las características de calidad. Su ventaja principal es que el tamaño de la muestra es considerablemente menor que en el muestreo por atributos. Este tamaño de muestra es menor cuando los niveles aceptables de calidad son muy pequeños. Además utilizar la muestra por variables proporciona más información acerca del proceso, y también se pueden utilizar para tomar decisiones y mejorar la calidad. Existen dos tipos de planes de muestreo por variables, los cuales controlan la proporción de unidades que no cumplen con las especificaciones y planes que controlan un parámetro del lote o proceso (usualmente la media). Para diseñar un plan de muestreo por variables para el control de la proporción de artículos que no cumplen con especificaciones, es necesario que la variable o característica de calidad con que se mide el producto tenga especificaciones que debe cumplir. Una característica de calidad puede ser de uno de los siguientes tres tipos: • Entre más pequeña, mejor. • Entre más grande, mejor. • El valor nominal es el mejor. Se muestra una característica de la calidad X con distribución normal con media (µ) y desviación estándar (б); que debe estar entre las especificaciones inferior y la superior, (EI) y (ES). El área bajo la curva a la izquierda de EI representa la proporción de artículos, pI, que tienen un valor menor que EI;

mientras que ps es la proporción de unidades que exceden la ES. La magnitud de la proporción total de artículos defectuosos, p = pI + ps, depende de la media del proceso y de su desviación estándar. Lo que se hace para controlar la proporción de artículos defectuosos es estimar en función de una muestra de n artículos, la proporción de éstos que no cumplen con las estimaciones. Si el valor estimado de p excede un máximo valor M especificado, el lote es rechazado; de otra forma, el lote es aceptado. Existen diferentes formas y variantes de estimar p, que van desde si se conoce la desviación estándar, del proceso y la forma de estimar б en caso de conocerla, hasta si es una característica de calidad con una o con doble especificación. MILITARY ESTÁNDAR 414 Es un plan de muestreo de aceptación por variables lote por lote. El punto principal de este estándar es el nivel de calidad estable (NCA O AQL), y comprender porcentajes que van de 0.04 a 15%. El estándar tiene cinco niveles generales de inspección y al nivel cuarto se le considera el usual. En los casos con una sola especificación, el estándar contiene dos procedimientos (k y M) para estimar la proporción de unidades fuera de especificaciones. Cuando se tiene doble especificación se utiliza el procedimiento dos o método M. Si la variabilidad б, del lote o proceso es conocida y estable, los planes son los más económicos y eficientes. Cuando la variabilidad del lote o proceso es desconocida se puede utilizar la desviación estándar o el rango de la muestra. El método del rango requiere de una muestra más grande y no es muy recomendable. El MIL STD 414 consta de cuatro secciones. La sección A es la descripción general de los planes de muestreo, incluyendo definiciones, códigos de letras para tamaños muéstrales y curvas CO para los diferentes planes de muestreo. La sección B proporciona varios planes de muestreo basados en la desviación estándar de la muestra para el caso en que la variabilidad del lote o proceso es desconocida. La sección C presenta planes de muestreo basados en el rango de la muestra. La sección D proporciona planes de muestreo por variables para el caso en que la desviación estándar es conocida. Pasos para diseñar un plan con MIL STD 414. Determinar el tamaño del lote. Especificar el NCA. Escoger el nivel de inspección. A mayor tamaño del nivel de inspección más estricto es el plan. Encontrar la letra código correspondiente para el tamaño de la muestra. Seleccionar la sección del estándar a utilizar. Se busca el plan simple para inspección normal, que consiste en un tamaño de muestra, n, y del porcentaje máximo de artículos defectuosos tolerado en el lote, M. 7. Partiendo de los NCA, se encuentra el plan que se emplearía bajo inspección severa, con sus correspondientes valores para n y M.

8. Seleccionar aleatoriamente una muestra de tamaño n, y a cada pieza de la muestra medirle la característica de calidad. Con los datos obtenidos calcular la media, y la desviación estándar muestral. 9. De acuerdo con el tipo de especificaciones que tenga la característica de calidad, calcular uno o ambos: Z = ES - X/S --------------------- parar especificación superior Z = X – EI/S --------------------- para especificación inferior Ambos índices son la distancia entre la media de la muestra y la correspondiente especificación expresada en unidades de la desviación estándar de la muestra. 10. Se estima la proporción correspondiente de unidades defectuosas en el lote. 11. Decisión de aceptación o rechazo: Para variables que solo tienen especificación inferior. Aceptar el lote si p1 es menor o igual a M. En caso contrario rechazarlo. Para variables que solo tienen especificación superior. Aceptar el lote si ps es menor o igual a M. En caso contrario rechazarlo. Para variables con doble especificación, aceptar el lote si la suma del porcentaje inferior más el superior, p = p1 + ps, es menor o igual a M. En caso contrario, rechazarlo.

5.4 GRAFICAS DE CONTROL
Un método gráfico para evaluar si un proceso está o no en un estado de control estadístico. Es una comparación gráfica-cronológica de las características de calidad reales del producto. El proceso de las gráficas de control es el elemento que pone de manifiesto, de acuerdo con los hechos, el concepto del obrero de separar las variaciones de los elementos en normales y anormales. Cuando se han calculado los límites y se consideran aceptables para implantarse en la fabricación, las gráficas de control comienzan a desarrollar su misión principal: auxiliar en el control de la calidad de la materia prima, de lotes de producción, de los elementos aislados o de los ensambles durante su fabricación. TIPOS DE GRAFICAS DE CONTROL Gráficas para mediciones o por variables. En casos en donde se efectúen mediciones. Gráficas para datos que provienen de calibradores de pasa/no pasa o por atributos, empleándose las gráficas de fracción defectuosa o de porcentaje defectuoso.

5.5 HISTOGRAMAS
Es una gráfica de barras que permite describir el comportamiento de un conjunto de datos en cuanto a su tendencia central, forma y dispersión. El histograma hace posible que de un vistazo se pueda tener una idea objetiva sobre la calidad de un producto, el desempeño de un proceso o el impacto de una acción de mejora. La correcta utilización de un histograma permite tomar decisiones no sólo con base en la media, sino también por medio de la dispersión y formas especiales de comportamiento de los datos. Su uso cotidiano facilita el entendimiento de la variabilidad y favorece la cultura de los datos y los hechos objetivos. CONSTRUCCION DE UN HITOGRAMA • Determinar el rango de los datos. • Obtener el número de clases. • Establecer la longitud de clase. • Construir los intervalos de clase. • Obtener la frecuencia de cada clase. • Graficar el histograma. PARETO Ley 80-20 o pocos vitales, muchos triviales, el cual reconoce que unos pocos elementos (20%) generan la mayor parte del efecto (80%); el resto de los elementos generan muy poco del efecto total. La idea central del diagrama de pareto es localizar los pocos defectos. Problemas o fallas vitales para concentrar los esfuerzos de solución o mejora en éstos. También identifica las pocas causas fundamentales de los problemas vitales con lo que se podrá reducir de manera importante las fallas y deficiencias. El diagrama de pareto sirve para seleccionar el problema que es más conveniente atacar. El análisis de pareto se puede aplicar a todo tipo de problemas. El diagrama de pareto es muy útil para motivar la cooperación de todos los involucrados, puesto que cualquier persona puede ver cuáles son los problemas principales. PASOS PARA LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE PARETO Decidir y delimitar el problema o área de mejora que se va a atender Discutir y decidir el tipo de datos que se van a necesitar y los posibles factores que serian importantes estratificar. Construir una hoja de verificación para la colección de datos. Definir el periodo del que se tomarán los datos y determinar quién será responsable de ello. Al terminar de obtener los datos, construir una tabla en donde se cuantifique la frecuencia de cada efecto, su porcentaje. Construir un rectángulo que sea un poco más alto que ancho.

El lado izquierdo del rectángulo será el eje vertical que determinará la importancia de cada categoría. Marcar el lado derecho con una escala porcentual, terminando con 100%. 6. Construir una gráfica de barras. 7. Con la información del porcentaje acumulado graficar una línea acumulada. 8. Documentar referencias del diagrama de pareto, como son títulos, periodo, área de trabajo, etc. 9. Interpretar el diagrama de pareto y, si existe una categoría que predomina, hacer un análisis de pareto de segundo nivel para localizar los factores que influyen más en el mismo.

5.6 GRAFICAS POR VARIABLES Y SU INTERPRETACION
Dos aplicaciones características son: • Informar al ingeniero de la posibilidad de manufactura de los diseños alternativos posibles. • Medición del desgaste de la herramienta, como una guía para el futuro diseño y calibración de esas herramientas. LIMITES DE CONTROL POR ATRIBUTOS En la inspección por el sistema de pasa/no pasa (o por atributos) a cada unidad se le clasifica simplemente como dentro de límites o fuera de límites de especificaciones. Los datos de la inspección se representan por el valor de su fracción o por el porcentaje que no cumple los requisitos. La fracción defectuosa es el valor que se obtiene al dividir el número de unidades que presentan defectos, entre el número total de unidades inspeccionadas. El porcentaje defectuoso es la representación en porcentaje del anterior valor decimal. Unidad mal conformada: Una unidad o servicio que tiene cuando menos una desviación en una característica de calidad a partir de su nivel o estado deseado y que ocurre con una severidad suficiente para ocasionar que un producto o servicio asociado no cumpla con un requisito de la especificación. Unidad defectuosa: Una unidad de producto o servicio que contiene cuando menos una desviación en una característica de calidad de su nivel o estado, y que ocurre con una severidad suficiente para ocasionar un producto o servicio asociado que no satisface los requisitos de uso normalmente esperados o razonablemente predichos; o que tiene varias imperfecciones que combinadas hacen que el producto no satisfaga los requisitos de uso normal esperados o razonablemente predichos. FORMULAS PARA EL CÁLCULO DE LÍMITES DE CONTROL Sin estándar dado: Límites de control para porcentaje defectuoso

Límites de control para fracción defectuosa Límites de control para números de defectuosos (c) Límites de control de conteo (u) Límites de control de conteo promedio Estándar dado: Límites de control para porcentaje Límites de control para fracción Límites de control para número de unidades (c) Límites de control de conteo (u) Límites de control de conteo promedio SISTEMAS DE CALIDAD TOTAL El sistema de calidad total es el fundamento del control total de la calidad, y provee siempre los canales apropiados a lo largo de los cuales el conjunto de actividades esenciales relacionadas con la calidad del producto debe fluir. Junto con otros sistemas, constituye la línea principal del flujo del sistema total del negocio. Los requisitos de calidad y los parámetros de la calidad del producto cambian, pero el sistema de calidad permanece fundamentalmente el mismo.

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