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Ind9 1 Panificadoras Las Americas
Ind9 1 Panificadoras Las Americas
INGENIERÍA INDUSTRIAL
IND9-1
2018
“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de acuerdo a las
normas de la Universidad Católica San Pablo”
INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 4
OBJETIVOS ..................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL .........................................................................................................5
OBJETIVOS ESPECIFICOS ...............................................................................................5
CAPÍTULO I...................................................................................................... 6
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA ............................ 6
1. PANIFICADORA LAS AMÉRICAS ............................................................ 7
1.1.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .....................................................................7
1.1.1. UBICACIÓN .......................................................................................................7
1.1.2. RUC .....................................................................................................................7
1.1.3. NÚMERO DE TRABAJADORES ....................................................................7
1.1.4. VISIÓN ....................................................................................................................8
1.1.5. MISIÓN....................................................................................................................8
1.1.6. PROYECCIÓN HACIA EL FUTURO ..................................................................8
1.1.7. TIPO DE EMPRESA .............................................................................................8
1.1.8. LÍNEAS DE PRODUCCIÓN .............................................................................8
2. MAPA DE PROCESOS ............................................................................ 13
3. PROCESO ACTUAL ................................................................................ 14
3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ESCOGIDO ....................................................14
3.1.1. DOP ...................................................................................................................15
3.1.2. DAP ...................................................................................................................16
3.1.3. SIPOC ...............................................................................................................17
3.1.4. VSM ...................................................................................................................18
3.1.5. PLANO DE LA PLANTA DE TORTAS ........................................................20
3.1.6. DIAGRAMA DE RECORRIDO ......................................................................20
3.1.7. ANÁLISIS DE LAS ACTIVIDADES QUE GENERAN VALOR .................21
4. DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA ........................................................... 22
4.1. ANÁLISIS DE DESPERDICIOS ............................................................................23
4.1.1. SOBREPRODUCCIÓN ...................................................................................24
4.1.2. ESPERA ...........................................................................................................25
4.1.3. TRANSPORTE INNECESARIO ....................................................................26
2
4.1.4. INVENTARIOS .................................................................................................26
4.1.5. MOVIMIENTOS INNECESARIOS .................................................................27
4.1.6. PRODUCTOS DEFECTUOSOS....................................................................27
4.2. MÉTODO DE LAS OBSERVACIONES INSTANTÁNEAS ...............................30
4.2.1. DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO ............................................................30
4.2.2. PRIORIZACIÓN DE LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS ....................31
4.2.3. MANO DE OBRA ............................................................................................32
4.2.4. MAQUINARIA Y EQUIPO ..............................................................................33
4.3. PRODUCTIVIDAD ................................................................................ 33
4.3.1. ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD...........................................................33
4.4. EFICIENCIA GENERAL DE LOS EQUIPOS ......................................................39
4.4.1. OEE PARA EL HORNO .................................................................................39
4.4.2. OEE PARA LA BATIDORA ...........................................................................42
CAPÍTULO II................................................................................................... 45
MEJORAS ...................................................................................................... 45
1. PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO .......................................... 46
2. IMPLEMENTACIÓN Y CONTROL ........................................................... 46
2.1. MEJORAS EN EL FLUJO CONTINUO ...............................................................47
2.1.1. 5S .......................................................................................................................47
2.1.2. JUST IN TIME ..................................................................................................60
2.1.3. SMED ................................................................................................................62
2.1.4. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL – TPM ....................................67
2.2. MEJORA EN LA PLANTA – DISEÑO DE PLANTA ..........................................68
2.2.1. FACTORES DE LOCALIZACIÓN .................................................................68
2.2.2. DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDO ...........................................70
2.2.3. DISPOSICIÓN IDEAL .....................................................................................71
2.3. FILOSOFIAS PARA EL CONTROL .....................................................................72
2.3.1. KAIZEN .............................................................................................................72
3. EVALUACIÓN CUANTITATIVA Y CUALITATIVA DE LAS MEJORAS .. 76
3.1. EVALUACIÓN CUALITATIVA .............................................................. 76
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 78
RECOMENDACIONES ................................................................................... 78
BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS ................................................................ 78
3
INTRODUCCIÓN
4
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
5
CAPÍTULO I
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE
LA EMPRESA
6
1. PANIFICADORA LAS AMÉRICAS
1.1.1. UBICACIÓN
1.1.2. RUC
20100211972
NÚMERO DE
ÁREA PROCESO
TRABAJADORES
Panes 4
PRODUCCIÓN
Tortas 5
Venta de Panes 2
VENTAS
Venta de Tortas 2
Contador 1
FINANZAS
Caja 2
ADMINISTRACIÓN 3
Transportista 1
OTROS
Secretaria 2
7
1.1.4. VISIÓN
1.1.5. MISIÓN
8
1.1.8.1. Línea de embolsados
9
Esta línea es la primera línea con la que se inició esta
Panificadora, que hizo crecer a esta empresa y
dándole al cliente la confianza de obtener productos
de buena calidad.
UNID.
DESCRIPCIÓN COMPLETA
MEDIDA
LÍNEA DE EMBOLSADOS
PAN PETIPAN EN BOLSA x 25 unidades BOLSA
PAN HOT DOG BOLSA x 6 Unid BOLSA
PAN HAMBURGUESA x 8 unidades por 450gr BOLSA
PAN MOLDE GRANDE POR 800GR BOLSA
PAN MOLDE CHICO SURPAN POR 400gr BOLSA
PAN MOLDE GIGANTE BOLSA
PAN MOLDE INTEGRAL POR 400gr BOLSA
PAN GRISINI CORTO Y LARGO POR 400gr BOLSA
PAN TOSTADO BLANCA BOLSA
PAN MOLDE ECONOMICO POR 300gr BOLSA
TOSTADA MINIAUTURA BLANCA E INTEGRAL BOLSA
PAN MOLDE INTEGRAL ESPECIAL DE 400gr BOLSA
PAN MOLDE MINIATURA POR 200gr BOLSA
PAN TOSTADA INTEGRAL BOLSA
UNID.
DESCRIPCIÓN COMPLETA
MEDIDA
LÍNEA DE BISCOCHOS
BISCOCHO DE CANELA X 8 UNI X 320gr BOLSA
BISCOCHO FAMILIAR POR 32UNID 1300gr BOLSA
10
UNID.
DESCRIPCIÓN COMPLETA
MEDIDA
LÍNEA DE GALLETAS
GALLETA SURTIDA EN BOLSA POR 400gr BOLSA
GALLETA BISCOTELA POR 200gr BOLSA
GALLETAS DE CHUÑO BOLSA CH.POR 200gr BOLSA
GALLETA DE CHAMPAN BOLSA CH. POR 140gr BOLSA
GALLETA CORAZON CHICO POR 350gr CAJA
GALLETAS DE NARANJA EN BOLSA BOLSA
GALLETAS CIAMBELLINI CAJA
GALLETAS DE LECHE EN CAJA CAJA
GALLETAS SURTIDAS EN CAJA CAJA
GALLETA DE CHUÑO ECONÓMICA X 10 UNID. BOLSA
UNID.
DESCRIPCIÓN COMPLETA
MEDIDA
UNID.
DESCRIPCIÓN COMPLETA
MEDIDA
LÍNEA DE PASTELES
Queque de Vainilla UNIDAD
Queque de Vainilla Chico UNIDAD
Queque Económico UNIDAD
Queque de Almendras UNIDAD
Pasteles UNIDAD
Bocaditos Deditos UNIDAD
Bocaditos Canastitas UNIDAD
11
UNID.
DESCRIPCIÓN COMPLETA
MEDIDA
LÍNEA DE PANES
Pan de Anís UNIDAD
Pan Labranza UNIDAD
Pan Hamburguesa UNIDAD
Pan Hot dog UNIDAD
Pan Baguette Grande UNIDAD
Pan Baguette Chico UNIDAD
Pan Baguetin UNIDAD
Pan Campesino UNIDAD
UNID.
DESCRIPCIÓN COMPLETA
MEDIDA
LÍNEA DE TORTAS
Torta Redonda de Naranja Gr. UNIDAD
Torta Redonda de Naranja Med. UNIDAD
Torta Redonda de Naranja Ch. UNIDAD
Torta Redonda de Chocolate Gr. UNIDAD
Torta Redonda de Chocolate Med UNIDAD
Torta Redonda de Chocolate Ch. UNIDAD
Torta Redonda de Moka Gr. UNIDAD
Torta Redonda de Moka Med. UNIDAD
Torta Redonda de Moka Ch. UNIDAD
Chifones UNIDAD
Torta Helada UNIDAD
Torta Ovalada UNIDAD
12
2. MAPA DE PROCESOS
15
3.1.2. DAP
16
3.1.3. SIPOC
18
Tabla N° 9. Análisis de tiempos.
19
3.1.5. PLANO DE LA PLANTA DE TORTAS
20
3.1.7. ANÁLISIS DE LAS ACTIVIDADES QUE GENERAN
VALOR
3.1.7.1. Mezclar
3.1.7.2. Moldear
3.1.7.3. Hornear
3.1.7.4. Enfriar
21
horneado es juntado con otro para formar una
sola torta. Esta actividad suele ser realizada por
un operario.
Como es sabido en estos últimos años nuestro país está soportando una
recesión económica, debido a la falta de apoyo a la promoción
empresarial y de soportar una presión tributaria que conlleva al cierre y
desaparición de las actividades empresariales.
22
4.1. ANÁLISIS DE DESPERDICIOS
23
BAÑAR
Identificacion de despilfarro PONER
MEZCLAR MOLDEAR HORNEAR ENFRIAR CON ADORNAR
de sobreproduccion MANJAR
CREMA
1 Sobreproduccion X X X
2 Espera X X X X X
3 Transporte Innecesario X X X X X
4 Sobreprocesamiento X X X
5 Inventarios X X X X
6 Movimiento Innecesario X X X X
7 Productos Defectuosos X X X
TOTAL 7 4 2 0 4 4 6
4.1.1. SOBREPRODUCCIÓN
24
Producción Demanda Diferencia
Lunes 72 68 4
Martes 72 73 -1
Miércoles 72 69 3
Jueves 72 70 2
Viernes 104 107 -3
Sábado 104 103 1
Domingo 72 74 -2
Total 568 564 4
Costo diario S/180.00
Costo anual S/9,360.00
4.1.2. ESPERA
25
Costo Costo
Actividad D-J V-S
Semanal Anual
Horneado 25 50 S/16.15 S/839.58
Mezclado 16 48 S/12.63 S/656.74
Enfriado 30 120 S/27.99 S/1,455.28
Total 71 218 S/56.76 S/2,951.60
Tranporte de torta al
14.40 S/1.03 496.00 S/27.90 S/334.80
área de ventas
TOTAL 29.90 S/2.15 1029.89 S/57.93 S/695.18
4.1.4. INVENTARIOS
26
forrado. A continuación, se presenta el cuadro para
identificar el despilfarro por los bizcochos que se quedan de
un día a otro para ser adonados y la materia prima que no
se consume en el día correspondiente.
Costo Costo
Material D-J V-S
Semanal Anual
Horneado 11.18 20.7 S/6.98 S/363.07
Batido 9.90 17.30 S/6.03 S/313.82
Total S/13.02 S/676.89
27
Unidades x Unidades x Costo
Material D-J V-S
Semana Año Anual
Bizcochos
0.04 0.05 0.30 15.60 16.85
quemados
Total 0.30 15.60 16.85
28
Tabla N° 19. Cuadro de despilfarros por actividades.
29
4.2. MÉTODO DE LAS OBSERVACIONES INSTANTÁNEAS
30
4.2.2. PRIORIZACIÓN DE LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS
31
A partir del cuadro de priorización de actividades se obtuvieron los
siguientes resultados.
PUNTAJE CAUSA
Mala medición de los
10
materiales
Desconocimiento
9 sobre el tiempo de las
actividades
Mala distribución de
9
los equipos
Mala ubicación de los
8
inventarios
Falta de orden y
7
limpieza
7 Falta de señalización
7 Personal innecesario
6 Falta de capacitación
Causas importantes
32
NÚMERO DE
AREA ACTIVIDAD ESPECIALIZACIÓN
OPERARIOS
PRIMERA MEZCLAR 1 Básica
ÁREA MOLDEAR 1a2 Básica
SEGUNDA
HORNEAR 1 Básica
ÁREA
TERCERA
ENFRIAR 0 Básica
ÁREA
CUARTA BAÑAR EN CREMA 1a2 Básica
ÁREA ADORNAR 1a2 Básica
MAQUINARIA O
AREA ACTIVIDAD USO
EQUIPO A UTILIZAR
PRIMERA MEZCLAR Batidora Industrial Antigua
ÁREA MOLDEAR -
SEGUNDA
HORNEAR Horno Industrial Antigua
ÁREA
TERCERA
ENFRIAR -
ÁREA
CUARTA BAÑAR EN CREMA Base giratoria de tortas Medio Uso
ÁREA ADORNAR Base giratoria de tortas Medio Uso
4.3. PRODUCTIVIDAD
a. COSTO UNITARIO
33
Panqueque(4 UND)
INGREDIENTES CANTIDAD COSTO
Premezcla qq RD 800 gr S/. 4.23
Harina pastelera 1 kg. S/. 1.80
Azúcar blanca 1 kg. S/. 3.00
Aceite cocinero 700 ml S/. 3.64
Huevo 8 unidades S/. 3.08
Agua 800 ml S/. 0.01
Domo y base 22 4 UND S/. 6.88
Total S/. 22.65
Costo unitario S/. 5.66
34
4.3.1.1. PRODUCTIVIDAD DE ACTIVIDADES DE MEZCLAR-MOLDEAR-HORNEAR-ENFRIAR-PONER MANJAR
Sabado 15/09/2018 2 8 16 137 7 144 S/. 4.3 S/. 30.1 S/. 589.1 S/. 619.2 457 480
Domingo 16/09/2018 2 8 16 138 3 141 S/. 4.3 S/. 12.9 S/. 593.4 S/. 606.3 460 470
Lunes 17/09/2018 2 8 16 137 4 141 S/. 4.3 S/. 17.2 S/. 589.1 S/. 606.3 457 470
Martes 18/09/2018 1 8 8 135 12 147 S/. 4.3 S/. 51.6 S/. 580.5 S/. 632.1 450 490
Miercoles 19/09/2018 1 8 8 139 10 149 S/. 4.3 S/. 43.0 S/. 597.7 S/. 640.7 463 497
Jueves 20/09/2018 1 8 8 139 10 149 S/. 4.3 S/. 43.0 S/. 597.7 S/. 640.7 463 497
Viernes 21/09/2018 2 8 16 137 9 146 S/. 4.3 S/. 38.7 S/. 589.1 S/. 627.8 457 487
Sabado 22/09/2018 2 8 16 140 1 141 S/. 4.3 S/. 4.3 S/. 602.0 S/. 606.3 467 470
Domingo 23/09/2018 2 8 16 140 4 144 S/. 4.3 S/. 17.2 S/. 602.0 S/. 619.2 467 480
Lunes 24/09/2018 2 8 16 136 7 143 S/. 4.3 S/. 30.1 S/. 584.8 S/. 614.9 453 477
Martes 25/09/2018 1 8 8 137 4 141 S/. 4.3 S/. 17.2 S/. 589.1 S/. 606.3 457 470
Miercoles 26/09/2018 1 8 8 140 8 148 S/. 4.3 S/. 34.4 S/. 602.0 S/. 636.4 467 493
Jueves 27/09/2018 1 8 8 139 9 148 S/. 4.3 S/. 38.7 S/. 597.7 S/. 636.4 463 493
Viernes 28/09/2018 2 8 16 135 14 149 S/. 4.3 S/. 60.2 S/. 580.5 S/. 640.7 450 497
Sabado 29/09/2018 2 8 16 140 8 148 S/. 4.3 S/. 34.4 S/. 602.0 S/. 636.4 467 493
Domingo 30/09/2018 2 8 16 136 7 143 S/. 4.3 S/. 30.1 S/. 584.8 S/. 614.9 453 477
TOTAL S/. 503.1 S/. 9,481.5 S/. 9,984.6 7350 7740
Tabla N° 25. Productividad de actividades de mezclar-moldear-hornear-enfriar-poner manjar.
35
4.3.1.2. PRODUCTIVIDAD DE ACTIVIDAD DE BAÑAR CON CREMA
36
4.3.1.3. PRODUCTIVIDAD DE ACTIVIDAD ADORNAR
SOLES POR
PRODUCTOS PRODUCTOS CANTIDAD DE COSTO SOLES EN MINUTOS TOTAL
DÍAS FECHA CANTIDAD DE OPERARIOS horas/dia TOTAL horas/dia PRODUCTOS COSTO TOTAL
BUENOS MALOS PRODUCCIÓN UNITARIO PÉRDIDA PRODUCIDOS MINUTOS
BUENOS
Sabado 15/09/2018 1 8 8 132 11 143 S/. 9.04 S/. 99.4 S/. 1,193.3 S/. 1,292.7 440 477
Domingo 16/09/2018 1 8 8 131 19 150 S/. 9.04 S/. 171.8 S/. 1,184.2 S/. 1,356.0 437 500
Lunes 17/09/2018 1 8 8 130 15 145 S/. 9.04 S/. 135.6 S/. 1,175.2 S/. 1,310.8 433 483
Martes 18/09/2018 1 8 8 132 10 142 S/. 9.04 S/. 90.4 S/. 1,193.3 S/. 1,283.7 440 473
Miercoles 19/09/2018 1 8 8 134 12 146 S/. 9.04 S/. 108.5 S/. 1,211.4 S/. 1,319.8 447 487
Jueves 20/09/2018 1 8 8 130 19 149 S/. 9.04 S/. 171.8 S/. 1,175.2 S/. 1,347.0 433 497
Viernes 21/09/2018 1 8 8 135 7 142 S/. 9.04 S/. 63.3 S/. 1,220.4 S/. 1,283.7 450 473
Sabado 22/09/2018 1 8 8 130 17 147 S/. 9.04 S/. 153.7 S/. 1,175.2 S/. 1,328.9 433 490
Domingo 23/09/2018 1 8 8 134 16 150 S/. 9.04 S/. 144.6 S/. 1,211.4 S/. 1,356.0 447 500
Lunes 24/09/2018 1 8 8 132 14 146 S/. 9.04 S/. 126.6 S/. 1,193.3 S/. 1,319.8 440 487
Martes 25/09/2018 1 8 8 131 14 145 S/. 9.04 S/. 126.6 S/. 1,184.2 S/. 1,310.8 437 483
Miercoles 26/09/2018 1 8 8 130 15 145 S/. 9.04 S/. 135.6 S/. 1,175.2 S/. 1,310.8 433 483
Jueves 27/09/2018 1 8 8 133 10 143 S/. 9.04 S/. 90.4 S/. 1,202.3 S/. 1,292.7 443 477
Viernes 28/09/2018 1 8 8 132 10 142 S/. 9.04 S/. 90.4 S/. 1,193.3 S/. 1,283.7 440 473
Sabado 29/09/2018 1 8 8 135 13 148 S/. 9.04 S/. 117.5 S/. 1,220.4 S/. 1,337.9 450 493
Domingo 30/09/2018 1 8 8 130 13 143 S/. 9.04 S/. 117.5 S/. 1,175.2 S/. 1,292.7 433 477
TOTAL S/. 1,944 S/. 19,083 S/. 21,027.0 7036.67 7753.3
Tabla N° 27. Productividad de actividad adornar.
37
Productividad total 0.91833494 de produccion
38
4.4. EFICIENCIA GENERAL DE LOS EQUIPOS
L M M J V S D D-J V-S
Tiempo Disponible 119.8 118 118.5 120 289.6 289 117.8 119 289
DISPONIBILIDAD
Tiempo de Producción 110 111 104 121 299 276 110.4 111 288
Capacidad Productiva 123 122 122 124 298 298 121 122 298
RENDIMIENTO
Producción Real 104 104 104 104 208 208 104 104 208
Producción Real 104 104 104 104 208 208 104 104 208
CALIDAD
Piezas Buenas 104 103 104 103 208 206 103 103 207
Tabla N° 29. Obtención de índices de disponibilidad, rendimiento y calidad para el OEE del horno.
39
L M M J V S D D-J V-S
DISPONIBILIDAD 92% 94% 88% 101% 103% 96% 94% 94% 99%
RENDIMIENTO 84% 86% 85% 84% 70% 70% 86% 85% 70%
CALIDAD 100% 99% 100% 99% 100% 99% 99% 99% 100%
D-J V-S
DISPONIBILIDAD 94% 99%
RENDIMIENTO 85% 70%
CALIDAD 99% 100%
OEE 79% 69%
Tabla N° 31. Resultados de índices del OEE para días con más producción y menos producción.
40
Gráfica N° 2. OEE del horno
Elaboración Propia.
41
4.4.2. OEE PARA LA BATIDORA
Tabla N° 33. Obtención de índices de disponibilidad, rendimiento y calidad para el OEE de la batidora.
42
L M M J V S D Promedio D-J Promedio V-S
DISPONIBILIDAD 80% 80% 81% 79% 81% 84% 81% 80% 83%
RENDIMIENTO 94% 94% 92% 94% 98% 95% 93% 94% 97%
CALIDAD 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
D-J V-S
DISPONIBILIDAD 80% 83%
RENDIMIENTO 94% 97%
CALIDAD 100% 100%
OEE 75% 80%
Tabla N° 35. Resultados de índices del OEE para días con más producción y menos producción.
43
Gráfica N° 3. OEE para la batidora
Elaboración Propia.
44
CAPÍTULO II
MEJORAS
45
1. PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO
Para poder reducir los tiempos de ciclos, eliminar desperdicios y tener una
mejor productividad, hemos planteado la utilización de diversas técnicas
relacionadas con el Lean Manufacturing, las cuales son:
a. 5s
b. Just in Time
c. SMED
d. Mantenimiento Productivo Total – TPM
e. Rediseño de la planta actual
2. IMPLEMENTACIÓN Y CONTROL
46
2.1. MEJORAS EN EL FLUJO CONTINUO
2.1.1. 5S
47
Imagen N° 2. Área de trabajo.
48
Imagen N° 3. Área de mezclado.
49
En el tránsito entre la zona de horneado y la zona de
enfriado se encuentran cajas de empaque de
producto terminado fuera de su sitio lo que dificulta la
movilidad del producto que sale del horno lo cual es
un problema ya que al manejarse temperaturas tan
altas en este lugar puede generar un accidente que
conlleve a que el operario tenga lesiones graves.
50
Imagen N° 5. Área de trabajo de la actividad de adornado
2.1.1.2. IMPLEMENTACIÓN DE 5S
2.1.1.3. OBJETIVO
51
a) Se diseña una encuesta en la cual se quiere
medir la percepción del personal dentro de la
operación para identificar si realmente creen
que se tiene algún tipo de orden, selección o
limpieza.
SELECCIÓN SI
¿Las instalaciones del proceso de fabricación están
1
limpias y aptas para la operación?
¿Existen elementos dentro del sitio de trabajo que
2
considere que sobran y no deberían estar allí?
¿Esta todo el moviliario: mesas, sillas ubicados e
3 X
identificados correctamente en el entorno de trabajo?
¿Los operarios están capacitados para los
4 procedimientos de acuerdo a las normas para la X
elaboración de productos en su lugar de trabajo?
¿Están los elementos innecesarios identificados como
5
tal?
ORDEN SI
¿Los elementos están marcados y ubicados de manera
1
que sean de fácil acceso?
¿Están claramente definidos los pasillos, áreas de
2 X
almacenamiento, lugares de trabajo?
¿Se reconoce fácilmente los lugares en los cuales deben
3 X
ir los artículos necesarios para el proceso?
¿Luego de utilizar los materiales necesarios los ubica de
4
nuevo en su lugar?
¿Hay algún tipo de obstáculo cerca del elemento de
5 X
extinción de incendios más cercano?
Tabla N° 37. Identificación de problemas del proceso de Elaboración de Tortas
con relación a la segunda S.
52
LIMPIEZA SI
¿Puede reconocer fácilmente cuando ya no se puede
1 X
utilizar un elemento?
¿Los objetos usados para la limpieza de la fábrica son los
2 X
adecuados?
¿Se mantienen las paredes, suelo y techo limpios, libres
3
de residuos?
¿La maquinaria se mantienen en condiciones higiénicas y
4
en buenas condiciones?
¿Existe una persona o equipo de personas responsable
5
de supervisar las operaciones de limpieza?
ESTANDARIZACIÓN SI
¿Los lugares de ubicación de los materiales de limpieza
1 X
son fáciles de encontrar?
¿Se mantienen las 3 primeras S (eliminar innecesario,
2
espacios definidos, limitación de pasillos, limpieza?
¿Existen procedimientos escritos estándar y se utilizan
3
activamente?
¿Se consideran futuras normas como plan de mejora
4 X
clara de la zona?
¿Los operarios están capacitados para los
5 procedimientos de acuerdo a las normas para la X
elaboración de productos en su lugar de trabajo?
DISCIPLINA SI
¿Las herramientas y las piezas se almacenan
1
correctamente?
¿Existen procedimientos de mejora, son revisados con
2 X
regularidad?
¿La gerencia o encargado revisa periódicamente la
3
limpieza del sitio de trabajo?
¿Está todo el personal capacitado y motivado para llevar
4 X
a cabo los procedimientos estándars definidos?
¿La basura y desperdicio están en un lugar de fácil
5 X
visibilidad y acceso?
53
Gráfica N° 4. Gráfica sobre resultados de prueba inicial.
Elaboración Propia.
54
2.1.1.5. EJECUCIÓN DE LAS 5S
Nro de
referencia
Nombre
Eliminar
Accion Ordenar
Limpiar
Colocacion de etiqueta Realizacion accion
Fecha
55
lugar debe ser un sitio donde sea fácil tomar y
fácil dejar nuevamente en su lugar. Hay que
recordar que “no dejar las cosas para otro
momento”, se debe dejar todo en su lugar
luego de terminar su uso.
DOCUMENTO DE LMPIEZA
AREA ELEMENTOS DESCRIPCION FRECUENCIA ENCARGADO
CUCHILLO Al terminar las operaciones se debe utilizar, agua con jabón
desinfectante para limpiar bien los elementos que tienen
BALDE
MEZCLADO contacto directo en el proceso de producción Diario Operario 1
En la mesa no pueden permanecer elementos ajenos a las
BOLSAS Y
mateias primas de mezcla, todo residuo (empaque, etc) deben
BOTELLAS
ser retirados.
Al terminar las operaciones se debe utilizar, agua con jabón
ESPATULA desinfectante para limpiar bien los elementos que tienen
MOLDEADO contacto directo en el proceso de producción Diario Operario 1
Estas deben ser adecuadamente lavadas luego de su uso o ser
MOLDES
reemplazadas si es evidente su desgaste
El operario al finalizar sus actividades deberá limpiar todos los
HORNEADO HORNO Diario Operario 1
residuos producidos por el horneado
Al terminar las operaciones el operario deberá utilizar toallas
ENFRIADO MESA desechables con agua y jabón desinfectante para limpiar la Diario Operario 1
mesa la cual tiene contacto con el producto terminado
Al terminar las operaciones el operario deberá utilizar toallas
MESA desechables con agua y jabón desinfectante para limpiar la Diario Operario 1
mesa la cual tiene contacto con el producto terminado
RELLENADO
ESPATULA Al terminar las operaciones se debe utilizar, agua con jabón Diario Operario 1
desinfectante para limpiar bien los elementos que tienen
BALDE Diario Operario 1
contacto directo en el proceso de producción
Al terminar las operaciones el operario deberá utilizar toallas
MESA desechables con agua y jabón desinfectante para limpiar la mesa la Diario Operario 2
cual tiene contacto con el producto terminado
ADORNADO Al terminar las operaciones se debe utilizar, agua con jabón
ESPATULA desinfectante para limpiar bien los elementos que tienen Diario Operario 2
contacto directo en el proceso de producción
56
lugares donde se ubican las cosas y donde
desarrollar las actividades siendo muy
minuciosos en la inspección y en la limpieza.
57
Al realizar la selección de los materiales
realmente necesarios en el proceso de
fabricación entonces se usa el formato de
limpieza para mantener los mismos elementos
necesarios dentro de la operación en los sitios
asignados.
2.1.1.6. RESULTADOS
58
Imagen N° 6. Colocación de tarjetas rojas a cada elemento a utilizar.
59
Imagen N° 8. Área de horneado.
60
en el cual llega a procesar 3 lotes al día, las que
corresponden a 104 tortas.
61
Imagen N° 9. Automatización de proceso de moldeado.
2.1.3. SMED
62
Ajustes / tiempos externos: Corresponde a
operaciones que se realizan (o pueden realizarse)
con la máquina en marcha, o sea durante el periodo
de producción (conocidos por las siglas en inglés
OED).
2.1.3.1. APLICACIÓN
HORNO
PASO DESCRIPCION TIEMPO
1 Encender la temperatura 0.016
2 Ajustar la temperatura 0.016
3 Esperar calentamiento 40
4 Horneado
5 Enfriado de moldes
6 Horneado
7 enfriado de moldes
Tabla N° 44. Tabla de actividades realizadas en el horno.
63
64
Une dos bizcochos 7 I Operario bizcocho
Cortar bordes 2.1 I Operario bizcocho
Colocar en bolsa y poner al carro 2.8 I Operario bizcocho
Llevar al area de forrado 0.667 I Operario bizcocho
Recoger y llevar carro 2 0.5 I Operario bizcocho
Trae bases para tortas 0.33 I Operario bizcocho
Sacar bizcocho a la base 5.831 I Operario bizcocho
Corta bizcocho 7 I Operario bizcocho
Poner manjar 15.12 I Operario bizcocho
Une dos bizcochos 7 I Operario bizcocho
Cortar bordes 2.1 I Operario bizcocho
Colocar en bolsa y poner al carro 2.8 I Operario bizcocho
Llevar al area de forrado 0.667 I Operario bizcocho
Sacar el bizcocho 0.1667 I Operario de forrado
Forrado del bizcocho 19.0632 I Operario de forrado
Adornado 26 I Operario de Adornado
Llevar a la exhibicion 5.2 I Operario de exhibicion
TOTAL EN MINUTOS 303.610942
65
Tabla N° 46. Mejora del proceso con SMED.
2.1.3.2. RESULTADOS
66
2.1.4. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL – TPM
67
2.1.4.1. AUDITORÍA DE GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO
68
FACTORES DESCRIPCIÓN ¿ES ADECUADO?
Proximidad a las
Principales proveedores de materia prima se
materias primas e Adecuado
encuentran en el Avelino y Piérola.
insumos
Se encuentra en un lugar céntrico para los clientes
Cercanía del que generalmente van al centro de Arequipa a
Adecuado
mercado adquirir los elementos necesarios para la
celebración de algún evento en especial.
Disponibilidad de Al ser un lugar céntrico, permite diariamente el
Adecuado
mano de obra acceso fácil y rápido de los trabajadores.
Acceso total al uso de energía eléctrica, se cuenta
Abastecimiento de
con un generador eléctrico que abastece solo a la Adecuado
energía
tienda.
Acceso total y suficiente al uso de agua para las
Abastecimiento de
distintas actividades del proceso de elaboración de Adecuado
agua
tortas.
La zona es de fácil acceso tanto para proveedores
Servicios de
como para clientes, sin embargo hay tráfico en Adecuado
transporte
horas punta.
El terreno es propio del dueño de las Américas,
Terrenos por lo cual no hay un costo de arrendamiento o Adecuado
similar.
Eliminación de Existe una política de recojo diario de desechos
Adecuado
desechos para todos los establecimientos de alrededor.
El terreno es amplio y apto para modificaciones
Topografía de
pequeñas, sin embargo los espacios por habitación Inadecuado
suelos
son pequeños.
El clima es adecuado para la preservación del
Clima Adecuado
producto intermedio y producto final.
69
2.2.2. DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDO
70
2.2.3. DISPOSICIÓN IDEAL
Tabla N° 49. Leyenda sobre el esquema de disposición ideal para las áreas de
la Panificadora Las Américas.
71
2.3. FILOSOFIAS PARA EL CONTROL
2.3.1. KAIZEN
72
Imagen N° 11. Equipo nuevo propuesto para el área de horneado.
73
podemos mejorarlas mediante un dispensador de
masa en donde el recipiente podría estar conectado
bajo presión y con solo la activación del operador
salga el peso exacto por molde, ya que en este
momento el operador calcula solo con su experiencia.
74
Se tiene que la mejora propuesta puede disminuir los
tiempos de ejecución, mejorar la estandarización
mediante el mismo contenido para cada molde y no
hacerlo empíricamente, y también la disminución de
costos.
75
Imagen N° 14. Trabajo actual en lugar donde enfrían los moldes.
76
EVALUACIÓN CUANTITATIVA
MEJORA ELEMENTO DESCRIPCIÓN
Ubicar los elementos en lugares
5S Utilización de tarjetas rojas estratégicos. El operario pueda encontrarlo
más fácilmente.
Proceso de moldeado más rapido y con
Sistema de llenado
JUST IN mediciones exactas, pasando por un
automatizado - Máquina de
TIME proceso de inspección por la propia
llenado
máquina.
Mejorando la distancia de recorrido entre
un área de trabajo a otra, mejorando la
Diseño de Rediseño de los ambientes de transitabilidad de los operarios y
planta trabajo organizando mejor los espacios de trabajos
que esten sin materias primas en lugar que
no corresponde.
Eliminación del tiempo de colocado y
Horno industrial
sacado de moldes dentro del horno.
Máquina de llenado de mezcla Eliminación de tiempo para el llenado.
de pastel ( Máquina utilizada Mejora en las medidas, pues se tendra una
Equipos
para la técnica del JUST IN medida exacta para cada molde programa
TIME) por el operario en el equipo.
Reducción del tiempo de enfriamiento de
Ventiladores
los pasteles ya horneados.
EVALUACIÓN CUANTITATIVA
MEJORA ELEMENTO COSTOS
5S Utilización de tarjetas rojas S/500.00
JUST IN TIME Máquina de llenado S/5,000.00
Diseño de Rediseño de los ambientes de
S/2,000.00
planta trabajo
Horno industrial S/16,000.00
Equipo de llenado de mezcla
Equipos S/5,000.00
de pastel
Ventiladores S/400.00
TOTAL S/23,900.00
Tabla N° 51. Evaluación cuantitativa.
77
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS
78
Sacristán, F. R. (s.f.). Mantenimiento total de la producción (TPM): proceso de
implantación y desarrollo. FC EDITORIAL.
79