UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y

ELECTRICA

MATERIA ________Administración de la producción

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Grupo 1
Actividad: 2
Equipo 1
Nombre: Bryan Yuliver De La Cruz Torres
Matricula: 1615578

Profesor: M.C. Yarisa Arlen Lozano González

Grupo: 018 Día: _Martes_____ Hora: _N4_

7:15
Semestre: Feb 2021 Jun 2021
Fecha de entrega: ______31 de Mayo del 2021______________

San Nicolás de los Garza Nuevo León

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 Introducción

La capacidad de producción es la capacidad que tiene una unidad productiva

para producir su máximo nivel de bienes o servicios con una serie de recursos
disponibles. Para su cálculo, se toma de referencia un período de tiempo
determinado. Este indicador suele utilizarse mucho en la gestión empresarial.
Ya que, si una unidad de producción está produciendo por debajo de su
capacidad de producción, esta unidad no está siendo explotada a su máximo
rendimiento.

Si se quiere obtener incrementos, así como decrementos, en la capacidad de

producción, estos van ligados a procesos de inversión o desinversión. Es
decir, si se quiere incrementar la capacidad de producción en una fábrica, la
empresa deberá invertir en una nueva máquina que tenga la capacidad de
producir más.

Por último, se debe tener en cuenta que la capacidad de producción siempre

se mide teniendo en cuenta una utilización de los recursos de forma óptima,
así como la tenencia de unos medios productivos en condiciones normales de
funcionamiento.

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 Conceptos

 Capacidad de producción
Volumen de productos que puede generar una planta o empresa de
manufactura en un período determinado, utilizando los recursos
existentes actuales.

 Capacidad de diseño
Producción máxima teórica que se puede alcanzar. La capacidad de
diseño es la capacidad alcanzable de un diseño si se le asignan recursos
suficientes.

 Capacidad efectiva
Producción máxima posible tomando en cuenta restricciones tales
como requisitos de calidad, composición de la mezcla de productos,
mantenimiento de la máquina y problemas de programación.

 Producción real
Es el porcentaje de capacidad efectiva que realmente se está usando.
Es la tasa de producción alcanzada realmente. Normalmente es menor

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 que la producción efectiva, causada por factores tales como averías de
la máquina.

 Teoría de restricciones
Conjunto de técnicas de mejora basadas en que cada proceso de
fabricación tiene una restricción que actúa como obstaculizador para
todo el proceso.

 Manufactura esbelta
Conjunto de técnicas de mejora basadas en que deben eliminarse
todas las formas de desperdicio del proceso de fabricación. Existe una
gran lista de herramientas efectivas asociadas con la manufactura
esbelta.

 Tiempo de proceso
Tiempo total necesario para producir una única unidad de un
determinado producto utilizando un determinado proceso. El mismo
es el resultado de sumar los tiempos parciales de cada uno de los
subprocesos sin contar los tiempos de espera debidos al stock
intermedio. Es un indicador de los recursos necesarios para fabricar un
producto.

 Tiempo de flujo

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 Tiempo que le cuesta al componente que tenga un recorrido mayor
atravesar el proceso productivo completo de principio a fin cuando se
encuentre funcionando en régimen estacionario.

Este tiempo es la suma del tiempo de proceso más el tiempo debido a

las demoras en los stocks intermedios, así como también otro tipo de
incidencias. Es un indicador de la agilidad de nuestro proceso, es decir,
de la capacidad para reaccionar ante un cambio requerido por el
cliente.

 Tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo (TC) es el tiempo que transcurre entre la producción
de dos unidades consecutivas (siempre que se trabaje unidad por
unidad). Es un indicador de la rapidez que está ligado exclusivamente
al proceso. Tiene sentido solamente en procesos cíclicos.

 Utilización de capacidad
Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y la capacidad
de diseño. Con esto sabemos qué tanto estamos aprovechando la
capacidad de diseño de la compañía. Cuando es calculada, ambas
medidas deben contemplar el mismo tiempo y las mismas unidades.

 Eficiencia de producción

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Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y la capacidad
efectiva. La relación de eficiencia la obtenemos según se acerca el
índice a 1 (100%).

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 Problemas Resueltos

 Problema #1
La capacidad proyectada diaria de una sección de una empresa es de 100
unidades, siendo la capacidad efectiva diaria de la misma de 80 unidades y el
output diario de dicha sección 60 unidades.
 Calcular la utilización y la eficiencia de la sección.
 Determinar el output del próximo mes sabiendo que la eficiencia
esperada es del 90 %.

 Solución
1. Utilización y la eficiencia de la sección

Output Real 60
Utilización= = x 100
Capacidad de diesño 100

Output Real 60
Utilización=60 % Eficiencia= = x 100
Capacidad efectiva 80

Utilización=75 %

2. Output del próximo mes sabiendo que la eficiencia esperada es del

90%

Output Real
Eficiencia=
Capacidad efectiva

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 Output Real
90 %= x 100
80 %

Output Real
Output =72
80 %

 Problema #2
Encontrar la tasa de producción máxima de una peluquería en la que trabaja
diariamente 8 horas un único peluquero. En promedio el tiempo necesario
para cortar, peinar, etc. a las señoras es de 25 minutos y a los caballeros
15minutos, siendo el tiempo requerido para la preparación de cada cliente
de 5minutos. Se conoce que el 60 % de los clientes diarios de esta peluquería
son caballeros.

 Solución
Disponibildad
Tasa de producción máxima=Capacidad=
Consumo promedio

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 t preparación
Consumo promedio= +t preparación
Q

5 minutos
Consumo promedio señoras= +25=30
1 señora

5 minutos
Consumo promedio caballeros= + 15=30
1 caballero

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 minutos minutos
(
Consumo promedio= 30
señora )(
x 40 % señoras + 20
caballero
x 60 % caballeros )
minutos
Consumo promedio=24
corte de pelo

horas
8
día
Capacidad=
minutos 1 hora
24 x
corte 60 minutos

cortes de pelo
Capacidad=20
día

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 Conclusión

El liderazgo es la habilidad que

tienen las personas para influir
en la manera de
actuar de una persona o grupo de
personas para que trabajen de
forma eficiente y
se logren cada uno de los
objetivos
La actividad productiva se ve afectada por las restricciones asociadas a la
capacidad disponible de los recursos máquina y por la disponibilidad de la
mano de obra contratada por la organización, es así como la formulación de
la estrategia de ampliación de la capacidad, y los procesos de planeación y
programación de las actividades productivas sobre un horizonte temporal se
muestran como una de las temáticas más atractivas para la gestión de las
operaciones.

Referencias

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1. Us Legal (2018). Production Capacity Law and Legal Definition.
Tomado de: definitions.uslegal.com.
2. Mba Skool (2018). Production Capacity. Tomado de:
mbaskool.com.
3. Jim Riley (2009). What is meant by production capacity? Tutor2u.
Tomado de: tutor2u.net.
4. Madison Garcia (2018). How to Calculate Production Capacity.
Bizfluent. Tomado de: bizfluent.com.
5. John Spacey (2017). 3 Examples of Production Capacity. S
Tomado de: simplicable.com.
6. Vorne (2018). Increase Manufacturing Production Capacity.
Tomado de: vorne.com.
7. John Spacey (2016). 3 Types of Capacity. Simplicable. Tomado de:
simplicable.com.
8. Investopedia (2018). Capacity. Tomado de: investopedia.com.

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