INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

DEPARTAMENTO DE METAL-MECÁNICA

INGENIERÍA MECÁNICA
Máquinas de fluidos compresibles
Materia

Turbinas de vapor
Unidad 5

Ciclo Rankine
Tarea 10

Carlos Alberto Montiel Ibarra

Catedrático

René Sánchez Rodríguez

Nombre del alumno

17011060
No. de control

3/12/2020
Lun-Jue 16:00-17:00 hrs
Septiembre 2020 – Enero 2021
Semestre
 Ciclo Rankine
El ciclo Rankine es un ciclo que opera con vapor, y es el que se utiliza en las
centrales termoeléctricas. Consiste en calentar agua en una caldera hasta
evaporarla y elevar la presión del vapor. Éste será llevado a una turbina donde
produce energía cinética a costa de perder presión. Su camino continúa al seguir
hacia un condensador donde lo que queda de vapor pasa a estado líquido para
poder entrar a una bomba que le subirá la presión para nuevamente poder
introducirlo a la caldera.
Los diagramas p-V en los que interviene un líquido que se vaporiza tienen una
diferencia respecto a los de gas: aparece la llamada campana de cambio de fase.
A la izquierda de la campana tenemos estado
líquido, que apenas varía su volumen cuando se
calienta o se aumenta su presión. Por eso las
líneas isotermas son casi verticales.
A la derecha de la campana tenemos vapor, que
se comporta como un gas, por lo que las líneas
isotermas son similares a las de los gases
ideales.
En el interior de la campana, el líquido se está evaporando, y las líneas de
temperatura constante son horizontales. Ésto es debido a que dada una presión,
el calor que se le aporte al fluído no se emplea en elevar la temperatura, sino en la
evaporación.
Con la introducción y la pequeña explicación del diagrama p-V para el cambio de
fase, el ciclo en detalle es el siguiente:

En el proceso 1-2 se aumenta la

presión del líquido sin pérdidas de
calor mediante un compresor o bomba,
al que se aporta un pequeño trabajo.
El proceso 2-3 es una transmisión de calor hacia el fluido de trabajo a presión
constante en la caldera. Con este calor se evapora todo el líquido y se calienta el
vapor hasta la temperatura máxima.

La expansión del proceso 3-4 se realiza de

forma adiabática. El vapor realiza un trabajo
en la turbina desde la presión de la caldera
hasta un valor bajo de presión al cual se
transfiere el vapor al condensador.

El proceso 4-1 consiste en refrigerar el

vapor de trabajo a presión constante en
el condensador hasta el estado de
líquido, para iniciar de nuevo el ciclo.

Para mejorar en lo posible el

aprovechamiento del combustible quemado se somete al fluido a una serie de
procesos que tienen como objeto aumentar el área encerrada por el diagrama.
Entre éstos destacan los siguientes:

 Precalentamiento del agua comprimida con los gases que escapan por la

chimenea de la caldera. No aumenta el área del diagrama, pero sí reduce el
calor que se debe introducir al ciclo.
 Recalentamiento del vapor que ha pasado por la turbina haciéndolo pasar
por la caldera y después por otra turbina de baja presión.
 Regeneración, que consiste en extraer parte del vapor de la turbina para
precalentar el líquido antes de entrar a la caldera.
De forma simplificada, y para el ciclo básico, la evolución del fluido sigue las
siguientes etapas:
1. Una etapa de expansión del fluido en fase vapor, realizada en una máquina
térmica denominada turbina de vapor y lo más isentrópica posible.
2. A la salida de la turbina de vapor, una cesión de calor residual del vapor a
presión constante en un dispositivo llamado condensador. En este
dispositivo se realiza la condensación total del mismo y su paso a fase
líquida.
 3. Una o varias etapas de elevación de la presión del fluido. El proceso se
realiza con el fluido en fase líquida, con bombas y fuera de la zona de
cambio de fase. Ésta es una de las principales diferencias con el ciclo de
Carnot ya que, en sentido estricto, para obtener la máxima eficiencia sería
necesario realizar la compresión de un fluido bifásico, con la dificultad
tecnológica que ello conlleva.
4. Una etapa de aportación de calor a presión constante, que en los ciclos
combinados se hace en la caldera de recuperación de calor por los gases
de escape de la turbina de gas. El fluido realiza una etapa de calentamiento
previo en fase líquida, un proceso de cambio de fase y una elevación
posterior de la temperatura del vapor en lo que se denomina
sobrecalentador, motivada por la necesidad de disminuir la humedad en el
vapor en las últimas etapas de expansión de la turbina. Esto último
constituye la segunda particularidad del ciclo de Ranking y otra diferencia
fundamental con el ciclo de Carnot.

Componentes
 Condensador (9): Es un intercambiador de calor formado por multitud de
tubos, a través de los cuales circula el fluido refrigerante normalmente
agua, su función es condensar el vapor que sale de la turbina de vapor,
también se aprovecha en este punto para eliminar gases incondesables y
nocivos ya que algunos  son muy corrosivos como el oxígeno, se eliminan
por métodos físico o químicos como la hidracina. Los tubos del
condensador deben estar especialmente preparados ya que van a trabajar
en unas condiciones muy duras, donde se producirán depósitos que
 podrían atascarlos o reducir sus propiedades para el intercambio térmico,
también están expuestos a agentes biológicos. Los tubos deben estar
firmemente fijados para poder resistir las vibraciones provocadas por las
vibraciones que provocan las altas velocidades del vapor al entrar en el
intercambiador.

 Bombas de condensado (13): son las encargadas de enviar el agua

condensada en el condensador al depósito de agua de alimentación.

 Tanque de alimentación y Desgasificador (11): Es el depósito donde

almacenamos el agua de alimentación que ira a la caldera para convertirse
en vapor y después ser conducido a la turbina de gas. El tanque también
puede llevar acoplado un desgasificador ya que aprovechamos para
eliminar los restos de oxígeno que no hemos podido quitar en el
condensador, para eliminar el oxígeno calentamos el agua que hay en el
depósito por medio de vapor que ha sido extraído de la turbina de vapor.

 Bombas de alimentación (12): son las encargadas de enviar el agua

desde el tanque de alimentación al economizador, para que así vuelva a
empezar el ciclo.
Ciclo orgánico de rankine
El Ciclo Orgánico Rankine (ORC) es una tecnología comercial para la producción
de energía eléctrica a partir de fuentes de energía de medio/bajo nivel de
temperatura (normalmente < 250ºC). Además, se puede aprovechar el calor de
condensación para aplicaciones como climatización, agua caliente sanitaria, etc.
Es similar al ciclo Rankine convencional de agua/vapor, a excepción del fluido
empleado que es un fluido orgánico de elevado peso molecular (por ejemplo,
hidrocarburos como isopentano, isooctano, tolueno, aceite de silicona, etc.). La
tecnología del ciclo orgánico de Rankine con fluido orgánico encuentra entre sus
aplicaciones el aprovechamiento de energía solar, energía geotérmica de baja
temperatura energía obtenida a partir de biomasa y la recuperación de calor
residual. La energía se produce mediante "sistemas binarios” en los cuales el ciclo
térmico (vapor o aceite térmico) transmite energía por medio de un intercambiador
de calor a otro ciclo que acciona la turbina y ésta a su vez al generador.
En el caso de los ciclos ORC no circula agua o vapor de agua sino un fluido
orgánico cuyo punto de ebullición está por debajo de los 100°C. De esta manera
se pueden utilizar incluso aguas termales con temperaturas por debajo de los
100°C para la generación de energía eléctrica.
Debido a la utilización de sustancias orgánicas como fluidos de trabajo con un
punto de ebullición bajo, el proceso es conocido como "ciclo orgánico de Rankine”
(ORC). El fluido de trabajo orgánico se vaporiza en el evaporador al ser calentado
por una fuente de calor externa. El fluido orgánico en fase vapor se expande en la
turbina y luego se condensa en el condensador. La condensación se puede
realizar utilizando agua de refrigeración proveniente de las torres de refrigeración
o a través de aire (aerocondensador). El fluido orgánico condensado se bombea
nuevamente hacia el evaporador cerrando de esta forma el ciclo termodinámico.
Las fuentes de enfriamiento y calentamiento no están directamente en contacto
con el fluido de trabajo. Para las aplicaciones de alta temperatura (por ejemplo,
plantas de biomasa para producir calor y energía eléctrica), se suelen utilizar
aceites térmicos de alta temperatura como fluido orgánico.
La regeneración consiste en extraer parte del vapor que se expansiona en la
turbina con el fin de mezclarlo con el agua saliente del condensador y ahorrar así
parte de la energía empleada en calentarla. Se consigue por tanto una reducción
del calor aportado al fluido en la caldera, a costa de una pequeña reducción del
trabajo de expansión producido por la turbina.
En definitiva, mientras la cantidad de vapor extraída no sea excesiva, el
rendimiento experimenta un incremento.
En la figura se muestra un ejemplo del ciclo ORC, en el que se emplea aceite
térmico para evaporar el fluido orgánico. Dependiendo de la aplicación se puede
utilizar, en vez de aceite térmico, agua, un producto de refinería u otro fluido como
aporte térmico al ciclo ORC.

 En el evaporador el aceite térmico se utiliza para precalentar y

evaporar el fluido orgánico de trabajo (8→3→4).
 El vapor orgánico se expande en la turbina (4→5), que está
conectada al generador eléctrico.
 El vapor pasa a través del regenerador (5→9) y de este modo se
precalienta el fluido orgánico (2→8) antes de su entrada en el
evaporador.
 El fluido orgánico en fase vapor condensa por medio del agua de
refrigeración (9→6→1).
 El líquido orgánico es impulsado por medio de una bomba (1→2)
hacia el regenerador y de aquí al evaporador, completando de este
modo la secuencia de operaciones en el circuito cerrado.