Increagua Texto A-Sistemas de Aireación Por Chorros

INCREAGUA - Ingeniería Creativa del Agua
Textos Básicos
TEXTO A
SISTEMAS DE AIREACION POR CHORROS
Edición 2.021
Autor: Carlos Alberto Páez Martínez
Tabla de Contenido
A-1. FUNDAMENTOS DE LA AIREACIÓN DEL AGUA ..................................................... 6

A-2. SISTEMAS DE AIREACION EXISTENTES ............................................................... 11
A-2.1. Aireación por Burbujas .......................................................................................... 11
A-2.2. Aireación por Equipos Mecánicos ........................................................................ 12
A-3. AIREACION POR CHORROS EMERGIDOS ............................................................. 16
A-4. AIREACION POR BOQUILLA DE TUBO TRANSVERSAL ..................................... 27
A-5. EFICIENCIA DE LOS SISTEMAS DE AIREACION .................................................. 38
INCREAGUA - Textos Básicos
TEXTO A - Sistemas de Aireación por Chorros
INTRODUCCIÓN
Increagua (Ingeniería Creativa del Agua) es una iniciativa que tiene como propósito
desarrollar y divulgar tecnologías avanzadas para el tratamiento del agua y la
acuicultura en zonas tropicales. A partir de dichas tecnologías se han desarrollado
plantas, estructuras y equipos que presentan mejoras importantes en el
desempeño, y costos reducidos. Estos elementos, y la ciencia en la cual se basan,
se tratan en 6 textos básicos, escritos por Carlos Alberto Páez Martínez, cuyo cuyo
contenido se encuentra a continuación.
En dichos textos se presentan equipos y otros elementos que fueron inventados por
su autor. Estos elementos son los siguientes: boquillas de tuvo transversal para
aireación, bioportadores tubulares porosos, biorreactores flotantes, aspersores de
hélice para riego de lechos de compostaje, sistema de control hidroneumático para
procesos secuenciales, formaletas para construcción de tanques, rejillas
triangulares para entradas a tuberías, y cámaras de aire para amortiguación de
golpes de ariete. Todos estos elementos carecen de patentes de invención, y se
pueden fabricar libremente, y comercializarse sin pago de derechos.
TEXTO A - SISTEMAS DE AIREACION POR CHORROS
A-1. FUNDAMENTOS DE LA AIREACIÓN DEL AGUA
A-2. SISTEMAS DE AIREACION EXISTENTES
A-2.1. Aireación por Burbujas
A-2.2. Aireación por Equipos Mecánicos
A-3. AIREACION POR CHORROS EMERGIDOS
A-4. AIREACION POR BOQUILLA DE TUBO TRANSVERSAL
A-5. EFICIENCIA DE LOS SISTEMAS DE AIREACION
TEXTO B - ACUICULTURA CON BIOFLOCS CELULOSICOS

B-1. INTRODUCCIÓN
B-2. TECNOLOGIAS DE ACUICULTURA EXISTENTES
B-2.1. Acuicultura Extensiva Actual
B-2.2. Tecnología de Bioflócs
B-2.3. Sistemas Intensivos RAS y Raceway
B-3. ESQUEMA GENERAL DE LA PLANTA DE ACUICULTURA PARAB
B-4. ESTRUCTURAS DE LOS ESTANQUES Y SU OPERACIÓN
B-5. ALIMENTACIÓN DE LAS ESPECIES ACUÍCOLAS
B-6. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIOFLOCS CELULOSICOS
B-7. AIREACIÓN DE ESTANQUES DE ACUICULTURA CON BOQUILLAS DE TUBO
TRANSVERSAL
B-8. CALCULOS Y FACTIBILIDAD DE UNA PLANTA PARAB 69
B-9. PLANTA PARA POLICULTIVO DE CAMARON CON TILAPIA
B-9.1. Introducción
B-9.2. Condiciones del Cultivo
B-9.3. Diseño y Operación de la Planta para Camarones
Página 2
TEXTO C – SISTEMAS DE BIOPELÍCULA CONTINUOS

C-1. PROCESOS DE NITRIFICACIÓN
C-1.1. Nitrificación Heterótrofa
C-1.2. Nitrificación Autótrofa
C-1.3. Nitrificación Parcial y Proceso Sharon
C-1.4. Procesos de Nitrificación y Desnitrificación Simultánea SND
C-2. PROCESOS DE BIOPELÍCULA DE LECHO MÓVIL
C-2.1. Procesos de Biopelícula con Bioportadores
C-2.2. Sistemas de Lecho Móvil MBBR e IFAS
C-2.3. Bioportadores Plásticos
C-2.4. Desarrollo de la Biopelícula sobre Bioportadores Plásticos
C-2.5. Bioportadores Tubulares Porosos
C-3. PLANTA MBBR COMPACTA CON AIREACION POR CHORROS EMERGIDOS
C-4. LAGUNAS DE OXIDACIÓN CON BIORREACTORES FLOTANTES
C-4.1. Lagunas de Oxidación Facultativas Existentes
C-4.2. Tratamientos en Lagunas de Oxidación Utilizando Biorreactores Flotantes
C-4.2.1. Estrategia para Mejoramiento de las Lagunas de Oxidación Facultativas
C-4.2.2. Funcionamiento de los Conjuntos de Biorreactores Flotantes

C-4.2.3. Control de Olores
C-4.2.4. Remoción de Sedimentos y Flotantes en las Lagunas
C-4.2.5. Instalación de los Conjuntos de Biorreactores Flotantes
C-5. TECNOLOGIAS CON REMOCIÓN DE FOSFORO Y NITRÓGENO
C-5.1. Problemática de la Eutrofización de Cuerpos de Agua
C-5.2. Tecnologías de Remoción y Aprovechamiento de Nutrientes del Agua
C-5.2.1. Nitrificación Heterótrofa
C-5.2.2. Tecnología EBPR
C-5.3. Planta PINCTA para la Incorporación de Nutrientes en la Cadena Trófica
Acuática
C-5.4. Utilización de Biorreactores Flotantes para Recuperación de Cuerpos de Agua
Eutrofizados
C-5.5. Planta PINCH para Incorporación de Nutrientes en Compost Húmico
C-5.5.1. Generalidades
C-5.5.2. Etapa de Compostaje para la Formación de Bioflócs
C-5.5.3. Etapa de Lombricompostaje y Estabilización
C-5.5.4. Operación de los Lechos de Compostaje
C-5.5.5. Papel de la Caña de Azúcar en los Procesos de Tratamiento
C-5.5.6. Papel de las Lombrices en la Producción y Utilización del Compost Húmico
C-5.5.7. Condiciones Físicas y Nutricionales del Compost
C-5.5.8. Remoción de Fósforo en el Lombricompostaje
C-5.5.9. Ejemplo de Diseño de una Planta Pinch
C-5.5.10. Efectos de la Planta Pinch en Suelos, Ecosistemas y el Clima
TEXTO D – SISTEMAS DE BIOPELÍCULA SECUENCIALES

D-1. REACTORES SECUENCIALES EXISTENTES
D-2. PLANTA UASB-SHARON PARA REMOCIÓN DE NITROGENO AMONIACAL
D-3. PLANTA PINBO PARA LA INCORPORACION DE NUTRIENTES EN
BIOSOLIDOS ORGANICOS MEDIANTE NITRIFICACIÓN HETEROTROFA Y PROCESO
EBPR
Página 3
D-3.1. Generalidades
D-3.2 . Recuperación de Fósforo
D-3.3. Fuente de Carbono
D-3.4. Procesos de Aireación y Recirculación
D-3.5. Formación y Flujo de Lodos
D-3.6. Extracción, Secado y Utilización de los Biosólidos
D-3.7. Diseño y Cálculo de una Planta Pinbo
D-4. PROBLEMÁTICA DE LA POTABILIZACIÓN Y REUTILIZACIÓN DEL AGUA
D-5. PROCESOS BIOLOGICOS CON TPQA PARA REMOVER TURBIEDAD Y
CONTAMINACIÓN ORGÁNICA PREDOMINANTE
D-6. PROCESOS BIOLOGICOS CON TPQA PARA AGUAS INDUSTRIALES
D-7. INSTRUMENTACIÓN, MONITOREO Y CONTROL DE PROCESOS
SECUENCIALES
D-7.1. Potencial Oxidación Reducción ORP
D-7.2. Demanda Biológica de Oxígeno
D-7.3. Turbiedad
D-7.4. Sólidos Suspendidos Volátiles SSV
D-7.5. Otros Parámetros
TEXTO E – PROCESOS ANAERÓBICOS CON BIOPORTADORES

E-1. PROCESOS ANAERÓBICOS CONVENCIONALES
E-1.1. Tecnologías de Digestión Anaeróbica para Remoción ce Carga Orgánica
E-1.2. Desnitrificación Convencional con Base en Nitratos

E-1.3. Desnitrificación con Base en Nitritos en Sistemas Sharon
E-1.4. Tanque Uasb Híbrido con Bioportadores Tubulares Porosos
E-1.5. Remoción de Metales mediante Reducción del Sulfato
E-2. PROCESOS DE DESNITRIFICACIÓN ANAMMOX CONVENCIONALES
E-2.1. Generalidades sobre Proceso Anammox
E-2.2. Proceso Anammox de una Fase o Canon
E-2.3. Proceso Anammox de dos Fases
E-2.4. Procesos Anammox Similares o Complementarios
E-2.5. Factores que Afectan el Desarrollo del Proceso Anammox
E-2.5.1. Concentración de Nitrógeno Afluente
E-2.5.2. Concentración de Oxígeno en el Proceso Anammox
E-2.5.3. Control de la Formación de Bacterias NOB en el Reactor Aeróbico
E-2.5.4. Concentración de Carbono
E-2.5.5. Alcalinidad y pH
E-2.5.6. Temperatura del Agua
E-2.5.7. Biomasa de Bacterias Anammox en Sistemas Tradicionales
E-2.5.8. Concentración de Nitritos
E-3. PLANTA USA (UASB - SHARON – ANAMMOX) PARA LA REMOCION DE
NITROGENO AMONIACAL
E-3.1. Procesos de Tratamiento de la Planta
E-3.2. Proceso Anammox
E-3.3. Reactor Secuencial de Biopelícula RSB
E-3.4. Aplicación de la Planta USA en el Tratamiento de Aguas Residuales
Municipales y Domésticas
E-3.5. Proceso de Arranque
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TEXTO F - PROCESOS Y ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

F-1. TRATAMIENTOS PRELIMINARES
F-2. LECHOS DE SECADO DE LODOS
F-2.1. Características de los Lodos y Otros Sólidos Producidos en las Plantas de
Tratamiento
F-2.2. Procesos de Purga
F-2.3. Procesos de Espesamiento y Deshidratación
F-2.4. Procesos de Adsorción con Zeolita
F-2.5. Procesos de Estabilización Alcalina
F-2.6. Diseño del Lecho de Secado
F-3. ASPERSOR DE HÉLICE PARA EL RIEGO DEL COMPOSTAJE
F-4. FORMALETAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE TANQUES Y ESTANQUES
F-5. EQUIPOS PARA SISTEMAS DE BOMBEO Y CONDUCCIÓN
F-5.1. Generalidades
F-5.2. Dispositivos para el Control de Caudales de Bombeo
F-5.3. Rejillas para Succión de Bombas en Tanques
F-5.4. Válvulas de Cheque
F-5.5. Cámaras de Aire para el Control del Golpe de Ariete en Tuberías
F-5.5.1 Cálculo del Golpe de Ariete
F-5.5.2 Amortiguación del Golpe de Ariete en Tuberías de Succión de Bombas
F-5.5.3 Amortiguación del Golpe de Ariete en Tuberías de Conducción
F-5.6. Cubiertas Basculantes para Bombas
F-5.7. Sistemas de Bombeo Flotantes
F-6. ESCALERAS PARA PECES
Mayor información sobre lo anterior se encuentra en la página web de Increagua

https://increagua.com.co, a la cual se accede tecleando increagua.com.co en el
navegador.
Página 5
A-1. FUNDAMENTOS DE LA AIREACIÓN DEL AGUA
La aireación tiene como función suministrar el oxígeno disuelto que se necesitan en los
procesos aeróbicos que se realizan en las plantas de tratamiento del agua, y para el
desarrollo de las especies acuáticas a cultivar en estanques de acuicultura. Hay numerosos
sistemas de aireación del agua, que generalmente se basan en la introducción de burbujas
de aire o de oxígeno puro en el agua. Debido a la teoría de difusión de gases, allí se produce
una transferencia del oxígeno contenido en el aire al agua a través de la interfaz, cuya tasa
OTR (Oxygen Transfer Rate) es proporcional a la diferencia entre la concentración entre el
aire y el agua Ct-C, y al área de la superficie A de la interfaz entre éstas.
OTR = Kl x A x (Ct-C) = KLa x (Ct-C) Ecuación A-1
Donde A es el área de la interfase aire – agua, la cual depende del caudal de aire introducido
al agua, del tamaño de las burbujas, y del tiempo de permanencia de éstas en el agua. La
constante Kla es el coeficiente de transferencia de masas, que está determinada por el
equipo de aireación utilizado. Al dividir el caudal de aire inyectado en burbujas más
pequeñas se aumenta el área de interface, y también el tiempo de permanencia de éstas
en el agua, puesto que su velocidad ascensional se reduce. Por lo tanto, el diámetro de las
burbujas es determinante en la eficiencia de la transferencia de oxígeno al agua.
El parámetro SOTR (Standard Oxygen Transfer Rate) establece la tasa de transferencia de

oxígeno de los equipos de aireación que ocurre en condiciones estándar, o sea en agua
pura a una temperatura de 20 °C, altitud a nivel del mar, y con una distribución homogénea
del oxígeno en el volumen aireado.
Para calcular la transferencia de oxígeno para las condiciones reales en el sitio AOTR
(Actual Oxygen Transfer Rate), debe ajustarse el valor de SOTR teniendo en cuenta otros
parámetros que afectan dicha transferencia, según la siguiente ecuación1.
Ecuación A-2
La relación entre AOTR y SOTR puede expresarse también de la siguiente forma:
𝐴𝑂𝑇𝑅 = 𝑁 × 𝑆𝑂𝑇𝑅 Ecuación A-3
Donde N es el Factor Transferencia de Oxígeno en Condiciones Reales que se expresa en

la siguiente ecuación:
𝛽×𝐶𝑠𝑡−𝐶𝑙
𝑁 = 𝛼×𝐹 ×( ) × 1.024(𝑡−20) Ecuación A-4
𝐶𝑠
1
Metcalf & Eddy. “Wastewater Engineering. Treatment and Reuse”. Mc Graw Hill. 4ª Edición, 2.003.
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AOTR (Actual Oxygen Transfer Rate): Tasa de transferencia de O2 en Condiciones Reales

en el sitio (Actuales) en KgO2/h.
SOTR (Standard Oxygen Transfer Rate): Tasa de transferencia de O2 en Condiciones

Estándar (nivel del mar, temperatura de 20 °C, y distribución homogénea del oxígeno en el
volumen aireado) en KgO2/h.
F: Factor de falla (Fouling factor) que se debe al deterioro de la capacidad de transferencia

de oxígeno del dispositivo de aireación, y se refiere especialmente a los difusores de
burbuja que se tratan en el Numeral A-2.1.
α: Factor de Corrección de Transferencia de O 2 para aguas residuales, considerando las

condiciones de tanque y el sistema de aireación. El factor α depende de la intensidad de
mezcla o turbulencia que genera el sistema de aireación, y de la geometría del tanque. Este
factor aumenta si el oxígeno se difunde eficientemente en todo el volumen, y se reduce si
se presentan zonas muertas. En ocasiones de combinan α y F como un solo factor αF2,
que tiene un valor entre 0.3 y 1.
Algunos autores consideran que el parámetro que debe tenerse en cuenta para medir la
transferencia de O2 en un sistema de aireación es el producto α x SOTR, que se llama en
la literatura científica αSOTR3.
β: Factor de corrección por salinidad y tensión superficial del agua. El valor de β tiene en
cuenta las variaciones en la solubilidad del oxígeno en el agua debido a sus contenidos de
surfactantes, sales y sólidos suspendidos. Este parámetro oscila entre 0.70 y 0.98, y se
recomienda un valor de 0.95 para aguas residuales domésticas (Metcalf & Eddy. Ref. A-1).
Cst: Concentración de saturación de O 2 en el agua en el sitio, que depende de la altitud y

de su temperatura.
Cl: Concentración de oxígeno disuelto a mantener en el tanque, que se establece en el

diseño. En el tratamiento de aguas residuales, Cl generalmente oscila entre 0.5 y 2 mg/L.
Los valores menores se utilizan en procesos de nitrificación parcial (ver Numeral C-1.3), y
en el caso de estanques se acuicultura, Cl tiene valores del orden de 4 mg/L.
Cs: Concentración de saturación de O 2 en el agua al nivel del mar y a 20°C.
t: Temperatura del agua
La ecuación para calcular la transferencia de oxígeno AOTR de un sistema de aireación

tiene variables difíciles de estimar. Entre ellas está α, que depende de la geometría del
tanque, del sistema de aireación empleado, y de su disposición dentro de éste. También es
2
Water Environment Federation WEF. “Liquid Stream Fundamentals: Aeration Design. Fact Sheet”. 2.017
https://www.wef.org/globalassets/assets-wef/direct-download-library/public/03---resources/wsec-2017-fs-
024-mrrdc-lsf-aeration-design_final.pdf
3
M. K. Stenstrom and D. Rosso, “Aeration”, University of California – Los Angeles, 2.010.
https://www.coursehero.com/file/18666353/Aeration/
Página 7
el caso del parámetro β, que depende de los elementos que contiene el agua. Esto ha sido
analizado por Ingrid Fändriks4, quien concluye que existe gran incertidumbre sobre estas
variables, que afectan severamente el cálculo de la AOTR mediante la Ecuación A-2. Por
lo tanto, para la determinación la tasa de transferencia de oxígeno real en el sitio AOTR se
podrían realizar ensayos de campo en tanques o estanques provistos de un equipo de
aireación, lo cual se haría en condiciones de operación reales, tales como las
características del agua y del clima, y la presencia de los bioportadores y de la biomasa en
dichas estructuras. Este ensayo se inicia luego de un periodo de aireación del tanque,
cuando la concentración de oxígeno ha llegado al valor máximo Cm, y se ha estabilizado.
Entonces la transferencia de oxígeno AOTR iguala el consumo total por parte de los
organismos dentro del estanque VxRm, donde Rm es la tasa de consumo por unidad de
volumen, y V el volumen del tanque.
Luego se suspende la aireación, y el valor de la transferencia AOTR es cero. Por lo tanto,

el consumo de oxígeno Rm por parte de los organismos iguala la tasa de caída en la
concentración de éste dC/dt. Al multiplicar estos dos parámetros por el volumen de agua V
se obtiene la transferencia de oxígeno AOTR, de modo que este parámetro se puede
estimar mediante la siguiente ecuación:
AOTR(Cm) = Vx Rm(Cm) = - Vx dC/dt Ecuación A-5
Este valor es válido solo para la concentración de oxígeno máxima Cm que se obtiene con
el equipo de aireación. Para hallar el valor de la AOTR en función de la concentración C, se
mantiene suspendida la aireación, produciendo un periodo de desoxigenación. Como se
aprecia en la curva de desoxigenación de la siguiente figura, el consumo de oxígeno Rm es
máximo cuando se tiene una concentración de oxígeno Cm, y disminuye cuando esta
concentración C se reduce debido a la adaptación los organismos a la falta de oxígeno. La
pendiente de la gráfica de desoxigenación obtenida experimentalmente nos da el valor de
Rm en función de C.
En los estanques de acuicultura con bioflócs, al final de las fases de alevinos levante o
engorde la carga de peces o camarones superan los 9.5 Kg/m3, mientras que la biomasa
máxima correspondiente a bioflócs es de hasta 500 gr/m3. Entonces se asume que la
biomasa está representada esencialmente por peces y camarones, que se distribuyen de
forma relativamente uniforme en el estanque cuando se suspende la aireación, y por lo
tanto, se asume que el consumo de oxígeno se realiza en uniformemente todo el volumen
de agua del estanque, y este consumo se calcula mediante la Ecuación A-5.
En el caso de procesos de biopelícula con bioportadores plásticos flotantes, al suspenderse

la aireación los bioportadores suben hasta formar una capa, en la cual queda confinada
más del 90% de la biomasa contenida en el tanque. En esta capa se produce esencialmente
el consumo de oxígeno, y por lo tanto, la tasa consumo de oxígeno registrada Rmr debe
4
Ingrid Fändriks. “Alternative Methods for Evaluation of Oxygen Transfer Performance in Clean Water”.
Uppsala University. 2.011. http://www.diva-portal.org/smash/get/diva2:415577/FULLTEXT01.pdf
Página 8
ser ajustada para obtener el valor de Rm, que corresponde a la tasa de consumo promedio
en todo el volumen de agua, mediante la siguiente ecuación:
𝑉𝑏
𝑅𝑚 = 𝑅𝑚𝑟 × 𝑉 Ecuación A-6
Donde V es el volumen total de agua, y Vb es el volumen que ocupa la capa de

bioportadores dentro del tanque. A continuación, comienza a funcionar un sistema de
aireación, produciendo un periodo de reoxigenación, en el cual se transfiere oxígeno al
volumen de agua. Parte de este oxígeno es consumido por los organismos presentes en
el agua a una tasa Rm, y el resto se traduce en un aumento en la concentración de oxígeno
C a una tasa dC/dt. Al multiplicar la suma de estas tasas por el volumen de agua V del
tanque, se obtiene la transferencia de oxígeno AOTR para una concentración C de éste,
como si indica en la siguiente ecuación:
AOTR(C) = V × (Rm(C) + dC/dt(C) Ecuación A-7
Con la aireación, la concentración de oxígeno aumenta hasta llegar a un máximo en el cual

la transferencia iguala el consumo por parte de los microorganismos.
AOTR = V xRm Ecuación A-8
Figura A-1 – Ensayo para la Determinación In Situ de la Transferencia de Oxígeno en

Condiciones del Terreno AOTR
Es importante tener en cuenta que en la reoxigenación se asume que la concentración de

oxígeno C es uniforme en todo el tanque, lo cual solo ocurre cuando se tienen sistemas de
aireación con alta capacidad de mezcla, que distribuyan adecuadamente el oxígeno en el
volumen de agua, tales como los sistemas de aireación por chorro que se describen en los
capítulos A-3 y A-4. Los ensayos in situ para calcular la transferencia de oxígeno de los
Página 9
equipos de aireación son muy importes de las zonas tropicales con climas cálidos
templados, pues en estas zonas se presentan las mayores necesidades insatisfechas de
tratamiento de aguas. En estas zonas también se puede cultivar la caña de azúcar, que es
un insumo fundamental para la acuicultura, y para la planta de tratamiento de aguas
residuales PINC que se presentan en el Numeral C-5.5. Con esta planta se puede
secuestrar cantidades importantes de carbono atmosférico, y además recuperar
ecosistemas forestales.
En el caso de los Reactores Secuenciales de Biopelícula RSB que se trata en los capítulos
D-2 y D-3, la aireación se hace por tandas. Luego de cada periodo de reposo la
concentración de oxígeno en el agua Cl es baja. Al reiniciarse la aireación se produce una
transferencia de oxígeno, que es proporcional a la diferencia 𝛽 × 𝐶𝑠𝑡 − 𝐶𝑙 entre la
concentración de saturación Cst y la del agua Cl (Ecuación A-2). Esta diferencia se va
reduciendo a medida que aumenta Cl, lo cual reduce la tasa de transferencia de oxígeno.
En los cálculos de la capacidad de la aireación, se recomienda tener en cuenta la
concentración de oxígeno final de esta fase, con la cual se sobrestima el valor de la AOTR
requerida, y se le da una importante seguridad al diseño.
Cuando se interrumpe la aireación en los RSB, los bioportadores suben rápidamente a la

superficie, formando un filtro flotante, y el agua sale a través de ese filtro. En este momento,
el reactor funciona como un sistema de biopelícula de lecho fijo, donde la biomasa
contenida en los bioportadores comienza a consumir el oxígeno del agua que fluye a través
de ese filtro. La aireación en los RSB funciona en forma intermitente, pero el desarrollo de
la biopelícula y el consumo de oxígeno se realiza en forma continua.
La turbulencia generada por la aireación tiene una función adicional, que es mantener los
bioportadores o bioflócs en suspensión dentro de los tanques o estanques, lo cual permite
poner en contacto la biopelícula que se desarrolla sobre éstos, con el oxígeno y con los
nutrientes que contiene el agua, facilitando así el intercambio de masas necesario para el
desarrollo de dicha biopelícula, como se explica en el capítulo C-2.
La aireación mediante boquillas de tubo transversal se aplica al caso de los estanques para
tilapias y camarones descritos en los capítulos B-7 y B-8. Estas boquillas están dispuestas
radialmente, de forma que los chorros introduzcan el oxígeno y lo distribuyan
adecuadamente en estanques circulares, y que mantengan en suspensión los bioflócs
donde se desarrollan biopelículas, los cuales alimentan peces y camarones.
La aireación mediante chorros emergidos se emplea en sistemas de biopelícula de lecho

móvil, que consisten en tanques en los cuales se encuentran el agua a tratar, y los
bioportadores plásticos sobre los cuales se desarrolla la biopelícula. Estos chorros
introducen aire en forma de burbujas, e impulsan los bioportadores en un gran volumen de
agua, lo cual permite que tanto las burbujas, como los bioportadores con biomasa, se
distribuyan en el tanque en forma relativamente uniforme. La turbulencia, y la distribución
de los bioportadores y del oxígeno en todo el tanque, optimizan el desarrollo de la
biopelícula y la asimilación de los contaminantes por esta.
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A-2. SISTEMAS DE AIREACION EXISTENTES
A-2.1. Aireación por Burbujas

Esta aireación se realiza inyectando aire a través de difusores sumergidos en el agua, los
cuales tienen orificios por donde sale este aire hacia el agua en forma de burbujas. El aire
es impulsado a través de los difusores mediante sopladores, que son equipos
electromecánicos que utilizan diversas metodologías para suministrar un caudal de aire a
la presión que se requiere para superar la presión hidrostática en los difusores.
Para esta aireación se utilizan burbujas finas y gruesas, cuyos diámetros están
determinados por el tamaño de los poros de los difusores. Las primeras tienen menos de 3
mm de diámetro y las segundas son mayores de este valor. En ocasiones se utiliza la
categoría de burbuja media para aquellas que tienen un diámetro promedio de 3 mm, y que
se producen usualmente mediante mangueras porosas.
La mayor eficiencia en la transferencia de oxígeno SOTR la tienen los difusores de burbuja

fina, debido a que éstas tienen una mayor área de interfase aire-agua, y a que ascienden
muy lentamente en el agua y por lo tanto tienen un mayor tiempo de contacto con dicha
agua. Sin embargo, debido a este último efecto, no generan la turbulencia suficiente para
mantener en suspensión los bioportadores en procesos de biopelícula que se tratan en los
Textos C y D. Según la Tabla A-3 del Capítulo A-5 sobre las eficiencias en la transferencia
de oxígeno de los principales dispositivos, en la aireación con burbuja fina la eficiencia
energética oscila entre 1.2 y 2 kg O2/kW-h en condiciones standard, la de la burbuja media
entre 1 y 1.6, y la de la burbuja gruesa entre 0.6 y 1.2 (WEF, Ref. A-2).
La eficiencia en la transferencia de oxígeno mediante burbujas es proporcional a la

profundidad de los difusores, y por esta razón, este sistema de aireación es más apropiado
para cuerpos de agua de mayor profundidad. En el caso de la burbuja fina, esta eficiencia
es aproximadamente de 2% del oxígeno disponible en el aire por pie de profundidad del
difusor, que en el caso de la burbuja media se reduce acerca de 1.6%.
Las burbujas tienden a formar una columna sobre los difusores, en donde se concentra la
transferencia de oxígeno, el cual no se difunde adecuadamente hacia las zonas aledañas.
La aireación con burbujas finas tiene mayor eficiencia cuando los difusores cubren
completamente el fondo (Ref. A-3), pero esto genera un proceso de flotación sobre los
bioportadores, que impide que se mezclan con el agua. Para lograr mayor eficiencia
energética, y condiciones de mezcla requeridas en los procesos de biopelícula, en
ocasiones la aireación con burbuja fina se complementa con mezcladores mecánicos, los
cuales generan corrientes que dispersan las burbujas en el tanque. También existe la
posibilidad de combinar los difusores de burbuja con venturis u otros sistemas de aireación
por chorros, que también dispersan las burbujas en grandes volúmenes de agua. La
aireación mediante burbuja gruesa genera mayor turbulencia, y aunque es menos eficiente,
resulta una alternativa bastante utilizada para los sistemas de biopelícula.
Página 11
La aireación con burbujas finas y medias es muy útil en procesos de floculación dentro del
tratamiento primario químicamente asistido TPQA, que se utilizan para remover la
turbiedad, puesto que genera dentro del agua corrientes ascendentes suaves, rodeadas de
corrientes descendentes, como se indica en los capítulos D-5 y D-6. Este efecto promueve
la aglomeración eficiente de los sólidos suspendidos en forma de flóculos que tienden a
decantarse, a la vez que produce una transferencia de oxígeno útil en la remoción de carga
orgánica.
En los sistemas de aireación con difusores de burbujas, la tasa de transferencia de oxígeno

en condiciones reales AOTR (Actual Oxygen Transfer Rate) se encuentra afectada por
varios factores. Uno de ellos es el factor α de la Ecuación A-2, que depende de la intensidad
de mezcla o turbulencia que genere el sistema de aireación, que contribuyen a incrementar
la tasa de transferencia. El valor de α en la aireación por burbuja fina se estima es de entre
0.4 y 0.8 (Metcalf & Eddy Ref. A-1), debido a su baja capacidad de mezcla, mientras que
en sistemas de venturi alcanza valores del orden de 0.95 (Mazzei, Ref. A-13).
Otro parámetro a tener en cuenta en la aireación mediante burbujas es el factor de falla F

de la Ecuación A-2. Este parámetro mide la reducción de la eficiencia en la transferencia
de oxígeno debido al taponamiento y deterioro de los difusores de burbuja, la cual aumenta
con tiempo de funcionamiento. Su valor varía entre 1 y 0.5 según la edad de los difusores
(WEF, Ref. A-2).
A-2.2. Aireación por Equipos Mecánicos

Los equipos mecánicos de aireación se clasifican en dos tipos. Por una parte, están los
equipos de superficie, los cuales tienen un sistema que acciona un dispositivo para agitar
el agua superficial, como es el caso de los aireadores de paletas y los splash. Mientras las
paletas impulsan el agua hacia adelante, en los splash el agua es impulsada hacia arriba.
La eficiencia energética SOTE de estos equipos es bastante buena (Ver Tabla A-3), y tienen
costos bajos. Sin embargo, estos equipos producen una mezcla que generalmente no
alcanzan hasta el fondo. Por consiguiente, tienen una limitada capacidad de mantener los
bioportadores y los bioflócs en suspensión, lo cual es importante en los procesos de
tratamiento con biopelículas y en plantas de acuicultura. Otro factor limitante es que el rotor
y las paletas giran a gran velocidad, lo cual puede desintegrar las biopelículas de los
bioportadores y los bioflócs, generando turbiedad, y además afectar las especies acuáticas
cultivadas en los estanques de acuicultura.
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Figura A-2. Aireador de Tipo Splash
Fuente: M. K. Stenstrom and D. Rosso, “Aeration”. Ref. A-3.
Figura A-3. Aireador de Tipo Paletas
Fuente:
https://www.researchgate.net/publication/313909309_EFFECT_OF_ROTATIONAL_SPEEDS_OF_
PADDLE_WHEEL_AERATOR_ON_AERATION_COST/link/58af9d9e92851cf7ae890118/download
El segundo tipo son los aireadores que pueden hacer llegar las burbujas a mayor
profundidad, y por lo tanto tienen una capacidad de mezcla superior a la de los equipos
anteriores. Uno de ellos es el aireador de turbina, que tiene un rotor de eje vertical
sumergido a cierta profundidad, similar al de una bomba, cuya rotación crea una fuerza
centrífuga que impulsa al agua con burbujas hacia abajo, mientras que en su centro se
Página 13
produce un vacío que facilita la entrada de aire desde la superficie a través de un tubo. Este
aireador, que se aprecia en la siguiente figura, tiene efectos menos agresivos sobre la
integridad de los bioflócs y las especies menores, pero la profundidad a la que llegan las
burbujas es limitada.
Figura A-4. Aireador de Tipo Turbina
Fuente: O2 Turbine Aerator. https://www.2lua.vn/project/o2-turbine-aerator.html?hl=en
También se encuentran los aireadores aspiradores helicoidales, los cuales tienen un motor
ubicado sobre el nivel del agua, que hace girar un eje inclinado en cuyo extremo se
encuentra una hélice que impulsa el agua, generando un chorro inclinado que arrastra aire
desde la superficie a través de un tubo a través del eje, y lo divide en burbujas finas, las
cuales pueden llegar a mayor profundidad que en los aireadores anteriores. La rotación de
la hélice puede afectar a los bioflócs y a las especies acuáticas. Este aireador se muestra
en la siguiente figura.
Página 14
Figura A-5. Aireador Aspirador Helicoidal
Fuente: Water Environment Federation. ”Fact Sheet. Liquid Stream Fundamentals: Aeration
Design”. Ref. A- 2.
Página 15
A-3. AIREACION POR CHORROS EMERGIDOS
En los sistemas de biopelícula, la aireación se realiza tradicionalmente mediante equipos

tales como los difusores de burbujas, o sistemas tipo venturi. Recientemente se ha
desarrollado el sistema de aireación por chorros emergidos, en inglés ‘plunging jets’, que
con medios sencillos logran transferencias de oxígeno al agua tan eficientes
energéticamente como las mejores tecnologías actuales.
En estudios realizados por Afzal Ahmed (1.974)5 y Jan Van De Donk (1.981)6 se analizó en
forma bastante completa la aireación mediante chorros emergidos, y los parámetros y
elementos que intervienen en la transferencia de oxígeno. En ellos se indican las ventajas
que tiene este sistema de aireación respecto a los existentes. En un estudio realizado
posteriormente por Andrzej Bin (1.993)7, se establecen ecuaciones más precisas que las
establecidas por Afzal Ahmed y Andrzej Bin, que permiten calcular la transferencia de
oxígeno y otros parámetros importantes de los chorros emergidos. En la siguiente figura del
estudio de Van De Donk se ilustra la aireación por chorro simple.
Figura A-6. Vista Esquemática del Chorro Emergido
Fuente: Jan Van De Donk, Ref. A-6, 1.981
5
Afzal Ahmed. “Aeration by Plunging Liquid Jet”. Tesis Doctoral de Loughtborough University or Technology.
1.974. https://dspace.lboro.ac.uk/dspace-jspui/handle/2134/7911
6
Jan Van De Donk . “Water Aeration with Plunging Jets”. Delft University of Technology.1.981
https://repository.tudelft.nl/islandora/object/uuid%3A816de895-4533-4770-9def-b3687c738cbe
7
Andrzej Bin. “Review Article Number 43 - Gas Entrainment by Plunging Liquid Jets”. Chemical Engineering
Science, Vol. 48, No. 21. 1.993.
https://www.researchgate.net/profile/A_Bin2/publication/257118097_Gas_Entrainment_by_Plunging_Liqui
d_Jets/links/54ab078e0cf25c4c472f723c/Gas-Entrainment-by-Plunging-Liquid-Jets.pdf
Página 16
Andrzej Bin establece la siguiente ecuación para la eficiencia de la transferencia de oxígeno

de un sistema de aireación por chorros (Ecuación No 84, Ref. A-7):
SOTE = 1.89× Ph-0.29 × dn0.20 × Lj 0.20 Ecuación A-9
Donde:
SOTE (KgO2/kW-h): Eficiencia en la transferencia de O2 en Condiciones Estándar, en inglés

Standard Oxygen Transfer Efficiency.
Ph (kW): Potencia hidráulica de los chorros
dn (m): Diámetro de la perforación
Lj (m): Longitud del chorro
Para obtener tasa de transferencia de oxígeno SOTR de cada chorro, se multiplica la

eficiencia en la transferencia de oxígeno SOTE por la potencia hidráulica del chorro Ph:
SOTRc (kgO2/hora) = Ph × SOTE Ecuación A-10
La potencia hidráulica del chorro en kilovatios se calcula con la siguiente ecuación:
Ph (kW) = 9.81 × Q(m3/sg) × hv(m) Ecuación A-11
Donde Q el caudal del chorro y hv es la cabeza de velocidad del flujo en ese punto. Todos
los valores de SOTE y de SOTRc mencionados se refieren a las condiciones estándar, o
sea que la transferencia de oxígeno ocurre en agua pura a una temperatura de 20°C, a nivel
del mar, y se tiene una distribución homogénea del oxígeno en el volumen aireado. Para
obtener la transferencia de oxígeno del sistema de aireación en condiciones de terreno
AOTR, se multiplica el valor de SOTRc de cada chorro por el número de chorros n, y por
el factor de corrección de transferencia de oxígeno N, de acuerdo con la Ecuación A-3.
AOTR (kgO2/hora) = n x SOTRc × N Ecuación A-12
Por otra parte, en un estudio realizado por Jie Yin Jing8 se establece que la presencia de
bioportadores en el tanque de aireación aumenta considerablemente la eficiencia en la
transferencia de oxígeno. Esto se explica porque el movimiento de los bioportadores
ocasionado por la turbulencia fragmenta las burbujas, y además la trayectoria de éstas es
más sinuosa, incrementando así su permanencia en el agua. Este efecto se muestra en la
siguiente gráfica, donde se relaciona el valor del coeficiente de transferencia de masas KLa
(ver Ecuación A-1), en función de la proporción del volumen de bioportadores en el tanque
%V, y de la intensidad de aireación Ug, calculada como el caudal de aire en m3/h por m3 de
agua. Allí se observa que la mayor eficiencia en la transferencia de oxígeno se obtiene con
un volumen de bioportadores equivalente a 40% del volumen de agua, incrementando dicha
8
Jie Yin Jing et al. “Carrier Effects on Oxygen Mass Transfer Behavior in a Moving Bed Biofilm
Reactor”. Curting University of Technology. 2.009.
https://onlinelibrary.wiley.com/doi/pdf/10.1002/apj.302
Página 17
eficiencia a más del doble respecto al tanque sin bioportadores. En los cálculos de la
transferencia de oxígeno SOTRc de la parrilla de aireación con chorros emergidos mediante
la Ecuación A-10, se adoptó un factor de mayoración de 1.5 considerando la incertidumbre
que existe al respecto (ver Tabla A-1).
Figura A-7. Coeficiente de Transferencia de Masas KLa en Función de la Proporción de

Bioportadores en el Agua, y de la Intensidad de Aireación
Fuente: Jie Yin Jing et al. Ref. A-8.
El caudal de aire introducido al agua Qa se puede calcular como el caudal de agua Qw

multiplicado por la relación Qa/Qw. Jie Yin Jing plantea la siguiente ecuación para este
parámetro (Ecuación No 37, Ref. A-8):
Qa/Qw = 0.04×Frj0.28 ×(Lj/dn)0.4 Ecuación A-13
Donde Frj es el número de Froude del chorro, que se calcula con la siguiente ecuación:
Frj = Vj2/(g×dn) Ecuación A-14
Donde Vj es la velocidad en el choro en m/s y g la gravedad en m/sg2.
Página 18
En la aireación con chorros emergidos, las burbujas son arrastradas hacia abajo por el
chorro hasta cuando las fuerzas de flotación superan las de arrastre. En este punto las
burbujas comienzan a ascender. En estas condiciones, las burbujas de menor diámetro
penetran a mayor profundidad y permanecen más tiempo en el agua. Además, estas
burbujas tienen en conjunto un área de interfase aire – agua mayor.
En la Figura A-6 tomada de Van de Donk (Ref. A-6), se observa que los chorros emergidos
forman una columna compacta de burbujas, y por lo tanto se produce el fenómeno de
coalescencia, por el cual las burbujas se unen para formar burbujas gruesas que ascienden
rápidamente. Este fenómeno también se observa en la fotografía No 1 de la Figura A-8 a
continuación, tomada durante los ensayos realizados. En dichos ensayos se encontró que
cuando hay presencia de bioportadores flotantes en el tanque donde se realiza la aireación
con chorros emergidos, estos chorros transfieren su impulso a dichos bioportadores, y los
dispersan en un gran volumen de agua. Dicha dispersión arrastra las burbujas, como se
aprecia en la fotografía No 2 de la Figura A-7. Este efecto incrementa el volumen de agua
aireado y el tiempo de retención de las burbujas, lo cual se traduce en un aumento de la
transferencia de oxígeno, y por lo tanto de la eficiencia energética del sistema de aireación.
En este proceso también ocurre un lavado periódico de los bioportadores flotantes, que es
necesario para el control del espesor de la biopelícula, como ocurre también un reactor tipo
Floating Beads Filter9.
9 William J. Golz."A Theoretical Model of Nitrification in Floating-Bead Filters". M.S. Thesis, Louisiana State
University, 1997.
https://www.researchgate.net/publication/250113090_A_theoretical_model_of_nitrification_in_floating-
bead_filters
Página 19
Figura A-8. Fotografías del Chorro Emergido sin y con Bioportadores
Fotografía No 1 Fotografía No 2
La transferencia de oxígeno también se puede aumentar mediante la inclinación del chorro.

De acuerdo con un estudio realizado por Christophe Clanet y Juan C. Lasheras10, las
burbujas que ascienden realizan una fuerza de arrastre hacia arriba sobre el chorro, lo cual
reduce su penetración en el agua. Este efecto se reduce si se le da una inclinación al chorro,
de tal manera que éste se aparte de la corriente ascendente generada por las burbujas. En
la siguiente gráfica se relaciona la penetración H de las burbujas con la inclinación del
chorro θ, donde se observa que la penetración máxima del chorro ocurre cuando éste tiene
un ángulo de 12° con la vertical. El aumento en la profundidad de penetración de las
burbujas es de 4.8%, lo cual se traduce en un aumento de la permanencia de éstas en el
agua, y de la transferencia de oxígeno. En la gráfica, D es el diámetro del chorro, Ut es la
10
Christophe Clanet y Juan C. Lasheras. “Depth of penetration of bubbles entrained by a plunging water jet”.
Department of Applied Mechanics and Engineering Sciences, University of California, 1.997.
https://www.researchgate.net/publication/200522645_Depth_of_penetration_of_bubbles_entrained_by_a
_plunging_water_jet
Página 20
velocidad ascendente de las burbujas, y Vo es la velocidad del chorro. Estos parámetros

permanecen constantes con la variación de la inclinación del chorro θ.
Figura A-9. Relación entre la Penetración H de las Burbujas y la Inclinación θ del chorro
Fuente. Christophe Clanet y Juan C. Lasheras. Figura No 4. Ref. A-10
En las parrillas de aireación se recomienda que los ramales de un lado tengan una
inclinación opuesta a los del otro, de modo que se genere un movimiento rotatorio en el
agua. Esa corriente hace que se aumente la dispersión de las burbujas en el tanque, y que
se produzca un lavado de los bioportadores con cierta periodicidad, que es importante para
controlar el espesor de la biopelícula, como se explica en el Numeral C-2.4.
La penetración Hc de las burbujas en chorros verticales puede calcularse mediante la

siguiente ecuación de Van De Donk (Ref. A-6):
Hc = 2,4 x (vn x dn)0.66 Ecuación A-15
El valor de Hc se multiplica por un factor de 1.048 cuando el chorro se inclina 12°.
Para determinar la profundidad del tanque con aireación mediante chorros emergidos hay
que tener en cuenta que, para no perturbar el flujo, ésta debe ser mayor que la profundidad
del chorro, que a su vez es mayor a la penetración de las burbujas. Cuanto se tienen
bioportadores en el tanque, estos son impulsados hacia abajo por chorros que penetran en
Página 21
el agua a gran velocidad, y se dispersan un gran volumen de agua, como se indicó en el

Capítulo A-1. Esto permite que tanto las burbujas como los bioportadores alcancen mayor
profundidad, lo cual debe tenerse en cuenta para fijar la profundidad del tanque de
aireación. En ensayos realizados con chorros de 3/8” de diámetro con velocidad de 10 m/s,
se encontró una penetración de las burbujas de 26 cm, o sea 1 cm mayor que la calculada,
y cuando se colocaron bioportadores, la profundidad de éstos y de las burbujas alcanzo 36
cm, como se observa en la Figura A-8. Con estos parámetros se realizaron los diseños del
biorreactor flotante y de las parrillas de aireación cuyos cálculos se encuentran en la Tabla
A-1.
En los cálculos realizados de la aireación mediante chorros emergidos, se asumieron

velocidades de 10 m/sg, la eficiencia energética en el terreno SOTE se estima en 2.53 Kg
O2/KW-hora, que compite favorablemente con las tecnologías existentes, según se observa
en la Tabla A-3 del Capítulo A-5. En este cálculo no se tuvieron los efectos producidos por
la inclinación del chorro, que aumentan dicha transferencia, los cuales deberán ser
estimados mediante los ensayos para calcular el AOTR propuestos en el Capítulo A-1.
La eficiencia en la transferencia de oxígeno AOTR se calcula mediante la Ecuación A-2. En

el caso de chorros emergidos, se estima que en dicha ecuación el valor de α puede ser
similar al de los venturis, que es de 0.95 según Mazzei (Ref. A-13), debido a que en ambos
casos se tienen chorros con gran capacidad de mezcla. Esta capacidad los hace bastante
apropiados para sistemas de biopelícula de escasa profundidad, debido a que permite
mantener en suspensión los bioportadores flotantes donde se desarrolla dicha biopelícula.
Estas conclusiones también se aplican a la aireación con boquillas de tubo transversal que
se tratan en el siguiente capítulo, las cuales generan chorros que pueden llegar hasta el
fondo de tanques de cualquier profundidad, y por lo tanto se utilizan con bioportadores más
densos que el agua y que tienden a hundirse, como es el caso de los bioflócs. Por lo tanto,
mientras que los chorros emergidos son apropiados solo para airear tanques de escasa
profundidad, las boquillas de tubo transversal tienen la capacidad de airear tanques y
estanques de cualquier profundidad.
Se ha diseñado una parrilla estandarizada para la aireación de tanques mediante chorros

emergidos, que se presenta en la siguiente figura. Esta parrilla consiste en una tubería
central con ramales de tuberías perforadas, que está soportada por una platina cuyos
extremos se fijan a los muros del tanque. Las perforaciones producen chorros inclinados a
12° con la vertical para aumentar la transferencia de oxígeno. La dirección de los chorros
a un costado de la parrilla es contraria a las del otro costado, de tal manera que se forme
un flujo rotatorio en el tanque que facilita el lavado periódico de los bioportadores.
La parrilla de aireación por chorros emergidos tiene 18 ramales con 3 orificios cada uno,
para un total de 54 orificios de un diámetro recomendado de 1/8”, puesto que valores
menores generan posibles obstrucciones, y valores mayores implican perdidas de eficiencia
energética. Para la limpieza de los orificios, los ramales tienen en su extremo un tapón
roscado, que al retirarse produce un chorro que remueve elementos que pudieran
Página 22
obstruirlos. En el cálculo de la parrilla de aireación que se presenta en la Tabla A-1, se

asumieron condiciones de clima medio a 1.000 msnm y temperatura del agua de 25°C.
La concentración de oxígeno a mantener en el agua en el caso de nitrificación completa fue

2 mg/L, y de 1 mg/L cuando se tiene nitrificación parcial, de acuerdo con las
recomendaciones para estos procesos. Cuando se requiere mantener una concentración
en el agua de 1 mg/L, la transferencia de oxígeno estimada de la parrilla es de 0.34 kg de
oxígeno por hora, pero cuando dicha concentración se aumenta a 2 mg/L, que se requiere
en procesos de nitrificación completa, la transferencia por parrilla se reduce a 0.28
KgO2/hora.
La aireación los chorros emergidos se emplea en procesos de biopelícula con bioportadores

flotantes. Debido a la escasa penetración de los chorros, los procesos de trasferencia de
oxígeno y mezcla quedan confinados a la capa superior de agua. De esta forma, es posible
tener tanques profundos en los cuales se tenga un proceso aeróbico sobre un proceso
anaeróbico o anóxico, como ocurre con la mayoría de las plantas de tratamiento de aguas
residuales presentadas en esta página web.
A continuación se presentan los diseños y cálculos de la parrilla.
Página 23
Figura A-10. Detalles de las Parrillas de Aireación por Chorros Emergidos
Página 24
Tabla A-1 – Cálculo de la Transferencia de Oxígeno para la Parrilla de Aireación por

Chorros Emergidos
Clasificación de Celdas
a) Cálculos para Concentración de Oxígeno Disuelto Final de 2 mg/L en Procesos de

Nitrificación Completa.
Condiciones de la Parrilla
Velocidad en Chorros V 10 m/s
Cabeza de Velocidad hv 5,10 m
Chorros por Ramal 3 u
No de Ramales 18 u
No de Chorros n 54 u
Diámetro de Orificio 1/8" 3,18 mm
Area de Flujo por Perforación 7,91 mm2
Coeficiente de Descarga Cd 0,58
Caudal por Chorro 0,05 Lps
Caudal por Parrilla Q 2,48 Lps
Diametro de Tubería de Entrada 2,00 pg
Velocidad en Tubería de Entrada 1,26 m/s
Cabeza de Velocidad 0,08 m
Potencia Hidráulica por Parrilla Ph 0,12 Kw
Transferencia de Oxígeno por Parrilla
Altitud 1.000 msnm
Temperatura T°C 25 oC
Presion a Nivel del Mar P 101,33 kPa
Factor de Presión -0,11
Presión en el Sitio 90,35 kPa
Presión de Vapor a T oC 1,70 kPa
Concentración de Saturación de O2 para T y salinidad a nivel del mar 8,40 mg/L
Concentración de Saturación de O2 para T y altitud H Cst 7,47 mg/L
Concentración de Saturación de O2 para 20 °C a nivel del mar Cs 9,08 mg/L
Potencia Hidráulica por Chorro Ph 0,0023 Kw
Longitud del Chorro 0,20 m
Eficiencia Energética del Chorro en Condiciones Estándar Ecuación A-9 SOTE 2,53 KgO2/kW-h
Factor de Mayoración por Efecto de Bioportadores Fig. A-6 Jie Yin Jing 1,5
Transferencia de O2 en Condiciones Estandar por Chorro Ecuación A-10 SOTRc 0,0087 Kg O2/h
Concentración de OD a la salida Cl 2,00 mg/L
Factor de Correcciòn por Salinidad y Tensión Superficial β 0,95
Factor de Corrección de Transferencia de O2 para Aguas Residuales α 0,95
Factor Tranferencia de O2 en Condiciones Reales Ecuación A-4 N 0,60
Tasa de Aporte de Oxígeno por Parrilla Ecuación A-12 AOTR 0,28 KgO2/h
Página 25
b) Cálculos para Concentración de Oxígeno Disuelto Final de 1 mg/L en Procesos de

Nitrificación Parcial
Condiciones de la Parrilla
Velocidad en Chorros V 10 m/s
Cabeza de Velocidad hv 5,10 m
Chorros por Ramal 3 u
No de Ramales 18 u
No de Chorros n 54 u
Diámetro de Orificio dn 1/8" 3,18 mm
Area de Flujo por Perforación 7,91 mm 2
Coeficiente de Descarga Cd 0,58
Caudal por Chorro 0,05 Lps
Caudal por Parrilla Q 2,48 Lps
Penetración de la Burbuja Calculada Hc 0,25 m
Diametro de Tubería de Entrada 2,00 pg
Velocidad en Tubería de Entrada 1,26 m/s
Cabeza de Velocidad 0,08 m
Potencia Hidráulica por Parrilla Ph 0,12 Kw
Altitud 1.000 msnm
Concentración de Saturación de O2 para T y salinidad a nivel del mar 8,40 mg/L
Concentración de Saturación de O2 para T y altitud H Cst 7,47 mg/L
Concentración de Saturación de O2 para 20 °C a nivel del mar Cs 9,08 mg/L
Potencia Hidráulica por Chorro Ph 0,0023 Kw
Longitud del Chorro Lj 0,20 m
Eficiencia Energética del Chorro en Condiciones Estándar Ecuación A-9 SOTE 2,53 KgO2/kW-h
Factor de Mayoración por Efecto de Bioportadores Fig. A-6 Jie Yin Jing 1,5
Transferencia de O2 en Condiciones Estandar por Chorro Ecuación A-10 SOTRc 0,0087 Kg O2/h
Concentración de OD a la salida Cl 1,00 mg/L
Factor Tranferencia de O2 en Condiciones Reales Ecuación A-4 N 0,72
Tasa de Aporte de Oxígeno por Parrilla Ecuación A-12 AOTR 0,34 KgO2/hora
Página 26
A-4. AIREACION POR BOQUILLA DE TUBO TRANSVERSAL
Para la aireación de los estanques de acuicultura se ha desarrollado una boquilla de tubo

transversal, la cual contiene dos venturis unidos que funcionan sin necesidad de presurizar
el aire mediante sopladores. Este sistema tiene ventajas importantes sobre otros sistemas
de aireación, debido a su eficiencia energética en la transferencia de oxígeno, a la mejora
en la distribución de éste en el tanque, y a su bajo costo. Es muy apropiado para estaques
de acuicultura, debido a su capacidad de mantener los bioflócs en suspensión, los cuales
tiene densidad mayor a la del agua.
La técnica de aireación por venturi fue estudiada por Ahmet Baylar11 y Fadzai Kadzinga12.
Este es un conducto en el cual se introduce una contracción, en donde se aumenta la
velocidad del fluido V y se reduce su presión P, de acuerdo con el principio de Bernoulli
para flujos no comprensibles. En la contracción, dicha presión cae por debajo de la presión
atmosférica, lo cual permite introducir aire al agua en forma de burbujas finas. Luego de la
contracción, la presión aumenta al desacelerarse el flujo, y las burbujas se mezclan con un
gran volumen de agua debido a la turbulencia que se produce aguas abajo. Este flujo sale
del venturi hacia un tanque de aireación, donde se dispersan las burbujas debido a la
turbulencia que produce el chorro. El tiempo que permanecen estas burbujas en el agua
aumenta cuando las burbujas tienen escaso diámetro y alcanzan mayores profundidades.
Esto redunda en mayor permanencia de éstas en el agua, y en una mayor interfaz aire-
agua, que promueve la transferencia de oxígeno. En la figura siguiente se presenta un
venturi tradicional, en la cual se indica la caída h entre las presiones P1 en la entrada, y P2
en la garganta, donde se encuentra la entrada de aire. La cabeza de velocidad V 2/2g se
suma a la cabeza de presión para conformar la cabeza total, que tiene una perdida H L en
la garganta.
11
A. Baylar, M. Cihan et alt. “Numerical Modeling of Venturi Flows for Determining Air Injection Rates Using
Fluent V6.2”. Association for Scientific Research. Firat University, Turquía.2.009.
https://www.researchgate.net/publication/228681439_Numerical_Modeling_of_Venturi_Flows_for_Deter
mining_Air_Injection_Rates_Using_Fluent_V62
12
Fadzai Kadzinga. “Venturi Aeration of Bioreactors”. Thesis s for the degree of Master of Science in
Engineering. University of Cape Town. 2.015.
https://open.uct.ac.za/bitstream/item/14660/thesis_ebe_2015_kadzinga_f.pdf?sequence=1
Página 27
Figura A-11. Aireación con Venturi Sumergido no Presurizado
Fuente: Ahmet Baylar et al, Ref. A-11.
En los venturis para aireación actuales, con el objeto de maximizar el caudal de aire captado
por el flujo, el chorro se ubica dentro de la cámara con aire, como se aprecia en la Figura
A-14. Además, el aire que entra a la cámara se presuriza mediante sopladores, con el fin
de que el venturi se pueda colocar a mayor profundidad. Esto favorece la permanencia de
las burbujas en el agua y la transferencia de oxígeno, y facilita la aireación de tanques
profundos.
Los chorros que salen de los venturis tienen buena capacidad de mezcla, que se traduce
en un valor alto del factor α de la Ecuación A-2, que es directamente proporcional a la
transferencia de oxígeno en el sitio AOTR. De acuerdo con estudios realizados por la firma
Mazzei13, el valor de α para los venturis es de 0.95, que es bastante superior a los valores
para la aireación por burbuja fina, la cual es de entre 0.4 y 0.8 (Metcalf & Eddy Ref. A-1).
Esto se debe a que estas burbujas forman una columna sobre el difusor que no genera un
efecto de mezcla con el agua del reactor, mientras que el venturi produce un chorro
horizontal o inclinado que mezcla las burbujas en un gran volumen de agua. El estudio de
Mazzei se realizó en aguas con alta concentración de sólidos suspendidos, como es el caso
de los sistemas de biopelículas y bioflócs.
La boquilla de tubo transversal está formada por un tubo principal que conduce el agua.
Este tubo está atravesado cerca de su entrada por un tubo transversal por donde entra el
aire. El tubo transversal genera una contracción en la sección de flujo en el tubo principal,
y lo divide en dos chorros, que funcionan como dos venturis, como se observa en la Figura
A-12 a continuación. La contracción en el flujo del tubo principal origina la caída de presión
en este sitio, que facilita da entrada de aire a través de una abertura practicada en el
costado de aguas abajo del tubo transversal.
13
Mazzei Aeration. “Process (dirty) Water Aeration System Efficiency Test Results Butler County/Louisville
WWTP Sludge Digester Tank”. 2.006. http://mazzei.net/files/Alpha-HighSolids-Condensed.pdf
Página 28
Luego de la contracción causada por el tubo transversal, se produce una expansión

bastante abrupta. El vacío que se presenta allí incrementa del caudal de aire que entra al
agua en este sitio, que es divido en burbujas finas, gracias a los vórtices y fuerzas cortantes
que genera la súbita expansión que ocurre hacia aguas abajo. Estas burbujas se mezclan
con el agua y salen hacia el tanque de aireación, donde son dispersadas en un gran
volumen de agua por el chorro que sale de la boquilla. Estos fenómenos fueron observados
en los ensayos realizados, que se aprecian en las imágenes de la Figura A-13. De esta
forma, se logra una transferencia eficiente de oxígeno al agua mediante una boquilla, cuyo
diseño la hace sustancialmente más económica que los venturis existentes en el mercado.
Figura A-12. Boquilla de Tubo Transversal Proyectada
Vista de Corte Frontal Vista de Corte Lateral
De acuerdo con la literatura técnica sobre venturis, la eficiencia en la transferencia de

oxígeno aumenta con la cantidad de aire introducido hasta un punto óptimo, y luego
desciende. Este descenso se debe a que el exceso de aire genera burbujas de mayor
tamaño debido a la coalescencia, o sea la unión entre ellas, lo cual reduce la interfaz aire –
agua, y aumenta la velocidad ascensional de las burbujas y su permanencia en el agua.
También disminuye la penetración del chorro en el agua debido al arrastre hacia arriba que
ocasionan las burbujas gruesas. Estos efectos se observaron en los ensayos realizados,
que se muestran en la Figura A-13 a continuación.
Página 29
Figura A-13. Funcionamiento de la Boquilla de Tubo Transversal con Variación del

Caudal de Aire
a) Boquilla con Exceso de Aire b) Boquilla con Aire Controlado
A la izquierda se tiene una caudal de aire excesivo, con burbujas gruesas y menor
penetración del aire. y se genera una alta densidad de aire a la salida de la boquilla, por lo
cual el chorro tiene menor penetración. A la derecha se aprecia una boquilla con caudal de
aire cercano al optimo, que produce burbujas con diámetro menor de 3 mm, y mayor
penetración en el agua. Por estas razones es importante regular la entrada de aire en las
boquillas de tubo transversal desarrollados, lo cual se hace variando la profundidad a al
cual se sumergen para ajustar la presión del aire a la salida, y de esta manera regular su
caudal.
Por esta razón es importante establecer en ensayos de laboratorio la profundidad óptima

de la boquilla en función de su caudal de agua Qw. Al aumentar este caudal, también se
incrementa la caída de presión en la tubería del aire, y por lo tanto el caudal de aire Qa
Página 30
inyectado al agua. De modo que se espera que la relación Qa/Qw no varíe sustancialmente
con el aumento del caudal del agua, si se mantiene la profundidad.
En los venturis antiguos, donde la entrada de aire se hace a través de la perforación a través
de la pared en garganta, la profundidad a la cual se maximiza la transferencia de oxígeno
es del orden de 40 cm, según Chunying Dong y otros14. En estudios realizados por M.R
Ghomi15 sobre un diseño más avanzado, donde el chorro está dentro de una cámara de
aire que aumenta la entrada de éste, se encontró que la profundidad optima es de 60 cm.
En el caso del venturi de tubo transversal, los efectos hidrodinámicos descritos
anteriormente pueden aumentar aún más la entrada de aire, con lo cual la profundidad
óptima sería mayor. Este aumento de la profundidad se traduce en incremento de la
eficiencia en la transferencia de oxígeno.
Figura A-14. Esquema del Venturi Ensayado por M.R. Ghomi, cuyo Diseño corresponde
al Estado de la Técnica
Fuente: M.R. Ghomi, Ref. A-15.
14
Dong, C., Zhu, J., Wu, X. & Miller, C. F. 2012. Aeration efficiency influenced by venturi aerator
arrangement, liquid flow rate and depth of diffusing pipes. Environmental Technology. 2.012.
https://www.researchgate.net/publication/230614439_Aeration_efficiency_influenced_by_venturi_aerator
_arrangement_liquid_flow_rate_and_depth_of_diffusing_pipes
15
M.R. Ghomi M. Sohrabnejad y M.R. Ovissipour. “An experimental study of nozzle diameters, aeration
depths and angles on standard aeration efficiency (SAE) in a venturi aerator”. Islamic Azad University of
Tonekabon, Iran. 2.019. https://iwaponline.com/wpt/article-pdf/4/3/wpt2009043/384185/43.pdf
Página 31
M.R. Ghomi (Ref. A-15) también encontró que la mayor eficiencia se obtiene cuando el
venturi tiene una inclinación hacia abajo de 45° con la vertical, con lo cual las burbujas
pueden alcanzar mayor profundidad, y se pueden difundir a través de un mayor volumen
de agua. Ghomi estableció la siguiente ecuación para la relación entre el diámetro D del
venturi en milímetros, y la eficiencia energética SOTE (Standard Oxygen Transfer
Efficiency), que también se llama SAE (Standard Aeration Efficiency).
SOTE (kgO2/kW-h) = (2.954 – 0.13×D (mm)) Ecuación A-15
Esta relación se observa en la figura siguiente:
Figura A-15. Correlación entre el Diámetro del Venturi D y el SOTE o SAE
En la Ecuación A-15 no se tuvo en cuenta la influencia de la profundidad ni de la inclinación

del venturi. Dicha ecuación se realizó para inclinaciones de 22.5° y profundidades de 40
cm, que fueron los valores promedios utilizados en los ensayos. M.R Ghomi estableció las
relaciones entre la profundidad y la inclinación del venturi, y la eficiencia SOTE (SAE), las
cuales se muestran en la siguiente figura.
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Figura A-16. Correlación entre la Profundidad y la Inclinación del Venturi, y SOTE o SAE

Para determinar la Ecuación E-15 y la gráfica de la Figura A-15, los venturis se colocaron
a 60 cm de profundidad. En las figuras anteriores se observa que la eficiencia SAE se
incrementa linealmente con dicha profundidad. El valor adicional de SAE o SOTE es de
0.01xDH, donde DH es la profundidad adicional a los 60 cm con las que realizaron los
ensayos.
En la figura A-15 se observa que la mayor eficiencia en la transferencia de oxígeno se tienen

para diámetros menores, y que esta eficiencia cae rápidamente al aumentar el diámetro.
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En los ensayos realizados por M.R. Ghomi (Ref. A-15) se estudiaron venturis con diámetros
entre 14 y 17 mm La mayor eficiencia, que fue de 1.166 Kg O2/kW-h, se obtuvo para el
venturi de 14 mm con inclinación de 45| y ubicado a 60 cm de profundidad. El venturi de
tubo transversal que ha sido diseñado para la aireación de estanques, consta de dos
chorros de 4.6 mm de ancho que se encuentran dentro de tubo principal de 14 mm de
diámetro interno. Este dispositivo funciona como dos venturis con diámetro bastante
pequeño, y por lo tanto tendría una eficiencia bastante grande de acuerdo con la Ecuación
A-15. En la boquilla ensayada, el área transversal de cada chorro es de 33.33 mm2, y el
diámetro equivalente D, asumiendo que esta área tiene forma circular, es de 6.52 mm. La
eficiencia de la boquilla para condiciones estándar SOTE se estimó en 2.11 Kg O 2/kW-h
mediante la Ecuación A-15.
Para optimizar la transferencia de energía y las condiciones de mezcla, las boquillas de

tubo transversal tendrán una profundidad mayor de 60 cm, y una inclinación de 45” hacia
abajo. Las ecuaciones presentadas en las gráficas de las figuras A-16 corresponden al
diámetro medio de la Figura A-15, que es de 17 mm, para el cual el SAE es de 0.744
kgO2/kW-h. Según estas gráficas, la relación entre los valores de SOTE (SAE) para
profundidades de 40 cm y de 60 cm es de 1.035, y entre inclinaciones de 45° y de 22.5° es
de 1.021. El producto de estos factores es de 1.057, o sea que con la profundidad y la
inclinación previstas para las boquillas, es posible aumentar en 5.7% la eficiencia en la
transferencia de oxígeno calculada en la Ecuación A-15. Considerando la incertidumbre que
existe en la aplicación del estudio de M. R. Ghomi a las boquillas de tubo transversal, se
recomienda no tener en cuenta este factor, y aplicar la Ecuación A-15 en el cálculo de la
eficiencia en la transferencia de O2 SOTE. Para obtener tasa de transferencia de oxígeno
SOTR, se multiplica el valor del SOTE, por la potencia hidráulica de los chorros Ph:
SOTR (kgO2/hora) = Ph × SOTE Ecuación A-16
La potencia hidráulica en kilovatios se calcula con la siguiente ecuación:
Ph (kW) = 9.81×Q × (Vt2/2g) Ecuación A-17
Donde Q es el caudal por la boquilla en m3/sg, Vt es la velocidad en la garganta en m/sg,

y g la aceleración de la gravedad. El valor de SOTR se multiplica por el Factor de Corrección
de Transferencia de Oxígeno N para obtener la transferencia de oxígeno en condiciones de
terreno AOTR.
AOTR (kgO2/hora) = SOTR × N Ecuación A-18
Los venturis de cámara de succión existentes en el mercado tienen diámetros generalmente

superiores de 1”, y si se utilizaran sin presión aportada por sopladores, el valor de la
eficiencia SOTE a una profundidad de 1 m seria del orden de 0.2 kgO2/kW-h. Por esta razón
no se usan en los estanques de baja profundidad utilizados en acuicultura. Estos venturis
se emplean para airear tanques de mayor profundidad, utilizando sopladores para la
inyección de aire a presión, con lo cual se obtienen eficiencias adecuadas. Las boquillas de
tubo transversal se pueden presurizar mediante sopladores para ser utilizadas en tanques
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profundos. En este caso se podría tener una eficiencia superior a la de los sistemas de
aireación existentes.
Para las plantas de acuicultura se diseñó una parrilla compuesta por 16 boquillas que se
describe en los Capítulos B-7 y B-8. Los estanques contemplados son circulares, con
diámetros de 9 a 16 m, y profundidades de alrededor de 1.48 m en el centro. Las boquillas
tendrían una inclinación de 45°, y sus salidas estarían ubicadas a una profundidad de
alrededor de 70 cm. Asumiendo una velocidad de 10 m/s en la garganta, y una
concentración mínima de oxígeno en el estanque de 4 mg/L, la transferencia de oxígeno
por parrilla sería de 1.17 KgO2/hora, y el caudal de recirculación de 10.67 Lps en cada
estanque. Considerando que la bomba airea dos estanques, debe diseñarse para un caudal
de 21.33 Lps. A continuación se presentan las figuras con los diseños y la tabla de cálculos.
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Figura A-17. Detalles de las Parrillas de Aireación mediante Boquillas de Tubo Transversal
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Tabla A-2
Aireación con Boquillas de Tubo Transversal
Características del Sistema de Aireación

Diametro Interior de Ducto 13,88 mm
Grosor del Tubo Transversal Φ = 1/4" 6,35 mm
Velocidad de Flujo en Garganta Vt 10,00 m/s
Cabeza de Velocidad en Garganta hv 5,10 m
Area de cada Chorro 33,33 mm2
Area de Garganta 66,66 mm2
Diámetro Equvalente de la Boquilla D 6,52 mm
Caudal por Boquilla Q 0,67 Lps
Potencia Hidráulica por Boquilla Ph 0,033 Kw
No de Boquillas por Parrilla 16 u
No de Parrillas por Etapa de Cría 2 u
Transferencia de Oxígeno por Etapa de Cría 1,82 Kg O2/día
Caudal por Parrilla 10,67 Lps
Caudal por Etapa de Cría 21,33 Lps
Potencia Hidráulica por Etapa de Cría 1,07 kW
Concentración de OD Media en el Estanque 5,00 mg/L
Altitud 1.000 msnm
Eficiencia en Transferencia de O2 en Condiciones Estándar SOTE Ecuación A-15 2,11 Kg O2/Kw-hora
Transferencia de O2 en Condiciones Estándar por Parrilla SOTR Ecuación A-16 2,25 Kg O2/hora
Densidad del Agua 997 kg/m3
Viscocidad Dinámica del Agua μ = f(T°C) 8,90E-04 Nxsg/m2
Viscosidad Cimemática del Agua 8,93E-07 m2/s
Concentración de Saturación de O2 para T y salinidad a nivel del mar C(s, T, H) media 10,07 mg/L
Concentración de Saturación de O2 para T y altitud H C(s, T, H) media 8,96 mg/L
Saturación de O2 en condiciones standard Cst 9,08 mg/L
Factor Tranferencia de O2 en Condiciones Reales N Ecuación A-4 0,405
Transferencia de Oxígeno en Condiciones de Terreno por Parrilla AOTR Ecuación A-3 0,91 Kg O2/día
CLASIFICACION DE CELDAS
Variables Principales de Entrada
Indicadores de Control
Indicadores de Desempeño
Parámetros de Cálculo Asumidos
Parámetros Fijados por Graficas y Tablas
Datos para Diseño Calculados
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A-5. EFICIENCIA DE LOS SISTEMAS DE AIREACION
En la siguiente tabla se presentan las eficiencias en la transferencia de oxígeno en

condiciones standard SOTE (Standard Oxygen Transfer Efficiency) de los dispositivos de
aireación con las principales tecnologías existentes, y de las nuevas tecnologías de chorros
emergidos y boquilla de turbo transversal que se presentan en este texto. La eficiencia en
la transferencia de oxígeno en condiciones standard SOTE se estima con la Ecuación A-9
para laos chorros emergidos, y con la Ecuación A-15 en el caso de las boquillas de tubo
transversal.
Tabla A- 3
Eficiencias en la Transferencia de Oxígeno de los Principales Dispositivos
SOTE
Efiiciencia en la Transferencia
Sistema de Aireación de O2 en Condiciones
Estándar
(kg O2/kW*h)
Sistemas de aireación por burbujas
Burbuja fina 1,2 – 2,0
Burbuja media 1,0 - 1,6
Burbuja gruesa 0,6 – 1,2
Sistema tubular 1,2 -1,6

Chorro venturi sumergido 1,2 – 2,4
Chorro aspirador helicoidal 1, 5 – 2,5
Sistemas de aireación mecánica
Eje vertical - Aireador superficial 1,2 – 2,7
Eje vertical - Aireador sumergido de turbina 1,2 – 2,0
Eje horizontal – Aireador superficial (cepillo) 1,0 – 2,0
Eje horizontal – Disco sumergido 1,2 – 2,4
Sistemas de aireación por chorros
Chorros Emergidos según Andrzej Bin (Ref. A-7) 2,53
Boquilla de Tubo Transversal no Presurizada 2,11
Fuente: Resolución 0330/ 2,017 del Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio. Tabla 37
Las eficiencias de las tecnologías existentes son similares a las indicadas por la agencia de
los Estados Unidos Water Environment Federation WEF (Ref. A-2). En la tabla anterior se
observa que las eficiencias de los chorros emergidos y la boquilla de tubo transversal es
Página 38
competitiva respecto a dichas tecnologías. En los casos de los chorros emergidos y de las
boquillas de tubo transversal, las ecuaciones utilizadas pueden tener importantes
imprecisiones, debido a que las condiciones de los laboratorios donde se realizaron los
ensayos pueden diferir bastante de las de los sitios donde se emplean estos sistemas de
aireación, y por lo tanto, su SOTE deberá ser ajustado mediante los ensayos propuestos
en el Capítulo A-1.
Las bombas que se utilizan en la aireación por chorros sumergidos o boquillas de tubo
transversal también realizan la recirculación del agua en las plantas a través del tanque de
aireación, lo cual es muy importante para los procesos de tratamiento de aguas y acuicultura
donde se utilizan. El consumo de energía pesa mucho en los costos de funcionamiento, y
este consumo depende tanto de la eficiencia energética de los dispositivos de aireación,
como de las bombas utilizadas en ésta. Las bombas con mayor eficiencia son las
centrífugas que tienen mayores caudales y menores velocidades rotacionales.
Además de la transferencia de oxígeno, con los chorros emergidos y las boquillas de tubo
transversal se pueden lograr condiciones de turbulencia, y además mantener en suspensión
los bioflócs en estanques de acuicultura, o los bioportadores en procesos de biopelícula, lo
cual es fundamental para estos procesos. La aireación con burbujas finas tiene la mayor
eficiencia en transferencia de oxígeno en condiciones estándar SOTE, pero no generan la
turbulencia suficiente. Por esta razón, en ocasiones es conveniente complementarla con
boquillas de tubo transversal, que además elevan el valor de para el cálculo de la
eficiencia energética AOTR. Las burbujas finas y medias también son bastante adecuadas
para realizar la fase de floculación dentro de procesos TPQA descritos en los capítulos D-
5 y D-6, debido a que producen un movimiento del agua apropiado para este propósito, a
la vez que transfiere oxígeno al agua, que es necesario en estos procesos.
De acuerdo al documento de Andrea G. Capodaglio y Gustaf Olsson16, la energía empleada

para tratamiento de aguas residuales representa del 30 a 50% de, total de la energía
consumida por las empresas municipales, y alrededor del 1% de la energía consumida en
el mundo. Por lo tanto, la eficiencia energética de las plantas de tratamiento es muy
importante para reducir sus costos económicos y ambientales. En dicho documento se
indica que actualmente el consumo de energía en el tratamiento de aguas residuales es de
20 a 45 kW/hora por habitante al año, y de 0.3 a 2.1 kW/hora por m3 de agua tratada. Los
tratamientos propuestos en la presenta página web tienen consumos menores de 10 kW-
hora per cápita al año, y de 0.17 kW-hora por m3, como se observa en la siguiente Tabla.
En la Tabla A-4 se comparan los consumos de energía en las plantas propuestas, con los
correspondientes a los sistemas de tratamiento existentes, según un documento de Popi
16
Andrea G. Capodaglio y Gustaf Olsson. “Energy Issues in Sustainable Urban Wastewater Management:
Use, Demand Reduction and Recovery in the Urban Water Cycle”. Sustainability. MDPI. 2.019.
sustainability-12-00266-v2 (1).pdf
Página 39
Christoforidou et al17. En amarillo se resalta el desempeño de los sistemas de tratamiento

desarrollados para la presente página web, y están aplicados al tratamiento de aguas
residuales municipales.
Tabla A-4 Comparación del Consumo de Energía entre Sistemas de Tratamiento
Fuente: Popi Christoforidou et al. (Ref. A-17)
La aireación por chorros emergidos se utiliza en las plantas Pinbo, MBBR, UASB-Sharon y
USA, y en los Biorreactores Flotantes empleados en las lagunas de oxidación. La aireación
con boquillas de tubo transversal se utiliza en la planta Pincta y en los estanques de
acuicultura que se tratan en el Texto B. En estos dos casos también hay una transferencia
17
Popi Christoforidou et al. “Energy Benchmarking and Optimization of Wastewater Treatment
Plants in Greece”. MDPI. Environmental Sciences Proceedings. 2.020
https://www.mdpi.com/2673-4931/2/1/36
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de oxígeno a través de la fotosíntesis ocasionada por las algas, las cuales sirven de
alimento a las especies acuáticas que se cultivan en estanques en ambos casos. La
transferencia de oxígeno por las algas también es importante en la recuperación de cuerpos
de agua eutrofizados, donde también se utilizan los biorreactores flotantes.
Gran parte de las plantas desarrolladas se aplican solamente a condiciones tropicales. La

planta USA solo puede utilizarse en climas cálidos, debido a que el desarrollo de las
bacterias Anammox que utiliza, se requieren temperaturas del agua del orden de 30°C. Las
plantas Pinta y Pinch, dependen del cultivo de caña, que solo se cultiva en zonas tropicales.
Esto último también ocurre con las plantas de acuicultura Parab.
Se considera que la planta Pinch es la de mejor desempeño ambiental, puesto que tiene la
capacidad de fijar grandes cantidades de carbono atmosférico en el compost húmico que
produce. Al ser aplicado al suelo, este compost facilita el desarrollo de una vegetación
exuberante, que aumenta sustancialmente la captura de carbono atmosférico. Esta planta
también logra una mejor purificación del agua, la cual podría eventualmente ser reutilizada
en el consumo humano. En esta planta el agua atraviesa dos lechos filtrantes. El primero
está constituido por caña picada, el cual es atravesado por el agua adicionada con jugo de
caña, y allí se produce un proceso de biopelícula que remueve nutrientes en forma muy
eficiente. El segundo lecho está constituido por el compost producido en el primer lecho, el
cual contiene humus y lombrices, que adsorben o encapsulan toda clase de contaminantes.
En esta planta no se requiere ningún sistema de aireación puesto que los lechos son muy
porosos, donde los microorganismos tienen acceso directo al oxígeno del aire.
Otra planta destacada en el desempeño ambiental es la planta Pincta, que incorpora los
nutrientes que contaminan el agua, en la cadena trófica acuática de las corrientes donde se
vierte el efluente. Algo similar también realizan los Biorreactores Flotantes utilizados para
recuperar cuerpos de agua eutrofizados.
Página 41

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INCREAGUA - Ingeniería Creativa del Agua

Autor: Carlos Alberto Páez Martínez

A-1. FUNDAMENTOS DE LA AIREACIÓN DEL AGUA ..................................................... 6

TEXTO B - ACUICULTURA CON BIOFLOCS CELULOSICOS

TEXTO C – SISTEMAS DE BIOPELÍCULA CONTINUOS

C-4.2.2. Funcionamiento de los Conjuntos de Biorreactores Flotantes

TEXTO D – SISTEMAS DE BIOPELÍCULA SECUENCIALES

TEXTO E – PROCESOS ANAERÓBICOS CON BIOPORTADORES

E-1.2. Desnitrificación Convencional con Base en Nitratos

TEXTO F - PROCESOS Y ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

Mayor información sobre lo anterior se encuentra en la página web de Increagua

A-1. FUNDAMENTOS DE LA AIREACIÓN DEL AGUA

OTR = Kl x A x (Ct-C) = KLa x (Ct-C) Ecuación A-1

El parámetro SOTR (Standard Oxygen Transfer Rate) establece la tasa de transferencia de

La relación entre AOTR y SOTR puede expresarse también de la siguiente forma:

𝐴𝑂𝑇𝑅 = 𝑁 × 𝑆𝑂𝑇𝑅 Ecuación A-3

Donde N es el Factor Transferencia de Oxígeno en Condiciones Reales que se expresa en

AOTR (Actual Oxygen Transfer Rate): Tasa de transferencia de O2 en Condiciones Reales

SOTR (Standard Oxygen Transfer Rate): Tasa de transferencia de O2 en Condiciones

F: Factor de falla (Fouling factor) que se debe al deterioro de la capacidad de transferencia

α: Factor de Corrección de Transferencia de O 2 para aguas residuales, considerando las

Cst: Concentración de saturación de O 2 en el agua en el sitio, que depende de la altitud y

Cl: Concentración de oxígeno disuelto a mantener en el tanque, que se establece en el

Cs: Concentración de saturación de O 2 en el agua al nivel del mar y a 20°C.

t: Temperatura del agua

La ecuación para calcular la transferencia de oxígeno AOTR de un sistema de aireación

Luego se suspende la aireación, y el valor de la transferencia AOTR es cero. Por lo tanto,

AOTR(Cm) = Vx Rm(Cm) = - Vx dC/dt Ecuación A-5

En el caso de procesos de biopelícula con bioportadores plásticos flotantes, al suspenderse

Donde V es el volumen total de agua, y Vb es el volumen que ocupa la capa de

AOTR(C) = V × (Rm(C) + dC/dt(C) Ecuación A-7

Con la aireación, la concentración de oxígeno aumenta hasta llegar a un máximo en el cual

AOTR = V xRm Ecuación A-8

Figura A-1 – Ensayo para la Determinación In Situ de la Transferencia de Oxígeno en

Es importante tener en cuenta que en la reoxigenación se asume que la concentración de

Cuando se interrumpe la aireación en los RSB, los bioportadores suben rápidamente a la

La aireación mediante chorros emergidos se emplea en sistemas de biopelícula de lecho

A-2. SISTEMAS DE AIREACION EXISTENTES

A-2.1. Aireación por Burbujas

La mayor eficiencia en la transferencia de oxígeno SOTR la tienen los difusores de burbuja

La eficiencia en la transferencia de oxígeno mediante burbujas es proporcional a la

En los sistemas de aireación con difusores de burbujas, la tasa de transferencia de oxígeno

Otro parámetro a tener en cuenta en la aireación mediante burbujas es el factor de falla F

A-2.2. Aireación por Equipos Mecánicos

Figura A-2. Aireador de Tipo Splash

Fuente: M. K. Stenstrom and D. Rosso, “Aeration”. Ref. A-3.

Figura A-3. Aireador de Tipo Paletas

Figura A-4. Aireador de Tipo Turbina

Fuente: O2 Turbine Aerator. https://www.2lua.vn/project/o2-turbine-aerator.html?hl=en

Figura A-5. Aireador Aspirador Helicoidal

A-3. AIREACION POR CHORROS EMERGIDOS

En los sistemas de biopelícula, la aireación se realiza tradicionalmente mediante equipos

Figura A-6. Vista Esquemática del Chorro Emergido

Fuente: Jan Van De Donk, Ref. A-6, 1.981

Andrzej Bin establece la siguiente ecuación para la eficiencia de la transferencia de oxígeno

SOTE = 1.89× Ph-0.29 × dn0.20 × Lj 0.20 Ecuación A-9

SOTE (KgO2/kW-h): Eficiencia en la transferencia de O2 en Condiciones Estándar, en inglés

Ph (kW): Potencia hidráulica de los chorros

dn (m): Diámetro de la perforación

Lj (m): Longitud del chorro

Para obtener tasa de transferencia de oxígeno SOTR de cada chorro, se multiplica la

SOTRc (kgO2/hora) = Ph × SOTE Ecuación A-10

La potencia hidráulica del chorro en kilovatios se calcula con la siguiente ecuación:

Ph (kW) = 9.81 × Q(m3/sg) × hv(m) Ecuación A-11