Tema:

Tema 5 :Control estadístico del proceso:

Gráficos de control o cartas de control
Tipos de gráficos de control
Asignatura:
ANÁLISIS Y CONTROL DE CALIDAD DE ALIMENTOS
Docente:

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Maestría en Administración de Empresas y Negocios https://platinium.usanpedro.edu.pe
 HISTORIA

El Dr . Walter Shewart de los Laboratorios Bell

estudiaba datos de procesos en la década de los

años 20 , y distingue por primera vez entre

variaciones controlada e incontroladas, debido a lo

que llamamos causas especiales

Desarrolló un sencillo pero poderoso instrumento para

distinguir dinámicamente entre las dos : el grafico de

control.

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 1.Introducción

 En cualquier proceso de producción, independientemente de su buen diseño o

mantenimiento, siempre existe un grado de variabilidad inherente o natural. Esta
variabilidad o ruido de fondo es la acumulación de muchas pequeñas causas
esencialmente incontrolables. Si el nivel de variabilidad es pequeño, se considera que
el proceso es aceptable y, por tanto, se halla bajo control estadístico.
 En cambio, cuando el nivel de variabilidad del proceso es superior y se debe a causas
atribuibles o controlables, se considera que el proceso no es aceptable o está fuera
del control

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 Según la NTP-ISO 11462-1:2007, el control estadístico de
procesos (CEP, por sus siglas en español) ayuda a
minimizar los esfuerzos requeridos para asegurar la
conformidad de producto final.

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 Un proceso de fabricación es un
conjunto de equipos, materiales,
personas y
métodos de trabajo que genera un
producto fabricado
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Para analizar el comportamiento del
proceso, se toman muestras de producto
fabricado y se realizan ensayos para
determinar el valor de una característica
de calidad seleccionada previamente
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 2.Control Estadísticos de Procesos

 Los procesos varían porque están sometidos a factores que hacen que
sea imposible fabricar dos productos exactamente iguales, como la mano de obra,
las máquinas, la materia prima o el ambiente , etc.
 . Esto provoca que las características de los productos, por tanto, no sean uniformes
sino variables.
 Estos factores pueden alterar la calidad de los productos, por lo que se
hace necesario tomar ciertas medidas que garanticen la estabilidad de los
procesos, con el fin de obtener un producto final dentro de los parámetros de calidad
establecidos.
 A fin de conseguir esta estabilidad, se utiliza el control estadístico de procesos, una
útil herramienta que, además, contribuye a la mejora continua de la calidad en el
proceso de fabricación.
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 2.1. Definición : Control Estadísticos de Procesos
 El Control Estadístico de Procesos, es un conjunto poderoso de herramientas para resolver
problemas, muy útil para conseguir la estabilidad y mejorar la capacidad del mismo proceso
mediante la reducción de la variabilidad (Montgomery, 2011).

 Conjunto de herramientas estadísticas que permite recopilar, estudiar y analizar la información de

procesos repetitivos para poder tomar decisiones respecto a los mismos .Posibilita mantener bajo
control los procesos , reduciendo el porcentaje de productos que no se ajustan a las
especificaciones en las distintas fases de un proceso. El Control Estadístico de Procesos es un
método sistemático para prevenir/predecir y minimizar las variaciones de los procesos y consiste
en examinar su resultado final.

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 2.2. Objetivos del CEP
 a. Minimizar la producción defectuosa, este objetivo corresponde al control y vigilancia del
proceso con una buena planificación y la aplicación de los gráficos de control.
 b. Mantener la mejora continua del proceso, mediante la disminución de la variabilidad del
proceso.
 c. Comparar la producción respecto de las especificaciones, se basa en establecer gráficos
que funcionan como sistemas de observación
 Se usa para:

Controlar el proceso de producción y 923404357

Examinar las muestras de los productos finalizados

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 2.3. Algunos conceptos :

 Procesos : Según Montgomery (1991), el proceso o sistema se puede visualizar como

una combinación de máquinas, métodos, personas y otros recursos que transforman
alguna entrada (a menudo un material) en una salida que tiene una o más respuestas
observables.
 Variabilidad :La variabilidad es un indicador clave de la capacidad que tiene un
proceso para cumplir con la calidad requerida (asegurando que el valor real del
resultado del proceso se encuentre dentro del rango de tolerancia).

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 Causas comunes. En los procesos intervienen factores que influyen en el producto
final, haciendo que este no sea siempre igual. Sin embargo, si existen
pequeñas variaciones pero ninguna es preponderante sobre el resto, es de esperar
que la calidad de los productos sea similar, si nos apoyamos en la teoría del límite
central. Al conjunto de estos factores se le denomina causas comunes.
 Causas asignables, por el contrario, si durante el proceso un factor predomina
sobre el resto, entonces la calidad no se distribuirá de la misma forma porque
está presente una causa especial o asignable. Cuando un proceso está bajo control
estadístico es porque en él no intervienen causas asignables.

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 3. VARIACIÓN

las diferencias que resultan del efecto

combinado de las influencias, internas y
externas, que afectan a los factores (mano
de obra, instalaciones, materiales, métodos
y entorno) que intervienen en un proceso.

Factores que afectan a un proceso es el siguiente:

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 3.1 . Causas de la variación

CAUSAS NO ASIGNABLES O CAUSAS ASIGNABLES O

ALEATORIAS ESPECIALES

 Aparecer en muchos instantes del

 Aparecer esporádicamente en el
proceso.
proceso.
 Ser de variación estable.
 Ser de variación inestable.
 Ser previsibles en el tiempo.
 Ser imprevisibles en el tiempo.
 Permanecer en el proceso y ser
 Poder reaparecer.
inherente a él.
 Actúan en un punto concreto del
 Difícil y antieconómico reducir sus
proceso
efectos.

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 Es el que resulta cuando sólo están
Proceso Estable
presentes causas aleatorias de variación.

Es el que resulta cuando aparece alguna

Proceso Inestable
causa especial de variación

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 3.2. Conclusiones
 En cualquier proceso de fabricación no siempre se producen los mismos efectos, ya que los
elementos que intervienen no siempre funcionan de forma exacta, dando lugar a cierta
variabilidad, cuyas causas es preciso investigar.
 La variabilidad de un proceso puede deberse a causas no asignables y a causas asignables.
Las primeras, también llamadas aleatorias son de naturaleza probabilística y forman parte de
la variación propia del proceso. Algunas de las razones por las que aparecen estas causas
son: variabilidad de la materia prima, variabilidad debida a la maquinaria, distinta eficacia de
la mano de obra, etc
 Las causas asignables, dan lugar a variaciones irregulares no predecibles, que hay que
eliminar y corregir. Son causas cuya naturaleza no es aleatoria y cuando actúan producen
efectos que se pueden determinar con certeza y que persisten hasta que se elimine la causa
que los produce. El desgaste de la máquina, herramientas en mal estado, etc. son ejemplos
de causas asignables. Cuando se consigue que en un proceso sólo actúen causas no
asignables se dice que está bajo control estadístico. Es en esta tarea donde los gráficos de
control constituyen una excelente herramienta, pues permiten decidir cuando hay que
intervenir en el proceso para modificar una evolución no deseada.

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 4. Gráficos de control

 Gráficos de control. Existe una gran diversidad de gráficos que se pueden utilizar
para representar de manera gráfica los resultados del control estadístico de los
procesos. La utilización de un gráfico u otro dependerá de las características de los
procesos, como las variables que intervienen o la duración del proceso.
 Los gráficos de control o cartas de control son una importante herramienta utilizada
en control de calidad de procesos. se representan los valores de algún tipo de
medición realizada durante el funcionamiento de un proceso continuo, y que sirve para
controlar dicho proceso.

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 4.1 Requisitos para la construcción de un Gráfico de Control

 Definir el proceso y sus condiciones de funcionamiento .

 Seleccionar una o varias características de calidad que van a ser controladas.
 Anotar los datos tomados de las sucesivas muestras de producto,
 Determinar los límites de control a partir de los datos.
 Dibujar los límites en el gráfico apropiado.
 Comenzar a dibujar en el gráfico los puntos representativos de las muestras de la
producción.

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GRÁFICO DE CONTROL

Una de las herramientas de análisis y solución de

problemas es la gráfica de control. Es un diagrama que

muestra los valores producto de la medición de una

característica de calidad, ubicados en una serie

cronológica. En él establecemos una línea central o valor

nominal, que suele ser el objetivo del proceso o el

promedio histórico, junto a uno o más límites de control,

tanto superior como inferior, usados para determinar

cuándo es necesario analizar una eventualidad.

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 4.2. TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL

:
 4.2.1. GRÁFICA DE CONTROL POR VARIABLES
La característica de calidad que se mide es una variable continúa (peso,
pulgadas, temperatura, etc). Si ese es el caso, podemos encontrar gráficos
basados en la tendencia central (X) y en el rango.

Gráfica X: Qué tanto se están alejando las

Gráfica X-R: Utilizamos ambos tipos de gráficas
mediciones de la tendencia central, que en este caso
cuando se miden la relación de las especificaciones
es la media o promedio.
de calidad con la tendencia central y la dispersión.

Gráfica R: Qué tanta ganancia o pérdida de uniformidad

hay en la dispersión de un proceso dentro de una muestra.

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 4.2.2. GRÁFICA DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Gráfico c: Es el número de defectos por unidad de

Piensa en una característica de calidad basada en
atributos como el cumplimiento con respecto a una
especificación. Lo hacemos con variables discretas.
Se derivan cuatro tipos de gráficos:
producción durante un período de muestreo. Por
ejemplo, el número de zonas desgastadas que tenga una
chaqueta de cuero, si la chaqueta tiene más de 5 zonas
desgastadas, se considera una unidad no conforme.

 Gráfico p: En él medimos el porcentaje de defectos por
muestra. Por ejemplo si tenemos una muestra de 100
productos y 10 de ellos tienen al menos un defecto, hay
una fracción defectuosa de 0,1. Este valor se ubica en el
gráfico sobre el eje y.
 Gráfico u: Similar a p pero parte del gráfico c. En él
medimos el porcentaje de defectos en una unidad
durante un período de muestreo.

 Gráfico np: A diferencia de p, este valor no es una

fracción. Es el número de unidades defectuosas en una
muestra. Si es una muestra de 100 productos, 10 de ellos
tienen al menos un defecto, 10 será el valor a ubicar en el
gráfico sobre el eje y.

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 TIPOS DE GRAFICA DE CONTROL POR ATRIBUTOS
GRAFICA DE CON TROL POR ATRIBUTOS
Las características de calidad que no pueden ser
 P Porcentaje de Fracción Defectiva
medidas con una escala numérica, se juzga a través de
 np Número de Unidades Defectivas por muestra constante.
un criterio más o menos subjetivo.
 U Proporción de Defectos
Los datos se presentan con periodicidad a la gerencia y  C Número de Defectos por unidad.
con ellos se integran números índices, que son muy
importantes en el desarrollo de una empresa, estos
pueden referirse al producto, desperdicio rechazo de
materiales.

Dentro de la clasificación de las características calidad

por atributos se requiere:
 De un criterio
 De una prueba
 De una decisión

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 GRAFICAS P PORCENTAJE DE FRACCIÓN GRÁFICA np NUMERO DE UNIDADES
DEFECTIVA DEFECTIVAS POR MUESTRA
El porcentaje de artículos defectivos se expresa como
fracción decimal para el cálculo de los límites de Es el instrumento estadístico que se utiliza cuando se
control. desea graficar precisamente las unidades
disconformes, y no el porcentaje que éstas
Los principales objetivos de la gráfica P son: representan, siendo constante el tamaño de la muestra.
 Poner a la atención de la dirección cualquier cambio en el
nivel medio de calidad.
Los principales objetivos de la gráfica np son:
 Descubrir los puntos fuera de control que indican modelos
 Conocer las causas que contribuyen al proceso.
de inspección relajados.
 Obtener el registro histórico de una o varias
 Proporcionar un criterio para poder juzgar si lotes sucesivos
características de una operación con el proceso
pueden considerarse como representativos de un proceso.
productivo.

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 GRAFICAS P PORCENTAJE DE FRACCIÓN GRÁFICA np NUMERO DE UNIDADES
DEFECTIVA DEFECTIVAS POR MUESTRA
El porcentaje de artículos defectivos se expresa como
fracción decimal para el cálculo de los límites de Es el instrumento estadístico que se utiliza cuando se
control. desea graficar precisamente las unidades
disconformes, y no el porcentaje que éstas
Los principales objetivos de la gráfica P son: representan, siendo constante el tamaño de la muestra.
 Poner a la atención de la dirección cualquier cambio en el
nivel medio de calidad.
Los principales objetivos de la gráfica np son:
 Descubrir los puntos fuera de control que indican modelos
 Conocer las causas que contribuyen al proceso.
de inspección relajados.
 Obtener el registro histórico de una o varias
 Proporcionar un criterio para poder juzgar si lotes sucesivos
características de una operación con el proceso
pueden considerarse como representativos de un proceso.
productivo.

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GRAFICA C NUMERO DE DEFECTOS POR
UNIDAD
GRAFICA u PROPORCIÓN DE DEFECTOS
La gráfica c estudia el comportamiento de un
proceso considerando el número de defectos La gráfica u puede ser usada bajo cada una de las
encontrados al inspeccionar una unidad de producto. siguientes suposiciones:
La gráfica hace uso del hecho de que artículo es  Como substituto de la gráfica c cuando el tamaño
aceptable aunque presente cierto número de muestral.
defectos.  Cuando el tamaño muestral varía, de que modo la
gráfica c no puede usarse.
Los objetivos de la gráfica c son:
 Reducir el costo relativo al proceso
 Informar a los supervisores de producción y a la
administración acerca del nivel de calidad.
 Determinar qué tipo de defectos no son permisibles en un
producto informar de la probabilidad de ocurrencia de los
defectos en una unidad.

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 Bibliografía

 JOSUÉ ÁLVAREZ BORREGO (2014) “Manual curso control estadístico de proceso”

 SALAZAR, R. D. (2009). Cartas de control para variables.

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