¿Que es el control estadístico?

El objetivo del control estadístico de procesos es hacer que el proceso sea predecible a lo largo
del tiempo. Es una herramienta que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de
mejora continua de una empresa.

¿De donde surge el control estadístico?

Se remonta a la década de 1920 y Occidente.Electric es parte de Bell Labs, observó Walter

Shewhart, Los procesos del mundo real, como la fabricación de piezas, rara vez generan datos
Distribución normal. Concluyó que estos cambios son inherentes Proceso (Variación Común) y
Variación Extra (Variación Especial). La ausencia o presencia de la variación especial determina
si un proceso está dentro o fuera de control.

El control estadístico de procesos consiste esencialmente en características medidas calidad del

producto, comparándola con las especificaciones de fabricación o del cliente, y cuando existan
no conformidades, implementar las acciones correctivas necesarias para que estas no se
vuelvan a presentar.

Objetivos del control estadístico

El control estadístico de procesos (SPC) está diseñado para hacer que los procesos sean
predecibles a lo largo del tiempo.

Una herramienta utilizada para este propósito es un gráfico de control, que distingue las causas
especiales de las causas comunes.
El cambio. Una vez identificado con el gráfico, el siguiente paso es descartar causas especiales,
ya que son incompatibles con la progresión natural del proceso, y así lograr un estado de
control estadístico, es decir, un proceso predecible que solo se ve afectado por comunes
(aleatorio) causas de variación.

Causas de variabilidad en el control estadístico

La variabilidad es un indicador clave de la capacidad de un proceso para cumplir con la calidad

requerida (garantizar que el valor real de la salida del proceso esté dentro de la tolerancia).
¿Por qué los resultados del proceso son diferentes?
Debido a los dos tipos de variabilidad. La primera se denomina variabilidad de causa común y
depende de cómo se realice el proceso (materiales, métodos, herramientas, personas, medio
ambiente, etc.).
Las causas comunes ocurren aleatoriamente y representan del 80% al 95% de cualquier
variabilidad del proceso.
Este tipo de variabilidad solo puede reducirse cambiando el sistema o método del proceso. Por
ejemplo, la variabilidad en tamaño y resistencia de los ladrillos hechos a mano es mayor que la
de los ladrillos industriales.
En el segundo caso, el control sobre las variables de producción es mucho mayor.
El segundo tipo, llamado variabilidad asignable o por causas especiales, surge de fuentes
externas al proceso. Aparecen esporádicamente, afectando patrones aleatorios de causas
comunes y provocando que los procesos se salgan de control. Por lo tanto, son más fáciles de
identificar y menos probables de corregir. Este tipo de causas se analizan y corrigen para evitar
en lo posible que se repitan.

Un proceso que exhibe variabilidad solo debido a causas comunes tiene propiedades estables
porque evoluciona de acuerdo con su variabilidad natural y, por lo tanto, se considera que está
controlado.
Si la variabilidad de un proceso es mayor que un rango aceptable, entonces el proceso no
estará realizando adecuadamente el trabajo o necesita mejoras para reducir su variabilidad de
causa común y protegerlo de fuentes externas de variabilidad.
Cuando no se entienden las razones de la variabilidad de un proceso, un error típico es actuar
arbitrariamente sobre algún aspecto del proceso, lo que muchas veces añade más variabilidad.
Por ejemplo, será muy difícil reducir la variabilidad común si un proceso tiene máquinas mal
calibradas, material de mala calidad y personal bien capacitado, incluso si las personas se
esfuerzan por hacer un buen trabajo. En este caso, cambiar al personal probablemente no
mejorará al proceso, pero sí producirá más variabilidad.