CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS que el control estadístico de procesos se lleva a cabo durante la De la misma manera, el que un proceso esté
De la misma manera, el que un proceso esté “fuera de control” no
Es importante efectuar pruebas a los productos terminados,
materias primas, etc. Para determinar si cumplen o no con unas
especificaciones preestablecidas. Un buen programa de pruebas
evita, en la mayoría de los casos, el envío o uso de productos
defectuosos. Sin embargo, la prueba no evita o disminuye la
fabricación de éstos.
En realidad, si se desea fabricar productos de alta confiabilidad,
con un control de productos defectuosos en porcentajes del
orden de partes por millón (p.p.m.), se requiere ampliar el campo
de acción hacia el control estadístico de procesos.
Por “control” se entiende el proceso de gestión mediante el cual:
 Evaluamos el comportamiento real
 Comparamos el comportamiento con los objetivos
 Actuamos sobre las desviaciones
La palabra “proceso” significa aquí cualquier combinación de
máquinas, métodos, materiales, medio ambiente y personas,
empleados para lograr productos de la calidad deseada. Los
procesos pueden ser de fabricación o de servicio.
Por consiguiente, el control estadístico de procesos consiste en la
aplicación de herramientas estadísticas para evaluar los
resultados de un proceso con respecto a las características de
calidad de sus productos, comparar dichos resultados con las
especificaciones y tomar medidas si existen diferencias.
En el control estadístico de procesos se inspecciona el producto
durante su fabricación examinando muestras aleatorias extraídas
periódicamente del proceso. Si se detecta que han variado las
características de calidad del proceso, ésta se detiene para
identificar la causa posible de las fallas. Una vez encontrada y
corregida la causa, el proceso se pone en marcha nuevamente.
El control estadístico de procesos es muy diferente de la prueba
por muestreo, aunque ésta última también puede considerarse un
método estadístico de control de la calidad. La prueba de
aceptación por muestreo se aplica para tomar la decisión de
aceptar o rechazar un lote después de examinar un determinado
número de unidades extraídas de lote de la manera más
aleatoria posible.
El control estadístico de procesos es muy diferente de la prueba
por muestreo, la diferencia estriba en que este tipo de pruebas
se efectúa cuando ya se ha terminado la producción, mientras
producción.
Generalmente es más económico utilizar el control estadístico de
procesos durante la producción en lugar de la prueba de
muestreo una vez que ésta se ha terminado. Sin embargo, éstos
dos tipos de controles no son excluyentes y optar por uno u otro o
por los dos simultáneamente depende de las necesidades o
condiciones de cada empresa.
En éste capítulo se tratarán, en primer lugar, las técnicas
estadísticas básicas utilizadas en el control estadístico de procesos
y luego se pasará a los métodos para calcular la capacidad de los
procesos.
1. La Variabilidad del Proceso .- El control estadístico de
procesos se basa en el principio de que la variabilidad
es natural a cualquier proceso de producción. Sin
importar que tan perfectamente esté diseñado un
proceso, siempre existirá cierta variabilidad en las
características de calidad de una unidad a la otra. Por
ejemplo: Una máquina llenadora de gaseosas no
depositará exactamente el mismo volumen en cada
botella, la cantidad de llenado variará alrededor de una
cifra promedio.
1.1 La variación controlada.- Se caracteriza porque a través del
tiempo, el proceso sigue un patrón permanentemente o
estable. Éste es el caso del proceso que arroja resultados
que varían siempre dentro de un determinado rango.
Podemos poner el ejemplo de quién maneja en una
carretera. En tanto no suceda algo imprevisto, el que maneja
lo hace dentro de su carril de manera uniforme (sigue un
patrón permanente o estable), se dice que está “bajo
control estadístico”
1.2 La variación fuera de control.- Se caracteriza porque el
proceso no sigue un patrón permanente o estable, sino que
cambia en forma respectiva o imprevisible. Tomando el
mismo ejemplo de la carretera el patrón de manejo varía
bruscamente ante un imprevisto, como puede ser por
ejemplo la pinchada de una llanta, la presencia de un animal
que atraviesa la vía, o la de un carro que viene en sentido
contrario invadiendo el carril de aquel que va manejando.
El que un proceso esté “bajo control estadístico” esto es, que sea
un proceso estable, no significa que sus productos cumplan con
las especificaciones de calidad. Lo único que esto significa es que
el proceso sigue un patrón permanente de comportamiento, que
permite diagnosticar como se va a comportar en el futuro.
significa que sus productos no cumplan las especificaciones. Lo
único que se quiere decir con esto es que el patrón de
comportamiento del proceso no es consistente y que, en
consecuencia, no existen fundamentos para pronosticar cómo se
comportará el proceso en el futuro.
No se descarta que los productos de un proceso “fuera de
control” estén conformes en un 100% con las especificaciones; lo
que sucede en este caso es que no se puede predecir que dicha
uniformidad se siga presentando en el futuro.
Por consiguiente la estabilidad y la habilidad de un proceso son
dos conceptos diferentes. La estabilidad de un proceso se refiere
a que el proceso sigue un comportamiento permanente y la
habilidad del proceso es la capacidad que éste tiene de producir
unidades dentro de los límites de especificación.
Un comportamiento estable ofrece la ventaja de que con base en
dicha estabilidad, se puede predecir cómo se va a comportar el
proceso en el futuro y cuáles van a ser sus resultados, por lo tanto
en una situación de ésta naturaleza es más fácil planear la
producción y administrar la empresa.
Por el contrario, si los datos manifiestan que se trata de una
variación sin control, es imposible predecir que va a ocurrir en el
futuro y, por tanto, la planeación, fabricación y administración se
harán en un contexto de incertidumbre. Ésta es la razón por lo
que es importante saber de qué tipo de variación se trata.
RESUMEN.- El control estadístico de procesos se basa en el
principio de que la variabilidad es natural a cualquier proceso de
producción. Un proceso presenta una variación controlada
cuando su comportamiento es estable en el tiempo; por el
contrario, un proceso fuera de control cambia en forma
imprevisible o respectiva.
1.2 Causas comunes y Causas especiales de Variación.-
Las causas de una variación controlada se denominan
causas comunes y las de una variación fuera de control
se llaman causas especiales.
1.2.1 Causas Comunes.-Las causas comunes o aleatorias se
deben al azar exclusivamente y siempre están
presentes en el proceso. Son características asociadas
a la calidad intrínseca del proceso, es decir, a la
manera como el proceso fue diseñado.
1.2.2 Causas Especiales o Asignables.- Se deben a causas
específicas que se pueden averiguar, es decir, no
 pertenecen al sistema. Son evitables y deben ser
eliminadas, ya que ocasionan resultados fuera de lo
planeado. Pueden originarse por problemas
relacionados con la manufactura como son, por
ejemplo, una materia prima defectuosa ,
descomposición del equipo, cambios en los métodos
de operación, o bien, factores relacionados con la
organización, como por ejemplo, falta de
entrenamiento del personal, instrucciones deficientes,
sistemas de apoyo inadecuados, etc. Lo ideal es que el
proceso funcione sin causas especiales porque esto
representa la mínima variación posible, es decir, el
proceso está realizando el mejor trabajo productivo
posible. Se puede distinguir entre causas comunes y
causas especiales a través de la elección de límites de
control. Cuando la variación real sobrepasa los límites
de control, es una señal de que causas especiales se
han introducido en el proceso y por consiguiente hay
que investigarlo. Las variaciones especiales pueden
detectarse y eliminarse económicamente del proceso.
Por el contrario, la variación común no puede
eliminarse sin introducir un cambio básico en el diseño
del proceso.
Generalmente las causas especiales de variación son detectables y
corregibles por parte de los mismos trabajadores o supervisores
sin necesidad de recurrir a grandes inversionistas de capital.
Cuando solo hay variaciones comunes, el proceso tiene un
funcionamiento óptimo y suficientemente estable como para usar
procedimientos de muestreo para predecir la calidad de proceso
total o para hacer estudios de variación del proceso. En cambio,
cuando hay causas especiales de variación, el proceso no está
suficientemente estable o seguro para utilizar pruebas de
muestreo.
RESUMEN.- Las causas de una variación controlada se denominan
causas comunes y las de una variación fuera de control se llaman
causas especiales. Las causas comunes o aleatorias se deben al
azar exclusivamente y siempre están presentes en el proceso, ya
que se deben a la manera como el proceso fue diseñado. Las
causas especiales se deben a causas específicas que se pueden
averiguar. Son evitables y deben ser eliminadas, ya que ocasionan
resultados fuera de lo planificado.
1.3 Acciones por tomar frente al proceso.- Las acciones por
tomar frente al proceso persiguen tres objetivos:
 Poner el proceso “bajo control estadístico”.
 Reducir la variación del proceso, es decir, lograr que
todos los productos estén conformes con las
especificaciones.
 Lograr que cada vez los productos están más cerca del
valor meta.
1.3.1 Poner el proceso “bajo control estadístico”.- Cuando el
proceso desarrolla una variación sin control, hay que identificar
las causas a las que principalmente se debe dicha variación. Una
vez que se hayan identificado dichas causas, se procede a
eliminarlas o a contrarrestar sus efectos hasta lograr que el
proceso sea consistente, esto es, hasta que tenga una variación
controlada. Por tanto controlar un proceso significa eliminar las
causas especiales de variación hasta que el proceso sea
consistente o estable. Sin embargo hay que recordar que el
proceso puede ser consistentemente bueno o consistentemente
malo según sus resultados aunque los productos que fabrique
cumplan las especificaciones. Por eso, además de poner el
proceso bajo control hay que emprender una segunda acción
(reducir la variación).
1.3.2 Reducir la Variación.- Una vez que se han tomado acciones
para que el proceso desarrolle una variación controlada, deben
emprenderse acciones sobre el proceso mismo, a fin de ir
reduciendo su variación. Lo que en este caso importa es el
producto logre la mayor uniformidad posible teniendo como
punto de referencia el valor meta.
1.3.3 Lograr que cada vez los productos estén más cerca del
valor meta.- Al reducir la variación, el proceso es satisfactorio, es
decir, tiene estabilidad y satisface las necesidades del cliente. Sin
embargo, si se desea que el proceso sea más competitivo e
innovador, el mejoramiento adicional de éste no solo es posible
sino necesario.
El mejoramiento continuo del que se habla en la calidad total se
traduce en este esfuerzo constante por reducir cada vez más la
variación del proceso. Por eso se dice que la calidad clase mundial
es aquella que resulta de conseguir el valor meta con la mínima
variación posible.
Producir con un mínimo de variación no se logra si no se tienen
datos sobre el comportamiento del proceso, ya que son
únicamente los datos los que proporcionan información objetiva
que nos permite verificar, vigilar el proceso y conocer su grado de
variación. De esto nace la necesidad de utilizar técnicas
estadísticas para llevar el control del comportamiento del
proceso.
El control estadístico del proceso permite:
 Diagnosticar si la variación está controlada o está fuera
de control.
 Diagnosticar las causas de la variación.
 Identificar áreas de mejoramiento
Las acciones por tomar frente al proceso persiguen tres objetivos:
 Poner el proceso ”bajo control estadístico”.
 Reducir la variación del proceso.
 Lograr que cada vez los productos estén más cerca del
valor meta.
1.4 Herramientas básicas para el control estadístico.- En la
fabricación de productos industriales, como también en la
prestación de servicios, se genera información de tipo cuantitativo
y cualitativo relacionada con las características de calidad.
La información es una guía para la toma de decisiones. A partir de
la información conocemos los hechos pertinentes y tomamos
decisiones apropiadas basadas en esos hechos.
La estadística proporciona una serie de herramientas útiles para
recopilar, analizar e interpretar la objetividad y precisión, la
información obtenida en los procesos empresariales,
controlando así el desempeño de los mismos con respecto al
logro de los objetivos de calidad.
Las herramientas estadísticas son eficaces para mejorar el proceso
de producción y reducir sus fallas. Sin embargo, se debe tener en
cuenta que las herramientas estadísticas son precisamente
herramientas; no servirán si no se usan adecuadamente.
Las siguientes son las herramientas básicas para el control
estadístico de procesos:
 Hojas de verificación
 Gráficas de control
 Diagramas de Pareto
 Diagramas de Causa-Efecto
 Histogramas
 Estratificación
 Diagrama de dispersión
El uso de éstas herramientas permite identificar causas y áreas de
problemas, graficar los datos referente a ellos, destacar los
problemas vitales y los aspectos que hayan estado ocultos.

Las herramientas estadísticas son muy útiles en cada etapa del

aseguramiento de la calidad ya que hacen posible medir,
analizar y controlar los procesos de trabajo de una manera ágil,
confiable y eficaz.

De acuerdo con algunos usos más frecuentes, estas

herramientas pueden clasificarse de la siguiente manera:

 Herramientas para la recolección de datos.- Hojas de

verificación
 Herramientas que presentan relaciones y que
promueven el que la organización unifique puntos de
vista.- Diagrama de Pareto, Diagrama de Causa-Efecto,
Diagrama de Dispersión.
 Herramientas que resumen los datos en orden a una
comunicación eficaz del contenido relevante de dichos
datos.- Histogramas, Estratificación.
 Herramientas que además de lo anterior permiten
identificar si el proceso está bajo control estadístico o
no.- Gráficas de Control