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 CURSO: CALIDAD TOTAL
CAPITULO I INTRODUCCION A LA ESTADISTICA APLICADA A PROCESOS
PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO
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 GENERALIDADES

En la época preindustrial la producción era artesanal, lo que hacía innecesario el

control de calidad como actividad diferenciada de la producción. Sólo cuando la
actividad industrial empieza a tener cierta magnitud es cuando empieza a surgir la
necesidad de definir y regular las actividades orientadas a controlar y garantizar la
calidad.

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Primera etapa: inspección del producto acabado

Definición de Calidad en 1900-1930: Calidad es cumplir las especificaciones.

Esta visión de la calidad estaba originada por una gestión empresarial orientada a la
producción masiva. Las organizaciones que tenían capacidad productiva a nivel industrial
eran pocas. Estas empresas tenían excedentes de demanda, por lo que la venta de los
artículos producidos estaba asegurada. Al no existir alternativas a dichos productos, los
consumidores no tenían referencias con las que compararlos. La calidad tenía entonces por
único objetivo la inspección del producto final.

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Segunda etapa: Control de la etapa intermedia

A medida que los productos y los procesos industriales aumentaron en

complejidad se hizo más necesaria la extensión de la inspección de la
calidad a la etapa de fabricación, y no sólo al final del proceso. La
razón es la necesidad de minimizar la producción de unidades
defectuosas debido al elevado coste que implican. Cuando un producto
es muy complejo, resulta muy costoso esperar hasta que esté
terminado para comprobar si es o no aceptable. El objetivo es, por
tanto, minimizar costes.

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Definición de Calidad en 1930-1960: Calidad es reducir
variabilidad.
La calidad es algo que se produce. No se controla sólo el producto sino también a
los procesos o maquinarias que los producen, pues serán ellos los que provoquen
los defectos. Dado que el control estadístico de procesos no conseguirá eliminar
por completo la fabricación de unidades defectuosas, puede ser necesario
mantener cierto grado de inspección final.

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Tercera etapa: El diseño del producto.

1. Al conjunto de Técnicas estadísticas que permite diseñar estrategias de

experimentación, así como extraer conclusiones de la experimentación se les
denomina diseño de experimentos

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Definición de Calidad en 1960-1980: Calidad es mejora.

Esta mejora de la calidad a través de la experimentación hace que un producto o

servicio no será de calidad si existe otro mejor. ¿Y cómo se consigue un
producto mejor que los demás? Está claro que si se aplican sólo los conocimientos
técnicos que pueden encontrarse en los libros de ingeniería o literatura científica, se
diseñarán productos que serán fáciles de igualar por los competidores, pues ellos
también tienen acceso a esos conocimientos. Para acceder a conocimiento nuevo,
es necesario experimentar.

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Cuarta etapa: Calidad total.

A partir de los años ochenta el concepto de calidad experimenta una auténtica

revolución. Debido también a la influencia japonesa, el concepto de calidad se
extiende no sólo al proceso productivo sino a toda la estructura de la
organización. La idea básica es que no sólo el producto o servicio que realiza la
empresa ha de tener calidad, sino que toda actividad que se realiza en ella ha de
estar regida por criterios de calidad. Sólo de esta forma se idearán productos y
servicios que satisfagan al cliente, y sólo de esta forma se garantizará que se
diseñarán procesos eficientes y procedimientos de monitorización óptimos

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Principios de calidad total

1. El cliente es lo más importante.

2. La calidad ha de mejorarse siempre.
3. Toda actividad de la organización ha de
estar enfocada a la calidad.
4. La calidad se consigue a través de las
personas.

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VARIABILIDAD

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DEFINICION

La variabilidad se refiere a todo aquello que tiene la posibilidad de cambiar, en

general la variabilidad es la facilidad de mutar o que tiene una inconsistencia
para continuar haciendo algo que ha sido planificado. Otra forma de utilizar esta
palabra es cuando se refiere a las variables de opciones que se pueden dar al
momento de tomar una decisión, existiendo un número ilimitado de
Probabilidades

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A QUE SE DEBEN LAS VARIACIONES DEL
PRODUCTO?
1. Un proceso industrial está sometido a una serie de factores de
carácter aleatorio que hacen imposible fabricar dos productos
exactamente iguales.
2. La variabilidad se debe a causas aleatorias y causas especiales,
entre las que se encuentran mano de obra, materiales, maquinaria,
método, medio ambiente y mediciones.
3. En un proceso la variabilidad es imposible de omitir ya que la causan
factores tales como medio ambiente, mano de obra, etc.

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SISTEMA DE CONTROL DE
PROCESO
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DEFINICION

El Control Estadístico de Procesos (CEP) es una herramienta estadística de la

calidad que permite conocer, por medio de la comparación continua, los
resultados y la calidad de un proceso de fabricación, identificando a través de
datos estadísticos las tendencias y variaciones más significativas con el fin de
prevenirlas, controlarlas y eliminarlas. Sirve, además, como herramienta para
distinguir entre las causas comunes y especiales de variación, para conocer los
efectos de cambios o variaciones introducidas

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CONCEPTOS BASICOS
1. Estadística: Este término implica recolección, representación e
interpretación de datos y particularmente proporciona conclusiones gráficas
obtenidas a partir de información numérica.
2. Control: En este caso, control significa mantener el proceso dentro de los
límites, o hacer que este se comporte de la manera que se espera. El Control
por sí mismo no es suficiente, ya que después de lograrlo se debe continuar
con un proceso de mejoramiento.
3. Proceso: Cualquier actividad puede ser un proceso. Una definición más
precisa considera un proceso como la combinación de métodos, personas,
materiales condiciones ambientales y equipo requeridos para obtener el
resultado deseado.

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RECOPILACION DE DATOS ESTADISTICOS

El Control de Procesos sólo es posible cuando se posee información que indique

el estado de un proceso. Existe una cantidad de datos que pueden recolectarse
en una entidad, relacionados con los productos, servicios, costos, seguridad,
datos financieros, etc. Estos datos deben ser corregidos con cuidado y precisión,
de acuerdo con el objetivo para el cual se reúne esta información, que debe
estar definido y claramente expuesto.

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TIPOS DE DATOS

1. Datos Continuos o variables: son aquellos que resultan de un proceso de

medición, es decir, aquellos que pueden ser medidos.
2. Datos discretos o atributos: son aquellos que no implican un proceso de
medición sino de conteo; se relacionan con la presencia o ausencia de
cualidades, permitiendo la emisión de juicios tales como: aceptado,
rechazado, según los artículos satisfagan o no las especificaciones.

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CARACTERISTICAS DEL CEP

1. Aplica herramientas de control estadístico de calidad en los procesos.

2. Apoya la toma de decisiones

Es normal que los procesos presenten variación, pero cuando esta variación se
debe a causas especiales y no a las actividades normales del proceso, se
considera que está fuera de control estadístico. Las causas especiales de
variación, también llamadas causas asignables o atribuibles, no tienen relación
con el diseño del proceso, son transitorias y se encuentran localizadas en
operaciones específicas, representan cambios anormales repentinos o
persistentes a uno o más de los componentes del proceso.

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HERRAMIENTAS DE APOYO AL CONTROL
ESTADISTICO

Histogramas. Es una gráfica que permite analizar la distribución de la información o

datos de un proceso en contraste con el número de ocurrencias de cada valor. Su
objetivo es diagnosticar rápidamente la panorámica del comportamiento de un
proceso a través del tiempo, analizar los cambios que en él suceden y mostrar la
variación de los datos. La variabilidad se puede determinar observando qué tan
ancho es el histograma.

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GRAFICOS DE CONTROL
Los Gráficos de Control representan una herramienta que sirve para analizar y
determinar el estado de un proceso, de tal forma que puedan tomarse las
acciones adecuadas para lograr y mantener un proceso bajo control estadístico,
con el fin de eliminar una variación anormal que permita distinguir las variaciones
debidas a causas asignables de aquellas debidas al azar.

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 VENTAJAS DEL CEP
1. Los procesos se estabilizan, lo que hace posible predecir su comportamiento, al menos en el corto
plazo.
2. Los procesos cuentan con un conjunto dado de condiciones que son necesarias para hacer
predicciones.
3. Los procesos operan con menos variabilidad que un proceso con causas especiales.
4. Eliminar o corregir algunas causas especiales pueden revelar la existencia de otras causas especiales
que estaban ocultas por las anteriores.
5. Los Gráficos de Control ayudan a evitar ajustes, y al mismo tiempo los puntos fuera control indicarán la
presencia de una causa especial en alguna de las etapas del desarrollo de software.
6. Saber que los Procesos se encuentran bajo Control Estadístico ayuda en los intentos de hacer una
reducción a largo plazo de la variabilidad.
7. Un análisis de Control Estadístico, que incluye los Gráficos de Control, identificará con facilidad las
tendencias a través del tiempo que

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