PLB 0392 Pro 4840 Ee 0006 A

PT-9650-027 Procedimiento Fabricacion y Montaje de Malla Puesta a Tierra
Febrero 2021
Versión 0
PROCEDIMIENTO
FABRICACION Y MONTAJE DE MALLA
PUESTA A TIERRA
PLB-0392-PRO-4840-EE-0006-A
Toma de
Aprobado por
Preparado por: Revisado por: Conocimiento
Cliente
Nombre
Pedro Segovia Molina. Julio Arenas L. Hugo Cañete L.
Firma
Administrador de
Cargo Supervisor Eléctrico
Jefe Prevención de Riesgos Contrato
Febrero 2021 Febrero 2021 Febrero 2021 Febrero 2021

Fecha
Febrero 2021
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INDICE
1. OBJETIVO.........................................................................................................................................2
2. ALCANCE..........................................................................................................................................3
3. DEFINICIONES:................................................................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................3
5. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA...........................................................................................9
REQUISITOS PREVIOS..........................................................................................................................9
6. METODOLOGÍA DE TRABAJO SEGURO.................................................................................11
DESCRIPCION ESPECÍFICA DEL PROCESO DE SOLDADURA EXOTERMICA TIPO
CADWELD...............................................................................................................................................11
7. PELIGROS ASPECTOS AMBIENTALES Y MEDIDAS DE CONTROL..................................20
9. COMUNICACIONES ANTE EMERGENCIA..............................................................................27
10. MEDIDA DEL CONTROL DEL MEDIO AMBIENTE.............................................................28
11. REGISTROS...............................................................................................................................30
12. REFERENCIAS...........................................................................................................................30
13. HISTORIAL DE MODIFICACIONES........................................................................................30
14. ANEXOS......................................................................................................................................31
1. OBJETIVO.
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Según lo establecido en DS Nº 72, Modificado 132, Art. Nº 1, Reglamento de Seguridad
Minera, el objetivo es proteger la vida e integridad física de las personas que intervienen en la
tarea, por lo tanto el presente procedimiento tiene por objetivo especificar los trabajos a realizar
durante la ejecución de Fabricación y Montaje de Malla Puesta a Tierra, con la finalidad de
que se realice de acuerdo a la planificación establecida, protegiendo siempre la integridad física
de las personas, evitar daños a los equipos, materiales e instalaciones de Anglo American, así
como también dando fiel cumplimiento a la reglamentación y legislación vigente.
2. ALCANCE.
El presente procedimiento es aplicable a todo trabajador de SIITEC Ing., que realicen

actividades en el contrato N°4400239650, denominado “SERVICIOS DE CONSTRUCCION
LINEA 23 KV OVEJERIA – PISCINA DILUCION DAND N° P2001511”.
3. DEFINICIONES:
Termofusiones Tipo Cadweld: Es un proceso que consigue la unión de dos o mas

conductores mediante una reacción química.
Protocolo: Registro de seguimiento y validación en orden lógico para el desarrollo de una

actividad determinada.
Peligro: Posibilidad de intercambio de energías.
Riesgo: Exponerse al intercambio de energías o efectos resultantes de ésta.
Masa: Parte conductora de un equipo eléctrico, normalmente aislada respecto de los

conductores activos, que en ciertos circuitos puede ser utilizada como conductor de retorno y
que en condiciones de falla puede quedar energizado y presentar un potencial respecto del
suelo.
Conductor Desnudo: Conductor en el cual su superficie está expuesta al contacto directo sin
protección de ninguna especie.
Puesta a Tierra: Unión de elementos metálicos que mediante cables y conjunto de electrodos
permite la desviacion de corrientes de falla o de descargas consiguiendo que no se produzcan
diferencias de potencial peligrosas.
4. RESPONSABILIDADES
Administrador de Obra
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Representar a SIITEC Ingenieros Ltda. En todas las materias atingentes al servicio ante Anglo
American
Entregar los recursos necesarios para un correcto y seguro desempeño de los trabajos que se
desarrollen, así como también incentivar las conductas seguras y de informar los incidentes y
accidentes que ocurran en el transcurso de los trabajos.
Es responsable de hacer cumplir todas las disposiciones legales y normativas durante el

desarrollo del servicio y en especial el aplicable a este documento.
Asignar funciones, responsabilidades y autoridad a la línea de mando para asegurar la
Verificar la cantidad e idoneidad del personal a contratar, para mantener en la ejecución de las
obras, mano de obra competente a cada labor a desarrollar.
Controlar los suministros para el proyecto e iniciar la ejecución de las obras.
Determinar en conjunto con el jefe de terreno y personal HSEC, la paralización de los trabajos
si existen condiciones de riesgo no controlados.
satisfacción del cliente y mejorar continuamente el desempeño.
Planificar y controlar las actividades de mejoramiento continuo de cada uno de los servicios en
ejecución.
Jefe de Terreno:
Dirigir la ejecución correcta de la obra, aplicando en terreno toda norma inherente al servicio
entregado.
Planificar las tareas asignando equipos y personal idóneo para la ejecución segura de las
tareas.
Controlar que las inspecciones se realicen de acuerdo con los protocolos determinados por
este procedimiento y las instrucciones de trabajo.
Informar todos los incidentes inmediatamente a la Administración y Asesor en Prevención de

Riesgos del contrato.
Es el responsable de realizar la difusión del presente Procedimiento de Trabajo a todos los

trabajadores involucrados en esta tarea, dejando registro de esta actividad.
Programar la reunión diaria con el personal, para asegurar la calidad de la construcción de la

obra.
Será su responsabilidad coordinar las modificaciones y actualizaciones del presente
procedimiento, así también coordinar con los supervisores los trabajos a ejecutar, debe
inspeccionar los distintos trabajos en ejecución, verificando que los trabajos se ejecuten de
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acuerdo con lo establecido en los estándares de control de riesgos y las normas de seguridad
aplicables al trabajo.
Controlar, Aplicar y proporcionar todos los medios para dar cumplimiento a este procedimiento.
Es el responsable del trabajo y además, de controlar el cumplimiento del procedimiento,
coordinando la programación, administrando correctamente los recursos asignados para que
las actividades se ejecuten de acuerdo a las normas y especificaciones establecidas por el
cliente.
Instruir a sus subalternos sobre los trabajos y las posibles interferencias que pudiesen
presentarse.
Realizar las coordinaciones necesarias con la ITO, para la ejecución de esta actividad.
Establecer la conformidad del trabajo ejecutado, asegurando dejar registro de ello, en el

Protocolo de Trabajo Ejecutado que corresponda.
Encargado de Calidad:
Asesorar en la Gestión de Aseguramiento de la Calidad del contrato
Asesorar a la organización de la empresa en la Gestión de hallazgos, tratamiento y sus

acciones correctivas.
Preparar, implementar, administrar y monitorear, sólo si aplica, el Plan de Aseguramiento de la

Calidad y el Plan de Inspección y Ensayo del contrato.
Responsable de controlar la correcta aplicación del presente Procedimiento de Trabajo, incluida

la aplicación de todos los controles de calidad establecidos.
Responsable de realizar el control de la documentación generada durante la ejecución de esta

actividad.
Responsable de asegurar que los controles de calidad identificados para esta actividad se
realicen de forma correcta y los documentos aprobados se entreguen oportunamente al,
Supervisor y/o Capataz.
Control de la documentación con respecto a los certificados de calidad de materiales, equipos

y certificados de calibración en las actividades si corresponde.
Controlar la calidad del trabajo realizado para evitar pérdidas al realizar reparaciones,
reconstrucción de obras y/o re procesos.
Llevar el control de protocolos elaborados en terreno.
Verificar que se realicen las mediciones de acuerdo con las normativas vigentes y de acuerdo
con las especificaciones técnicas y/o Requisitos del cliente.
Realizar y mantener las certificaciones de los instrumentos que lo requieran.

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Asegurar la realización de la evaluación escrita de la comprensión de Procedimiento por los
trabajadores.
Realizar evaluación escrita de la comprensión de los Procedimiento por los trabajadores.
Prevención de Riesgos.
Asesorar a la supervisión en terreno, en temas de seguridad en las tareas que se ejecutan.
Proporcionar asesoría, información, respaldo, asistencia y recomendaciones para todas las

dudas respecto a Prevención de Riesgos en la aplicación de este procedimiento.
Asesorar y controlar el seguimiento de la confección del método de los 5 pasos, ART/DET o

AST y Charla de Coordinación Diaria.
Asesorar al Supervisor para que todo el personal cuente con el equipo de protección personal
necesario y adecuado al trabajo.
Exigir que se cumplan las medidas de seguridad en cada una de las etapas del procedimiento y
verificar su difusión.
Instruirá a los trabajadores sobre las medidas de control a aplicar dejando registro escrito en
formato RE – 64 “Registro de Capacitación”.
Verificará que las condiciones bajo las cuales se desarrollen los trabajos sean las adecuadas
en términos de Seguridad y Medio Ambiente.
Será responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
Exigirá que se cumplan las condiciones necesarias para eliminar los riesgos operacionales
indicados en el presente documento y los que se generan en la ejecución de los trabajos y
asesorará en el desarrollo de los trabajos.
Deberá asegurar que la difusión del procedimiento ha sido realizada. Es responsable de

fiscalizar que todo el personal involucrado en este procedimiento, cumpla y lo respete en todas
sus partes.
Verificará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario,
adecuado y establecido en el presente Procedimiento en calidad y cantidad.
Supervisor:
Difusión del Procedimiento de Trabajo y Verificación de conocimiento.
Dirigir y controlar la ejecución correcta de los trabajos, impartiendo las instrucciones necesarias
a todo el personal que participará en las tareas, aplicando en terreno toda norma inherente al
servicio entregado, siendo el responsable de hacer cumplir este procedimiento en terreno.
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Antes de iniciar y durante los trabajos, identificará todas las condiciones subestándares
presentes en las áreas de trabajo, no realizará ninguna actividad si no están controladas.
Revisará y aprobará con su firma la confección del método de los 5 pasos, ART/DET o AST
elaborada por los trabajadores. Además controlara durante y al término de la tarea.
Deberá informar todos los incidentes inmediatamente a su Jefatura y Asesor de Seguridad y

Salud Ocupacional.
Resguardará que sólo los trabajadores que participan en estas tareas se encuentren presentes
en el área de trabajo.
Velará constantemente por la integridad física y psicológica de los trabajadores.
Será el responsable directo, en terreno, de la dirección de los trabajadores durante la ejecución

de las actividades, deberá respetar la secuencia óptima en el desarrollo diario de las tareas
asignadas por su Jefatura Directa.
Responsable de realizar la difusión del presente Procedimiento de Trabajo a todos los

trabajadores involucrados en esta actividad, independiente de la difusión realizada por el Jefe
de Terreno dejando registro de ello.
Deberá cuidar la seguridad de sus trabajadores para lo cual, complementará su charla diaria y
con una ART, ambos conceptos deberán ser registrados en los formatos respectivos.
Será el responsable sobre la calidad inmediata de los trabajos ejecutados para lo cual, se
ceñirá estrictamente a los planos, especificaciones, manuales e indicaciones entregadas por el
Jefe de Terreno.
Velar que el lugar de trabajo esté limpio, ordenado e iluminado.
Verificar que las herramientas de trabajo y accesorios que se utilizaran en la tarea se

encuentren con su respectiva codificación.
Será el responsable de velar, disponer y mantener en buen estado las herramientas y equipos
utilizados en esta faena. Además disponer de codificación mensual.
Instruirá al personal involucrado sobre este procedimiento y controlará que se cumpla cada vez
que se realicen las actividades asociadas al trabajo.
Inspeccionará y revisará los trabajos periódicamente, verificando la existencia de acciones y
condiciones subéstandar e informará, cuando estas sean de su responsabilidad, por los medios
de comunicación establecidos.
Verificar que el método de los 5 pasos, ART/DET o AST sean realizadas, antes de iniciar las
actividades por todo el personal involucrado en la actividad.
Controlar que el personal a su cargo cumpla con el buen uso de los elementos de protección
personal y esté informado de las precauciones a tomar por cada riesgo asociado que la
actividad incorpore.
Realizar la difusión de charlas de seguridad diaria.

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Capataz
Es responsable de la aplicación de todos los documentos pertinentes que le sean entregados,

ya sean especificaciones, normas, planos, procedimientos y/o instructivos de trabajo, en la
realización propiamente tal de las actividades.
Asimismo, es el responsable directo de la seguridad del grupo de trabajo. Para ello, al

comienzo de cada jornada de trabajo, se asegurara que hayan recibido la charla diaria de
trabajo, la cual deberá incluir como mínimo una descripción general de los trabajos a ejecutar,
la distribución del personal indicando funciones y responsabilidades, los riesgos asociados a
los trabajos y las medidas de control para minimizar éstos. Esta charla servirá también para
que verifique que todos los trabajadores se encuentran en condiciones físicas y psicológicas
óptimas para la función que se les ha asignado.
Realizar con sus compañeros de trabajo la confección del método de los 5 pasos, ART/DET o
AST en terreno antes de comenzar las tareas.
Deberá verificar en terreno que se cumplan todas las instrucciones entregadas al personal,
particularmente las referentes a disposiciones de prevención de riesgos. Deberá controlar que
los trabajos se ejecuten de acuerdo a la programación y procedimientos establecidos.
Es su responsabilidad asegurar que la calidad y cantidad de recurso de mano de obra,

Materiales y equipos que dispone son los necesarios para la correcta realización de la faena.
En caso que estos no sean suficientes deberá hacérselo saber al supervisor del personal, para
que tome las medidas necesarias.
Informar cualquier accidente que ocurra en el lugar de trabajo.
Trabajador
Cumplir con el contenido de este procedimiento incluido la aplicación de todos los controles de
calidad y medidas de control de riesgos y de aspectos ambientales establecidas, así como las
instrucciones que el Supervisor o Capataz a cargo del trabajo le manifieste al respecto y
cuando por alguna razón no se pueda aplicar de la forma indicada, comunicarles para que ellos
indiquen los pasos a seguir.
Cuidar y mantener en óptimo estado, todas las máquinas, herramientas, equipos y materiales
requeridos para la ejecución de esta actividad y su codificación de colores correspondiente.
Deberá usar de forma obligatoria sus elementos de protección personal y cumplir las normas
de seguridad que se indican en todo momento en el área de trabajo.
Revisar las herramientas y maquinarias antes de iniciar los trabajos dejando registro de las
actividades.
Realizar con sus compañeros de trabajo la confección del método de los 5 pasos, ART/DET o
AST en terreno antes de comenzar las tareas.
Velar para que en todo momento el área de trabajo se encuentre limpia, ventilada, iluminada y
delimitada en forma adecuada y permanente, hasta que termine o se entregue el área.
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Comunicar a su Supervisor o Capataz, cualquier situación (condición) y acción subestándar

que detecte.
Es obligación de todos los trabajadores, informar mediante la libreta de reportes de cuasi

accidentes, en que hayan sido partícipes o testigos.
Velar por su propia seguridad y la sus compañeros de trabajo.
5. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
REQUISITOS PREVIOS
Equipos
 Retroexcavadora
 Maquina compactadora
 Conos
 Cadena para señalización
 Arena
 Moldes para soldadura Cadweld
 Extensiones eléctricas
 Extintor PQS de 10 kg.
 Cargas Cadweld
 Erico Gel
Herramientas
 Palas
 Carretillas
 Herramientas manuales menores
 Tenaza para moldes Cadweld.
 Alicate caimán.
 Marco de Sierra.
 Llaves punta y corona todas las medidas
 Ignitor
 Moldes Cadweld.
 Prensa tipo sargento para moldes estructurales
Elementos de Protección Personal (EPP)
 Buzo
 Chaleco Reflectante
 Casco de Seguridad
 Legionario
 Careta facial Transparente
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 Lentes de Seguridad con Mica Oscura
 Bototos de seguridad (caña alta).
 Protector Auditivo
 Barbiquejo
 Bloqueador solar con Protección UV
 Capucha para Protección de cuello (Legionario)
 Traje de cuero (Casaca, Pantalón, Polainas)
 Guantes de Soldador tipo mosquetero
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6. METODOLOGÍA DE TRABAJO SEGURO
La confección de una malla tierra, es una parte del sistema eléctrico compuesto por una
serie de conductores desnudos soldados (termofusion cadweld o fusion exotermica), en cada
intersección y enterrados de modo de obtener un buen contacto con el suelo, cuya finalidad es
proveer un plano equipotencial de referencia para los equipos en operación normal, y un medio
para disipar en el suelo la energía durante la ocurrencia de una falla eléctrica, así como evitar
la presencia de voltajes peligrosos. Para la unión de los conductores se utiliza la soldadura
exotérmica (Cadweld), las cuales son conexiones realizadas mediante un proceso aluminio
térmico donde se utiliza un molde de grafito y polvo exotérmico (Carga), la cual después de la
reacción se transforma en aleación de cobre, formando una unión a bajo costo y con una
calidad incomparable frente a otro tipo de conexiones. La soldadura exotérmica une
homogéneamente y molecularmente las partes, y la característica principal es que su
capacidad conductora es siempre mayor que la de los elementos conectados.
Previo al inicio de los trabajos se debe realizar el “Permiso de Trabajos en Caliente”. Sin este
documento debidamente llenado y firmado no podrá realizarse las termofusiones, esto aplica
solo cuando se realicen trabajos en instalación de Anglo American.
DESCRIPCION ESPECÍFICA DEL PROCESO DE SOLDADURA EXOTERMICA TIPO

CADWELD
 Soldadura Cadweld: Al momento de comenzar los trabajos de soldadura cadweld,

se debe revisar los moldes, las cargas, masilla, ignitor electrónico y extintor de
10kg.
 Limpieza y eliminación de cualquier impureza de los conductores y del molde: es
muy importante que los conductores estén limpios y secos, de lo contrario, pueden
producirse soldaduras inaceptables y reacciones violentas (con fugas de material)
al entrar en contacto el fundido de soldadura con el material sucio o húmedo. Con
carácter general, se deben limpiar los conductores a soldar con papel o paño.
realizados normalmente con un cepillo de carda o con una radial dependiendo del
tipo de recubrimiento. En cualquier caso, no afectan a la seguridad del trabajador
puesto que lo único que puede suceder es que los materiales no se suelden
correctamente, pero nunca que haya mayor riesgo de quemaduras o de cualquier
otro de los riesgos citados.
 Calentamiento del molde: Antes de realizar la primera de una serie de soldaduras,

se debe calentar el molde de grafito con un soplete hasta alcanzar los 120°C. El
grafito absorbe humedad a temperatura ambiente, por lo que es necesario
calentarlo por encima del punto de ebullición del agua para eliminarla por completo.
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Este paso resulta además muy importante para conseguir una primera soldadura
aceptable y para la seguridad del usuario. La principal causa de salpicaduras de
material y de soldaduras porosas es la humedad en el molde.
 Colocación de los conductores en el molde y cierre de pinzas: asegurar que las

pinzas cierran el molde correctamente de manera que no puedan producirse fugas
de material fundido, y que los conductores quedan bien sujetos al mismo.
 Colocación del número de tabletas o la carga en polvo indicada en la tolva del

molde: el número de tabletas o la carga en polvo necesarias para el tipo de
soldadura a realizar debe ir indicado tanto en la etiqueta exterior del embalaje como
en el propio molde
 Cierre de la tapa del molde
Dos Metodologías de ignición electrónica y la ignición con chisquero:
Ignición electrónica: El método de ignición electrónica, descrito a continuación es

el más recomendable en la realización de soldaduras exotérmicas, pues incorpora
importantes mejoras de seguridad respecto a cualquier otro
 Los consumibles (cargas y reactivos de ignición) no son inflamables según la
clasificación 4.1 del Acuerdo Europeo sobre el Transporte de Mercancías
Peligrosas por carretera (ADR). El encendido del proceso se lleva a cabo a
distancia alejando al usuario de chispas y ocasionales proyecciones de material que
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produce la reacción. Además, elimina los riesgos ante cualquier error operacional
por parte del usuario. El encendido del proceso consiste en los siguientes pasos:
 Una vez cerrada la tapa, se debe colocar el iniciador electrónico e inmovilizar su
posición con la palanca de seguridad.
 Conectar los dos pares de bananas en el equipo de encendido. Es indiferente cómo
se conecten éstas al dispositivo, puesto que el casquillo detonador no tiene
polaridad. Introducir la banana del otro extremo del cable en el conector lateral del
molde. Conectar la pinza al contacto superior del iniciador electrónico.
 Alejarse del molde a la distancia máxima que ofrezca el cable de conexión (1-2 m).
Encender el equipo y presionar simultáneamente los dos botones de ignición, hasta
que comience la reacción
Ignición con chisquero: este segundo método de ignición puede también

validarse, ya que siguiendo todos los pasos correctamente se reduce cualquier
riesgo para el usuario, si bien, se recomienda el método de ignición electrónico por
los motivos expuestos en el punto anterior.
 Colocar el 60% del contenido del sobre con el polvo iniciador a modo de mecha
sobre el borde del molde hasta la tolva
 Cubrir la superficie de la tableta o carga en polvo con el resto del iniciador en polvo
 Cerrar la tapa del molde
 Accionar el chisquero sobre el polvo iniciador extendido como una mecha desde el
borde del molde hasta la tolva. Colocarse a un lado o detrás del molde para evitar
ser alcanzado por una esporádica proyección de material fundido.
 IMPORTANTE: No usar en ningún caso soplete u otro elemento de ignición puesto

que el proceso, para mayor seguridad, se debe iniciar con chispa, nunca con llama.
 Alejarse del molde una vez se inicie la reacción y mantenerse a un lado mientras
tiene lugar el proceso.
 Esperar 60 segundos tras la reacción y abrir el molde
 Al abrir el molde, extraer los conductores siempre utilizando las pinzas adecuadas y
con guantes de seguridad, extremando la precaución, pues todo el sistema estará
muy caliente.
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 Observar que la soldadura resultante presente un aspecto sólido, cobrizo, metálico
y que cubre totalmente la superficie que marca la cámara de soldadura con el
menor número de imperfecciones.
 Inspeccionar el molde con regularidad, ya que este está diseñado para una
duración promedio de 80 soldaduras, así las uniones de los conductores serán
óptimas.
 Limpiar el molde con las herramientas adecuadas para la eliminar la escoria y

limpiar la tolva. Un pincel es el adecuado para limpiar la cámara de soldadura.
 Una vez el molde esté limpio, ya se puede realizar una nueva soldadura sin
necesidad de calentarlo de nuevo, siempre y cuando la nueva conexión se realice
en los siguientes 10-15 minutos.
 Ya con la soldadura terminada, se deben retirar los excedentes, arrojándolos a un
depósito con agua, con el fin que estos se enfríen, para luego ser depositados en
los contenedores habilitados (Residuos Industriales)
Soldadura Cadweld
Para el desarrollo del proceso de soldadura cadweld, se deberán tener en cuenta lo siguiente:
Elementos de Protección Personal
Para los trabajos realizados con soldadura Cadweld se utilizará: Casco, lentes de seguridad,
zapato de seguridad, overol , capucha para protección de cuello (Legionario), Careta Facial
transparente, Traje de cuero (Casaca, Pantalón, Polainas), guantes de soldador tipo
mosquetero.
La confección de la malla tierra podrá realizarse tanto en Maestranza Siitec (Los Andes), como
en los recintos Anglo American, específicamente en el lugar de trabajo.
Para la confección de las mallas puestas a tierra, se procederá de la siguiente forma:
Se debera solicitar permiso de excavación al encargado del área, de existir cualquier

interferencia se debera dejar registro Protocolo de interferencia y/o SGI-F-GY-011, el cual
deberá estar firmado por el dueño del área a intervenir.
Se realizará una excavación (60 cm. de profundidad), según planos de construcción de malla
puesta a tierra, con la ayuda de una retroexcavadora. Toda operación retroexcavadora PT-15)
deberá ser segregada por medio de barreras dura móviles, señaletica de advertencia de peligro
“Maquinaria en Movimiento”.
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Se utilizará una máquina compactadora, que permitirá la compactación del terreno excavado y
preparación de la superficie, para la instalación de la malla puesta a tierra.
En el lugar de instalación de la malla de tierra, se procederá a efectuar un trazado en el piso

para facilitar la colocación de cada uno de los conductores, según lo indicado en la Ingeniería.
Se procederá a extraer y tender los tramos de cable de cobre 4/0 AWG y 2/0 AWG respectivos
sobre el trazado.
El corte de cobre desnudo se realizará con marco de sierra. Se debera instalar cinta aisladora
para evitar que las Hebras del conductor al momento de cortar se doblen.
Se efectuara las soldaduras tipo Cadweld del tipo eléctrica o manual, en cada uno de los
cruces y puntos indicados en el plano correspondiente, según detalle indicado mas adelante.
Se realizará la limpieza e inspección de las soldadura efectuadas según detalle indicado mas
adelante.
Se procederá a extraer los chicotes de cable 2/0 AWG e instalarlos sobre los puntos de la malla
necesarios, según lo indicado en la Ingeniería.
Se efectuara las soldaduras correspondientes entre el cable 4/0 AWG de la malla y los chicotes
de cable 2/0 AWG, según lo indicaco de mas adelante.
Los chicotes a la vista deberán ser protegidos con p.v.c. ¾” a 1” de diámetro.
La Malla puesta a tierra, es construida de acuerdo a especificaciones de Plano.
Las mediciones serán realizadas a través de un equipo telurometro calibrado,

utilizando la configuración de 3 polos, detallado mas adelante.
Característica Conductor
La malla a tierra se formará empleando cable de cobre desnudo Nº 4/0 AWG temple blando.
(19 Hebras).
Las salidas de derivaciones (chicotes) serán de cable de cobre desnudo N° 2/0 AWG. Blando
(19 Hebras).
Armado
El cable se deberá tender de modo que no se produzca daño por radio de curvatura y de modo
tal de evitar el contacto con la enfierradura de la fundación. El cable no deberá quedar con
tensiones mecánicas y deberá quedar con la suficiente holgura para que absorba, sin dañarse,
posibles deformaciones del terreno y las maniobras de soldaduras de sus conexiones. La
curvatura máxima viene especificado en la ficha técnica del proveedor.
Deberán tomarse precauciones para que al cortar el cable, no se produzca destrenzado ni

cortes achaflanados, para asegurarse de esto, se usarán sierras manuales y se enguinchará
con cinta aisladora la zona del corte, afianzando así los dos extremos del cable a cortar.
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Se deberá tomar precauciones necesarias para evitar la sustracción del conductor de cobre de
la malla, para lo cual siempre se mantendrá la mínima cantidad de conductor expuesto (a la
vista) durante el menor tiempo posible.
Uniones
Las uniones de los conductores para formar la malla se harán mediante soldadura tipo “T” o
“cruz” por termofusión.
En forma general, la ejecución de las uniones deberá considerar los siguientes pasos:
 Contar con HDS
Se debera instruir al personal sobre los riesgos asociados indicados en la HDS del
producto.
 Limpieza Conductores.
Los extremos de los conductores a unir se deberán limpiar previamente mediante

escobilla de acero para eliminar cualquier elemento que dificulte el proceso de fusión.
 Colocación del Molde
Al inicio de cada soldadura se deberá calentar el molde por medio de un soplete portátil
a gas para eliminar la humedad capilar.
Se colocara el molde sobre el punto de unión de los conductores cuidando que no se

desplace para asegurar una correcta fusión.
El tipo de molde a utilizar será aquel aplicable al tipo de unión a realizar. Según
Ingerieria (TAC2Q2Q,TAC2Q2G,XAC2Q2Q,XAC2Q2G o similar).
 Material Fundente
Se colocara la capsula en el molde esta será de acuerdo al tipo de unión y molde a

utilizar.
 Aplicación de Calor Sobre la Unión
Una vez revisada la correcta ejecución de los pasos anteriores, se podrá iniciar el
proceso de combustión mediante un ignitor electrico contando con todos los
implementos de seguridad necesarios para este tipo de actividades (traje de cuero
completo).
 Limpieza Final
Luego de un tiempo de espera se realizará la limpieza con escobilla de acero para

eliminar la presencia de escoria en la unión.
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Se dispondrá en terreno de un balde metálico o de plástico para la eliminación de los
embases vacios y escorias. Posteriormente, su eliminación final en depósito rojo.
Las cargas se guardaran en bodegas en sus depósitos originales, libres de humedad.
 Pruebas de soldadura
Se realizaran pruebas de tracción manual a la soldadura de los conductores,

identificando la correcta fusión de los conductores.
Se realizaran inspección visual a la soldadura, indentificando cualquier deformación que

pudiese haberse provocado.
Traslado y Montaje Malla Puesta a Tierra
Para el traslado de la malla de puesta a tierra, en caso de haber sido armada en Maestranza
Siitec Los Andes, se utilizará camión pluma. De igual forma, para el posicionamiento de la
malla en el lugar previamente preparado para ello, se realizará maniobras de izaje con el
mismo camión pluma. Lo anterior de acuerdo a Procedimiento “Maniobras con Camion
Pluma”, PT-07
Aplicación de Producto reductor de resistencia puesta a tierra.
Si el terreno determina que es necesaria la aplicación de un producto reductor de resistencia

puesta a tierra, se deberá aplicar las siguientes recomendaciones:
Elementos de Protección Personal
Para la aplicación del producto reductor de resistencia,(Erico Gem u otro) se utilizará traje de
papel, lentes herméticos y guantes de goma. De acuerdo a lo indicado en Hoja de datos de
seguidad del producto (HDS)
Aplicación de Erico Gem
1.- Premezclar el GEM para preparar una mezcla. Utilice de 1.5 a 2 galones(5,7 a 7,6 litros) de
agua potable por bolsa o cubeta. La mezcla se preparará con una betonera.
2.-Se aplicara uniformemente el GEM al fondo de la zanja con 2,5 cm de espesor.
3.-Se instala el conductor sobre el GEM.
4.-Se instalará el GEM sobre el conductor hasta cubrirlo completamente con 2,5 cm de
espesor. Posteriormente se debera esperar 30 minutos hasta que el GEM se endurezca antes
de aplicar el relleno natural.
5.-Se cubrirá cuidadosamente el GEM con tierra unos 10 cm de la superficie, cuidando que el
conductor no quede expuesto.
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Se trasladará el producto reductor de resistencia en sacos hacia el punto de colocación.
Se tendrá precaución con el contacto entre la piel, el producto reductor de resistencia y el

material particulado que pueda generarse. Los residuos de los envoltorios serán dispuestos en
bolsas de basura rotulada de acuerdo a ECF-09.
Relleno para cubrir Malla Puesta a Tierra
El relleno con material para cubrir la malla de puesta a tierra se realizará con maquinaria
retroexcavadora, de acuerdo a procedimiento, una vez rellenado se procedera a compactar el
terreno.
Si la retroexcavadora no puede acceder a ciertos sectores,se procederá a rellenar de forma
manual.
Concluido los trabajos de puesta a tierra de la malla, tapado de ésta con material propio
extraído de la excavación, se relizará la medición de ésta y se registrará en Protocolo “Medida
de Resistencia de Malla Puesta a Tierra”
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Medición puesta tierra.
Método de caída de potencial
La resistencia de puesta tierra se medirá con un telurometro certificado antes que entre en
funcionamiento el sistema de la caseta. Para su medición de aplicara el método de caída de
potencial, cuya disposición de montaje para la medición se muestra en la figura.
Figura. Método de la caída de potencial para medir la RPT.
El método consiste en pasar una corriente entre el electrodo o sistema de puesta a tierra a
medir y un electrodo de corriente auxiliar (C) y medir la tensión entre la puesta a tierra bajo
prueba y un electrodo de potencial auxiliar (P) como muestra la figura. Para minimizar la
influencia entre electrodos, el electrodo de corriente, se colocara a una distancia mínima de
6 veces la dimensión más grande de la puesta a tierra.
El electrodo de potencial debe ser colocado en la misma dirección del electrodo de
corriente, pero también se podrá colocar en la dirección opuesta como lo muestra la figura.
En la practica la distancia "d" para el electrodo de potencial se elige aproximadamente 62%
de la distancia del electrodo de corriente. Esta distancia está basada en la posición
teóricamente correcta (61.8%) para medir la resistencia exacta del electrodo para un suelo
de resistencia homogéneo. La localización del electrodo de potencial es muy crítica para
medir la resistencia de una puesta tierra. La localización debe ser libre de cualquier
influencia del sistema de puesta a tierra bajo medida y del electrodo auxiliar de corriente.
La manera más práctica de determinar si el electrodo de potencial esta fuera de la zona de
influencia de los electrodos, es obtener varias lecturas de resistencia moviendo el electrodo
de potencial en varios puntos entre la puesta a tierra bajo prueba y el electrodo de
corriente, dos o tres lectura consecutivas aproximadamente constante se puede asumir
como representativa del valor de la resistencia verdadera.
Si por no disponer de terreno suficiente para lograr el alejamiento adecuado entre ambas
tierras no es posible obtener la parte plana de la curva, una aproximación confiable es
adoptar el valor de resistencia obtenido a una distancia equivalente al 65% de la distancia
entre la puesta a tierra y la tierra de referencia. Establecido en Apendice N° 7 DE NCH-4
ELEC 2003
Importante: La resistencia combinada de todas las puestas a tierra resultantes no deberá

exceder de 5 Ohm según lo indicado en la norma chilena NCH Ele. 4/2003.
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Para grandes subestaciones, estaciones de generación y líneas de transmisión, el valor
debe ser de 1 ohm.
Para subestaciones de plantas industriales, edificios y grandes instalaciones comerciales,
el valor debe estar entre 1 y 5 ohm.
Para un electrodo simple, el valor debe ser 25 ohm.
Valores recomendados por la IEEE 142-1991.
La medición se deberá efectuar en la zona del terreno en que se construirá la puesta a

tierra, de no ser ello posible por falta de espacio, por la presencia de obstáculos u otras
razones atendibles la medición se efectuará en otra área lo más próxima posible a dicha
zona.
Serán aceptadas como métodos normales de medición las configuraciones

tetraelectródicas conocidas como Schlumberger o Wenner, las cuales podrán aplicarse
indistintamente, pero una sola de ellas en cada oportunidad.
Las medidas de resistividad eléctrica del subsuelo son habituales en las prospecciones
geofísicas. Su finalidad es detectar y localizar cuerpos y estructuras geológicas basándose
en su contraste resistivo. El método consiste en la inyección de corriente continua o de
baja frecuencia en el terreno mediante un par de electrodos y la determinación, mediante
otro par de electrodos, de la diferencia de potencial. La magnitud de esta medida depende,
entre otras variables, de la distribución de resistividades de las estructuras del subsuelo, de
las distancias entre los electrodos y de la corriente inyectada.
Cabe destacar que los instrumentos ingresados a proyecto deben ser verificados por el
supervisor especialista del proyecto con la finalidad de confirmar el estado del instrumento,
el certificado de calibración vigente e identificarlo en el la bitácora de instrumentos
7. PELIGROS ASPECTOS AMBIENTALES Y MEDIDAS DE CONTROL
Actividad Riesgos / Peligros Medidas de Control

1. Chequeo y traslado de 1.1 Caída a mismo nivel 1.1.1 Dar a conocer el
equipos y herramientas procedimiento de trabajo
al área de trabajo seguro y el análisis del
trabajo a realizar en todas
sus etapas, mantener en
terreno la Hoja de Datos de
Seguridad de los productos a
ocupar.
1.2 Caída a distinto nivel 1.1..2 Realizar DET; Charla
de Cinco Minutos de acuerdo
a la actividad.
Transitar por áreas
despejadas de manera
cuidadosa
1.1..3 Respetar señaletica y
cercos de excavaciones.
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1.2.1 No transitar por el borde

de zanjas ni saltar dentro de
ellas
1.2.2 Coordinación y
precaución en el traslado y
1.3 Golpes en extremidades manipulación de
herramientas y equipos.
1.3.1 Todas las herramientas

y equipos deberán estar en
buen estado y codificados
con el color del mes
1.4 Exposición a radiación solar. 1.3.2 Los trabajadores
utilizarán guantes de cabritilla
y gafas en todo momento.
1.4.1 Durante toda la tarea,

1.5 Sobreesfuerzo los trabajadores deberán
utilizar protector solar,
capuchones y gafas con
protección UV.
1.5.1 Técnica de Postura de

1.6 Ignición del carga trabajo correcta, no
sobrepasar más de 25 Kg.
Por persona.
1.5.2 Solicitar equipo
mecanizado en caso que sea
necesario.
1.6.1.1 El transporte se
realizará en caja metálica
sellada en forma seguridad
con candado de seguridad.
1.6.1.1. Las cargas se
almacenarán en bodega sin
exposición solar.
2. Instrucción al personal 2.1 No Instruir al personal en la Instruir al Personal sobre el
sobre el trabajo a correcta realización del trabajo procedimiento de la tarea,
realizar (no utilizar procedimiento) dejando registrado la
inducción, además realizar
evaluación al personal de
procedimiento.
2.1.2 Re-instruir al personal,

todas las veces necesarias,
hasta lograr la comprensión
total del presente documento.
Instruir al personal sobre los
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Versión 0
estándares.
2.1.3 Instruir al personal de la

documentación que deben
aplicar en terreno según la
tarea que realizarán.
2.1.4 Verificar por parte de la

línea de supervisión la
realización de la
documentación exigida por la
empresa mandante.
3. Delimitar el área de .1 Ingreso de personal no 3.1.1 Toda area deberá ser
Trabajo de instalación Autorizado. delimitada con barrera dura y
de malla de tierra Señalética de advertencia del
peligro identificadora.
3.1.2 Todo el personal que

participe en la actividad,
deberá ser instruido respecto
a la prohibición de
posicionarse en la línea de
fuego.
3.1.3 Transitar con

precaución en superficies de
trabajo, atento a las
condiciones existentes.
3.2 Atropello. 3.2.1 Demarcar el área

mediante conos de seguridad
indicando un sector de
trabajo.
3.3 Golpes. 3.3.1 La manipulación de la

malla de tierra, se debe
realizar evitando exponerse a
elementos volantes que
generen golpes .
3.4 Exposición a radiación solar 3.4.1 Uso de capucha y uso

de bloqueador solar, beber
agua en forma constante.
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4. Preparación de moldaje, 4.1 Golpeado por y contra, 4.1.1 Delimitar el área con
carga Cadwell y dispositivo contacto con elementos corto- conos y señaletica de la
de ignición punzantes y atrapamiento de actividad
extremidades 4.1.2 Concentración absoluta
en la tarea
4.1.3 Utilización de gafas y
guantes de cabritilla, traje de
cuero completa, careta facial.
4.1.4 Utilizar Napoleón
cuando sea necesario cortar
los cables
241.5 Emplear los moldaje
adecuados y en buenas
condiciones
4.2. Exposición a sustancias
tóxicas 4.2.1 Verificar que la carga se
encuentre sellada y
manipularla cuidadosamente.
5. Aplicación de contacto 5.1 Contacto con elementos 5.1.1 Se deberá coordinar
ignitor calientes que no haya más personas
en el área durante la ignición.
Mediante señaletica y conos
de seguridad
5.1.2 Se deberá cercar el
área a trabajar mediante
conos y señaletica de
acuerdo a la actividad
5.1.3 El cable del dispositivo
ignitor, deberá estar
extendido al máximo.
5.1.4 El trabajador deberá
estar concentrado en la tarea
y no tocará el molde o los
cables hasta que estos estén
fríos.
5.1.5 Uso de traje de cuero
completo para la realización
de la actividad.
5.2.1 El área deberá estar

5.2 Incendio libre de sustancias y
materiales inflamables o
combustibles
5.2.2 El trabajador deberá
asegurarse de que las
pequeñas brasas queden
apagadas
5.2.3 Será obligatorio portar
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un extintor de PQS de 10 kg
chequeado y codificado con
el color del mes.
5.2.4 Las personas que
realicen estas actividades
deben estar capacitados de
acuerdo al procedimiento y a
la utilización de Ignitor.
5.3.1 El trabajo se realizará

en lugares bien ventilados
5.3.2 Uso de careta facial y
5.3 Exposición a gases tóxicos lentes herméticos, mascarilla
o respirador de 2 vias.
3.4.1 Revisión del equipo

ante la actividad.
3.4.2 Antes de la operación
5.4 Ignición espontanea se deberá ubicar el contacto
en lugar designado y retirarse
del lugar para luego percutar.
6. Retiro del área 6.1 Contaminación del área 6.1.1 Retirar todo material
sobrante, materiales y
herramientas del lugar
6.1.2 Los desechos deberán
ser depositados según su
clasificación como sustancias
no peligrosas.
7. Excavación en forma 7.1 Sobreesfuerzo 7.1.1 El personal deberá
manual de Zanjas o mantener una postura de
trincheras. trabajo adecuada para la
tarea que realiza, si realiza
trabajos con cango o similar,
deberá realizar el trabajo en
rotación con sus compañeros
y realizar pausas cada 20
minutos.
Los equipos para excavación
deben ser operados por
personal experimentado.
7.2 Golpeado por 7.2.1 Uso de herramientas y
equipos solo por personal
capacitado y autorizado.
7.3 Aprisionamiento 7.3.1 Mantener estabilidad de
la excavación mediante
taludes y entibamiento
durante la excavación.
7.4 Contacto con superficies 7.4.1 Usar todo el equipo
abrasivas básico de protección personal
durante el período de
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desarrollo de la actividad
7.5 Caída a mismo nivel 7.5.1 Retirar el material suelto
del fondo de la zanja o
trinchera a medida que se
vaya produciendo, mantener
atención permanente al
desplazarse, salir o entrar en
la excavación.
7.6 Caída a distinto nivel 7.6.1 Caminar alejado de
bordes, Por ningún motivo
saltar de un lado a otro de la
zanja.
8. Compactación de zanja 8.1 Caída a mismo nivel 8.1.1 Retirar el material suelto
o trincheras. del fondo de la zanja
mantener el orden de las
herramientas o retirar de la
zanja al no estar en uso,
mantener atención
permanente al desplazarse
8.2 Caída a distinto nivel 8.2.1 Por ningún motivo saltar
de un lado a otro de la zanja.
8.3 Aplastamiento , golpeado 8.3.1 Asignar personal
por o contra capacitado y experimentado
en el uso de placa
compactadora o lo necesario
en los trabajos de
compactación de suelos. No
ubicar piernas o brazos entre
el borde de la zanja y la
placa, no permitir que otra
persona lo haga en ningún
momento mientras los
equipos se encuentren
funcionando.
8.3.2 Para trabajos cercanos
a zanjas, se deberá instalar
señalética de trabajos en
caliente, que señale e impida
el paso del personal.
8.3.3 Nunca dar espalda en
trabajos de compactado
cercanos a la zanjas, se debe
trabajar de frente a estas,
para tener visibilidad del área,
manteniendo distancia y no
sobrepasando borde
8.3.4. No exponer equipo a
bordes de zanjas
pronunciadas ya que se
puede perder control de este
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y caer a la zanja.
8.3.5 Se mantendrá registro
actualizado de personal
capacitado en esta actividad.
8.4 Sobre exposición a 8.4.1 Establecer tiempos de
Vibraciones en caso de descanso (5 minutos de
compactación manual. descanso por cada 20
minutos de exposición o rotar
al personal.
8.5 Exposición a ruido 8.5.1 Para la utilización de
vibropisón se utilizarán
tapones auditivos
9. Término de los Trabajos 9.1 Falta de orden y aseo. 9.1.1 Después de terminar
los trabajos se debe dejar
limpia y ordenada el área.
9.1.2 Se debe retirar todo

despunte de fierro y
alambres que se encuentren
en el suelo, dejándolos en el
contenedor de residuos
industriales y si existe otro
tipo de residuo, dejarlo en el
contenedor que corresponda
9. COMUNICACIONES ANTE EMERGENCIA

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Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones que sea utilizado por el
personal del Contrato, en caso de enfrentar una emergencia en las cuales, pueden tener
como consecuencias lesiones a las personas y daño a la propiedad, se deberá seguir lo
siguiente:
Anexo de Comunicaciones
1.- Modo de proceder ante la emergencia:

Cualquier persona que detecte la emergencia deberá comunicarlo inmediatamente en forma interna a:
Hugo Cañete Leon Administrador de Contrato Fono: 953368608
Constanza Jeldes Asesor SSO Fono:932752070
Pedro Segovia Supervisor de terreno Fono:955307098
Alexis Carvajal Capataz Fono:940083785
2.- Comunicará lo siguiente:

- Se identificará (nombre y apellido).
- Indicara el lugar exacto donde ocurrió el incidente.
- Informará el tipo de emergencia. (utilizando claves con el fin de no alarmar al resto de sus compañeros de
labores).
3.- Clasificación de las emergencias
Las emergencias se clasifican por su magnitud:
Las emergencias se califican de acuerdo a la siguiente codificación:

- •Código 1: Accidentes a personas y/o equipos.
- • Código 2: Incendio y explosiones.
- • Código 3: Emergencia ambiental.
- • Código 4: Perturbaciones naturales adversas.
- • Código 6: Huelga y paralizaciones ilegales
4 Comunicaciones Emergencia
A: RADIAL
B: TELEFONICA
C: VIA CELULAR
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10. MEDIDA DEL CONTROL DEL MEDIO AMBIENTE
Identificación y descripción de los aspectos e impactos ambientales.
Se considera uso de kit anti derrame marca Crunch Oil modelo K6000.
Es responsabilidad del personal que participe en el proceso de instalación y desmovilización de

Faena cumplir con el aseo y orden luego de terminar labores.
Se debe cumplir toda la disposición ambiental en el área de trabajo.
MANEJO DE RESIDUOS RECUPERABLES Y NO RECUPERBLES
Depositar la basura en los receptáculos adecuados y rotulados, instalados en faena o en áreas

de transito depositando el residuo siempre de acuerdo a su clasificación, nunca en los
caminos.
Aspectos Ambientales asociados:
Los aspectos ambientales asociados a la actividad son:
 Elementos de protección personal no contaminados

 Bolsas plásticas
 Restos de despuntes (PVC, goma, fierro, madera etc.)
 Restos de cartón
 Residuos domésticos en general.
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD (MSDS)
Cualquier manipulación de elementos deberá acompañarse por la Hoja de datos de Seguridad

la cual deberá ser analizada previo a la ejecución de la actividad y a su vez deberá
permanecer en el área de trabajo disponible para consultas o dudas.
Toda MSDS debe estar evaluada bajo el Procedimiento de Evaluación de MSDS PMApr018 de
ANGLOAMERICAN.
REPORTABILIDAD DE INCIDENTES AMBIENTALES
Todo incidente del tipo ambiental deberá ser reportado oportunamente, canalizando la
denuncia a través del supervisor.
Todo incidente debe ser reportado bajo el Procedimiento de "Reporte e Investigación de

Incidentes Ambientales" PMApr017 de ANGLOAMERICAN.
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Todos los aspectos ambientales serán evaluados mediante la matriz de Identificación y
Evaluación de Aspectos Ambientales. En relación al presente procedimiento se identifican los
siguientes Aspectos Ambientales.
ASPECTOS AMBIENTALES
Todos los aspectos ambientales serán evaluados mediante la matriz de Identificación y

Evaluación de Aspectos Ambientales. En relación al presente procedimiento se identifican los
siguientes Aspectos Ambientales.
Impactos
Actividad Medidas de Mitigación
Ambientales
1. Chequeo y 1.1.1 Contaminación de 1.1.1.1 Humectación de caminos y el tránsito de
traslado de aire por generación de vehículos debe ser a baja velocidad
equipos y material particulado
herramientas al 1.1.2 Contaminación 1.1.2.1 Realizar checklist a los equipos antes de
área de trabajo. del suelo por derrame utilizar.
de aceite o 1.1.2.2 Contar con un kit de contención de
combustible. derrame en el móvil
2.Preparación de 2.1.1 Contaminación 2.1.1.1 al momento de manipular el producto se
moldaje, carga del ambiente por debe tener las Hojas de Datos de Seguridad de
cadwell y residuos generados de este.
dispositivo de soldadura cadwell 2.1.1.2 Los cartuchos vacios de soldadura se
ignición deben disponer como residuo peligroso, pero de
una forma especial; solicitar la disposición final
de estos a asesor ambiental.
3. Aplicación de 3.1.1 Contaminación 3.1.1.1 al aplicar el producto se debe tener las
contacto ignitor. del suelo con sustancia Hoja de Datos de Seguridad de este y sus
peligrosa residuos disponerlos como residuo peligroso.
4. Retiro del 4.1.1 Contaminación 4.1.1.1 realizar limpieza al término de la tarea y
área. del suelo por residuos disponer todos los residuos recolectados según
generados. sus características, en el contenedor que
corresponda.
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11. REGISTROS
 Protocolo Registro de Construcción Malla Puesta a Tierra

 Protocolo Medida de Resistencia Malla Puesta a Tierra
 Permiso de Trabajos en Caliente Anglo American.
 Permiso de Excavación y Zanjas Anglo American
 Protocolo Identificación de Interferencia Anglo American
12. REFERENCIAS
 SGI-P-GY-012 Identificación de Redes de Servicios en Areas de Intervención de

Proyectos.
 SGI-F-GY-011 Protocolo Identificación de Redes de Servicio en Terreno
 Plan de Emergencia del Contrato
 NCH Electrica 4/2003 Instalaciones de consumo en baja tensión.
 Procedimiento Uso de Herramientas Manuales
13. HISTORIAL DE MODIFICACIONES
Modificación Nº Identificación de la Modificación Fecha
0 Emitido Para Revisión y Comentario

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14. ANEXOS
 Flujograma de Comunicación
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 Registro de Capacitacion.
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 Protocolo de medición malla puesta a Tierra.
Febrero 2021
Versión 0
 Protocolo Medicion de malla de tierra.

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PT-9650-027 Procedimiento Fabricacion y Montaje de Malla Puesta a Tierra

Febrero 2021 Febrero 2021 Febrero 2021 Febrero 2021

El presente procedimiento es aplicable a todo trabajador de SIITEC Ing., que realicen

Termofusiones Tipo Cadweld: Es un proceso que consigue la unión de dos o mas

Protocolo: Registro de seguimiento y validación en orden lógico para el desarrollo de una

Peligro: Posibilidad de intercambio de energías.

Riesgo: Exponerse al intercambio de energías o efectos resultantes de ésta.

Masa: Parte conductora de un equipo eléctrico, normalmente aislada respecto de los

Es responsable de hacer cumplir todas las disposiciones legales y normativas durante el

Asignar funciones, responsabilidades y autoridad a la línea de mando para asegurar la

Controlar los suministros para el proyecto e iniciar la ejecución de las obras.

satisfacción del cliente y mejorar continuamente el desempeño.

Informar todos los incidentes inmediatamente a la Administración y Asesor en Prevención de

Es el responsable de realizar la difusión del presente Procedimiento de Trabajo a todos los

Programar la reunión diaria con el personal, para asegurar la calidad de la construcción de la

Establecer la conformidad del trabajo ejecutado, asegurando dejar registro de ello, en el

Asesorar en la Gestión de Aseguramiento de la Calidad del contrato

Asesorar a la organización de la empresa en la Gestión de hallazgos, tratamiento y sus

Preparar, implementar, administrar y monitorear, sólo si aplica, el Plan de Aseguramiento de la

Responsable de controlar la correcta aplicación del presente Procedimiento de Trabajo, incluida

Responsable de realizar el control de la documentación generada durante la ejecución de esta

Control de la documentación con respecto a los certificados de calidad de materiales, equipos

Llevar el control de protocolos elaborados en terreno.

Realizar y mantener las certificaciones de los instrumentos que lo requieran.

Realizar evaluación escrita de la comprensión de los Procedimiento por los trabajadores.

Asesorar a la supervisión en terreno, en temas de seguridad en las tareas que se ejecutan.

Proporcionar asesoría, información, respaldo, asistencia y recomendaciones para todas las

Asesorar y controlar el seguimiento de la confección del método de los 5 pasos, ART/DET o

Será responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

Deberá asegurar que la difusión del procedimiento ha sido realizada. Es responsable de

Difusión del Procedimiento de Trabajo y Verificación de conocimiento.

Deberá informar todos los incidentes inmediatamente a su Jefatura y Asesor de Seguridad y

Será el responsable directo, en terreno, de la dirección de los trabajadores durante la ejecución

Responsable de realizar la difusión del presente Procedimiento de Trabajo a todos los

Velar que el lugar de trabajo esté limpio, ordenado e iluminado.

Verificar que las herramientas de trabajo y accesorios que se utilizaran en la tarea se

Realizar la difusión de charlas de seguridad diaria.

Es responsable de la aplicación de todos los documentos pertinentes que le sean entregados,

Asimismo, es el responsable directo de la seguridad del grupo de trabajo. Para ello, al

Es su responsabilidad asegurar que la calidad y cantidad de recurso de mano de obra,

Informar cualquier accidente que ocurra en el lugar de trabajo.

Comunicar a su Supervisor o Capataz, cualquier situación (condición) y acción subestándar

Es obligación de todos los trabajadores, informar mediante la libreta de reportes de cuasi

Velar por su propia seguridad y la sus compañeros de trabajo.

Elementos de Protección Personal (EPP)

DESCRIPCION ESPECÍFICA DEL PROCESO DE SOLDADURA EXOTERMICA TIPO

 Soldadura Cadweld: Al momento de comenzar los trabajos de soldadura cadweld,

 Calentamiento del molde: Antes de realizar la primera de una serie de soldaduras,

 Colocación de los conductores en el molde y cierre de pinzas: asegurar que las

 Colocación del número de tabletas o la carga en polvo indicada en la tolva del

Dos Metodologías de ignición electrónica y la ignición con chisquero:

Ignición electrónica: El método de ignición electrónica, descrito a continuación es

Ignición con chisquero: este segundo método de ignición puede también

 IMPORTANTE: No usar en ningún caso soplete u otro elemento de ignición puesto

 Limpiar el molde con las herramientas adecuadas para la eliminar la escoria y

Elementos de Protección Personal

Se debera solicitar permiso de excavación al encargado del área, de existir cualquier

En el lugar de instalación de la malla de tierra, se procederá a efectuar un trazado en el piso

Los chicotes a la vista deberán ser protegidos con p.v.c. ¾” a 1” de diámetro.

La Malla puesta a tierra, es construida de acuerdo a especificaciones de Plano.

Las mediciones serán realizadas a través de un equipo telurometro calibrado,

Deberán tomarse precauciones para que al cortar el cable, no se produzca destrenzado ni

 Contar con HDS