Elaboración de Planes de Mantenimiento

“No dejes al azar la gestión de tus activos…”
Elaboraciones de Planes de
Mantenimiento
Luis Amendola, Ph.D
IPMA-B Certified Senior Project Manager
Copyrights © PMM Institute for Learning www.pmmlearning.com

Esquema de la Gestión del Mantenimiento
¿Qué hacer? Planificar Ajuste por

desviaciones
¿Cuándo hacerlo?
Programar
Datos históricos del
¿Quién lo hará? Mantenimiento
Asignar
¿Cómo hacerlo?
¿Con qué se hará? Ejecutar
Seguimiento y Control Registrar

Definición de la Planificación del Mantenimiento
Es el diseño de programas de actividades de

mantenimiento, distribuidas en el tiempo,
con una frecuencia específica y dinámica
que permite mantener los equipos en
operación para cumplir con las metas de
producción preestablecidas por la
organización…

Definición
Consiste en revisar un
equipo/activo o parte de él
con el fin de determinar el
estado en que se encuentra.
Etapa 0: Plan de
Inspecciones

Definición
Características
Consiste en revisar un
La inspección noo modifica
equipo/activo parte de o él
altera la
situación en que se encuentra el equipo,
con el fin de determinar el
sino que solamente la detecta y la define.
estado en
denomina que se
trabajo encuentra.
o reparación.
La acción que modifica o altera la situación
de un equipo se denomina trabajo o Etapa 0: Plan de
reparación. Inspecciones

Definición
Características
Consiste
Objetivos deenlas Inspecciones
revisar un
La inspección noo modifica
equipo/activo parte de o élaltera la
situación enanomalías
que se encuentra
incipienteselpara
equipo,
ordenar
con
sino
el
Detectar
que
fin de
solamente
determinar
la detecta y
el
la define.
su reparación
estado en queantes
se de que causen daños
encuentra.
denomina trabajo o reparación.
mayores que paralicen al equipo.
La acción que
Conocer el modifica
avance o del
alteradeterioro
la situaciónde los
de un equipo
elementos se denomina
mecánicos trabajo
para definir o
el momento Etapa 0: Plan de
reparación.
más oportuno de su reemplazo, tratando de Inspecciones
aprovechar al máximo la vida útil.

Tipos de Inspecciones según la forma de hacer las inspecciones
Se caracteriza por efectuarse con el equipo

Inspección Rutinaria: en operación.
Se caracteriza por que necesita efectuarse

Inspección Especial: con el equipo fuera de operación.
Etapa 0: Plan de
Inspecciones

De Trabajo: De Desgaste:
Cuando lo único que se Se le realiza a todas aquellas piezas
inspecciona es que el equipo esté que por su trabajo estén sometidas a
realizando satisfactoriamente su movimientos relativos, como
función. cojinetes, ejes, etc.
Aspectos que deben inspeccionarse en un equipo

De Conservación: De Fijación:
Puede ser externo e De Calibración: En general se refiere a la
interno y lo que se Este aspecto se le realiza tornillería,
Etapa 0:que puede
Plan de ser
inspecciona es óxido, básicamente a los instrumentos de de anclaje, de conexiones,
Inspecciones
pintura, estado de cables, medición, con la finalidad, de aprietes, etc.
polvo y similares. minimizar los errores en las lecturas
de los datos operacionales.

Inspección a efectuar en componentes
mecánicos típicos:
Eje: Acople: Reductor: Engranaje:
Desgaste en Tornillos Nivel de aceite Desgaste en los dientes
superficies de Estado de gomas Fugas de aceite Grietas
contacto. Chavetas Ruido Caries
Grietas en puntos Alineación Temperatura Rotura
de concentración Ruido Alineación Elementos de fijación
de esfuerzos. Grietas Tornillería Lubricación
Rectitud. Lubricación Grietas Alineación
Fuga de aceite Vibración
Temperatura
Correas:
Rodamiento: Etapa
Estado 0: Plan de
Polea:
Lubricación Cojinete:
Fijación Fijación Inspecciones
Alargamiento
Ruido
Temperatura Lubricación Alineación
Fijación Desgaste Desgaste
Juego Temperatura Rotura
Rotura Ruido Grietas

Método, Frecuencia y Rango de las Inspecciones que
se realizan a los equipos:
Método:
Consiste en definir la forma en que debe
inspeccionarse un componente mecánico o
eléctrico.
Etapa 0: Plan de
Inspecciones

Los métodos más comunes
 Visual: Para detectar fugas, niveles de aceite, suciedad, etc.

 Tacto: Para detectar vibraciones, nivel de temperatura, superficies
rayadas.
 Auditivo: Para oír ruidos, golpes, etc.
 Uso de Martillo: Para detectar piezas flojas por percusión.
 Uso de accesorios simples de medición :como reglillas para
detectar rectitud, desniveles, etc. Etapa 0: Plan de
 Uso de plantillas: para determinar deformaciones en piezas,
irregularidades, etc.
Inspecciones
 Uso de herramientas simples de medición: como compás, cinta
métrica, vernier, etc.
 Uso de instrumentos de medición más complejos : como reloj
comparador, nivel de precisión, medidores de vibración, alineador
Laser, cámara de termografica, medidor ultrasonido, medidor de
espesores, etc.

Frecuencia:
Es el tiempo que transcurre entre dos
inspecciones del mismo componente
de un equipo, tomando como base el
record histórico.
 Diaria (D)
Etapa 0: Plan de
 Semanal (S)
 Mensual (M) Inspecciones
 Trimestral (3M)
 Semestral (6M)
 Anual (A)

El Rango de Inspecciones es
Ejemplos de resultados cualitativos:
el resultado de las mismas
 Pernos flojos que se puede expresar en:
 Contactos Limpios
 Pintura en buen estado, étc.
Para expresar el resultado de manera Etapa 0: Plan de

cuantitativa se necesita efectuar una Inspecciones
medición de modo que el aspecto que se
inspecciona quede medido objetivamente
y presentado por un valor. Luego este se
compara con el valor límite o admisible.

Etapa 0: Plan de
Inspecciones
Etapa 1: Investigación de
los Patrones de Producción

Plan de Mto. preventivo
Selección de Selección de frecuencias

Análisis de
actividades Justificada de Inspección
Confiabilidad
de las Actividades de
Mantenimiento
Etapa 0: Plan de
Detección de Fallas Inspecciones
Análisis de
Manejo de la información Incipientes Fallas
(Históricos)
Etapa 1: Investigación de
los Patrones de Producción

Etapa 0: Plan de
Inspecciones
Etapa 2:
Determinar las
Unidades Etapa 1: Investigación de los
Críticas Patrones de Producción

Las unidades críticas se determinan preferiblemente agrupándolas según la
seguridad, coste y consecuencias de las fallas. Para ello generalmente se utilizan
técnicas como análisis de Paretto, Análisis de Confiabilidad, Multicriterio (Aspectos
Seguridad, Medio Ambiente, Paro de Producción, Integridad Humana), etc…
El objetivo de un análisis de criticidad es establecer un método que sirva de

instrumento de ayuda en la determinación de la jerarquía de procesos, sistemas,
equipos y componentes de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos
en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable.
Etapa 0: Plan de
Inspecciones
Etapa 2:
Determinar las

Desde el punto de vista matemático la
criticidad se puede expresar como:
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
La consecuencia está referida con: el
Donde la frecuencia esta impacto y flexibilidad operacional, los
asociada al número de eventos o costos de reparación y los impactos en
fallas que presenta el sistema o Etapa 0: Plan de
seguridad y ambiente.
proceso evaluado y, Inspecciones
Etapa 2:
Determinar las

Criterios fundamentales para realizar un análisis de
criticidad:
Seguridad
Ambiente
Producción
Costes (operacionales y de mantenimiento)
Tiempo promedio para reparar Etapa 0: Plan de
Frecuencia de falla Inspecciones
Etapa 2:
Determinar las

Etapa 2: Determinar las Unidades Críticas de la
Análisis de Criticidad y Jerarquía de Activos
ESTABLECIMIENTO
DE CRITERIOS
Para la selección del
método de evaluación se SELECCIÓN
toman criterios de ingeniería, DEL MÉTODO
factores de ponderación y
cuantificación.
APLICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
LISTA JERARQUIZADA
Etapa 2: Determinar las Unidades Críticas de
la Análisis de Criticidad y Jerarquía de Activos
ESTABLECIMIENTO
DE CRITERIOS
Para la aplicación de un
procedimiento definido se trata SELECCIÓN
del cumplimiento de la guía de DEL MÉTODO
aplicación que se haya
diseñado.
APLICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
LISTA JERARQUIZADA
Etapa 2: Determinar las Unidades Críticas de
la Análisis de Criticidad y Jerarquía de Activos
ESTABLECIMIENTO
DE CRITERIOS
Por último, la lista
jerarquizada es el producto SELECCIÓN
que se obtiene del análisis. DEL MÉTODO
APLICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
LISTA JERARQUIZADA
Determinar las Unidades Críticas de la
PUNTUACION DE CRITICIDAD
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Funciones / Subsistemas Muchos y Pequeños

Los Pocos Críticos
El Corazón de la Empresa

Etapa 2: Determinar las Unidades Críticas de la

Fórmula aplicable
Criticidad Total = Frecuencia (No-Fiabilidad) * Consecuencia
Criticidad Total = Frecuencia * [(Flexibilidad Operacional * Efecto del Fallo) + Coste de Repación + Impacto en SHA]
NOMBRE DEL EQUIPO 620-G-005A NOM

Nº FACTORES PARA EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD PESO SELECCIÓN (X) TOTAL Nº
1 FLEXIBILIDAD OPERACIONAL 1
1.1 Sin modo alterno de operación; reparación mayor a dos días 4 0 0 1.1
1.2 Sin modo alterno de operación; reparación menor a dos días 2 0 0 1.2
Sin modo alterno de operación; el proceso se sostiene si el tiempo de reparación es tal que no
1.3 1 0 0 1.3
se afectan los procesos siguientes.
No afecta de ninguna manera los procesos siguientes /Dispone de equipo

1.4 0 X 0 1.4
Respaldo=SPARE=Stand by o Modo alterno de operación
Sub-Total 0 Sub-To
2 EFECTO DEL FALLO (Se asume que no hay repuesto disponible) 2
Parada inmediata del sistema o subsistema; Pérdida mayor: implica un coste => 300.000
2.1 10 0 0 2.1
(Euros)
Parada de equipo con efecto en el grupo; Pérdida intermedia: mayor a 25.000 euros y menor
2.2 6 0 0 2.2
a 300.000 Euros
2.3 Parada de equipo; Pérdida baja: coste menor o igual a 25.000 euros 4 X 4 2.3
2.4 Sin consecuencia en la producción u operación; Sin Pérdidas 1 0 0 2.4
Sub-Total 4 Sub-To
3 COSTES DE REPARACIÓN 3
3.1 Muy alto: coste > 30.000 euros 4 0 0 3.1
3.2 Alto: entre 6.000 hasta 30.000 euros 3 X 3 3.2
3.3 Normal: entre 3.000 y 6.000 euros 2 0 0 3.3
3.4 Bajo: entre 1.500 y menor a 3.000 euros 1 0 0 3.4
3.5 Muy bajo: menor a 1.500 euros 0 0 0 3.5
Sub-Total 3 Sub-To
4 IMPACTO EN LA SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE (SHA) 4
4.1 Accidente (Muerte o Lesiones) y/o Contaminación (Derrames o Emisiones) 8 X 8 4.1
4.2 Incidentes humanos y/o ambientales 2 0 0 4.2
4.3 Sin riesgo 0 0 0 4.3

Sub-Total 8 Sub-To
5 FRECUENCIA (NO –CONFIABILIDAD) 5
5.1 Muy deficiente > 3 fallos por año (criterio de "avería" repetitiva del complejo) 6 0 0 5.1
5.2 Deficiente > 1 fallo año <= 3 fallos año 5 0 0 5.2
5.3 Normal = 1 fallo por año 3 X 3 5.3
5.4 Óptima = 0 Fallos 1 0 0 5.4
Sub-Total 3 Sub-To
TOTAL (Criticidad Total = Frecuencia * [(Flexibilidad Operacional * Efecto del Fallo) + Coste de Repación + Impacto en SHA]) 33
Descripción de la Duración
Ítem Equipo Frecuencia
Actividad estimada
Etapa 0: Plan de
Inspecciones
Etapa 3: Selección de
Actividades y Frecuencias de
Mantenimiento Preventivo
Etapa 2: Determinar
las Unidades Críticas Etapa 1: Investigación de los
Patrones de Producción

Actividad estimada
Actividad estimada
Etapa 0: Plan de
Inspecciones
Etapa 2: Determinar

Nivel1
Nivel 2
Nivel n…
Etapa 4: Adaptación
del Programa a los Etapa 0: Plan de
Ítem Equipo
Descripción de la
Actividad
Frecuencia
Duración
estimada
Recursos y Políticas Inspecciones
de la Organización
Etapa 2: Determinar

Etapa 4. Adaptación del Programa a Los Recursos y Políticas
de la Organización
Nivel 1. Previsión a Largo Plazo:

Horizonte de 1 año en adelante.
Nivel 2. Previsión a Mediano Plazo:

Horizonte de 4 a 12 meses.
Nivel 3. Previsión a Corto Plazo:

Horizonte de 48 horas a 4 meses.
Nivel 4. Distribución del Trabajo a Futuro Inmediato:

Horizonte de 1 a 48 horas.
Nivel 5. Control de Avance del Trabajo:

Ocurre cuando se detectan desviaciones y se hacen
adaptaciones al instante.

Etapa 5:
Documentación
del Programa
Nivel1
Nivel 2
Nivel n…
Etapa 0: Plan de
Inspecciones
del Programa a los
Actividad estimada
Recursos y Políticas
Etapa 3: Selección de de la Organización
Etapa 2: Determinar

ETAPA 5: DOCUMENTACIÓN DEL PROGRAMA
Políticas de Gestión de Activos
Planificación Análisis y
control
Estándares de
Mantenimiento
Tabla de Control Estándar de Evaluación de resultados

Periódico Inspección de Mantenimiento
Inspecciones
Listado de trabajos
Rutinarios
Planificación del Mantenimiento Recopilación de Datos
Control de Materiales y Programación del

Repuestos Mantenimiento
Recepción Intervenciones Registro de información
Ejecución

Proceso Funcional de Ordenes de Mantenimiento
Preventivo Finanzas Costes
Ejec. del Trabajo
Liquidación
Toma y preparación Notif. del Trabajo Centro de
del Trabajo Coste
Orden Liquidación y
Prog. Cierre de la Orden
Sal. Matl
Apertura de Orden
y Planificación
Almacen Estadística
Historia de
Ordenes
Gestión de
EAM
Sol. Mtto. Materiales
Indicadores
Roles en el Proceso
Detecta Falla • Supv. de Operaciones
• Planif. de Mantenimiento
Correctivo
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Ejec. del Trabajo
Liquidación
del Trabajo Coste
Sal. Matl
Apertura de Orden
y Planificación
El personal de ejecución
Historia de
del
mantenimiento, se encargaOrdenes
de realizar
Gestión de los trabajos que decidió hacer la
GMAO
Sol. Mtto. Materiales planificación, en la fecha y forma
establecida previamente, mediante los
Indicadores
siguientes pasos:
Roles en el Proceso
Detecta Falla Recepción
• • Supv. de la orden de trabajo
de Operaciones
Intervención
• • Planif. del equipo
de Mantenimiento
Correctivo
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Registro
• • Supv. de información.
de Ejecución de Matto
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Ejec. del Trabajo
Liquidación
del Trabajo Coste
Sal. Matl
Apertura de Orden
y Planificación
Almacen Práctica Operativa
Estadística
Historia de
Es un documento donde seOrdenes
encuentran
Gestión de los pasos y secuencia que deben seguir
GMAO Materiales el personal de ejecución del
Sol. Mtto.
mantenimiento para realizar el trabajo;
Indicadores
además se indica las herramientas a
utilizar y las medidas de seguridad que
Roles considerarse
deben en el Procesopara preservar la
integridad tanto de las personas como
• Planif. de Mantenimiento
Correctivo de• Supv.
los equipos.
de Ejecución de Matto
Práctica Operativa Ejemplo
Título: Desarmado y ensamblaje para reparar una bomba centrífuga.
Objetivo: Describir las actividades a realizar para desarmar y armar una bomba centrífuga.
Personal Requerido: 01 Supervisor 01 Técnico de Máquinas Rotativas 01 Ayudante

02 Mecánicos 01 Técnico de Máquinas y Herramientas
Equipos, Materiales Y Herramientas:

01 juego de llaves combinadas, 01 juego de llaves allen, 01 juego de destornilladores, 01 torquímetro, 01
extractor, 01 horno con temperatura regulable, lainas, 01 micrómetro para medición externa y otro
interno, 01 vernier, 01 compresor, 01 reloj comparador, 01 marcador, varsol, líquido penetrante, equipo
para medir vibraciones.
Implementos De Seguridad: Casco, botas, gafas, protecrores auditivos y guantes.
Riesgos: Cortadura por contacto con objetos filosos, golpeado por cosas contundentes, resbalamiento.
Medidas De Seguridad: Revisar el buen estado de los equipos y herramientas requeridas, el área de
trabajo debe mantenerse limpia y libre de objetos, utilizar los implementos de seguridad, verificar que las
válvulas de succión y descarga estén cerradas
Documentos anexos: Plano de la bomba centrífuga, orden de trabajo y cualquier otra información que se
considere necesaria.

Ejec. del Trabajo
Liquidación
del Trabajo Coste
Sal. Matl
Apertura de Orden
y Planificación
Importancia de un historial de equipos:
Historia de
Permite evaluar el comportamiento de Ordenes
los equipos a lo largo del tiempo. Gestión de
Ayuda a identificar las fallas repetitivas.
GMAO Materiales
Permite obtener la información
Sol. Mtto.
Indicadores
necesaria para cuantificar los parámetros
de mantenimiento.
Evalúa el esfuerzo de mantenimiento Roles en el Proceso
preventivo.
Facilita la proposición
Correctivo de mejoras a los • Planif. de Mantenimiento
equipos.
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Orden de Trabajo
Se utiliza para ordenar que se ejecute un trabajo, sirve como base
de datos sobre los trabajos de mantenimiento.

Actividades de Análisis y Control
Funciones: Recepción de información, para evaluar la gestión de
mantenimiento. Controlar los costos. Recomendar mejoras a los estándares
cuando corresponda

Flujo de Trabajo – Alto Nivel
Trabajo Proactivo
Enfocando las tecnologías de de Mantenimiento
mantenimiento, Incluye trabajo proactivo, proyectos
operaciones y confiabilidad en tareas PM, PdM, RV, OVERHAUL
relacionadas a fallas, son claves en el
desarrollo de estrategias proactivas. Alarmas Inspección
Basadas Basada en
en condición condición
Análisis de Tarea Resultante

Enfoque de
Activos
Análisis
Failure
de Mode
modos
Failure
Tareas ? ? FBM •Alarma de Acción
Based Task
basada Mantenimiento
Failure Based
•Orden de trabajo EAM
impulsado deAnalysis
falla
Por el negocio Analysis
en fallas Basado Maintenance •Alerta de Inspección
en fallas •Análisis Causa Raíz
El enfoque en eliminación de fallas, Prevención, Predicción o Control

Programas de Mantenimiento
Definición
Son documentos que indican cuales son los trabajos que se

deben ejecutar en los equipos para mantenerlos en
condiciones operacionales. Incluyen información acerca del
número de la Orden de Trabajo, ubicación del equipo,
frecuencia, fecha, personal estimado y real, duración estimada
y real para ejecutar la actividad de mantenimiento preventivo,
responsable de las acciones y observaciones.

Tipos de Programas de Mantenimiento
Programa Anual
Programa Semestral
La diferencia entre ellos es el plazo
Programa Trimestral
de ejecución
Programa Mensual
Programa Quincenal
Programa Semanal
Programa Rutinario
Estándares de Mantenimiento
Tabla de control periódico

(T.C.P.). Tipos
Estándares de inspección.
Listado de trabajos rutinarios.

DOCUMENTACIÓN DEL PROGRAMA
Programa Anual
Programa Semestral
La diferencia entre ellos es el plazo
Programa Trimestral
de ejecución
Programa Mensual
Programa Quincenal
Programa Semanal
Programa Rutinario
Estándares de Mantenimiento
Tabla de control periódico

(T.C.P.). Tipos
Estándares de inspección.

 Tabla de control periódico
(T.C.P.). Definición: Es un documento que define las
Estándares de inspección. partes que deberán ser cambiadas en un
equipo.
Características:
No requiere inspección para su ejecución.
Define el período de vida útil de cada
componente.
Tabla de Control Periódico Equipo: Pag. de

ITEM DESCRICIÓN DEL FRECUENCIA AÑO: AÑO:
CAMBIO EN MESES
PROG
REAL

(T.C.P.). Definición
Estándares de inspección. Es un documento que se utiliza para definir las
inspecciones a realizar en un equipo, indicando
para cada caso: La parte a inspeccionar, el punto
de inspección, aspecto a verificar, método,
frecuencia y rango normal de desgaste o
deterioro de las piezas.
Característica
El resultado de la inspección es quien define
realmente la mejor fecha de cambio o reemplazo
de un componente o equipo.
ESTANDAR DE INSPECCIÓN EQUIPO: AÑO:
ITEM PARTE A PUNTO DE ASPECTO A MÉTODO FREC RANGO ESTADO OBSERVACIONES

INSPECCIONAR INSPECCIÓN VERIFICAR NORMAL
BUENO REPARAR REEMPLAZAR

(T.C.P.). Definición: Se refiere a las actividades de
Estándares de inspección. mantenimiento que deben efectuarse repetitivamente
 Listado de trabajos de acuerdo a una frecuencia fija.
rutinarios.
Características
• No requieren inspecciones para ejecutarlas
• Las Normas recomiendan que la frecuencia de la
actividad no exceda de una semana.
• Cuando se utilizan algunos repuestos, son de tipo
estandarizados y de pequeño valor como: Graseras,
fusibles, carbones, correas, mangueras etc.
LISTADO DE TRABAJOS RUTINARIOS AÑO: EQUIPO:
ITEM ELEMENTO A EJECUTARSE DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO FRECUENCIA OBSERVACIOENS

TRABAJO RUTINARIO RUTINARIO

Programas de Inspección de Ronda o Circunstancial
Definición: Este formato se utiliza para registrar

desviaciones detectadas durante inspecciones de
Ronda que se le efectúen a los equipos.
Características: Se incluyen al programa de

mantenimiento de forma eventual o circunstancial una
vez ejecutadas se desincorporan.
PROGRAMAS DE INSPECCIÓN
LINEA: UBICACIÓN: AÑO:
EQUIPO A CAUSA MÁS PROBALBE DE LA

FECHA DIAGNÓSTICO OBSERVACIONES
INSPECCIONARSE DESVIACIÓN

Programa de Mantenimiento para una Bomba Centrífuga
OT Nº: Semana Nº Fecha:
Personal Estimado: Equipo: Duración Estimada (mins)

01 Operador de Máquinas 12
Personal Real: Ubicación del Equipo: Duración Real (mins)
ACTIVIDAD Condición del Equipo Duración de Condición Responsable Observaciones
para Realizar la Actividad la Actividad Encontrada de la Acción
(mins)
Detectar presencia Encendido Estimado:2 Fugas Si Operador
de fugas de aceite. Apagado Real: No
Detectar fugas de Encendido Estimado:2 Fugas Si Operador
agua. Apagado Real: No
Detectar ruido. Encendido Estimado:3 Normal Si Operador
Apagado Real: No
Tomar lectura de Encendido Estimado:5 Psi Suc. ____ Operador
presión de succión Apagado Real: Psi Desc____
y descarga.

PROGRAMA QUINCENAL DE OT Nº: Semana Nº Fecha:

MANTENIMIENTO
01 Mecánico 01 Ayudante 75
(mins)
Limpieza externa de Encendido Estimado:20 Limpia Si Mantto
la bomba Apagado Real: No Preventivo
Inspección visual de Encendido Estimado:15 Ligera Mantto

corrosión de la Apagado Real: Moderada Preventivo
carcasa Severa
Chequear nivel de Encendido Estimado:10 Normal Mantto
aceite Apagado Real: Alto Preventivo
Bajo
Inspeccionar puntos Encendido Estimado:15 Normal Mantto
de engrase Apagado Real: Bajo Preventivo

PROGRAMA QUINCENAL DE OT Nº: Semana Nº Fecha:

MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD Condición del Equipo para Duración de Condición Responsable Observaciones

Realizar la Actividad la Actividad Encontrada de la Acción
(mins)
Revisar anclaje/ Encendido Estimado:15 Mantto Torque Máx:

ajustar si es Apagado Real: Ajustado Preventivo 1”→ 936 Nm
necesario Desajustado 1”→ 3332 Nm

PROGRAMA SEMESTRAL DE OT Nº: Semana Nº Fecha:

MANTENIMIENTO
(mins)
Chequear fijación y Encendido Estimado:30 Lubricado Si Mantto Torque Máx:
lubricación del acople
Apagado Real: No Preventivo 7/8” → 285 Nm
Lubricar Encendido Estimado:30 Mantto
rodamientos Lubricado Si Preventivo
Apagado Real:
No
Inspeccionar sellos Encendido Estimado:60 Mantto Desgaste Máx.

Desgaste Si
mecánicos Apagado Real: Preventivo 0,024 Pulg.
No
Chequear Alineación Encendido Estimado:90 Desalineación Mantto

Máx: Preventivo
Apagado Real:
Paralela: 0,005”
Angular: 0

PROGRAMA ANUAL DE OT Nº: Semana Nº Fecha:

MANTENIMIENTO
Personal Estimado: 02 Mecánico Equipo: Duración Estimada (mins)
01 Ayudante 01 T. Máquinas y Htas. 420
para la Actividad Encontrada de la Acción
Realizar la Actividad (mins)
Inspeccionar y balancear Fisuras
Encendido Estimado:120 Mantto
el impulsor Si No Preventivo
Apagado Real:
Desgaste
Si No
Soplar con aire
Encendido Estimado:45 Mantto
comprimido el sistema de
Apagado Real: Preventivo
tuberías
Limpieza general y Encendido Estimado:60 Mantto

pintura de la bomba Apagado Real: Preventivo
Cambiar aceite Encendido Estimado:90 Mantto

Apagado Real: Preventivo

Gestión del Trabajo
(Planes de Trabajo, Orden de Trabajo,
Gestión de Costos, Asignación de Mano de
Obra, Programador de recursos, etc.)
IBM MAXIMO – Gestión de Trabajo
Plan de Trabajo (Actividades y Recursos)
Listado de
actividades
Listado de
recursos
Mantenimiento
preventivo para un
activo, ubicación o
ruta.
Frecuencia basada en el
tiempo o medidor
Detalles del
trabajo
preventivo
Proyección de Mantenimiento Preventivo
Previsión de los
trabajos de
mantenimiento
preventivo
Orden de Trabajo
Detalles de la
orden de Tipo de trabajo
trabajo (MC,ME,MP)
Prioridad de
la orden de
trabajo
Costos estimados vs Costos reales
Administrador de Asignaciones de Mano de Obra
Asignación de mano de
obra a cada orden de
trabajo
Disponibilidad de
la mano de obra
Seguimiento de dependencias y carga de MO
Listado de
órdenes de
trabajo
Mano de obra
Asignación gráfica de la mano de obra en
base a su disponibilidad
Programador Gráfico - Scheduler
Órdenes de
trabajo y tareas
Disponibilidad en base a
las especialidades de
mano de obra
las Actividades de
Mantenimiento
Etapa 5:
Nivel1 Documentación del
Nivel 2
Nivel n… Programa
Etapa 0: Plan de
Inspecciones
del Programa a los
Actividad estimada
Recursos y Políticas
Etapa 3: Selección de de la Organización
Etapa 2: Determinar

Descripción del Trabajo
ACCIÓN RESPONSABLE INSTRUCCIONES

01 Supervisor Recibir la bomba por parte de operaciones
02 Mecánico Verificar que las válvulas de succión y descarga estén cerradas
Marcar con letras o números la tortillería, para asegurar que al volver
03 Mecánico
a armar se coloquen en la posición original
04 Mecánico Desacoplar, drenar tubería y desmontar la bomba.
Remover las tapas de la bomba. Inspeccionar deterioro (desgaste o
05 Mecánico
grietas superficiales)
06 Mecánico Desmontar sello mecánico.
07 Mecánico Desmontar conjunto eje-impulsor-rodamiento.
08 Mecánico Desmontar el rodamiento, utilice el extractor para evitar rayar el eje.
09 Mecánico Extraer y limpiar el impulsor.
Téc. Máquinas y
10 Balancear el impulsor, si es necesario.
Herramientas
11 Mecánico Inspeccionar partes estacionarias, evaluar estado de corrosión.
12 Ayudante Limpiar el eje con varsol.
Medir excentricidad del eje, máximo 0,002 pulgadas y desgaste
13 Mecánico
tolerancia H7.
14 Mecánico Aplicar al eje líquido penetrante, para detectar grietas superficiales
Limpieza general y pintura de la bomba, incluir anticorrosivo para su
15 Ayudante
protección.

Descripción del Trabajo
ACCIÓN RESPONSABLE INSTRUCCIONES

16 Mecánico Soplar con aire comprimido el sistema de tuberías.
Montar el impulsor en el eje de tal manera que la cobertura del alabe se
17 Mecánico
mantenga en la posición original.
Montar rodamiento nuevos, calentándolos en un horno (según especificaciones
18 Mecánico
del fabricante). Evite golpearlos.
19 Mecánico Colocar en posición el conjunto de eje-impulsor-rodamiento.
20 Mecánico Montar sellos mecáncios nuevos.
21 Mecánico Montar tapas de la bomba.
22 Mecánico Colocar acople.
23 Mecánico Montar sobre su base. Torque máximo para 1” → 936 Nm y 1 ½” → 3332 Nm.
24 Mecánico Alinear bomba. Desalineación Máxima paralela = 0,005 pulg. Y angular =0.
Ajustar y lubricar acople. Torque Máximo 7/8 pulgadas → 285 Nm. (los ajuStes
25 Mecánico
que deben hacer en X)
26 Supervisor Abrir válvula de succión y descarga.
Poner bomba en funcionamiento y verificar condiciones de operación (presión
27 Supervisor
de succión y descarga), detectar presencia de fugas.
28 Mecánico Ajustar en caso necesario.
Téc. Máquinas
29 Medir vibraciones.
Rotativas
30 Supervisor Entregar equipo a operaciones.

Definición de Términos
HORAS CALENDARIO
HORAS DISPONIBLES HORAS DE
La línea está disponible para operar y para absorber las demoras PARADAS
por mantenimiento, operación y externas. PROGRAMADAS
HORAS EFECTIVAS HORAS DEMORAS

Incluye Demoras:
Mantenimiento, operaciones y
La línea está apta para operar. Externas

Informe de Planificación Mensual

Informe de Planificación Mensual
Ejemplo para elaborar el informe de planificación mensual:
Supongamos como ejemplo una línea cualquiera en la que el mes de

octubre se estableció metas y se obtuvieron valores reales como los que
se indican en la tabla. Con la información suministrada elabore el informe
de Planificación Mensual.
TÉRMINOS META REAL
Tiempo Calendario (Hrs) 744 744
Tiempo Mantenimiento Programado (Hrs) 132 136
Horas de Demora por Mantenimiento Mecánico 40 45
Horas de Demora por Mantenimiento Eléctrico 15 28
Horas de Demora por Mantenimiento de Instrumentación 5 7
Demoras Externas 0 0
Demora por Operaciones 20 22
Total Ordenas de Trabajo Originadas 30
Total Ordenes Ejecutadas 28
Horas Hombre utilizadas para Mantenimiento Preventivo 1240
Horas Hombre utilizadas para Mantenimiento Correctivo 248
Total Institute
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for Learning 1736
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Calle Lepanto, 27, 1º, 4
46120 – Valencia
España
Luis Amendola, Ph.D 34-961 864337

CEO & Managing Director 34-645165999
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Elaboración de Planes de Mantenimiento

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Es el diseño de programas de actividades de

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Se caracteriza por efectuarse con el equipo

Se caracteriza por que necesita efectuarse

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Aspectos que deben inspeccionarse en un equipo

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 Visual: Para detectar fugas, niveles de aceite, suciedad, etc.

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Para expresar el resultado de manera Etapa 0: Plan de

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Selección de Selección de frecuencias

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El objetivo de un análisis de criticidad es establecer un método que sirva de

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Funciones / Subsistemas Muchos y Pequeños

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NOMBRE DEL EQUIPO 620-G-005A NOM

No afecta de ninguna manera los procesos siguientes /Dispone de equipo

2.4 Sin consecuencia en la producción u operación; Sin Pérdidas 1 0 0 2.4

3.1 Muy alto: coste > 30.000 euros 4 0 0 3.1

3.2 Alto: entre 6.000 hasta 30.000 euros 3 X 3 3.2

3.3 Normal: entre 3.000 y 6.000 euros 2 0 0 3.3

3.4 Bajo: entre 1.500 y menor a 3.000 euros 1 0 0 3.4

3.5 Muy bajo: menor a 1.500 euros 0 0 0 3.5

4.1 Accidente (Muerte o Lesiones) y/o Contaminación (Derrames o Emisiones) 8 X 8 4.1

4.2 Incidentes humanos y/o ambientales 2 0 0 4.2

4.3 Sin riesgo 0 0 0 4.3

5.2 Deficiente > 1 fallo año <= 3 fallos año 5 0 0 5.2

5.3 Normal = 1 fallo por año 3 X 3 5.3

5.4 Óptima = 0 Fallos 1 0 0 5.4

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Nivel 1. Previsión a Largo Plazo:

Nivel 2. Previsión a Mediano Plazo:

Nivel 3. Previsión a Corto Plazo:

Nivel 4. Distribución del Trabajo a Futuro Inmediato:

Nivel 5. Control de Avance del Trabajo:

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Tabla de Control Estándar de Evaluación de resultados

Planificación del Mantenimiento Recopilación de Datos

Control de Materiales y Programación del

Recepción Intervenciones Registro de información

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Personal Requerido: 01 Supervisor 01 Técnico de Máquinas Rotativas 01 Ayudante