Autor : Pedro Pablo Pacheco Sánchez

METODOLOGÍA PARA DISEÑAR UN PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO BASADO EN

CONFIABILIDAD
PREMISAS:
• Trabajo de equipo.
• Adecuación del Sistema de Información de Mantenimiento (Guías de Inspección e
Indicadores de Gestión).
• Desarrollo de competencias.
• Gestión del Cambio Organizacional.
PROCESO:
1. Integrar Equipo Natural de Trabajo.
2. Definición del Contexto Operacional. Este incluye:
 Descripción geográfica.
 Proceso operacional (referencia: Modelo de Negocio y Cadena de Valor del Negocio).
 Censo de equipos con taxonomía adecuada.
 Definición de funciones primarias y secundarias (incluyendo parámetros de
funcionamiento principales).
3. Definición del Impacto Operativo (IO) de los equipos (vitales, esenciales y normales).
4. Análisis de la Criticidad (Cr para equipos dinámicos) y Riesgo (Ri para equipos estáticos. Ej:
Tanques).
Abreviaturas:
VPF=Valor de Probabilidad de Falla
IC= Impacto en Costos
CC= Consecuencia en Costos

Cr=VPF*IC Ri=VPF*CO
Tabla de Categorización de Valor de Probabilidad de Falla (VPF)

CATEGORÍA RANGO

ALTO 7a9
MEDIO 4a6
BAJO 1a3

Tabla de Categorización de Valor de Impacto(IC) o

Consecuencia(CC)
Impacto o Consecuencia (IC= Impacto en costos para equipos dinámico o CC=Consecuencias
en costos para equipos estáticos), para cada una de las categorías de: Operación,
Mantenimiento, Seguridad para las Personas e Impacto Ambiental.

CATEGORÍA VALOR
ASIGNADO

ALTO 5
MEDIO 3
BAJO 1
Cr=VPF * (IC operación + IC mantenimiento + IC seguridad + IC impacto ambiental)
Ri=VPF *(CC operación + CC mantenimiento + CC seguridad + CC ambiental)

5. Clasificación de los Equipos de acuerdo a su Cr o Ri (con enfoque de “sobre

funcional”. Referencia ISO 14224). A para el 15 % de mayor criticidad o riesgo;
B para el 25 % de criticidad o riesgo intermedio y C para el 60 % restante de
menor criticidad o riesgo.

6. Aplicación de Matriz de Prioridad, relacionando: Impacto Operativo, Criticidad y

Riesgo, para definir la prioridad de intervención.

IO Cr o Ri

A B C

V VA VB VC

E EA EB EC
N NA NB NC

 Prioridad Máxima (EMERGENCIA) para Equipos Vitales con Criticidad o Riesgo A y B y

Esenciales con Criticidad o Riesgo A.
 Prioridad Intermedia (URGENCIA) para equipos Vitales con Criticidad o Riesgo C,
Esenciales con Criticidad o Riesgo B y Normales con Criticidad o Riesgo A.
 Prioridad Menor (NORMAL) para equipos Normales con Criticidad o Riesgo B y C y
Esenciales con Criticidad o Riesgo C.

7. Aplicación de criterios para definición de políticas de mantenimiento proactivas y

reactivas, así como las frecuencias adecuadas:

 Prioridad Máxima (EMERGENCIA). Mantenimientos: predictivo, preventivo, detectivo,

correctivo, adecuaciones de diseño. Frecuencia de inspección: mensual.
 Prioridad Intermedia (URGENCIA). Mantenimientos: preventivo, detectivo,
correctivo, adecuaciones de diseño. Frecuencia de inspección: trimestral.
 Prioridad Menor (NORMAL). Mantenimientos: preventivo (solo inspección, lubricación
y limpieza) , correctivo. Frecuencia de inspección: semestral.
8. Definición de las tareas de mantenimiento vinculadas a las citadas políticas y
en correspondencia con los equipos. Para ello se consideran los resultados de: Inspección
Basada en Riesgo, Análisis Causa-Raíz y Análisis de Modo y Efecto de Falla y Criticidad.
9. Estimación de los recursos humanos y materiales requeridos.
10. Análisis de los potenciales Proveedores Externos e Internos de Servicio, para realizar las
tareas de mantenimiento requeridas.
11. Estimación de las oportunidades y períodos de ejecución.
12. Estimación de los costos de ejecución por sistemas y equipos.
13. Planteamiento, validación y coordinación del programa de ejecución.
14. Integración y planteamiento del Plan Maestro de Mantenimiento Anual (PMM).
15. Aprobación del PMM.
16. Asignación de recursos financieros para cumplir PMM.
17. Difusión del PMM.
18. Ejecución del PMM.
19. Control aplicando indicadores BSC.