Checklist Generador de Vapor Matadero Del Sur

CHECKLIST
GENERADOR DE VAPOR
_ MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CHECKLIST ENERGESA, S.L.
POL. TEJERÍAS NORTE S/N
CALAHORRA LA RIOJA
GENERADOR VAPOR TEL: 941135949
www.energesa.es
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ÍNDICE
GENERALIDADES ......................................................................... 3
SEGURIDAD EN LA INSPECCIÓN ................................................ 3
OPERACIONES .............................................................................. 3
INSPECCIÓN DEL CUERPO A PRESIÓN ..................................................... 3
EQUIPO EN FUNCIONAMIENTO .......................................................................................... 3
EQUIPO EN PARADO ............................................................................................................ 3
INSPECCIÓN DEL QUEMADOR .................................................................... 7
PRUEBA HIDRÁULICA .................................................................................. 7
REGISTRO DE DATOS .................................................................. 8
TOMA DE DATOS .......................................................................... 9
CALDERA ....................................................................................................... 9
QUEMADOR ................................................................................................... 9
RAMPA DE GAS (PRESIONES) .................................................................... 9
OBSERVACIONES: ........................................................................................ 9
MATERIAL EMPLEADO............................................................................... 10
INFORME DE REVISIÓN .............................................................. 19
OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EN EQUIPOS A PRESIÓN ........... 19
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ........................................................................................ 19
ANÁLISIS DE AGUAS .......................................................................................................... 19
PROGRAMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA ......................................................................... 20
EFICIENCIA ENERGÉTICA.................................................................................................. 20
LEYENDA ..................................................................................................... 20
OBSERVACIONES/INCIDENCIAS ............................................................... 20
CHECKLIST .................................................................................. 21
Clave: Document1 Página 2 de 21

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GENERALIDADES
ENERGESA, indica el siguiente mantenimiento preventivo mediante el checklist para los
GENERADORES DE VAPOR.
Durante la inspección realizada al equipo correspondiente, se rellenará la plantilla adjunta en
este documento.
Este checklist, se adjuntará a un protocolo de mantenimiento del equipo, que tendrá que
mantener el propietario, para inspecciones futuras.
SEGURIDAD EN LA INSPECCIÓN
Para realizar una correcta actuación, se han de seguir las medidas de seguridad pertinentes
para este tipo de actuaciones.
Realizar las operaciones del checklist, siguiendo las siguientes pautas, (si no se indica lo
contrario, por especificaciones concretas):
 Con el equipo parado, limpio de producto y residuos de limpieza.
 Temperatura no superior a 30ºC
 Comprobar que los alrededores del equipo al que se le realizara la revisión, se encuentran
despejados de obstáculos que puedan dificultar las labores de inspección y puedan
provocar un accidente.
 Realizar la actuación con las medidas de seguridad EPI´S adecuados al entorno en que se
encuentra el equipo, tales como guantes, gafas, arnés de seguridad…
 En el momento de medición de humos, extremar las precauciones ya que el equipo se
encuentra en funcionamiento y hay que acceder a la salida de humos del equipo.
 Colocar cartel “REVISIÓN EN CURSO” en los mandos del equipo, de esta manera
evitaremos que algún operario ponga el equipo en funcionamiento por error.
 Desconectar eléctricamente el quemador, mediante los conectores de los electrodos de
chispa, de este modo evitaremos que se pueda encender el quemador por error.
 Cerrar las válvulas de combustible.
 Cortar corriente de la caldera.
OPERACIONES
La manera de actuación de las operaciones comunes del checklist de los generadores de vapor,
constara de los siguientes apartados:
INSPECCIÓN DEL CUERPO A PRESIÓN

Esta inspección consta de dos apartados:
EQUIPO EN FUNCIONAMIENTO
Éste se realiza en pleno proceso de trabajo del equipo, comprobando posibles fugas, perdidas
de presión y puntos de deterioro, tanto en el recipiente a presión como en la fuente de
generación de calor y sus entornos y conducción de combustible.
EQUIPO EN PARADO
Éste se realiza con el equipo parado limpio de producto y residuos de limpieza, comprobando
visualmente el interior de los componentes.

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MODO DE ACTUACIÓN:
 Cerrar la válvula de salida de vapor.Ok.
 Vaciar la caldera abriendo la válvula de desaire y desagüe. Ok.
 Comprobar que las bombas no introducen agua a la caldera estando esta vacía y que el
quemador no encienda. Ok
 Abrir la boca de hombre de la caldera. Ok. Se ha abierto, se ha limpiado
 Abrir tapas delanteras y traseras de pasos de humos. Ok. Se ha abierto la tapa trasera para
ver los tubos durante la prueba hidráulica. No contiene hollín acumulado

 Abrir el hogar. Ok. Una vez abierta la tapa trasera se ha abierto la siguiente tapa para ver el
estado del hogar.

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 Comprobar refractario del quemador. Ok.

 Comprobar el interior de la caldera (posibles deterioros, lodos, …). Ok.
 Comprobar si las salidas de seguridad, botellones y nivel, están cegadas. Ok. Se han
soltado y limpiado los conductos que van a dichos elementos.
 Comprobar si las mallas tubulares están en correcto estado. Ok.

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 Comprobar los tubos de pasos de humos. Ok. Se han comprobado desde la boca de
hombre y presentan buen estado.

 Limpiar todos los tubos de paso de humos si estos se encuentran con hollín. Ok.
 Limpiar tubos de paso de humos del recuperador si estos se encuentran con hollín. No tiene
recuperador
 Cambiar la junta de la boca de hombre. Ok.
 Cerrar boca de hombre. Ok.
 Desmontar los niveles visuales, limpiarlos y comprobar los cristales Ok.
 Cambiar los cristales de nivel en caso de mínimo deterioro. No es necesario
 Desmontar los botellones de nivel para limpiarlos, así como los electrodos de nivel. Ok.

 Montar botellones y niveles visuales. Ok.

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
 Desmontar los transmisores de presión o PT-100 de trabajo, de cambio de llama, de
seguridad y manómetro, limpiarlos con cuidado. Ok.
 Limpiar el conducto de los presostatos. Ok.
 Montar transmisores de presión o PT-100. Ok.
INSPECCIÓN DEL QUEMADOR

Para la correcta inspección del quemador sea del combustible que sea, se tendrán que seguir el
método de actuación, saltándose los pasos que sean necesarios si estos no proceden.
MÉTODO DE ACTUACIÓN:
 Abrir el quemador. Ok.
 Comprobar el difusor Ok. Se deberá cambiar el próximo año ya que presenta fisuras.
 Comprobar los electrodos, cambiar al mínimo desperfecto. Ok.
 Comprobar transformador de encendido. Ok.
 Limpiar toda la zona del quemador, por el interior y exterior. Ok.
 Cerrar el quemador. Ok.
PRUEBA HIDRÁULICA
Para la realización de la prueba hidráulica, se someterá al equipo o su subdivisión a una presión
1.5 veces superior a la presión de trabajo.
Estas pruebas se realizarán con agua, y previo desalojo del aire del interior del recipiente que
se quiera realizar la prueba hidráulica.
MODO DE ACTUACIÓN:
 Cerrar la válvula de salida de vapor. Ok.
 Abrir la válvula de desaireación y desagüe. Ok.
 Empezar a llenar la caldera de agua de forma manual, si lo permite, en caso contrario,
puentear el NMSR (nivel mínimo de seguridad reglamentario), hasta que deje rearmar el
NMSR, y comprobar que el nivel visual del NMSR sea el correcto. Ok.
 Continuar metiendo agua hasta que deje rearmar el NMS (nivel mínimo de seguridad), y
comprobar que el nivel visual del NMS sea el correcto. Ok.

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 Continuar metiendo agua hasta que las bombas paren en automático y comprobar que el
nivel visual de trabajo sea el correcto. Ok.
 Continuar metiendo agua manual hasta que salga agua por la válvula de desaire.Ok.
 Cerrar la válvula de desaire. Ok.
 Continuar metiendo agua manualmente, hasta que salte la alarma de presión excesiva y
comprobar la presión que hay. Ok.
 Continuar metiendo agua, puenteando el presostato de seguridad, hasta que salten las
válvulas de seguridad, comprobar a que presión saltan, en caso de no saltar a la presión de
tarado de las mismas cambiar. Ok.
 Condenar las válvulas de seguridad, para aumentar al máximo Aproximadamente un 30%
más de la presión de seguridad, y comprobar la estanqueidad. Ok.
 Comprobar exhaustivamente posibles deterioros o fugas de la malla tubular. Ok. En una
inspección visual no se ha observado ninguna anomalía.
 Comprobar exhaustivamente posibles fisuras en las soldaduras del interior del hogar, con
los líquidos penetrantes. No es necesario en esta revisión
 Comprobar que no hay ninguna fuga en el hogar ni en la malla tubular. Se ha comprobado
visualmente.
 Cambiar juntas y cerrar tapas de hogar, paso de humos y recuperador. Juntas perfectas.
 Vaciar la caldera a nivel de trabajo. Ok. Se ha procedido quitándole primero la presión y
luego abriendo la válvula de desaire para su posterior vaciado.
 Arrancar el quemador, previamente montando los conectores de los electrodos y abriendo
con cuidado la válvula de corte del combustible. Ok.
 Alcanzar la presión de trabajo comprobando el presostato de cambio de llama, si modula
bien (en caso de tenerlo). Ok.
 Comprobar que para en la presión de trabajo y arranca cuando cae la misma. Ok.
 Regular el quemador para un trabajo correcto, comprobando los humos. Ok.
 Análisis de humos para adjuntar a documentación. Ok.
REGISTRO DE DATOS
En este proceso se tomaran los datos del o de los equipos compuestos en la instalación, para
futuras revisiones o reparaciones.
De esta manera antes de la siguiente revisión conoceremos de ante mano lo la herramienta y

material necesario para realizar la revisión de la caldera en las condiciones necesarias.

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TOMA DE DATOS
CLIENTE MATADERO DEL SUR
POBLACIÓN SALTERA REFERENCIA

EQUIPO CALDERA UNICA Nº REVISIÓN 1
MODELO TIPO HC-1250 FECHA (año) 17-02-2016
Nº FABRICACIÓN Nº 13016 TIPO DE Revisión tipo A.
REVISIÓN
CALDERA
MARCA SYMONSEN
MODELO TIPO HC-1250
PRESIÓN DE SERVICIO 12 BAR
PRESIÓN DE TRABAJO NO ESTÁ EN LA PLACA
PRESIÓN DE DISEÑO 12.5
Nº FABRICACIÓN Nº 13016
AÑO DE FABRICACIÓN 2013
Potencia (KCal o Kw) 1453
QUEMADOR
MARCA WEIHAUPT
MODELO WM-G10/4A
Nº FABRICACIÓN 40206124
AÑO DE FABRICACIÓN 2013
Potencia (KCal o Kw) 110-1250 KW
COMBUSTIBLE GAS-NATURAL
RAMPA DE GAS (PRESIONES)

ESTABILIZADORA DUNGS
PRES. ANTES ESTABILIZADORA NO
PRESIÓN ANTES RAMPA NO
PRESIÓN DESPUÉS RAMPA NO
PRESIÓN PILOTA NO
OBSERVACIONES:
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………

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MATERIAL DEL EQUIPO

RANGO
EQUIPO MARCA MODELO TAMAÑO ESTADO
MEDIDA
VÁLVULA DESAIRE ARI BJ.03 DN32
JL1040
Observaciones:
VÁLVULA SEGURIDAD 1 ARI TUV.SV.12-663- DN-32-50 12 BAR

(la que se encuentra en la 29
parte delantera)
Observaciones: Fue sustituida en 2015, funciona correctamente
VÁLVULA SEGURIDAD 2
(la que se encuentra en la
parte trasera)
Observaciones:
VÁLVULA GENERAL ARI DN65

VAPOR
Observaciones: No tiene válvula a la salida de la caldera, la tiene en el colector. Los datos de arriba
corresponden a esta.
VÁLVULA ENTRADA ARI DN 25

AGUA
Observaciones:
MANÓMETRO WIKA D= 150 0-16

CALDERA (ENERGESA) ½”trasera inferi. Kg/cm2
Observaciones:
SONDA DE DTISA PT-100 ½”

TEMPERATURA
Observaciones:
PRESOSTATO TRABAJO
Observaciones:
PRESOSTATO CAMBIO
DE LLAMA
Observaciones:

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RANGO
MEDIDA
PRESOSTATO DANFOSS BCP5 ½” MACHO 2-16 BAR
SEGURIDAD
Observaciones:
NIVELE VISUAL 1 DIESE CRISTAL 440mm DN-20

295mm
Observaciones:
NIVELE VISUAL 2
Observaciones:
BOTELLÓN NIVEL L-650mm ROSCA

DN-100 SUPERIOR ½”
Observaciones: Usa 8 tornillos de 12 x 50 y 8 tornillos de 12 x 60
ELECTRODOS DE NIVEL SPIRA XARCO LP10-4 1”
Observaciones: Tiene 4 electrodos de diámetro 8. Fue sustituido la cabeza LP10-4 hace una semana.
SONDA NIVEL SPIRA XARCO LP30 ½”
Observaciones:
PURGA SALES NO
Observaciones:
PURGA FONDO LODOS COMEVAL CMVLTS25000000 DN-32

CARRETE 130
Observaciones: PURGA AUTOMATICA.

VALVULA MANUAL ARI DN32
VENTILADOR WEISHAUPE WM-D90/90-2/1K5 P-1,5 KW
Observaciones:
Nº TORNILLOS PUERTAS
Y TIPO
Observaciones:

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RANGO
MEDIDA
JUNTA PUERTA
Observaciones: Puerta trasera junta cuadrada de 25x25 2100mm y delantera 40x40 5600mm
Nº TUBOS PASO HUMOS

1 (Ø tubo y espesor)
Observaciones: 90 tubos con un diámetro exterior de 55mm aprox. Y un espesor de 2-3 mm
Nº TUBOS PASO HUMOS NO

2 (Ø tubo y espesor)
Observaciones:
TUBO HOGAR D 900mm L 1700mm
Observaciones:
FILTRO BOMBAS NO
CALDERA
Observaciones:
BOMBA 1 IDEAL NX3-15 1.5KW
Observaciones: La bomba alcanza solo 9,5 Bar sería bueno repararla o sustituirla
BOMBA 2
Observaciones:
BOMBA 3
Observaciones:
OBSERVACIONES GENERALES:

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RANGO
MEDIDA
QUEMADOR WEISHAUPT WN-G10/4A 110-1250 KW
Observaciones:
REGULACIÓN MODULADA SI
Observaciones:
ELECTRODO LLAMA
Observaciones: ELECTRODO
SERVOMOTOR
Observaciones:
PROGAMADOR
Observaciones:
ESTANQUEIDAD
Observaciones:
PRESOSTATO AIRE DUNGS LGW50 A2P 50mbar

Max.
Observaciones:
PRESOSTATO MIN GAS DUNGS GW50 A6/1 50mbar

Max.
Observaciones:
PRESOSTATO C.E. GAS DUNGS GW50 A6/1 50mbar

Max.
Observaciones:
PRESOSTATO MAX GAS DUNGS GW50 A6/1 50mbar

Max.
Observaciones:

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RANGO
MEDIDA
RAMPA DE GAS DUNGS W-MF512C01 ENTRADA 1 ½”
SALIDA 2”
Observaciones:
ESTABILIZADORA DUNGS FRS515 DN40
Observaciones:
LLAMA PILOTADA NO
Observaciones:
TRANS CHISPA
Observaciones:
REGULADORA PRIETRO 1 ½” 55-

FIORENTINI 155mBar
Observaciones:
ELECTRO VÁLVULA GAS
Observaciones:
SERVOMOTOR GAS WEISHAUPT STE50

1,2Nm
Observaciones:
SERVOMOTOR AIRE WEISHAUPT STE50

1,2Nm
Observaciones:
FILTRO GAS WEISHAUPT WF515 1 ½”
Observaciones:
BORNERO DEL -
PROGRAMADOR
Observaciones:

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OBSERVACIONES GENERALES:
En la próxima revisión se deberá cambiar el difusor del quemador que presenta una fisura.

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PARÁMETROS CONFIGURABLES
Combustible Aire
P0 11,5 11,5
P1 10,9 10,1
P2 13,8 20,1
P3 16,7 30,1
P4 19,6 40,1
P5 22,5 50,1
P6 25,4 60,1
P7 28,3 70,1
P8 31,2 80,1
P9 39 90

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INFORME DE REVISIÓN
OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EN EQUIPOS A PRESIÓN
(Según R.D.2060/2008 REP)
FECHA
30/01/15
18/02/16
OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO
Nº P
PREVENTIVO
1 Limpieza del quemador de la caldera A V V

Comprobación de estanqueidad de cierre entre quemador y
2 caldera
A V V
3 Comprobación de estanquidad de rampa y válvulas de gas A V V
Comprobar funcionamiento de los elementos en grupos de
4 regulación y rampas
A V V
5 Revisión general de la caldera A V V
6 Revisión del estado del aislamiento térmico A V V
Comprobación de estanquidad de circuitos de tuberías y
7 válvulas de fluido térmico en ausencia de fugas (vapor, A V V
agua, aceite térmico)
Comprobación de elementos de seguridad (Fallo nivel de
8 agua, aire, llama y/o presión)
A V V
9 Revisión del sistema de control automático A V V
10 Comprobar equipos de regulación y control de presión A V V
11 Comprobación de niveles de agua en circuitos A V V
12 Realizar purgas de indicadores de nivel A V V
13 Revisión de los sistemas de tratamiento de agua A
Verificación del funcionamiento de las bombas de fluido
14 (agua, aceite termillo)
A V V
Revisión y limpieza de filtros de fluido térmico (agua, aceite
15 térmico)
A - -
ANÁLISIS DE AGUAS
FECHA
Nº AGUA ALIMENTACIÓN CALDERAS P
Conductividad (µs/cm):……….………
1 pH…………. …………………………. A NA NA
Dureza(ºF)…………………………….
Agua en el inferior de la caldera (purga)
Conductividad (µs/cm):……….………
2 A NA NA
pH…………. …………………………..
Dureza(ºF)…………………………….

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PROGRAMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA

FECHA
MEDIDAS DE GENERADORES DE
Nº P
CALOR
Temperatura del fluido portador en entrada y salida del

1 generador de calor
A
2 Temperatura ambiental del local A
3 Temperatura de gases de Combustion A
Contenido de CO en los gases de Combustion*
4 (100mg/ Nm3!)
A
5 Concentración de CO2 en los gases de Combustion A
6 Índice de opacidad en humos (en caso de gasoil) A
7 Tiro en la caja de humos de la caldera A
Contenido de NOx en gases de Combustión*
8 (200 mg/ Nm3!)
A
Contenido de SO2 en gases de Combustión*
9 (5 mg/ Nm3!)
A
EFICIENCIA ENERGÉTICA
FECHA
Nº CONSUMOS P
1 CONTADOR DE GAS (m3) A NA

2 Contador De energía (kWh) A NA
3 Contador de agua (m3) A NA
LEYENDA
P PERIODICIDAD (minima): 2A: Bianual, C: Cuatrimestral, T: Trimestral, B: Bimensual, M: Mensual, S: Semanal
Limites en consumibles gaseosos según DECRETO FORAL 6/2002, de 14 de enero, por lo que se establecen las condiciones aplicables a la implantación y funcionamiento de
*
las actividades susceptibles de emitir contaminantes a la atmosfera (en caso de consumibles líquidos los limites son superiores)
! Valor del parámetro corregido al 3% de volumen de oxigeno
Marcar con lo que proceda en la columna de la fecha de realización del informe
V VERIFICADO: el requisito se cumple y funciona correctamente
NA NO APLICABLE: el requisito no es aplicable en esta instalación
NAS NO APTO AL SERVICIO: el requisito no es apto para su puesta en servicio.
OBSERVACIONES/INCIDENCIAS
Revisión tipo “C”, realizada con acompañamiento de una O.C.A.
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………..…………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

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CHECKLIST
Realizar el informe, de manera que cuando regresemos a las instalaciones de ENERGESA,
este se traspasara al servidor, guardándolo en la carpeta correspondiente de la siguiente
manera:
\\Servidor2\archi_obras\CLIENTES\CLIENTEXXXX\REVISION_CALDERA
Dándole nombre al documento: MODELO CALDERA y CLIENTE, de esta manera y actualizando la

barra del índice inferior, cada vez que imprimamos saldrá personalizado el nombre de la caldera y el
cliente.
El original se guardara en el archivo central.
_V_

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Clave: Document1 Página 2 de 21

INSPECCIÓN DEL CUERPO A PRESIÓN

Clave: Document1 Página 3 de 21

Clave: Document1 Página 4 de 21

 Comprobar refractario del quemador. Ok.

Clave: Document1 Página 5 de 21

Clave: Document1 Página 6 de 21

INSPECCIÓN DEL QUEMADOR

Clave: Document1 Página 7 de 21

De esta manera antes de la siguiente revisión conoceremos de ante mano lo la herramienta y

Clave: Document1 Página 8 de 21

POBLACIÓN SALTERA REFERENCIA

RAMPA DE GAS (PRESIONES)

Clave: Document1 Página 9 de 21

MATERIAL DEL EQUIPO

VÁLVULA SEGURIDAD 1 ARI TUV.SV.12-663- DN-32-50 12 BAR

VÁLVULA GENERAL ARI DN65

VÁLVULA ENTRADA ARI DN 25

MANÓMETRO WIKA D= 150 0-16

SONDA DE DTISA PT-100 ½”

Clave: Document1 Página 10 de 21

NIVELE VISUAL 1 DIESE CRISTAL 440mm DN-20

BOTELLÓN NIVEL L-650mm ROSCA

ELECTRODOS DE NIVEL SPIRA XARCO LP10-4 1”

SONDA NIVEL SPIRA XARCO LP30 ½”

PURGA FONDO LODOS COMEVAL CMVLTS25000000 DN-32

Observaciones: PURGA AUTOMATICA.

VENTILADOR WEISHAUPE WM-D90/90-2/1K5 P-1,5 KW

Clave: Document1 Página 11 de 21

Clave: Document1 Página 12 de 21

Nº TUBOS PASO HUMOS

Observaciones: 90 tubos con un diámetro exterior de 55mm aprox. Y un espesor de 2-3 mm

Nº TUBOS PASO HUMOS NO

TUBO HOGAR D 900mm L 1700mm

BOMBA 1 IDEAL NX3-15 1.5KW

Clave: Document1 Página 13 de 21

PRESOSTATO AIRE DUNGS LGW50 A2P 50mbar

PRESOSTATO MIN GAS DUNGS GW50 A6/1 50mbar

PRESOSTATO C.E. GAS DUNGS GW50 A6/1 50mbar

PRESOSTATO MAX GAS DUNGS GW50 A6/1 50mbar

Clave: Document1 Página 14 de 21

ESTABILIZADORA DUNGS FRS515 DN40

REGULADORA PRIETRO 1 ½” 55-

ELECTRO VÁLVULA GAS

SERVOMOTOR GAS WEISHAUPT STE50

SERVOMOTOR AIRE WEISHAUPT STE50

FILTRO GAS WEISHAUPT WF515 1 ½”

Clave: Document1 Página 15 de 21

Clave: Document1 Página 16 de 21

Clave: Document1 Página 17 de 21

Clave: Document1 Página 18 de 21

1 Limpieza del quemador de la caldera A V V

Nº AGUA ALIMENTACIÓN CALDERAS P

Clave: Document1 Página 19 de 21

PROGRAMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA

Temperatura del fluido portador en entrada y salida del

1 CONTADOR DE GAS (m3) A NA

Clave: Document1 Página 20 de 21

Dándole nombre al documento: MODELO CALDERA y CLIENTE, de esta manera y actualizando la

El original se guardara en el archivo central.

Clave: Document1 Página 21 de 21