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David Jess Barros Chaparro 1, Guillermo Valencia Ochoa2. Lisandro Vargas Henrquez3*.
1
Ingeniero Mecnico, Grupo de investigacin DIMER, Universidad del Atlntico, Barranquilla, Colombia.
davidjbch@mail.uniatlantico.edu.co
2,3
David Jess Barros Chaparro 1, Guillermo Valencia Ochoa2. Lisandro Vargas Henrquez3.
2,3
M.Sc. Ingeniero Mecnico, Docente/Investigador, Grupo de investigacin DIMER y KAI, Universidad del Atlntico,
Barranquilla, Colombia.
guillermoevalencia@mail.uniatlantico.edu.co
lisandrovargas@mail.uniatlantico.edu.co
Resumen En este artculo se presenta la aplicacin del system, proactive maintenance tasks are assigned and failure
concepto de RCM II en una fbrica de Bateras, en la seccin modes identified using RCM Decision Diagram II and under
destinada a la produccin de lingotes de plomo. La the cost-effective for each failure pattern. As a result of this
metodologa para la implementacin del RCM II involucra el study was obtained documents for Managing Maintenance
anlisis funcional, identificacin de los modos de falla (Causas (RCM Information Sheet and Decision Sheet Metalworking
de las fallas), Efectos de las Fallas (Manifestacin de las fallas), sectional RCM) RCM Plans (Graphical Relationship between
Jerarquizacin del Riesgo (Criticidad), entre otros pasos. maintenance tasks and equipment proposals analyzed), this
Posteriormente, para preservar las funciones del sistema, las pilot RCM revealed also safety conditions and redesign the
tareas de mantenimiento proactivo, son asignadas los modos equipment configuration for improved MTBF. The RCM is
de falla ya identificados, empleando el Diagrama de Decisin part of the tactical level Maintenance Management and has
RCM II y bajo el anlisis costo-efectivo para cada patrn de had great success in the modern industry, namely, the
falla. Como resultado de este estudio se obtuvo documentos aviation industry, mining and manufacturing industry, the
para la Gestin de Mantenimiento (Hoja de informacin RCM energy industry (Oil, hydro, nuclear), among others .
y Hoja de Decisin RCM en seccin de Metalurgia), Planos
RCM (Relacin grfica entre las Tareas de mantenimiento Keywords RCM, Reliability, Redesign, functional failure,
propuestas y los equipos analizados), este RCM piloto revel maintenance, Criticality.
tambin condiciones de seguridad operacional y un Rediseo
en la configuracin de los equipos para la mejora del MTBF. I. INTRODUCCIN
El RCM hace parte del Nivel tctico en la Gestin de
Mantenimiento y ha tenido gran acogida en la industria
moderna, a saber, la industria de la aviacin, la industria Toda actividad o tarea realizada sobre los elementos de
minera y manufacturera, la industria energtica (Petrolera, mquina antes o despus de una falla es llamado
hidroelctrica, nuclear), entre otras. mantenimiento. Una empresa puede mantener niveles altos
de productividad con apropiadas actividades de
Palabras claveRCM; Confiabilidad; Rediseo; Falla
funcional, Mantenimiento, Criticidad. mantenimiento [1]. El RCM ha sido concebido como un
proceso que brindas importantes bondades para la
determinacin de requisitos de mantenimiento de todos las
AbstractThis article presents the application of the concept maquinas en su contexto operativo, que permite determinar
of RCM II at a factory Bateries in the section for the cada una de las actividades con el propsito de asegurar que
production of lead ingots. The methodology for the el equipo cumpla su funcin [2].
implementation of RCM II involves functional analysis,
identification of failure modes (Causes of failures), Effects of Por otro lado, ha sido definido como un proceso para
Failure (Manifestation of faults), nesting Risk (Criticality), mantener o mejorar la confiabilidad, disponibilidad y
among other steps. Then, to preserve the functions of the seguridad, as como controlar el costo de mantenimiento al
reducir la cantidad de mantenimiento que se requiere, eficiente eran las reparaciones generales, basadas en el
combinando varias tcnicas y herramientas que permiten tiempo, de componentes complejos en los sistemas
desarrollar el anlisis de riesgo, a partir de las hojas de (conjunto de equipos) en las aeronaves civiles. Este estudio
decisin que se fundamentan en el anlisis de riegos y las confirmara o no la creencia de que estas reparaciones
tareas de mantenimiento que permitan ser aplicado en las generales basadas en el tiempo no contribuan mucho para
reas problemas [3]. El RCM tiene unos alcances ms reducir la frecuencia de las fallas y no eran econmicas.
profundos que la ejecucin de un conjunto de actividades de Este estudio se llev a cabo en un momento dnde se
mantenimiento. estaban diseando aeronaves de cuerpo amplio, y la
Por tal motivo, es planificado como una herramienta que complejidad de los sistemas de los equipos y sus
permite determinar el rendimiento del sistema en trminos componentes habran crecido dramticamente con respecto
del impacto de una falla y la mitigacin de los resultados a los diseos anteriores [12].
mediante el diseo, la deteccin o el efectivo mantenimiento
[4]. B. Terminologa del RCM II.
La implementacin de los programas RCM han
mostrado importantes resultados en las organizaciones que Funcin: Representa todas las actividades involucradas en
utilizan maquinarias y puede ser incorporado dentro del la transformacin del materia prima, son el porqu se
modelo de negocio organizacional [5]. Sin embargo, para su adquiere un activo fsico. Se clasifican en funciones
efectiva y exitosa implementacin las compaas deben primarias y secundarias.
realizar una profunda revisin de sus actuales planes de
mercadeo y negocio [3],[6]. Desde el punto de vista Falla funcional: Es toda aquella negacin de las funciones
cuantitativo, las tcnicas estadsticas de optimizacin de de una mquina .Se clasifican en fallas funciones parciales
equipos han mostrado ser una herramienta potencial o totales.
[7],[8],[9],[10]. Sin embargo, desde el punto de cualitativo a
partir un conjunto de informacin como el estudio del Modo de falla: Representan las causas que dan origen a una
proceso, caracterizacin operacional de la mquina y falla funcional.
registro histrico de las fallas presentadas, es posible definir
las funciones, fallas funcionales, modos de falla y efectos de Efecto de la Falla: Representa las condiciones de cmo se
las fallas, y representarlas en hoja de informacin acorde a manifiesta un modo de falla, si es evidente o no durante la
la filosofa de RCM II, posteriormente se realizar el anlisis operacin y que consecuencias tiene para el medio
de riego, que junto a la matriz de decisin permita ambiente, la seguridad del operador y para la operacin del
determinar las tareas de mantenimiento, frecuencia y proceso.
responsable en la planta. Las tareas de mantenimiento se
clasificaron como reas de mantenimiento planeado
(Mantenimiento Proactivo) o no planeado (Mantenimiento C. Pasos para la aplicacin del RCM II.
Correctivo) [11], como se observa en la Figura 1. Siendo la
aplicacin de esta tcnica en una planta de produccin de La metodologa que se muestra en la Figura 2 ha sido
lingotes de plomo, el principal aporte de este artculo. empleada como fundamento para elaboracin del plan de
mantenimiento RCM II en la planta de fundicin de
Tareas de mantenimiento basado en la lingotes de plomo [13].
condicin (Mantenimiento proactivo)
Determinacin de Identificacin de
Mantenimiento a fallas de tareas tareas proactivas y los modos de falla
proactivas (lista de verificacin de posibles rediseos.
operacin, inspeccin de componentes y
rediseo)
Efectos y consecuencias de
la falla, Jerarquizacin del
Fig. 1. Esquema de clasificacin de Mantenimientos riesgo.
Proactivos
A. Definicin del Equipo de trabajo RCM II. Se verific el proceso de produccin desde la fundicin de
la materia prima (lingotes de plomo crudo y aleaciones), su
El grupo de RCM II estuvo conformado por la gerencia de respectivo bombeo, transporte y dosificacin en cubas de
produccin y el Departamento de mantenimiento, el cual refrigeracin, el cual se puede observar en la Figura 3.
est conformado por 1 ingeniero de confiabilidad, 1
Supervisor de mantenimiento, 1 supervisor de produccin, 2 D. Realizacin del inventario de equipos.
Operadores de planta, 1 Tcnico Mecnico y 1 Tcnico
Electrnico, quienes desde sus funciones y roles dentro de La planta de produccin de lingotes de plomo, est
la compaa trabajaron para obtener las Hojas de conformada principalmente por los dos subsistemas:
Informacin y de Decisin de RCM en forma ordena y
efectiva durante 21 meses. Crisol de metalurgia, conformada por la bomba Crisol (5
hp), agitador (7.5 hp), crisol de fundicin de plomos (32
Ton Max), ventilador de extraccin crisol (20 hp) y
quemador del crisol (2hp).
Ventilador de extraccin
Tablero de
control lingotera
Motoreductor
Transportador de
plomo
Lingotera
Transmisin
por cadena
Flautas y boquillas de
refrigeracin
Cadena de
Tablero de control ingeniera
crisol.
Piscina
Lingoter
a
Bomba de
refrigeracin
Bomba crisol
Lingotera de metalurgia, conformada por la lingotera (7.5 Sostener los pesos del equipo de agitado y de
hp), Cubas sobre una cadena de ingeniera (4.5m3), bombeo sin llegar a fracturarse o romperse.
Ventilador de extraccin lingotera (10 hp), Bomba de
refrigeracin (1 hp) y flautas de refrigeracin. Como parte de este anlisis funcional, fue necesario
identificar la funcin principal y secundaria de la seccin o
sistema en evaluacin. Para este caso, la funcin principal
E. Definicin de las funciones de un activo fsico (F). de la seccin es la siguiente funcin:
Se identificaron 32 funciones para la seccin de Crisol de Fundir plomo, mediante un quemador (170-850 Kw Kcal)
metalurgia, respondiendo a la pregunta: Para qu se crudo (mximo 32 Ton) desde 33 C hasta 327 C, sin llegar
compr el activo fsico? Dentro de las principales fracturarse o romperse, y a 1 atm de presin durante un
funciones estn: tiempo promedio de 5 a 6 h. Bajo las normas de seguridad
y operacin debidamente establecidos
Fundir plomo, mediante un quemador (170-850
Kw Kcal) crudo (mximo 32 Ton) desde 33C Las funciones restantes, se consideraron como funciones
hasta 327 C, sin llegar a fracturarse o romperse, y secundarias, no obstante, no por ello son consideradas
a 1 atm de presin durante un tiempo promedio de como menos importantes. Adicionalmente, para la
5 a 6 h. Bajo las normas de seguridad y operacin Lingotera de metalurgia se identificaron 4 funciones,
debidamente establecidos. dentro de las principales funciones se destacan las
Liberar cenizas duras elevando la temperatura siguientes:
desde 380 C hasta 500 C en un tiempo promedio
de 1h. En caso de que la fundicin contenga Producir lingotes de plomo a una velocidad de
elevado porcentaje de Ca. produccin de 1100 a 1150 Lingotes entre 1.5 o
Contener mediante la cpula o cierre del crisol los 2.5 h, a una temperatura final de 80 C. El lingote
gases de proceso y ducto que comunica con el debe tener una forma similar a la esttica de las
ventilador de extraccin, toda salpicadura cubas. Enfriando el plomo transportado del crisol
generada de plomo fundido y otros productos presente en las cubas, desde una temperatura de
generados en todos los procesos all realizados. lingoteo hasta una temperatura 80 C, bajo una
Bombear el plomo listo para lingotear a las presin de bombeo 60 PSI, y la aspersin
respectivas temperaturas de lingoteo (420-500 completa y geomtrica del tren de boquillas.
C), durante un tiempo promedio de 1.5 a 2.5 h.
Scientia et Technica Ao XIX, Vol. 19, No. 2, Junio de 2014. Universidad Tecnolgica de Pereira. 204
Seccin Modos de falla Efectos de falla f C Valor Criticidad
Crisol Paredes del crisol con grietas Las lminas del crisol sobre todo de la base al comienzo
debido a los impactos o del llenado, terminan rompindose por fatiga debido a
B
choques de los lingotes al caer que tienen que absorber los golpes de los lingotes. La 1 47 47
sobre la base. fuga inunda el espacio dnde est ubicado el quemador.
Parada proceso inmediato. Tiempo de reparacin 1 da.
Crisol Paredes del crisol con grietas La expansin y contraccin de las lminas de acero
debido la accin trmica al debido al calentamiento y enfriamiento, pese a que no es
recibir el calor del quemador. brusco genera concentracin de esfuerzos que termina
por agrietar la lmina. Por otro lado, la accin siempre
1 47 47 B
directa de la llama tiende a disminuir el espesor de
lmina por el efecto fotoelctrico. La fuga inunda el
espacio donde est ubicado el quemador. Parada
proceso inmediato. Tiempo de reparacin 1 da.
Crisol Las tuberas o dispositivos que Se percibe un olor a gas en el ambiente de trabajo, la
conforman la alimentacin de operacin transcurre normalmente. Se corre el riesgo de 1 47 47 B
gas poseen fuga. un accidente por incendio. Tiempo de reparacin 2 das.
Crisol El blower del crisol extrae los El proceso se realiza normalmente, no hay ruidos o
vapores de fundicin y golpes extraos.
preparacin de plomos con una 1 47 47 B
composicin qumica que est
fuera de especificacin.
Crisol El ducto que comunica directo El proceso se realiza normalmente, no hay ruidos o
el crisol con los techos de la golpes extraos.
bodega extrae los gases de la
fundicin y preparacin de 1 47 47 B
plomos con una composicin
qumica que est fuera de
especificacin.
Crisol La estructura (Plataforma o Las uniones pueden cumplir su funcin, de seguir
soportes) estn agrietados o operando podran desprenderse las vigas u otros
1 47 47 B
doblados por fatiga. elementos cayendo sobre el rea laboral. Tiempo de
reparacin 3 horas.
Lingotera Sistema de refrigeracin tiene El lingote en operacin no termina de solidificarse y por
varias boquillas tapadas u ende llega an lquido al final de proceso ocasionando
obstruidas. derrames y salpicaduras peligrosas, por eso se debe
disminuir la velocidad de produccin, lo que ocasiona
baja productividad. La operacin de bombeado 3 31 91 B
transcurre normalmente, la presin de bombeo en la
carcasa aumenta por encima de 60 PSI. Con el tiempo
las boquillas tienden a irse cerrando completamente.
Tiempo de reparacin 7 horas.
Lingotera El blower extrae los vapores de El proceso se realiza normalmente, no hay ruidos o
la refrigeracin pero con un golpes extraos.
1 47 47 B
fluido cuya composicin est
fuera de especificacin.
Lingotera La estructura (Plataforma o El sistema de extraccin puede operar normalmente, de
soportes) estn agrietados o seguir operando podran desprenderse los ductos de
doblados por fatiga. extraccin o estructuras de soporte de la mquina 1 47 47 B
cayendo sobre el rea laboral. Tiempo de reparacin 3
horas.
Tabla. 1. Modos de falla ms importantes de la planta de produccin de lingotes de acuerdo a su grado de criticidad.
Contener un promedio de (0.46 M3) 46 L de agua parcial?, una vez respondidas se establecieron 78 fallas
para enfriamiento de cubas del transportador de funcionales para la seccin de Crisol de Metalurgia y 14
lingotes, el cual debe mantenerse a unos 19 cm de fallas funcionales para la seccin de Lingotera de
la superficie de acuerdo con el indicador de nivel Metalurgia. A continuacin se muestra algunos ver unos
o bolla ejemplos de acuerdo a las funciones principales descritas
anteriormente:
F. Definicin de las Fallas Funcionales (FF).
Seccin crisol de metalurgia.
En este punto se dio respuesta a la pregunta, De qu
manera pueden fallar? Puede fallar de una forma total o No funde el plomo crudo.
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H1 S1 O1 N1
H2 S2 O2 N2
H3 S3 O3 N3
Consecuencias falta de"
Una vez establecidos los posibles modos de falla que Se desarroll una tabla en dnde se categoriz las
pueden causar la prdida de la funcin, el siguiente paso frecuencias de acuerdo a unos rangos de aparicin mensual,
fue identificar cules son los efectos que generan estos ver tabla 2.
modos de fallas en la operacin de la mquina. Para tal
fin se respondieron las siguientes preguntas: Qu pasa Categora Concepto Valor
Muy baja. 0 a 1 vez al mes. 1
cuando falla? Qu ocurre en la Mquina/Activo fsico o Baja. 2 a 3 veces al mes. 2
componente de lla? Cmo se nos manifiesta la falla?, El Media. 4 a 5 veces al mes. 3
Alta. Ms de 5 veces al mes. 4
modo de falla se hace evidente o no al operador? El modo
Tabla. 2. Categora de Frecuencias.
falla amenaza la seguridad o al medio ambiente, la manera
(si las hubiere) en que afecta la produccin, las operaciones
Luego, se elabor una tabla para la categorizacin de las
y los daos fsicos (si los hubiera) causados por la falla?
consecuencias de los modos de falla identificados
anteriormente, ver tabla 3. Posteriormente, se realiz el
Se identificaron 149 Efectos de falla para la seccin de
producto de la frecuencia por la consecuencia con la
Crisol de Metalurgia y 72 Efectos de falla para la seccin
finalidad de elaborar una matriz de riesgo e identificar las
de Lingotera de Metalurgia. En la Figura 5, se muestra los
zonas o niveles de criticidad, ver figura 5. Finalmente, la
efectos de falla para la funcin 3 del Crisol de metalurgia.
criticidad se agrup en unos intervalos que dan origen a una
Con los efectos identificados, se deber de evaluar las
clasificacin del ms crtico al menos crtico
consecuencias de los mismos. Los efectos son nuestro
respectivamente, acorde al tabla 4.
punto de partida del comportamiento de las fallas y de la
forma en la que estas se manifiestan. Ver Figura 4. Categora Concepto Valor
Leve. Consecuencia leve para el medio ambiente, la 11
seguridad del operador, o la operacin de la
mquina.
Media. Consecuencia media para el medio ambiente, 21
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Grave
Leve
REFERENCIAS