AMERCOAT 78 HB

COALTAR EPOXI AMINA

DESCRIPCION Y VENTAJAS Para servicio de inmersión se acepta como mínimo un

Protección en una sola capa de hasta 16 mils, con el “arenado” cercano al metal blanco según norma SSPC-
consiguiente ahorro en mano de obra SP10.
Fácil aplicación con equipo a presión o airless
Protección para interior de tanques MÉTODO DE APLICACIÓN
Cumple con la norma AWWA C210 Equipo airless
Adecuado para plantas de tratamiento de aguas. - Similar a Graco Bulldog 30:1 boquilla 0,021” a
0,023” con filtro malla 30
USOS TIPICOS Equipo convencional a presión
Estructuras marinas, pilotes, tanques de lastre, - Similar a Devilbiss JGA-502 boquilla 704E con
cascos de embarcaciones, tuberías. regulador de presión y filtros de aceite-humedad
En la industria para plantas de fuerza, refinerías de Brocha y rodillo
petróleo, tratamiento de aguas servidas. - Resistentes a diluyentes epóxicos
Protección para interior de tanques de crudo, agua
salada o dulce, agua de mar, agua salobre, etc. TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640)
Exterior de tanques y tuberías enterradas. al tacto : 5 - 7 horas
al tacto duro : 14 - 20 horas
DATOS FISICOS Repintado máximo : 24 horas (*)
Acabado : Mate Curado antes de servicio : 10 días (4 días a 32°C y
Color : Negro (para resistencia química) 28 días a 10°C)
Componentes : Dos Para inmersión en agua
Relación de la mezcla: 19 de resina (parte A) (no abrasión) : 3 días mínimo
(en volumen) 1 de catalizador (parte B)
Curado : Evaporación de solventes y (*) No exponer por más de 6 horas al sol si se va aplicar en
dos capas o si se va reparar
reacción química.
Sólidos en volumen : 78 + 3%
Espesor película seca : 16 mils (400 micrones) CONDICIONES DE APLICACIÓN
Número de capas : Una Temperatura mínima máxima
Rendimiento teórico : 7.2 m2/gal a 16 mils seco de la superficie 4°C 49°C
El rendimiento real depende de las condiciones de del ambiente 4°C 50°C
aplicación y del estado de la superficie. Humedad relativa % 85
Diluyente : Amercoat 65 La temperatura de la superficie deberá ser 3°C mayor
Tiempo de vida útil : 4 horas a 21°C que el punto de rocío.
Resistencia a la
Temperatura en seco : 150°C PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
En agua potable : 60ºC 1. Verifique que se disponga de todos los componentes,
En soluciones salinas : 71ºC además del diluyente recomendado.
Para mayores detalles de resistencia física y química 2. Homogenice la pintura, agitando por separado cada
consultar con el Departamento Técnico de CPPQ uno de sus componentes. Use un agitador neumático.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE catalizador.
Acero nuevo 4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el
- “Arenado” comercial según norma SSPC- SP6. agitador.
Acero con pintura antigua 5. Para facilitar la aplicación agregue un máximo de 1/8
- “Arenado” cercano al blanco según norma SSPC- de galón del diluyente Amercoat 65 por galón de
SP10. pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
Sobre imprimante epóxico 6. Filtre la mezcla con una malla 30, y aplique
- Limpiar para eliminar suciedad y contaminantes adecuadamente.
Concreto 7. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su
- Limpieza según norma ASTM D4259 (“arenado”) tiempo de vida útil.
o D4260 (ataque ácido) 8. Repintar dentro del “tiempo de repintado”
La duración de la pintura depende del grado de recomendado.
preparación de la superficie.
IMPRIMANTES RECOMENDADOS
Anticorrosivo Durapox 913, Zinc Metálico Epoxi 900,
Zinc Primer 910, Amercoat 385 o Dimetcote 9.
Para servicio de inmersión se recomienda usar un Tie
Coat, pudiéndose usar Amercoat 385

ACABADOS RECOMENDADOS
No requiere

DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso por galón : 5.5 + 0.2 Kg.
Punto de inflamación
Catalizador : 32ºC
Resina : 42ºC
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta
por 12 meses si se almacena bajo techo a temperaturas
entre 4°C a 38°C.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede
ser nocivo para la salud o causar explosión.
No use este producto sin antes tomar todas las
precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilación, iluminación a prueba de
explosión, vestimentas adecuadas, guantes, mascaras
para vapores orgánicos o con alimentación de aire.

Ultima revisión: 19/01/06