Compendio de Tablas y Gráficos

Tablas y gráficos 76.
49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 3 Página 1
OPERACIONES UNITARIAS DE
TRANSFERENCIA DE CANTIDAD Y
MOVIMIENTO Y ENERGÍA
76.49
TABLAS Y GRÁFICOS
FACULTAD DE INGENIERÍA – UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES

Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
Rev 3 Página 2
Página
SECCIÓN 0 – BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................5
SECCIÓN 1 – UNIDADES...................................................................................................6
SECCIÓN 2 – PROPIEDADES .........................................................................................12

Agua 12
Propiedades de transporte de agua y vapor saturado ............................................................................................... 12
Propiedades termodinámicas de agua y vapor saturado........................................................................................... 13
Propiedades termodinámicas de vapor sobrecalentado............................................................................................ 16
Hidrocarburos 20
Conductividades térmicas de hidrocarburos líquidos .............................................................................................. 20
Conductividades térmicas de hidrocarburos gaseosos ............................................................................................. 22
Calores específicos de hidrocarburos líquidos ........................................................................................................ 25
Calores específicos de vapores de hidrocarburos .................................................................................................... 26
Densidad de hidrocarburos líquidos ....................................................................................................................... 27
Viscosidad de hidrocarburos líquidos..................................................................................................................... 32
Viscosidad de hidrocarburos gaseosos.................................................................................................................... 33
Tensiones superficiales de hidrocarburos parafínicos.............................................................................................. 35
Líquidos 36
Conductividades térmicas ...................................................................................................................................... 36
Calores específicos ................................................................................................................................................ 38
Densidades............................................................................................................................................................ 39
Viscosidades ......................................................................................................................................................... 41
Tensiones superficiales.......................................................................................................................................... 44
Calores latentes de vaporización ............................................................................................................................ 45
Gases y Vapores 46
Conductividades térmicas ...................................................................................................................................... 46
Calores específicos ................................................................................................................................................ 47
Viscosidades ......................................................................................................................................................... 48
Propiedades de transporte ...................................................................................................................................... 50
Materiales misceláneos 51
Conductividades térmicas de metales ..................................................................................................................... 51
Conductividades térmicas y densidades de sólidos misceláneos .............................................................................. 51
Materiales alimenticios y biológicos 54
Aceite Vegetal....................................................................................................................................................... 54
Capacidades caloríficas de alimentos ..................................................................................................................... 55
Conductividades térmicas, densidades y viscosidades de alimentos ........................................................................ 57
SECCIÓN 3 - FLUJO DE FLUIDOS..................................................................................58

Estimación de pérdida de carga 58
Balance de energía mecánica ................................................................................................................................. 58
Factor de fricción en cañerías ................................................................................................................................ 59
Rugosidad de cañerías y canales ............................................................................................................................ 61
Flujo en acueductos (Hazen – Williams) ................................................................................................................ 63
Flujo uniforme en canales abiertos (Manning)........................................................................................................ 63
Flujo de aire comprimido en cañerías (Harris)........................................................................................................ 63
Flujo de vapor de agua en cañerías (Babcock) ........................................................................................................ 64
Flujo en gasoductos (Weymouth)........................................................................................................................... 65
Pérdida de carga en accesorios............................................................................................................................... 66
Criterios de diseño de cañerías 74
Diseño hidráulico .................................................................................................................................................. 74
Diseño mecánico ................................................................................................................................................... 77
Rev 3 Página 3
Dimensiones estándar............................................................................................................................................ 79
Balances................................................................................................................................................................ 84
Venturi.................................................................................................................................................................. 85
Placa Orificio ........................................................................................................................................................ 85
Tobera o Boquilla.................................................................................................................................................. 87
Localización de orificios y toberas......................................................................................................................... 88
Comparación de pérdida de carga permanente........................................................................................................ 89
Bombas 90
Clasificación de bombas ........................................................................................................................................ 90
Selección del tipo de bomba .................................................................................................................................. 92
Curvas típicas de bomba centrífuga........................................................................................................................ 93
Efecto de la viscosidad en bombas centrífugas ....................................................................................................... 94
Bombas centrífugas –Velocidad específica............................................................................................................. 96
Flujo de fluidos compresibles 98
Gráficos de Levenspield ........................................................................................................................................ 98
Flujo isentrópico a través de una tobera convergente............................................................................................ 100
Líneas de Fanno y de Rayleigh ............................................................................................................................ 101
Compresores 102
Clasificación de compresores............................................................................................................................... 102
Selección del tipo de compresor........................................................................................................................... 102
Válvulas de seguridad 103
Dimensiones estándar.......................................................................................................................................... 103
SECCIÓN 4 – INTERCAMBIO DE CALOR ....................................................................104

Coeficientes de transferencia de calor y factores de fricción 104
Tubos.................................................................................................................................................................. 104
Coraza................................................................................................................................................................. 105
Intercambiadores de calor de doble tubo 106
Combinaciones comunes para intercambiadores de doble tubo ............................................................................. 106
Información adicional de las combinaciones comunes.......................................................................................... 106
Intercambiadores de calor de casco y tubos 107
Designación de equipos según norma TEMA....................................................................................................... 107
Comparación de equipos...................................................................................................................................... 108
Tubos de intercambiadores de casco y tubos ........................................................................................................ 109
Corazas ............................................................................................................................................................... 113
Cantidad de tubos en intercambiadores de casco y tubos....................................................................................... 114
Criterios de diseño............................................................................................................................................... 122
Coeficientes de transferencia de calor típicos ....................................................................................................... 123
Resistencias de ensuciamiento típicas .................................................................................................................. 126
Factor ft – Corrección de fuerza impulsora.......................................................................................................... 130
Gráficos y expresiones analíticas de la eficiencia ................................................................................................. 140
Condensación 142
Esquemas de instalación de condensadores .......................................................................................................... 142
Condensación en película - Teoría de Nusselt ...................................................................................................... 144
Gráfico de Dukler................................................................................................................................................ 144
Evaporación 145
Esquemas de instalación de reboilers ................................................................................................................... 145
Coeficientes de película para enfriadores y calderetas de marmita ........................................................................ 146
Aeroenfriadores 147
Disposición de aeroenfriadores ............................................................................................................................ 147
Características típicas .......................................................................................................................................... 148
Coeficiente de transferencia de calor del aire........................................................................................................ 148
Determinación del número de filas....................................................................................................................... 149
Valores típicos de coeficientes globales de transferencia en aeroenfriadores ......................................................... 150
Factor ft – Corrección de fuerza impulsora.......................................................................................................... 151
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SECCIÓN 5 – FILTRACIÓN – SEDIMENTACIÓN..........................................................154

Filtros prensa 154
Esquema típico de filtro de tambor rotatorio 155
Coeficientes de arrastre 156
Gráfico................................................................................................................................................................ 156
Expresiones......................................................................................................................................................... 156
Arrastre 157
Tanque de sedimentación ideal 157
Velocidades terminales de partículas esféricas 158
SECCIÓN 6 – AGITACIÓN Y MEZCLADO.....................................................................159

Configuraciones de tanques agitados 159
Número de potencia en tanques agitados 159
Intercambio de calor 160
Coeficientes globales de transferencia en serpentines sumergidos en líquidos ....................................................... 160
Coeficientes globales de transferencia en recipientes enchaquetados..................................................................... 160
Coeficientes globales de transferencia en paneles de serpentines sumergidos en líquidos ..................................... 161
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SECCIÓN 0 – BIBLIOGRAFÍA
1- Chemical Engineers Handbook 5ta Edición – Perry and Chilton –McGraw Hill z
2- Perry’s Engineers Handbook 6ta Edición – Robert Perry, Ben Green – McGraw Hill z
3- Bombas, selección, uso y mantenimiento - Kenneth McNaughton – McGraw Hill z
4- Compresores, selección, uso y mantenimiento - Richard Greene – McGraw Hill z
5- Válvulas, selección, uso y mantenimiento - Richard Greene – McGraw Hill z
6- Flujo de fluidos – Crane – McGraw Hill
7- Bombas, teoría, diseño y aplicaciones – Zubicaray – Limusa
8- Principios de operaciones unitarias – Foust, Wenzel, etc - CECSA z
9- Ingeniería Química – Coulson y Richardson – Ed. Reverte (1,2,4,5) z
10- Flujo de fluidos para ing. Químicos – F. Holland – Ed. Géminis z
11- Pump Handbook – Karassik, Krutasch, Fraser, Messina – McGraw Hill z
12- Operaciones unitarias de ingeniería química – McCabe, Smith, Harriot – McGraw Hill z
13- Manual de cálculos de ingeniería química – Chopey, Hicks – McGraw Hill z
14- Elementos de ingeniería química – Vian, Ocon – Ed. Aguilar z
15- Flujo de fluidos – Intercambio de calor – Levenspiel – Ed. Reverte z
16- Applied Process Design for chemical and petrochemical plants – Ludwig – Gulf z
17- Manual técnico del agua – Degremont
18- Manual de agua, su naturaleza, tratamiento y aplicaciones – Nalco – McGraw Hill (1,2,3)
19- Tratamientos de aguas residuales – R.S. Ramalho – Ed. Reverte z
20- Ingeniería de aguas residuales – Metcalf & Eddy – McGraw Hill z
21- Bombas centrífugas, selección, operación y mantenimiento – Karassik – Ed. Continental
22- Operaciones básicas de la ingeniería química – Brown – Manuel Marin y cia z
23- Compressors and Fans – Cheremisinoff – Prentice Hall z
24- Pump and pumping operations - Cheremisinoff – Prentice Hall z
25- Solid-Liquid separation processes and technology – Svarovsky – Elservier z
26- Mixing, principles and applications – Shinji Nagat – John Wiley & Sons
27- Fluid Mixing technology – James Oldshve – Mc Graw Hill z
28- Industrial Refrigeration – Conan – Paraninfo z
29- Principios de refrigeración – Roy Dossat – CEASA z
30- Procesos de transferencia de calor – Donald Kern – CECSA z
31- Intercambiadores de calor – Eduardo Cao – Edigen S.A. z
32- Heat Transfer Equipment – Cheremisinoff – Prentice Hall
33- Heat Exchanger Design – Fraas, Necati Ozisik
34- Heat Exchangers: design and theory source book – Afgan and Schulunder z
35- Compact Heat Exchangers – Kays, London – McGraw Hill
36- Process Heat Exchange – Vicent Cavaseno – McGraw Hill
37- Transferencia de calor en ingeniería de procesos – Eduardo Cao – Nueva Librería z
38- Fundamentos de mecánica de fluidos – Gerhart, Gross y Hochstein - Addison-Wesley
Iberoamericana z
z Se encuentra en la biblioteca de pabellón de Industrias.

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SECCIÓN 1 – UNIDADES
Velocidad
Energía
Longitud
Área
Volumen
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Masa
Presión
Constante de gas ideal (R)

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Temperatura
Densidad
γ60°F = densidad relativa = relación de la densidad de un fluido a 60°F respecto de la densidad del
agua a 60°F.
Grados API:
141.5
Grados API = − 131.5
γ 60°F
Grados Baumé:
• Fluidos más livianos que el agua:
140
Grados Baumé = − 130
γ 60°F
• Fluidos más pesados que el agua:
145
Grados Baumé = 145 −
γ 60° F
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Viscosidad
µ [cp ]
υ [cSt ] = x 1.10 −3
 kg 
ρ 3 
m 
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Potencia
Conductividad térmica
Densidad de flujo de calor

Rev 3 Página 11
Coeficiente de transferencia de calor
Calor específico
Fuerza
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SECCIÓN 2 – PROPIEDADES
AGUA
Propiedades de transporte de agua y vapor saturado

Rev 3 Página 13
Propiedades termodinámicas de agua y vapor saturado

Rev 3 Página 14
Rev 3 Página 15
Rev 3 Página 16
Propiedades termodinámicas de vapor sobrecalentado

Rev 3 Página 17
Rev 3 Página 18
Rev 3 Página 19
Rev 3 Página 20
HIDROCARBUROS
Conductividades térmicas de hidrocarburos líquidos
Fracciones de petróleo
Conductividad
(Btu/h ft °F)
Temperatura (°F)
Fuente: Procesos de transferencia de calor – Donald Kern (adaptado del Natl. Bur. Standard Misc.
Pub. 97)
Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

Rev 3 Página 21
Hidrocarburos parafínicos

Rev 3 Página 22
Conductividades térmicas de hidrocarburos gaseosos
El siguiente gráfico permite obtener la conductividad térmica de hidrocarburos gaseosos y gas

natural a 1 atm(a) según su peso molecular y temperatura.
Rev 3 Página 23
El siguiente gráfico permite obtener la conductividad térmica de determinados hidrocarburos

gaseosos a 1 atm(a) según su temperatura.
Rev 3 Página 24
Los gráficos a continuación permiten corregir los valores de conductividad térmica obtenidos con
los gráficos anteriores para otras presiones.

Rev 3 Página 25
Calores específicos de hidrocarburos líquidos
Fuente: Procesos de transferencia de calor – Donald Kern (Holcomb and Brown, Ind. Chem., 34,
595, 1942)
Rev 3 Página 26
Calores específicos de vapores de hidrocarburos
Fuente: Procesos de transferencia de calor – Donald Kern (Holcomb and Brown, Ind. Chem., 34,
595, 1942)
Rev 3 Página 27
Densidad de hidrocarburos líquidos
Fracciones de petróleo
El siguiente gráfico permite obtener la densidad relativa de fracciones de petróleo en función de su

temperatura. Las fracciones se identifican según su densidad relativa a 15°C.

Rev 3 Página 28
Con el siguiente gráfico puede obtenerse la densidad relativa de fracciones de petróleo en función
de su temperatura y también de su presión. Las fracciones de petróleo se identifican por:
- su densidad en °API @ 15.5 °C

- el factor de caracterización de Watson (kw) o el valor de punto de ebullición medio
promedio.

Rev 3 Página 29
Hidrocarburos varios

Rev 3 Página 30
Estas densidades pueden corregirse considerando el efecto de altas presiones utilizando el

siguiente gráfico:

Rev 3 Página 31
Mezclas de hidrocarburos parafínicos en el punto de burbuja
El nomograma es válido para mezclas de hidrocarburos parafínicos y también para

monocomponentes.
Rev 3 Página 32
Viscosidad de hidrocarburos líquidos

Rev 3 Página 33
Viscosidad de hidrocarburos gaseosos
Hidrocarburos varios

Rev 3 Página 34
Hidrocarburos parafínicos
Para obtener la viscosidad de gases de hidrocarburos parafínicos a presiones diferentes a la

atmosférica cuando su temperatura reducida es mayor a 1 se prefieren los siguientes gráficos:

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Tensiones superficiales de hidrocarburos parafínicos

Rev 3 Página 36
LÍQUIDOS
Conductividades térmicas
Fuente: Chemical Engineer’s Handbook – Perry – 6th Edition

Rev 3 Página 37
Se puede suponer una variación lineal de la conductividad con la temperatura. Los valores
extremos indican los valores para los cuales se recomiendan los datos.
Fuente: Heat Transmission – Mc Adams

Rev 3 Página 38
Calores específicos

Rev 3 Página 39
Densidades
Densidades relativas de varios líquidos a presión atmosférica y 20°C:
Fuente: Procesos de transferencia de calor – Donald Kern

Rev 3 Página 40
Densidades de líquidos a 1 atm(a):
Fuente: Handbook for mechanical engineers - Marks

Rev 3 Página 41
Viscosidades

Rev 3 Página 42

Rev 3 Página 43
El nomograma permite obtener viscosidad de líquidos a 1 atm(a)

Rev 3 Página 44
Tensiones superficiales
La siguiente tabla permite obtener tensión superficial de diferentes líquidos a 1 atm(a) y 20°C.

Rev 3 Página 45
Calores latentes de vaporización

Rev 3 Página 46
GASES Y VAPORES
Conductividades térmicas

Rev 3 Página 47
Calores específicos

Rev 3 Página 48
Viscosidades
Rev 3 Página 49
El anterior nomograma es válido para presiones cercanas a la atmosférica.

Rev 3 Página 50
Propiedades de transporte
Las siguientes propiedades corresponden a presión atmosférica.

Rev 3 Página 51
MATERIALES MISCELÁNEOS
Conductividades térmicas de metales
Conductividades térmicas y densidades de sólidos misceláneos
Materiales para aislamiento de edificios

Rev 3 Página 52
Materiales para refrigeración y muy bajas temperaturas
Materiales para aislamiento a altas temperaturas

Rev 3 Página 53
Materiales varios

Rev 3 Página 54
MATERIALES ALIMENTICIOS Y BIOLÓGICOS
Aceite Vegetal
Temp. Densidad Entalpía Calor esp. Viscosidad

o 3 o
C. kg/dm kcal/kg kcal/kg C cSt cp
10 0.922 4.5 0.452 94.88 87.4806
20 0.918 9.0 0.458 66.4 60.9529
30 0.913 13.6 0.465 47.64 43.494
40 0.908 18.3 0.471 34.93 31.7121
50 0.903 23.1 0.478 26.11 23.5783
60 0.897 27.9 0.484 19.89 17.8454
70 0.892 32.7 0.490 15.39 13.7275
80 0.887 37.7 0.496 12.08 10.7179
90 0.881 42.7 0.502 9.629 8.48299
100 0.875 47.7 0.509 7.77 6.79876
110 0.870 52.8 0.515 6.336 5.51225
120 0.864 58.0 0.521 5.228 4.51712
130 0.859 63.3 0.528 4.352 3.73838
140 0.853 68.6 0.535 3.66 3.12237
150 0.847 74.0 0.542 3.105 2.63015
175 0.833 87.8 0.561 2.126 1.77181
200 0.818 102.0 0.582 1.52 1.24367
220 0.807 114.0 0.601 1.192 0.96175
225 0.804 117.0 0.606 1.125 0.9048
235 0.798 123.0 0.617 1.007 0.8037
240 0.795 126.0 0.623 0.954 0.75879
250 0.789 132.0 0.634 0.86 0.67858
260 0.784 139.0 0.646 0.777 0.6094
275 0.775 149.0 0.666 0.674 0.52246
290 0.766 159.0 0.687 0.59 0.45161
300 0.761 166.0 0.702 0.541 0.41153
Fuente: Análisis de grasas y aceites – Mehlenhecker y otros.

Rev 3 Página 55
Capacidades caloríficas de alimentos

Rev 3 Página 56
Fuente: Procesos de transporte y operaciones unitarias - Geankoplis

Rev 3 Página 57
Conductividades térmicas, densidades y viscosidades de alimentos
Fuente: Procesos de transporte y operaciones unitarias - Geankoplis

Rev 3 Página 58
SECCIÓN 3 - FLUJO DE FLUIDOS
ESTIMACIÓN DE PÉRDIDA DE CARGA
Balance de energía mecánica
d  v2   v2  r r
∫ 
 + g z 
 ρ dV = − ∫  + g z  ρ vr dS − ∫ P vrdS + W& ext − W& fricción
dt V  2  S
 2  S
Integrando entre una posición inicial (1) y una final (2), en estado estacionario y considerando la
densidad constante (fluido incompresible).
 v 2 P   v2 P 
0 = w  + g z +  −  + g z +   + W& ext − W& fricción
 2 ρ 1  2 ρ  2 
Expresado en alturas (dividiendo por g y flujo másico: w):
 v 2 P   v2 P  
0 =  +z+  −  +z+   + H ext − H fricción ff = Factor de Fanning
 2 g ρ g 1  2 g ρ g  2  fM = Factor de Moody
fM = 4*ff
Para tramos rectos de cañería:
L v2 L Q2 L
H friccion = 4 f f =4 ff 2
≅ 3.24 f f Q2
Di 2 g 2 g Di  πD 2  g Di5
 i 
 4 
Para accesorios:
v2 K Q2 ∑K
H friccion = ∑ K =∑ 2
≅ 0.81 4
Q2
2g 2 g  πD 2  g Di
 i 
 4 
Siendo el número de Reynolds:
ρ v Di 4ρQ
Re = =
µ π µ Di
Rev 3 Página 59
Factor de fricción en cañerías
Régimen laminar - Re < 2000
16
• Hagen – Poiseuille ff =
Re
Régimen de transición – pared lisa o rugosa - 2000 < Re < 4000
• Wilson y Azad f f = 14.2 × 10 −10 Re 2
Régimen turbulento – pared lisa - Re > 4000
 2.51 
= − 2 log 
1
• Prandtl – von Karman – Nikuradse
4 ff  Re 4 f f 
 
0.079
• Blasius ff = Re < 105
Re 0.25
Régimen turbulento totalmente desarrollado – pared rugosa - Re > 4000
• Nikuradse
εA  ε 
0.5
f  1
Si × Re ×   > 70 = −2 log A 
D 2 4 ff  3,7 D 
 2,51 ε 
= −2 log + A 
1
• Colebrook – White
4 ff  Re 4 f f 3,7 D 
 
Expresión válida para todo Re y toda rugosidad relativa
• Churchill generalizada
f  8   12
12
1 
=   + donde:
2  Re  ( A + B )2 
3

16
  
   16
   37530 
A = 2.457 × ln 
1
 y B= 
  Re 
  7  + 0.27 × ε A
0.9
 
 Re 
   D 
Rev 3 Página 60
Gráfico - factor de fricción
Moody (Friction Factors for Pipe Flow, Trans. ASME, 66, 671-84, Nov. 1944) graficó f en función
de Re, con la rugosidad absoluta equivalente relativa como parámetro, usando las fórmulas de
Hagen-Poiseuille para régimen laminar y la de Colebrook-White para régimen turbulento.

Rev 3 Página 61
Rugosidad de cañerías y canales
Recopilación de rugosidades realizada por Moody para acompañar a su gráfico:
Material Rugosidad en mm
acero comercial/hierro forjado 0,046
acero remachado 0,91-9,2
hormigón 0,3-3,1
madera 0,18-0,92
fundición 0,26
hierro galvanizado 0,153
fundición asfaltada 0,122
tubos estirados 0,0015
Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association) – Tomado de “Flow of fluids through
valves, fittings and pipe”, Crane, 1988.
Rev 3 Página 62
Coeficientes de rugosidad de Manning en conductos parcialmente llenos:
Tipo de canal y descripción mínimo normal máximo
Metal
brass, smooth 0.009 0.010 0.013
lockbar and welded 0.010 0.012 0.014
steel
riveted and spiral 0.013 0.016 0.017
coated 0.010 0.013 0.014
cast iron
uncoated 0.011 0.014 0.016
wrought black 0.012 0.014 0.015
iron galvanized 0.013 0.016 0.017
corrugated subdrain 0.017 0.019 0.021
metal storm drain 0.021 0.024 0.030
Nonmetal
lucite 0.008 0.009 0.010
glass 0.009 0.010 0.013
neat surface 0.010 0.011 0.013
cement
mortar 0.011 0.013 0.015
culvert, straight and free from debris 0.010 0.011 0.013
culvert with bends, connections and some debris 0.011 0.013 0.014
finished 0.011 0.012 0.014
concrete sewer with manholes, inlet, etc, straight 0.013 0.015 0.017
unfinished, steel form 0.012 0.013 0.014
unfinished, smooth wood form 0.012 0.014 0.016
unfinished, rough wood form 0.015 0.017 0.020
stave 0.010 0.012 0.014
wood
laminated, treated 0.015 0.017 0.020
common drainage tile 0.011 0.013 0.017
vitrified sewer 0.011 0.014 0.017
clay
vitrified sewer with manholes, inlet, etc 0.013 0.015 0.017
vitrified subdrain with open joint 0.014 0.016 0.018
glazed 0.011 0.013 0.015
brickwood
lined with cement mortar 0.012 0.015 0.017
sanitary sewers coated with sewage slimes, with bends and
connections 0.012 0.013 0.016
paved invert, sewer, smooth bottom 0.016 0.019 0.020
rubble masonry, cemented 0.018 0.025 0.030
Fuente: Open Channel Hydraulics, Ven Te Chow, McGraw-Hill, Kogakusha

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Flujo en acueductos (Hazen – Williams)
La fórmula de Hazen Williams (1904) es conocida como la más popular entre ingenieros de
acueductos:
0 , 54
 Hf 
v = 0,849182 C rH  
0 , 63
(en unidades SI)
 L 
de donde:
1,852
Q L
Hf = 10,67  
C  D 4,87
Según AWWA (American Water Works Association), el coeficiente C para revestimiento interno
liso en buen estado (los caños de acero suelen revestirse con mortero de cemento o con resinas
epoxi para protegerlos contra corrosión y mantener la calidad del agua potable) puede estimarse
como:
C = 140 + 0,17 d (d = diámetro en pulgadas)
Para diseño, teniendo en cuenta el deterioro del revestimiento interno y acumulación de

sedimentos, recomienda:
C = 130 + 0,16 d
Los proveedores de cañerías plásticas suelen recomendar C alrededor de 150. Los de hormigón
precomprimido centrifugado, 140.
Flujo uniforme en canales abiertos (Manning)
La ecuación originalmente presentada por Robert Manning en 1889 es la más utilizada para flujo
uniforme en canales abiertos en su forma actual, en unidades SI:
1 2 / 3 1/ 2
v= rH s
n
donde v es la velocidad media, rH el radio hidráulico, s la pendiente (altura de fricción por unidad
de longitud de canal) y n el coeficiente de rugosidad de Manning.
Flujo de aire comprimido en cañerías (Harris)
La siguiente fórmula permite obtener la pérdida de carga en cañerías cuando fluyen por ellas aire
o gases de viscosidad similar en forma incompresible (pérdida de carga menor al 10% de la
presión).
LQ2
∆P = 0.1025
Di5.31 r
Donde L es la longitud (en ft), Di el diámetro interno (en pulgadas), r la relación de compresión
respecto del aire libre en la entrada de la cañería, Q caudal en ft3/s y ∆P pérdida de carga en psi.
Rev 3 Página 64
Fuente: Applied Process Design, Ludwig (tomado de Walworth Co.)
Flujo de vapor de agua en cañerías (Babcock)
La siguiente fórmula permite obtener la pérdida de carga en cañerías cuando fluye por ellas vapor
de agua en forma incompresible (pérdida de carga menor al 10% de la presión).
 3.6  ρ L Q 2
∆P = 0.0001311 + 
 Di  Di5
Donde L es la longitud (en ft), Di el diámetro interno (en pulgadas), • es la densidad en lb/ft3, Q
caudal en ft3/s y ∆P pérdida de carga en psi.
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Fuente: Applied Process Design, Ludwig (tomado de Walworth Co.)
Flujo en gasoductos (Weymouth)

1
 P 2 − P22   520  2
Q = 28 Di2.667  1   
 Sg L   T 
donde Q es el caudal estándar de gas (Sft3/h), Di es el diámetro interno (pulgadas), P1 y P2 son las
presiones inicial y final (psi), T la temperatura absoluta (°R), Sg la relación del peso molecular del
gas al del aire y L la longitud en millas.
Rev 3 Página 66
Pérdida de carga en accesorios
En válvulas y accesorios la fricción supera la correspondiente a la longitud del elemento. El

exceso de fricción se estimaba originalmente asignando a cada elemento una longitud
equivalente:
Leq v 2
Hf accesorio =4ff
Di 2 g
Este procedimiento tiende a ser reemplazado por el del coeficiente de resistencia K:

v2
Hf accesorio = K
2g
Crane:
Desde su edición de 1976, Crane en su publicación “Flow of fluids through valves, fittings and
pipe” sugiere considerar constante el coeficiente K calculado con la longitud equivalente
determinada a régimen turbulento con Reynolds elevado y el factor de fricción de Nikuradse para
flujo turbulento totalmente desarrollado. A Reynolds bajos, la fricción resulta entonces
subestimada. Para la mayoría de los casos prácticos el Reynolds es suficientemente alto para que
la variación de K con Reynolds quede dentro de la imprecisión de los datos disponibles.
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Rev 3 Página 68
Rev 3 Página 69
Rev 3 Página 70
Atención: si se quiere determinar la longitud equivalente de cada accesorio a partir de los valores
de ft en la tabla se debe tener en cuanta que dichos factores son de Darcy (ft = 4 * ffanning).
Fuente: “Flow of fluids through valves, fittings and pipe” – Crane
US Hydraulic Institute:
En el Engineering Data Book se incluyen gráficos con los valores de los coeficientes de resistencia
K en función del diámetro (en pulgadas), propuestos para régimen turbulento.
A continuación los gráficos publicados en el Engineering Data Book del Hydraulic Institute en 1979
(primera edición), tomados de Applied Process Design de Ludwig.
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Rev 3 Página 73
Hooper:
W.B.Hooper (The two-K method predicts head losses in pipe fittings, Chem. Eng. Aug. 24, 1981)
propuso caracterizar cada válvula y accesorio mediante dos coeficientes de pérdida K1 y K∞, el
primero asociado a la variación de la fricción con el Reynolds y el segundo asociado a la pérdida
en régimen totalmente turbulento (que depende también del diámetro).
K1  1 
K= + K ∞ 1 + 
Re  Di 
Accesorio K1 K∞
codo 45° std (R/D=1) 500 0.2
codo 45° radio largo (R/D=1,5) 500 0.15
codo 45° de gajos, 1 soldadura 500 0.25
codo 45° de gajos, 2 soldaduras 500 0.15
codo 90° std (R/D=1) roscado 800 0.40
codo 90° std (R/D=1) brid./sold 800 0.25
codo 90° de gajos 1 soldadura 1000 1.15
codo 180° std (R/D=1) roscado 1000 0.60
codo 180° std (R/D=1) brid./sold 1000 0.35
te (codo) std, roscada 500 0.70
te (codo) radio largo, roscada 800 0.40
te (codo) std, brid./sold 800 0.80
te (recta) roscada 200 0.10
te (recta) brid./sold 150 0.05
válv. esclusa, esfera o tapón (ß=1) 300 0.10
válv. esclusa, esfera o tapón (ß=0,9) 500 0.15
válv. esclusa, esfera o tapón (ß=0,8) 1000 0.25
válv. globo std 1500 4.00
válv. globo ángulo o Y 1000 2.00
válv. diafragma 1000 2.00
válv. mariposa 800 0.25
válv. retención de pistón 2000 10.00
válv. retención de clapeta 1500 1.50
válv. retención disco oscilante 1000 0.50
entrada a caño (al ras) 160 0.5*
entrada a caño (con proy. int.) 160 1*
salida de caño 0 2 Laminar, 1Turbulento *
Nota: los tres casos marcados con asterisco eliminan el paréntesis para corregir por diámetro. La
salida de caño pierde 1 altura de velocidad en régimen turbulento y 2 alturas de velocidad en
régimen laminar.
Nota 2: el diámetro interno en la expresión para obtener K está expresado en pulgadas.

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CRITERIOS DE DISEÑO DE CAÑERÍAS
Diseño hidráulico
Tablas con valores recomendados
Líquidos Velocidades Gradiente de presión máximo

(m/s) (kgf/cm2/km)
Agua
Succión bombas 1.2 – 2.1 0.6 – 0.9
Descarga Bombas 2.7 1.5 – 6.4
Exceso de presión disponible 5.2 23
Alimentación a caldera – P< 50kgf/cm2 1.5 – 3.1 4.6
Alimentación a caldera – P> 50kgf/cm2 1.5 – 4.5 9.2
Líneas largas 0.6 - 1.2
Líneas cortas 0.6 – 4.9 2.3 – 4.6
Agua de enfriamiento 1.8 – 3.7 4.6
Salida de condensador 0.9 – 1.5
Hidrocarburos
Hidrocarburos de densidad relativa 1.6 1.5 – 2.4
Succión bombas – líquido saturado < 1.8 1.15
Succión bombas – líquido subenfriado 0.9 – 2.4 2.3
Líquido a reboiler 0.3 – 1.2 0.35
Salida de condensador 0.9 – 1.8 1.15
Cañería de refrigerante líquido 0.9 – 1.8 0.9
Alimentación a torre 0.9 – 1.8
Líquidos especiales en cañerías de acero al carbono
Aguas con fenoles 0.9
Ácido sulfúrico concentrado 1.2
Agua de mar, agua agria 1.8
Solución cáustica 1.2
Soluciones acuosas de aminas 1.5 – 2.1
Líquidos especiales en cañerías de acero inoxidable
Soluciones de amina rica en CO2 1.5 – 2.1
Rev 3 Página 75
Vapores y Gases • x v2 máximos Velocidades Gradiente de presión máximo

(kg/ms2) (m/s) (kgf/cm2/km)
Vapores de hidrocarburos
Servicios generales 30 - 50 0.35 – 3.5
P < 20 barg 6000 0.35 - 3.5
20 barg < P < 50 barg 7500 4.6
50 barg < P < 80 barg 10000
P > 80 barg 15000
Succión compresores 0.25 – 0.7
Descargas compresores 0.5 – 1.2
Línea de anti-surge (P < 50 barg) 10000
Línea de anti-surge (P < 80 barg) 15000
Línea de anti-surge (P > 80 barg) 25000
Cañería tope torre (P>3.5 kgf/cm2g) 13 – 15 1.15
Cañería tope torre (atmosférica) 18 – 31
Cañería tope torre (vacío) 38 – 60 0.2
Cañería tope torre (stripper) 9
Retorno de reboiler 0.7
Purga a la atmósfera 60
Líneas compresor reciprocante
Densidad: 10 lb/ft3 6
Densidad: 1 lb/ft3 13
Densidad: 0.1 lb/ft3 28
Densidad: 0.01 lb/ft3 60
Vapor de agua
Vacío 125
Baja presión (3.5 kgf/cm2(g)) 38 0.15 – 1
Media presión (3.5 – 18 kgf/cm2(g)) 38 0.25 - 2.3
Alta presión (>18 kgf/cm2(g)) 30 2.3
Alta P – líneas largas (> 600ft) 30 0.35 – 1
Alta P – líneas cortas (< 600ft) 38 1.2 – 2.3
Vapor a bombas y motores 3.8 – 4.6
Aire comprimido
Cabezal principal 6–8 0.2
Derivaciones 8 - 10 0.8
Transporte de gases varios en planta
Amoníaco, etileno, metano 30
Acetileno, hidrógeno, 20
Cloro, ácido clorhídrico 20
Bromo, cloroformo 10
Vapores de refrigerantes –alta P 5 – 15
Vapores de refrigerantes–baja P 10 - 25
Trampas de condensado
• Hacia las trampas: 0.2 psi/100 ft

• Descarga de trampas de balde: diseñar para 2-3 veces el caudal normal, de acuerdo a la
presión disponible
• Descarga de trampas de drenaje continuo: diseñar para el caudal normal para 2 psi/100 ft
Placas Orificio y otros caudalímetros

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Durante el diseño básico del sistema, mientras se desconozca el detalle de la instrumentación

puede adoptarse una pérdida de carga de alrededor de 0.15 kgf/cm2 o 2 psi.
Válvulas de Control
Para obtener buen control se pueden seguir los siguientes criterios a la hora de establecer la
pérdida de carga de diseño de una válvula de control:
1- La pérdida de carga debe ser el valor que resulte más grande entre: 20% de la pérdida de
fricción del sistema a caudal máximo y 25% de la pérdida de fricción del sistema a caudal normal.
2- Para sistemas en los cuales succión y descarga no están unidos (o sea, que no sea reciclos o
reflujos): la pérdida de carga debe ser mayor o igual al 10% de la altura estática del reservorio.
3- El diámetro nominal de la válvula que resulte elegida a partir de la pérdida de carga establecida
no puede superar el de la cañería.
4- Para fluidos compresibles la pérdida de carga no puede superar el 50% de la presión absoluta
aguas arriba.
5- En sistemas de reflujo, reciclo y alimentación la pérdida de carga debe ser, como mínimo, 0.7
kgf/cm2 para caudal normal y 0.5 kgf/cm2 para caudal máximo.
6- En válvulas de control de vapor de agua para turbinas la pérdida de carga debe ser el 5% de la
presión absoluta aguas arriba.
7- En válvulas de control de vapor de agua a reboilers la pérdida de carga debe ser del 5% al 10%
de la presión absoluta aguas arriba. La pérdida de carga no debe ser menor a 0.35 kgf/cm2.
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Diseño mecánico
Los códigos americanos que fijan la presión de diseño en función de las dimensiones, material y
tipo de unión de las cañerías son:
• ASME B31.1 para cañerías en centrales de potencia.

• ASME B31.3 para refinerías y plantas petroquímicas.
• ASME B31.4 para ductos de líquido y sus estaciones de bombeo, regulación de presión.
• ASME B31.8 para gasoductos.
• ASME B31.11 para suspensiones.
Los códigos ASME B31.1 y B31.3 adoptan la siguiente fórmula para determinar la máxima presión
interna de diseño:
2 S E (em − c )
Pid =
Do − 2 Y (em − c )
Pid: máxima presión interna de diseño

S: tensión admisible del material a la temperatura de diseño según las tablas del código
E: factor de soldadura según código (generalmente igual a 1)
em: espesor mínimo del caño según la norma de fabricación
c: suma de tolerancias por corrosión, erosión, incisiones en el caño (por ej. por roscado)
Do diámetro exterior del caño
Y: factor definido por los códigos ASME B31.1 (tabla 104.1.2) y B31.3 (tabla 304.1.1) para el
cálculo del espesor por presión interior.
Los códigos ASME B31.4 y B31.11 fijan la máxima presión interna de diseño mediante la fórmula
de Barrow para la tensión en cilindros de paredes delgadas:
2 Sf F E (enom − c )
Pid =
Do
Pid: máxima presión interna de diseño

Sf: mínima tensión de fluencia especificada para el material (MSYS) según las tablas del
código.
F: factor de diseño igual a 0,72 para ASME B31.4 y 0,8 para ASME B31.11.
E factor de soldadura
enom: espesor nominal del caño
c suma de tolerancias por corrosión, roscado, incisiones e incrementos de espesor como
protección por condiciones externas inusuales.
Do diámetro externo del caño
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Rev 3 Página 79
Dimensiones estándar
Los diámetros y espesores comerciales para cañerías de acero según las normas americanas
están resumidos en ASME B36.10, que cubre diámetros nominales desde 0,125” hasta 80” y
cubre los espesores correspondientes a la vieja clasificación estándar (std), reforzado (xs) y
extrarreforzado (xxs), así como la de Schedule (Sch 10, Sch 20, Sch 30, Sch 40, Sch 60, Sch80,
Sch 100, Sch 120, Sch 140 y Sch 160) y los espesores incluidos en la norma de fabricación API
5L. Para cañerías de acero inoxidable, la ASME B36.19 cubre la misma información para
espesores Sch 5S, Sch 10S, Sch 40S y Sch 80S.
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Atención: los diámetros 2 ½”, 3 ½”, 5” no son comunes en el mercado (no usar en diseño).
Diámetros:
• NPS: expresado en milímetros
• Nominal: expresado en pulgadas
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Medición de caudal
Balances
Los siguientes balances se plantean entre el fluido en la cañería (c) y el fluido en el orificio de la
placa orificio o garganta del venturi o tobera (o) para un fluido incompresible.
Balance de masa
ρ vc Ac = ρ vo Ao
Balance de energía mecánica
 Pc v c2   Po vo2 
 + + z − + + z  − H fr = 0
 gρ 2 g c   gρ 2 g o 
   
 P − Po  
vo2 − vc2 = 2 g  c  + ( z c − z o ) − H fr 
 gρ  
 A 
2
  P − Po  
v 1 −  o
2
  = 2 g  c  + ( z c − z o ) − H fr 
 gρ
o
  Ac    
Do Ao
Definiendo: β= entonces: = β2
Dc Ac
 P − Po  
2 g  c  + ( z c − z o ) − H fr 
vo =  gρ  
[ 1− β ]
4
 P − Po  
2 g  c  + ( z c − z o )
vo = C d (Re, β )  gρ  
1− β [
4
]
Cuando zc • zo :
2 (Pc − Po )
vo = C d (Re, β )
[
ρ 1− β 4 ]
Rev 3 Página 85
Venturi
Los valores de coeficientes de descarga para tubos venturi tipo Herschel dependen del Reynolds y
del tamaño del venturi.
Para números de Reynolds mayores a 200 000 puede utilizarse un coeficiente de 0.984.
La pérdida de carga permanente para venturis tipo Herschel depende de • y el ángulo de cono de
descarga: •2 . Varía del 10 al 15% del diferencial de presión (Pc-Po) para pequeños ángulos (5° a
7°) y del 10 al 30% para ángulos grandes (15°), con mayores pérdidas a bajos valores de •.
Placa Orificio
Los valores de coeficientes de descarga dependen del Reynolds y del valor de •. Para valores de
Reynolds superiores a 30 000 los coeficientes son prácticamente constantes. Para orificios
circulares concéntricos de cantos vivos o a escuadra el coeficiente varía entre 0.595 y 0.620 para
tomas radiales o en vena contracta para • de hasta 0.8 y para tomas en brida para • de hasta 0.5.
Rev 3 Página 86
La siguiente figura permite obtener el coeficiente de descarga para placas circulares de bordes a
escuadra con tomas en esquina.
donde: C = C d y NRe está basado en D2 (diámetro y velocidad del orificio)
La pérdida de carga permanente para toberas se puede aproximar por la siguiente expresión:
( )
P1 − P4 = 1 − β 2 (P1 − P2 )
(P1= Pc ; P2= Po y P4 es la presión ya recuperada, de 4 a 8 diámetros de cañería aguas debajo del

orificio)
Rev 3 Página 87
Tobera o Boquilla
Los valores de coeficientes de descarga dependen del Reynolds en la cañería y del valor de •.
En general los coeficientes varían entre 0.95 para Reynolds de 10 000 a 0.99 para Reynolds de
1000000.
Cd
donde: C =
1− β 4
Fuente: “Flow of fluids through valves, fittings and pipe” – Crane

Rev 3 Página 88
La pérdida de carga permanente para toberas se puede aproximar por la siguiente expresión:
1− β 2
P1 − P4 = (P1 − P2 )
1+ β 2
donde las presiones son las estáticas medidas en las posiciones indicadas en la siguiente figura
(P1= Pc ; P2= Po y P4 es la presión ya recuperada)
Localización de orificios y toberas
Localización recomendada en relación a otros accesorios presentes en la cañería.

Rev 3 Página 89
Comparación de pérdida de carga permanente

Rev 3 Página 90
BOMBAS
Clasificación de bombas
Rev 3 Página 91
Fuente: Pump Handbook – Karassik – Tercera Edición.

Rev 3 Página 92
Selección del tipo de bomba
Fuente: Pump Handbook – Karassik – Tercera Edición.

Rev 3 Página 93
Curvas típicas de bomba centrífuga

Rev 3 Página 94
Efecto de la viscosidad en bombas centrífugas
La altura desarrollada por una bomba centrífuga es función del caudal y de la velocidad de
rotación. Las observaciones experimentales muestran que puede despreciarse el efecto de la
viscosidad cinemática del fluido para valores inferiores a aproximadamente 4.3 cSt. Para valores
mayores, el Instituto Hidráulico desarrolló un gráfico que da los valores para ajustar cada terna
altura, caudal, rendimiento determinada para agua a los valores correspondientes a la viscosidad
cinemática del fluido bombeado. Se aconseja no extrapolar los gráficos.
A continuación el gráfico de corrección de los estándares del Instituto Hidráulico (tomado de

Ludwig)
Rev 3 Página 95
Rev 3 Página 96
Bombas centrífugas –Velocidad específica
La velocidad específica es un número adimensional definido como:
1/ 4
 N Q2  N Q1/ 2
NS =  3  =
N
 H

 ( g H )3 / 4
Diseño del impulsor y correspondiente rango de velocidad específica:
Los números adimensionales permiten agrupar información acerca de las bombas disponibles en
el mercado. Estos datos generalmente provienen de EE.UU. donde, en vez de usar directamente
los números adimensionales, los reemplazan por los que resultan de eliminar g y usar las
unidades gpm para caudales, ft para longitudes y rpm para velocidades de rotación.
Se dispone así de clasificaciones como:
• bombas radiales: 500 < NS < 4000

• bombas mixtas: 4000 < NS < 8000
• bombas axiales: 8000 < NS
Fuente: Applied Process Design - Ludwig
Relación entre rendimiento y velocidad específica:
La velocidad específica es un parámetro muy efectivo que se usa como un indicador del
rendimiento.
Las figuras a continuación muestran una correlación del rendimiento óptimo de las bombas en
función de la velocidad específica y del caudal.
Estas curvas permiten comparar distintas bombas ofrecidas por distintos fabricantes.
Rev 3 Página 97
• Para la velocidad específica calculada con N en 1/s, Q en m3/s, g en m/s2 y H en m:
• Para la velocidad específica calculada con N en rpm, Q en gpm, sin g y H en ft:

Rev 3 Página 98
FLUJO DE FLUIDOS COMPRESIBLES
Gráficos de Levenspield
Flujo adiabático en cañerías considerando fricción:

Rev 3 Página 99

Rev 3 Página 100
Flujo isentrópico a través de una tobera convergente
k
Po  k − 1  k −1
= 1 + × Ma12 
P1  2 
To  k − 1 
= 1 + × Ma12 
T1  2 
1
ρo  k −1  k −1
= 1 + × Ma12 
ρ1  2 
k ×Mr Ma1
G = Po × × ( k +1)
R × To
 k −1  2×(k −1)
1 + × Ma12 
 2 

Rev 3 Página 101
Líneas de Fanno y de Rayleigh
Curvas de Fanno (diagrama i vs S)
Curva de Rayleigh (diagrama i vs S)
Intersección de curvas de Fanno y Rayleigh

Rev 3 Página 102
COMPRESORES
Clasificación de compresores
Fuente: Compressors selection and sizing - Brown
Selección del tipo de compresor

Rev 3 Página 103
Curvas típicas de compresores
VÁLVULAS DE SEGURIDAD
Dimensiones estándar
De acuerdo al estándar API 526 “Flanged steel pressure relief valves” los orificios y conexiones de
entrada y salida estándar son los siguientes:
Rev 3 Página 104
SECCIÓN 4 – INTERCAMBIO DE CALOR
COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y FACTORES DE FRICCIÓN
Siendo:
0.14
cp µ  µ  w hD
Pr = φ =   G= Nu =
k  µw  aflujo k
Tubos
Tubo /s interno /s:

Di Gt N π Di 2
Re t = aflujo =
µ n 4
Anulo:
π 2
Re termico
a =
Deq G a
µ
Re hidraulico
a =
Dhid Ga
µ
aflujo =
4
(D s − Do2 )
Régimen laminar 100 < Re < 2100 – Sieder y Tate

Líquidos orgánicos, soluciones acuosas y gases
1
 D3
Nu = 1.86 Re Pr  φ Desvío: ± 12%
 L
Régimen turbulento Re > 10 000 – Sieder y Tate
Líquidos orgánicos, soluciones acuosas y gases

1
Nu = 0.023 Re 0.8
Pr φ3
Desvío: +15% / -10%
Agua
( ) Dv
0.8
h = 1423 1 + 0.0146 t 0.2
φ
h en W/m2K
t en °C (válida entre 5 y 95°C)
v en m/s (válida entre 0.3 y 3 m/s)
D en m (válida entre 0.01 y 0.5 m)
Zona de transición – 2100 < Re < 10 000
 Re 0.66 − 125   D   −0.66

0.66
h
= 0.116  1 +   Pr φ
cp Gt  Re   L  
Rev 3 Página 105
Fricción
Para tener en cuenta el cambio de temperatura la pérdida de carga en tubos se multiplica por:
n
 µ 
φ =   con n= - 0.14 para régimen turbulento y n= - 0.25 para régimen laminar
 µw 
• Factor de fricción - Tubos lisos – Re > 2100
f = 0.0014 + 0.125 Re −0.32 Drew, Koo y Mc Adams (± 5%)
• Factor de fricción – Tubos rugosos – Re > 2100
f = 0.0035 + 0.264 Re −0.42 Wilson, Mc Adams y Seltzer (± 10%)
• Factor de fricción – Re < 2100
16
f = Hagen-Poiseuille
Re
Coraza
Re s =
De Gs
aflujo =
(Pt − Do ) B Ds
µ Pt
Coraza con bafles segmentados al 25% - 2000 < Re < 1 000 000 - Kern
Hidrocarburos, compuestos orgánicos, agua, soluciones acuosas, gases.
Nu = 0.36 Re 0.55 Pr 3 φ
Fricción
Para tener en cuenta el cambio de temperatura la pérdida de carga en coraza se multiplica por:
−0.14
 µ 
φ =  
 µw 
• Factor de fricción – Res > 500
f = 1.728 Re −0.188
Rev 3 Página 106
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO
Combinaciones comunes para intercambiadores de doble tubo
DN Tubo
externo ( pulg. ) DN Tubo interno ( pulg. )
Sch 40 Sch 40
2 3/4 1 1 1/4 -- -- --
2 1/2 3/4 1 1 1/4 -- -- --
3 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 --
4 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 3
Fuente: Intercambiadores de calor – Eduardo Cao
Información adicional de las combinaciones comunes
DN Tubo DN Tubo Tubo interno Tubo externo Área de flujo Diámetro del ánulo
externo ( pulg. ) interno ( pulg. ) Di Do Ds Dext Tubo int. Anulo Hidráulico Equivalente
Sch 40 Sch 40 mm. mm. mm. mm. mm2. mm2. mm. mm.
3/4 20.93 26.67 343.87 1605.44 25.83 76.68
2 1 26.64 33.40 52.50 60.33 557.30 1288.04 19.10 49.12
1 1/4 35.05 42.16 964.48 768.23 10.34 23.21
3/4 20.93 26.67 343.87 2528.94 36.04 120.79
2 1/2 1 26.64 33.40 62.71 73.03 557.30 2211.54 29.31 84.35
1 1/4 35.05 42.16 964.48 1691.73 20.55 51.11
3/4 20.93 26.67 343.87 4208.67 51.26 201.03
1 26.64 33.40 557.30 3891.26 44.53 148.41
3 1 1/4 35.05 42.16 77.93 88.90 964.48 3371.45 35.76 101.86
1 1/2 40.89 48.26 1312.77 2938.74 29.67 77.57
2 52.50 60.33 2163.80 1910.33 17.60 40.34
3/4 20.93 26.67 343.87 7650.53 75.59 365.43
1 26.64 33.40 557.30 7333.13 68.86 279.68
1 1/4 35.05 42.16 964.48 6813.32 60.10 205.85
4 102.26 114.30
1 1/2 40.89 48.26 1312.77 6380.61 54.00 168.42
2 52.50 60.33 2163.80 5352.20 41.94 113.02
3 77.93 88.90 4767.03 2004.87 13.36 28.73
Diámetro hidráulico: Dhid = Ds – Do
Diámetro equivalente: Deq = (Ds2 – Do2 ) / Do

Rev 3 Página 107
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CASCO Y TUBOS
Designación de equipos según norma TEMA

Rev 3 Página 108
Comparación de equipos
Tipo de diseño Tubos en U Placa te tubos Cabezal flotante Cabezal Cabezal flotante Cabezal flotante
fija de arrastre flotante anillo de anillo partido con prensaestopa
(T) linterna (S) (P)
(U) (L, M, N) (W)
Costo relativo [(A)
menos caro a (E) A B C C D E
más caro]
Forma de lograr Junta de
Tubos dilatan Cabezal
expansión dilatación en Cabezal flotante Cabezal flotante Cabezal flotante
libremente flotante
diferencial carcasa
Haz extraíble Sí No Sí Sí Sí Sí
Tubos Sólo los de la
individualmente fila más Sí Sí Sí Sí Sí
reemplazables externa
Limpieza interior Difícil
de tubos mecánicament Sí, mecánica o Sí, mecánica o Sí, mecánica o Sí, mecánica o Sí, mecánica o
e, puede ser químicamente químicamente químicamente químicamente químicamente
químicamente
Limpieza exterior
de tubos en Sólo Sólo Sólo Sólo Sólo Sólo
arreglos químicamente químicamente químicamente químicamente químicamente químicamente
triangulares
Limpieza exterior
Sí, mecánica o Sólo Sí, mecánica o Sí, mecánica o Sí, mecánica o Sí, mecánica o
de tubos en
químicamente químicamente químicamente químicamente químicamente químicamente
arreglos en cuadro
Número de pasos Sin limitaciones Sin limitaciones
en los tubos Cualquier (para un paso Uno o dos (para un paso
Sin limitaciones Sin limitaciones
número par requiere pasos requiere
empaquetadura) empaquetadura)
Eliminación de
Sí Sí No Sí No Sí
juntas internas

Rev 3 Página 109
Tubos de intercambiadores de casco y tubos
Dimensiones de tubos
A. Superficie por m
Do Calibre e Di Flujo Peso Caudal externa interna
Pulg. (mm) BWG mm mm cm2 Kg/m m3/h m2/m m2/m
22 0.71 4.93 0.19 0.098 0.103 0.016
1/4 24 0.56 5.23 0.21 0.080 0.113 0.016
0.020
(6,35) 26 0.46 5.44 0.23 0.067 0.124 0.017
27 0.41 5.54 0.24 0.060 0.130 0.017
18 1.25 7.04 0.39 0.254 0.211 0.022
3/8 20 0.89 7.75 0.47 0.189 0.254 0.024
0.030
(9,53) 22 0.71 8.10 0.52 0.155 0.281 0.026
24 0.56 8.41 0.55 0.124 0.297 0.026
12 2.77 7.16 0.40 0.671 0.216 0.023
14 2.11 8.48 0.57 0.549 0.308 0.027
1/2 16 1.65 9.40 0.69 0.449 0.373 0.030
0.040
(12,7) 18 1.25 10.21 0.82 0.351 0.443 0.032
20 0.89 10.52 0.96 0.259 0.518 0.034
22 0.71 11.28 1.00 0.210 0.540 0.036
12 2.77 10.34 0.84 0.894 0.454 0.033
13 2.41 11.05 0.96 0.801 0.518 0.035
14 2.11 11.68 1.09 0.716 0.589 0.037
5/8 15 1.83 12.22 1.17 0.634 0.632 0.038
(15,88) 16 1.65 12.57 1.24 0.579 0.670 0.050 0.040
17 1.47 12.93 1.31 0.524 0.707 0.041
18 1.25 13.39 1.41 0.449 0.761 0.042
19 1.07 13.74 1.48 0.350 0.799 0.043
20 0.89 14.10 1.58 0.329 0.853 0.044
10 3.40 12.24 1.18 1.243 0.637 0.039
11 3.05 12.95 1.32 1.202 0.713 0.041
12 2.77 13.51 1.43 1.112 0.772 0.043
13 2.41 14.22 1.59 0.980 0.859 0.045
3/4 14 2.11 14.83 1.73 0.881 0.934 0.047
0.060
(19,05) 15 1.83 15.39 1.88 0.777 1.015 0.048
16 1.65 15.75 1.95 0.708 1.053 0.050
17 1.47 16.10 2.04 0.638 1.102 0.051
18 1.25 16.58 2.15 0.548 1.161 0.052
20 0.89 17.27 2.34 0.399 1.264 0.054
10 3.40 15.42 1.89 1.580 1.021 0.048
11 3.05 16.13 2.04 1.442 1.102 0.051
12 2.79 16.69 2.19 1.329 1.183 0.052
13 2.41 17.40 2.38 1.179 1.285 0.055
7/8 14 2.11 18.01 2.55 1.046 1.377 0.057
0.070
(22,23) 15 1.83 18.57 2.71 0.920 1.463 0.058
16 1.65 18.92 2.81 0.838 1.517 0.059
17 1.47 19.28 2.92 0.754 1.577 0.061
18 1.25 19.74 3.06 0.644 1.652 0.062
20 0.89 20.45 3.28 0.467 1.771 0.064
Rev 3 Página 110
A. Superficie por m
Do Calibre e Di Flujo Peso Caudal externa interna
Pulg. (mm) BWG mm mm cm2 Kg/m m3/h m2/m m2/m
8 4.19 17.02 2.27 2.192 1.226 0.054
9 3.76 17.88 2.51 2.000 1.355 0.056
10 3.40 18.59 2.71 1.847 1.463 0.058
11 3.05 19.30 2.93 1.680 1.582 0.061
1 12 2.77 19.88 3.10 1.545 1.674 0.062
(25,4) 13 2.41 20.57 3.32 1.358 1.793 0.065
0.080
14 2.11 21.18 3.52 1.211 1.901 0.067
15 1.83 21.74 3.71 1.083 2.003 0.067
16 1.65 22.10 3.84 0.967 2.074 0.068
17 1.47 22.45 3.95 0.870 2.133 0.071
18 1.25 22.91 4.12 0.741 2.225 0.072
20 0.89 23.62 4.38 0.537 2.365 0.074
7 4.57 22.81 4.01 3.064 2.165 0.071
8 4.19 23.37 4.29 2.848 2.317 0.073
9 3.76 24.23 4.59 2.600 2.479 0.076
10 3.40 24.94 4.89 2.380 2.641 0.078
11 3.05 25.65 5.17 2.158 2.792 0.081
1 1/4 12 2.77 26.21 5.40 1.979 2.916 0.082
(31,75) 13 2.41 26.92 5.69 1.748 3.073 0.099 0.085
14 2.11 27.53 5.95 1.542 3.213 0.087
15 1.83 28.19 6.19 1.349 3.343 0.088
16 1.65 28.45 6.36 1.226 3.434 0.089
17 1.47 28.70 6.52 1.100 3.521 0.090
18 1.25 29.28 6.72 0.958 3.629 0.092
20 0.89 29.97 7.06 0.677 3.812 0.094
8 4.19 29.72 6.94 3.499 3.748 0.093
9 3.76 30.48 7.35 3.186 3.969 0.096
10 3.40 31.24 7.68 2.912 4.147 0.098
11 3.05 32.00 8.06 2.696 4.352 0.101
1 1/2 12 2.77 32.51 8.32 2.412 4.493 0.102
(38,10) 13 2.41 33.27 8.71 2.124 4.703 0.120 0.105
14 2.11 33.78 9.03 1.871 4.876 0.106
15 1.83 34.54 9.29 1.634 5.017 0.108
16 1.65 34.80 9.48 1.484 5.119 0.109
17 1.47 35.05 9.68 1.332 5.227 0.110
18 1.24 35.56 9.94 1.131 5.368 0.112
11 3.05 44.70 15.70 3.589 8.478 0.141
2 12 2.78 45.28 16.09 3.280 8.689 0.142
0.160
(50,80) 13 2.41 45.97 16.60 2.880 8.964 0.144
14 2.11 46.58 17.04 2.531 9.202 0.146
2 1/2
9 3.76 55.98 24.61 5.063 13.289 0.199 0.176
(63,5)
Los pesos se basan en acero de bajo contenido de carbono con una densidad de 7841.7 kg/m3.
Para otros metales, multiplicar por los siguientes factores:
Aluminio: 0.35 Titanio: 0.58 Ac. Inox AISI 400: 0.99 Ac. Inox AISI 300: 1.02
Bronce de Aluminio: 1.04 Latón de Aluminio: 1.06 Níquel-Cromo-Hierro: 1.07
Latón Admiralty: 1.09 Níquel: 1.13 Cuproníquel: 1.12 Cobre y Cuproníquel: 1.14
El caudal está calculado para una velocidad media de 1.5 m/s. Para otras velocidades multiplicar
el valor correspondiente por (v / 1.5)
Fuente: Norma TEMA – Octava Edición – Tabla D-7
Rev 3 Página 111
Combinaciones usuales de diámetros y espesores de tubos
Acero al carbono,
aluminio y
Cobre y
Diámetro aleaciones de
aleaciones
externo de cobre aluminio Otras aleaciones
Pulg. (mm) BWG (Espesor en mm)
27 (0,41) -- 27 (0,41)
1/4
24 (0,56) -- 24 (0,56)
(6,4)
22 (0,71) -- 22 (0,71)
22 (0,71) -- 22 (0,71)
3/8
20 (0,89) -- 20 (0,89)
(9,5)
18 (1,24) -- 18 (1,24)
1/2 20 (0,89) -- 20 (0,89)
(12,7) 18 (1,24) -- 18 (1,24)
20 (0,89) 18 (1,24) 20 (0,89)
5/8
18 (1,24) 16 (1,65) 18 (1,24)
(15,9)
16 (1,65) 14 (2,11) 16 (1,65)
20 (0,89) 16 (1,65) 18 (1,24)
3/4
18 (1,24) 14 (2,11) 16 (1,65)
(19,1)
16 (1,65) 12 (2,77) 14 (2,11)
18 (1,24) 14 (2,11) 16 (1,65)
7/8 16 (1,65) 12 (2,77) 14 (2,11)
(22,2) 14 (2,11) 10 (3,40) 12 (2,77)
12 (2,77) -- --
18 (1,24) 14 (2,11) 16 (1,65)
1
16 (1,65) 12 (2,77) 14 (2,11)
(25,4)
14 (2,11) -- 12 (2,77)
1 1/4 16 (1,65) 14 (2,11) 14 (2,11)
(31,8) 14 (2,11) 12 (2,77) 12 (2,77)
1 1/2 16 (1,65) 14 (2,11) 14 (2,11)
(38,1) 14 (2,11) 12 (2,77) 12 (2,77)
2 14 (2,11) 14 (2,11) 14 (2,11)
(50,8) 12 (2,77) 12 (2,77) 12 (2,77)
Fuente: Norma TEMA – Octava Edición – Tabla RCB – 2.21
Largo de tubos
Intercambiadores para Refinerías:
Largo de tubos
Pie Pulg. mm m
8 96 2438 2.438
10 120 3048 3.048
12 144 3658 3.658
16 192 4877 4.877
20 240 6096 6.096
Fuente: Norma TEMA – Párrafo RCB 2.1

Rev 3 Página 112
Intercambiadores de uso general:
Largo de tubos
Pie Pulg. mm m
4.92 59 1500 1.5
6.56 79 2000 2
9.84 118 3000 3
13.12 157 4000 4
19.69 236 6000 6
Máxima longitud no soportada
Máxima longitud no soportada

Do tubo
Grupo A Grupo B
Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm
1/4 6.4 26 660.4 22 558.8
3/8 9.5 35 889.0 30 762.0
1/2 12.7 44 1117.6 38 965.2
5/8 15.9 52 1320.8 45 1143.0
3/4 19.1 60 1524.0 52 1320.8
7/8 22.2 69 1752.6 60 1524.0
1 25.4 74 1879.6 64 1625.6
1 1/4 31.8 88 2235.2 76 1930.4
1 1/2 38.1 100 2540.0 87 2209.8
2 50.8 125 3175.0 110 2794.0
Grupo A: acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable, aleaciones de cobre-níquel,
níquel, aleaciones níquel- cromo-hierro.
Grupo B: aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, aleaciones de titanio.
Fuente: Norma TEMA – Tabla RCB 4.52
Barras espaciadoras
Diámetro de las Diámetro de las

DN Casco barras espaciadoras barras espaciadoras Número
(Clase R) (Clase C y B) mínimo
min. máx. min. máx. de barras
Pulg. mm Pulg. mm
Pulg. mm
6 15 152.4 381.0 1/4 6.4 4
3/8 9.5
16 27 406.4 685.8 3/8 9.5
6
28 33 711.2 838.2
34 48 863.6 1219.2 1/2 12.7 1/2 12.7 8
49 60 1244.6 1524.0 10
61 100 1549.4 2540.0 5/8 15.9 5/8 15.9 12
Fuente: Norma TEMA – Octava Edición – Tablas R-4.71 y CB-4.71

Rev 3 Página 113
Tolerancias diametrales tubo - bafle
Si la máxima longitud no soportada es de 36 inch (914.4 mm) o menos, o para tubos con un
diámetro externo mayor que 1 ¼” (31.8 mm), los agujeros serán de 1/32” (0.8 mm) mayores que el
diámetro externo del tubo.
Si la máxima longitud no soportada excede 36 inch (914.4 mm), o para tubos con un diámetro
externo menor o igual que 1 ¼” (31.8 mm), los agujeros serán de 1/64” (0.4 mm) mayores que el
diámetro externo del tubo.
Fuente: Norma TEMA, párrafo RCB-4.2
Corazas
Diámetros equivalentes de arreglos usuales
Diámetro Diámetro Esp. Más

Paso Arreglo
externo equivalente pesado
Pulg. mm Pulg. mm -- Pulg. mm BWG
T 0.36 9.0
5/8 15.9 18
C 0.49 12.6
1/2 12.7
T 0.73 18.6 --
3/4 19.1
C 0.93 23.7 --
25/32 19.8 T 0.44 11.3 15
5/8 15.9
13/16 20.6 C 0.62 15.7 14
15/16 23.8 T 0.53 13.5 13
3/4 19.1 C 0.72 18.3
1 25.4 12
T 0.53 13.5
T 0.95 24.1
7/8 22.2 1 3/32 27.8 12
C 0.71 18.0
C 0.62 15.8
1 25.4 1 1/4 31.8 10
T 0.87 22.0
C 0.99 25.1
1 1/4 31.8 1 9/16 39.7 9
T 0.71 18.1
T 1.24 31.4
1 1/2 38.1 1 7/8 47.6 8
C 0.89 22.6
T 1.07 27.1
2 50.8 2 1/2 63.5 6
C 1.48 37.7
En ningún caso será el paso menor a 1.25 el diámetro externo del tubo.
• Expresión – arreglo cuadrado:

 π 
4 ×  Pt 2 − × Do2 
Deq =  4 
π × Do
• Expresión – arreglo triangular:

 Pt 2 π D2 
4 ×  × 0.86 − × o 
 2 2 4 
Deq =
π
× Do
2
Rev 3 Página 114
Tolerancias diametrales bafle – coraza
Diámetro interno del

casco
Ds Casco menos diámetro
externo bafle
min. máx. min. máx.
Pulg. mm
Pulg. mm
6 17 152 432 1/8 3.2
18 39 457 991 3/16 4.8
40 54 1016 1372 1/4 6.4
55 60 1397 1524 5/16 7.9
61 69 1549 1753 5/16 7.9
70 84 1778 2134 3/8 9.5
85 100 2159 2540 7/16 11.1
Fuente: Norma TEMA – Tabla CB 4.71, tabla RGP-RCB-4.3.
Cantidad de tubos en intercambiadores de casco y tubos
Las tablas que se muestran a continuación fueron extraídas del Manual de Ingeniero Químico,
Perry (sexta edición). No reflejan necesariamente el número máximo ni las cantidad de tubos
exactas que se utilizan, pues hay demasiados parámetros que influyen en la cantidad final de
tubos de un intercambiador de calor, por ejemplo el corte de los bafles, ubicación de los
espaciadores, pistas de limpieza, bandas de sellado, etc.
Tubos de 5/8” (15.9 mm) con paso cuadrado de 13/16” (20.6 mm)
Diámetro interno Cabezales tipo P o S Cabezales tipo U

del casco (Ds) Número de pasos Número de pasos
Pulg. mm 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 55 48 34 24 52 40 32
10 254.0 88 78 62 56 90 80 74
12 304.8 140 138 112 100 140 128 108
13 1/4 336.6 178 172 146 136 180 164 148
15 1/4 387.4 245 232 208 192 246 232 216
17 1/4 438.2 320 308 274 260 330 312 292
19 1/4 489.0 405 392 352 336 420 388 368
21 1/4 539.8 502 484 442 424 510 488 460
23 1/4 590.6 610 584 536 508 626 596 562
25 635.0 700 676 618 600 728 692 644
27 685.8 843 812 742 716 856 816 780
29 736.6 970 942 868 840 998 956 920
31 787.4 1127 1096 1014 984 1148 1108 1060
33 838.2 1288 1250 1172 1184 1318 1268 1222
35 889.0 1479 1438 1330 1308 1492 1436 1388
37 939.8 1647 1604 1520 1480 1684 1620 1568
39 990.6 1840 1794 1700 1664 1882 1816 1754
42 1066.8 2157 2112 2004 1968 2196 2136 2068
45 1143.0 2511 2458 2326 2288 2530 2464 2402
48 1219.2 2865 2808 2686 2656 2908 2832 2764
54 1371.6 3656 3800 3462 3404 3712 3624 3556
60 1524.0 4538 4472 4310 4256 4608 4508 4426
Rev 3 Página 115
Tubos de ¾” (19.05 mm) con paso triangular de 15/16” (23.8 mm)
Diámetro
Cabezales tipo L o M Cabezales tipo P o S Cabezales tipo U
interno
del casco (Ds) Número de pasos Número de pasos Número de pasos
Pulg. mm 1 2 4 6 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 64 48 34 24 34 32 16 18 32 24 24
10 254.0 85 72 52 50 60 62 52 44 64 52 52
12 304.8 122 114 94 88 109 98 78 68 98 88 78
13 1/4 336.6 151 142 124 112 126 120 106 100 126 116 108
15 1/4 387.4 204 192 166 158 183 168 146 136 180 160 148
17 1/4 438.2 264 254 228 220 237 228 202 192 238 224 204
19 1/4 489.0 332 326 290 280 297 286 258 248 298 280 262
21 1/4 539.8 417 396 364 348 372 356 324 316 370 352 334
23 1/4 590.6 495 478 430 420 450 430 392 376 456 428 408
25 635.0 579 554 512 488 518 498 456 444 534 500 474
27 685.8 676 648 602 584 618 602 548 532 628 600 570
29 736.6 785 762 704 688 729 708 650 624 736 696 668
31 787.4 909 878 814 792 843 812 744 732 846 812 780
33 838.2 1035 1002 944 920 962 934 868 840 978 928 904
35 889.0 1164 1132 1062 1036 1090 1064 990 972 1100 1060 1008
37 939.8 1304 1270 1200 1168 1233 1196 1132 1100 1238 1200 1152
39 990.6 1460 1422 1338 1320 1365 1346 1266 1244 1390 1336 1290
42 1066.8 1703 1664 1578 1552 1611 1580 1498 1464 1632 1568 1524
45 1143.0 1960 1918 1830 1800 1875 1834 1736 1708 1882 1820 1770
48 1219.2 2242 2196 2106 2060 2132 2100 1998 1964 2152 2092 2044
54 1371.6 2861 2804 2682 2660 2730 2684 2574 2536 2748 2680 2628
60 1524.0 3527 3476 3360 3300 3395 3346 3228 3196 3420 3340 3286
66 1676.4 4292 4228 4088 4044 -- -- -- -- -- -- --
72 1828.8 5116 5044 4902 4868 -- -- -- -- -- -- --
78 1981.2 6034 5964 5786 5740 -- -- -- -- -- -- --
84 2133.6 7005 6934 6766 6680 -- -- -- -- -- -- --
90 2286.0 8093 7998 7832 7708 -- -- -- -- -- -- --
96 2438.4 9203 9114 8896 8844 -- -- -- -- -- -- --
108 2743.2 11696 11618 11336 11268 -- -- -- -- -- -- --
120 3048.0 14459 14378 14080 13984 -- -- -- -- -- -- --
Rev 3 Página 116
Tubos de ¾” (19.05 mm) con paso triangular de 1” (25.4 mm)
Diámetro
interno
Pulg. mm 1 2 4 6 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 42 40 26 24 31 26 16 12 32 24 24
10 254.0 73 66 52 44 56 48 42 40 52 48 40
12 304.8 109 102 88 80 88 78 62 68 84 76 74
13 1/4 336.6 136 128 112 102 121 106 94 88 110 100 98
15 1/4 387.4 183 172 154 148 159 148 132 130 152 140 136
17 1/4 438.2 237 228 208 192 208 198 182 180 206 188 182
19 1/4 489.0 295 282 258 248 258 250 228 220 226 248 234
21 1/4 539.8 361 346 320 314 320 314 290 276 330 316 296
23 1/4 590.6 438 416 382 372 400 384 352 336 400 384 356
25 635.0 507 486 448 440 450 442 400 392 472 440 424
27 685.8 592 574 536 516 543 530 488 468 554 528 502
29 736.6 692 668 632 604 645 618 574 556 648 616 588
31 787.4 796 774 732 708 741 716 666 648 744 716 688
33 838.2 909 886 836 812 843 826 760 740 852 816 788
35 889.0 1023 1002 942 920 950 930 878 856 974 932 908
37 939.8 1155 1124 1058 1032 1070 1052 992 968 1092 1056 1008
39 990.6 1277 1254 1194 1164 1209 1184 1122 1096 1224 1180 1146
42 1066.8 1503 1466 1404 1372 1409 1378 1314 1296 1434 1388 1350
45 1143.0 1726 1690 1622 1588 1635 1608 1536 1504 1652 1604 1560
48 1219.2 1964 1936 1870 1828 1887 1842 1768 1740 1894 1844 1794
54 1371.6 2519 2466 2380 2352 2399 2366 2270 2244 2426 2368 2326
60 1524.0 3095 3058 2954 2928 2981 2940 2932 2800 3006 2944 2884
66 1676.4 3769 3722 3618 3576 -- -- -- -- -- -- --
72 1828.8 4502 4448 4324 4280 -- -- -- -- -- -- --
78 1981.2 5309 5252 5126 5068 -- -- -- -- -- -- --
84 2133.6 6162 6108 5964 5900 -- -- -- -- -- -- --
90 2286.0 7103 7040 6898 6800 -- -- -- -- -- -- --
96 2438.4 8093 8026 7848 7796 -- -- -- -- -- -- --
108 2743.2 10260 10206 9992 9940 -- -- -- -- -- -- --
120 3048.0 12731 12648 12450 12336 -- -- -- -- -- -- --
Rev 3 Página 117
Tubos de ¾” (19.05 mm) con paso cuadrado de 1” (25.4 mm)

Pulg. mm 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 28 26 16 12 28 24 12
10 254.0 52 48 44 24 52 44 32
12 304.8 80 76 66 56 78 72 70
13 1/4 336.6 104 90 84 80 96 92 90
15 1/4 387.4 136 128 128 114 136 132 120
17 1/4 438.2 181 174 154 160 176 170 160
19 1/4 489.0 222 220 204 198 224 224 224
21 1/4 539.8 289 272 262 260 284 280 274
23 1/4 590.6 345 332 310 308 348 336 328
25 635.0 398 386 366 344 408 392 378
27 685.8 477 456 432 424 480 468 460
29 736.6 554 532 510 496 562 548 530
31 787.4 637 624 588 576 648 636 620
33 838.2 730 712 682 668 748 728 718
35 889.0 828 812 780 760 848 820 816
37 939.8 937 918 882 872 952 932 918
39 990.6 1048 1028 996 972 1056 1044 1020
42 1066.8 1224 1200 1170 1140 1244 1224 1212
45 1143.0 1421 1394 1350 1336 1436 1408 1398
48 1219.2 1626 1598 1548 1536 1640 1628 1602
54 1371.6 2096 2048 2010 1992 2108 2084 2068
60 1524.0 2585 2552 2512 2476 2614 2584 2558
Rev 3 Página 118
Tubos de 1” (25.4 mm) con paso triangular de 1 ¼” (31.8 mm)
Diámetro
interno
Pulg. mm 1 2 4 6 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 27 26 14 12 18 14 12 10 14 12 6
10 254.0 42 40 34 24 33 28 20 18 28 24 24
12 304.8 64 66 52 44 51 48 46 44 52 40 38
13 1/4 336.6 81 74 62 56 73 68 52 44 64 56 52
15 1/4 387.4 106 106 88 92 93 90 78 76 90 80 78
17 1/4 438.2 147 134 124 114 126 122 112 102 122 112 102
19 1/4 489.0 183 176 150 152 159 152 132 136 152 140 136
21 1/4 539.8 226 220 204 186 202 192 182 172 196 180 176
23 1/4 590.6 268 262 236 228 249 238 216 212 242 224 216
25 635.0 316 302 274 272 291 278 250 240 286 264 246
27 685.8 375 360 336 324 345 330 298 288 340 320 300
29 736.6 430 416 390 380 400 388 356 348 400 380 352
31 787.4 495 482 452 448 459 450 414 400 456 436 414
33 838.2 579 554 520 504 526 514 484 464 526 504 486
35 889.0 645 622 586 576 596 584 548 536 596 572 548
37 939.8 729 712 662 648 672 668 626 608 668 636 614
39 990.6 808 792 744 732 756 736 704 692 748 728 700
42 1066.8 947 918 874 868 890 878 834 808 890 856 830
45 1143.0 1095 1068 1022 1000 1035 1008 966 948 1028 992 972
48 1219.2 1241 1220 1176 1148 1181 1162 1118 1092 1180 1136 1100
54 1371.6 1577 1572 1510 1480 1520 1492 1436 1416 1508 1468 1442
60 1524.0 1964 1940 1882 1832 1884 1858 1800 1764 1886 1840 1794
66 1676.4 2390 2362 2282 2260 -- -- -- -- -- -- --
72 1828.8 2861 2828 2746 2708 -- -- -- -- -- -- --
78 1981.2 3368 3324 3236 3216 -- -- -- -- -- -- --
84 2133.6 3920 3882 3784 3736 -- -- -- -- -- -- --
90 2286.0 4499 4456 4370 4328 -- -- -- -- -- -- --
96 2438.4 5144 5104 4986 4936 -- -- -- -- -- -- --
108 2743.2 6546 6494 6360 6300 -- -- -- -- -- -- --
120 3048.0 8117 8038 7870 7812 -- -- -- -- -- -- --
Rev 3 Página 119
Tubos de 1” (25.4 mm) con paso cuadrado de 1 ¼” (31.8 mm)

Pulg. mm 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 17 12 8 8 14 8 6
10 254.0 30 30 20 18 30 24 12
12 304.8 52 48 36 24 44 40 32
13 1/4 336.6 61 56 52 50 60 48 44
15 1/4 387.4 85 78 68 64 80 76 72
17 1/4 438.2 108 108 104 96 104 100 98
19 1/4 489.0 144 136 130 114 134 132 120
21 1/4 539.8 173 166 160 156 172 168 148
23 1/4 590.6 217 208 196 192 212 204 198
25 635.0 252 240 230 212 244 240 230
27 685.8 296 280 270 260 290 284 274
29 736.6 345 336 310 314 340 336 328
31 787.4 402 390 366 368 400 384 372
33 838.2 461 452 432 420 456 444 440
35 889.0 520 514 494 484 518 504 502
37 939.8 588 572 562 548 584 576 566
39 990.6 661 640 624 620 664 644 640
42 1066.8 776 756 738 724 764 748 750
45 1143.0 900 882 862 844 902 880 862
48 1219.2 1029 1016 984 972 1028 1008 1004
54 1371.6 1310 1296 1268 1256 1320 1296 1284
60 1524.0 1641 1624 1598 1576 1634 1616 1614
Rev 3 Página 120
Tubos de 1 ¼” con paso triangular de 19/16” (39.7 mm)
Diámetro
interno
Pulg. mm 1 2 4 6 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 15 12 10 8 13 10 4 0 6 6 6
10 254.0 27 22 16 12 18 20 8 12 12 12 12
12 304.8 38 36 26 24 33 26 26 18 28 20 18
13 1/4 336.6 55 44 42 40 38 44 34 24 34 30 28
15 1/4 387.4 66 64 52 50 57 58 48 44 52 48 40
17 1/4 438.2 88 82 78 68 81 72 62 68 72 68 64
19 1/4 489.0 117 106 98 96 1000 94 86 80 90 84 78
21 1/4 539.8 136 134 124 108 126 120 116 102 118 112 102
23 1/4 590.6 170 164 156 148 159 146 132 132 148 132 120
25 635.0 198 188 176 168 183 172 150 148 172 160 152
27 685.8 237 228 208 192 208 206 190 180 200 188 180
29 736.6 268 266 242 236 249 238 224 220 242 228 216
31 787.4 312 304 284 276 291 282 262 256 282 264 250
33 838.2 357 346 332 324 333 326 298 296 326 308 292
35 889.0 417 396 372 364 372 368 344 336 362 344 336
37 939.8 446 440 422 408 425 412 394 384 416 396 384
39 990.6 506 490 472 464 478 468 442 432 472 444 428
42 1066.8 592 584 552 544 558 546 520 512 554 524 510
45 1143.0 680 676 646 632 646 634 606 596 636 624 592
48 1219.2 788 774 736 732 748 732 704 696 736 708 692
54 1371.6 1003 980 952 928 962 952 912 892 946 916 890
60 1524.0 1237 1228 1188 1152 1194 1182 1144 1116 1176 1148 1116
66 1676.4 1520 1496 1448 1424 -- -- -- -- -- -- --
72 1828.8 1814 1786 1736 1724 -- -- -- -- -- -- --
78 1981.2 2141 2116 2068 2044 -- -- -- -- -- -- --
84 2133.6 2507 2470 2392 2372 -- -- -- -- -- -- --
90 2286.0 2861 2840 2764 2744 -- -- -- -- -- -- --
96 2438.4 3275 3246 3158 3156 -- -- -- -- -- -- --
108 2743.2 4172 4136 4046 4020 -- -- -- -- -- -- --
120 3048.0 5164 5128 5038 5000 -- -- -- -- -- -- --
Rev 3 Página 121
Tubos de 1 ¼” con paso cuadrado de 19/16” (39.7 mm)

Pulg. mm 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 12 12 4 0 4 4 4
10 254.0 21 12 8 6 12 8 8
12 304.8 29 28 26 18 26 20 12
13 1/4 336.6 38 34 34 24 36 28 15
15 1/4 387.4 52 48 46 42 44 44 32
17 1/4 438.2 70 66 56 50 60 60 56
19 1/4 489.0 85 84 80 70 82 76 79
21 1/4 539.8 108 108 100 96 100 100 100
23 1/4 590.6 136 128 128 114 128 120 120
25 635.0 154 154 142 136 154 148 130
27 685.8 184 180 178 172 176 172 160
29 736.6 217 212 204 198 212 204 198
31 787.4 252 248 244 236 242 240 234
33 838.2 289 276 270 264 280 280 274
35 889.0 329 316 310 304 324 312 308
37 939.8 372 368 354 340 358 352 350
39 990.6 420 402 402 392 408 400 392
42 1066.8 485 476 468 464 480 476 464
45 1143.0 565 554 546 544 558 548 550
48 1219.2 653 636 628 620 644 628 632
54 1371.6 837 820 812 804 824 808 808
60 1524.0 1036 1028 1012 1008 1028 1016 1008
Rev 3 Página 122
Criterios de diseño
Pérdidas de carga recomendadas
Nivel de presión (manométrica) ∆P razonable

psi kPa psi kPa
Vacío 10% de la presión de operación
0 - 10 0 – 70 50% de la presión de operación
Más de 10 Más de 70 5 35
Velocidades recomendadas
• Dentro de tubos del intercambiador de calor
Velocidad (m/s)
Fluido Material del tubo
Mínima * Máxima Preferida
70:30 Cupro Níquel
0.5% Hierro
3.5
90:10 Cupro Níquel
1.8 – 2.4
Agua de mar 0.75 - 0.9 3.0
1.25% Hierro
Bronce al aluminio 2.5 1.5 – 1.8
Aguas salobres Acero 0.75 1.5 1.2
Acero 0.6 – 0.9 3.5
Agua de torre
Latón almirantazgo 0.75 – 0.9 3.0
1.8 – 2.4
Agua de río (limpia) Acero 3.5
0.6 – 0.9
Condensado Acero 3.0
* No diseñar por debajo de esta velocidad
Fuente: Applied Process Design, Ludwig
• En conexiones y cañerías asociadas a un intercambiador de calor
Líquidos
Viscosidad (cP) Velocidad máxima (m/s) Notas
Más de 1500 0.6 Aceites muy pesados
1000 – 500 0.75 Aceites pesados
500 – 100 0.75 Aceites medios
100 – 35 1.5 Aceites livianos
35 – 1 1.8 Aceites livianos
Menos de 1 2.4
Fuente: Applied Process Design, Ludwig

Rev 3 Página 123
Coeficientes de transferencia de calor típicos
Casco Tubos Ud Rf
2 3
(W/m K) (10
2
m K/W)
Intercambiadores Líquido – Líquido
Asfalto diluido Agua 100 100 1.761

Agua desmineralizada Agua 1700 2800 0.176
Soluciones 10-25% MEA o DEA Agua, soluciones de MEA, DEA 800 1100 0.528
Fuel Oil Agua 100 100 1.233
Fuel Oil Petróleo crudo 100 100 1.409
Gasolina Agua 300 600 0.528
Aceites pesados Aceites pesados 100 200 0.704
Aceites pesados Agua 100 300 0.881
Corriente de reforming rica en H2 Corriente de reforming rica en H2 500 700 0.352
Kerosene o gas oil Agua 100 300 0.881
Kerosene o gas oil Petróleo crudo 100 200 0.881
Kerosene o jet Tricloroetileno 200 300 0.264
Agua (de chaqueta) Agua 1300 1700 0.352
Aceite lubricante (baja viscosidad) Agua 100 300 0.352
Aceite lubricante (alta viscosidad) Agua 200 500 0.528
Aceite lubricante Petróleo crudo 100 100 1.057
Nafta Agua 300 400 0.881
Nafta Petróleo crudo 100 200 0.881
Solventes orgánicos Agua 300 900 0.528
Solventes orgánicos Salmuera 200 500 0.528
Solventes orgánicos Solventes orgánicos 100 300 0.352
Derivados de aceites de resina o Agua 100 300 0.704
vegetales
Agua Soluciones de soda caústica (10- 600 1400 0.528
30%)
Agua Agua 1100 1400 0.528
Destilado de cera Agua 100 100 0.881
Destilado de cera Petróleo crudo 100 100 0.881
Intercambiadores Gas – Líquido
Aire, N2, etc. comprimidos Agua o salmuera 200 500 0.881

Aire, N2, etc. a presión atmosférica Agua o salmuera 100 300 0.881
Agua o salmuera Aire, N2, etc. comprimidos 100 200 0.881
Agua o salmuera Aire, N2, etc. a presión atmosférica 0 100 0.881
Agua Mezclas de gas natural con H2 500 700 0.528
Vaporizadores
Amoníaco anhidro Vapor (condensación) 900 1700 0.264

Cloro Vapor (condensación) 900 1700 0.264
Cloro Aceite ligero transferencia de calor 200 300 0.264
Propano, butano, etc. Vapor (condensación) 1100 1700 0.264
Agua Vapor (condensación) 1400 2300 0.264
Rev 3 Página 124
Casco Tubos Ud Rf
2 3
(W/m K) (10
2
m K/W)
Condensación
Vapor de alcohol Agua 600 1100 0.352

Asfalto (450°F) Vapor de downtherm 200 300 1.057
Vapor de downtherm Aceite de resina y derivados 300 500 0.704
Vapor de downtherm Dowtherm líquido 500 700 0.264
Alquitrán de planta de gas Vapor de downtherm 200 300 0.969
Hidrocarburos de alto punto de ebullición, Agua 100 300 0.528
al vacío
Hidrocarburos de bajo punto de ebullición, Agua 500 1100 0.528
a presión atmosférica
Vapores de hidrocarburos (condensador Petróleo crudo 100 200 0.704
parcial)
Solventes orgánicos (presión atmosférica) Agua 600 1100 0.528
Solventes orgánicos con alto contenido de Agua o salmuera 100 300 0.528
no condensables (presión atmosférica)
Solventes orgánicos con bajo contenido Agua o salmuera 300 700 0.528
de no condensables (al vacío)
Kerosene Agua 200 400 0.704
Kerosene Petróleo crudo 100 200 0.881
Nafta Agua 300 400 0.881
Nafta Petróleo crudo 100 200 0.881
Vapores de reflujo de estabilizador Agua 500 700 0.528
Vapor Agua de alimentación 2300 5700 0.088
Vapor Fuel oil n° 6 100 100 0.969
Vapor Fuel oil n°2 300 500 0.440
Dióxido de azufre Agua 900 1100 0.528
Derivados de aceites de resina o Agua 100 300 0.704
vegetales
Agua Azeótropo aromático de corriente 200 500 0.881
de vapor

Rev 3 Página 125
Casco Tubos Ud Rf
2 3
(W/m K) (10
2
m K/W)
Intercambiadores de Refinerías
Agua Gas (0.7 bar) 90 110 0.352

Agua Gas (7 bar) 140 200 0.352
Agua Gas (70 bar) 280 430 0.352
Agua Líquidos orgánicos livianos 400 680 0.440
Agua Líquidos orgánicos medios 280 450 0.528
Agua Líquidos orgánicos pesados 170 370 0.616
Agua Líquidos orgánicos muy pesados 30 170 0.881
Vapor (condensación) Gas (0.7 bar) 90 110 0.088
Vapor (condensación) Gas (7 bar) 140 230 0.088
Vapor (condensación) Gas (70 bar) 340 480 0.088
Vapor (condensación) Líquidos orgánicos livianos 570 850 0.176
Vapor (condensación) Líquidos orgánicos medios 430 740 0.264
Vapor (condensación) Líquidos orgánicos pesados 280 480 0.352
Vapor (condensación) Líquidos orgánicos muy pesados 60 230 0.616
Líquidos orgánicos livianos Líquidos orgánicos livianos 340 510 0.289
Líquidos orgánicos livianos Líquidos orgánicos medios 230 400 0.387
Líquidos orgánicos livianos Líquidos orgánicos pesados 140 310 0.475
Líquidos orgánicos livianos Líquidos orgánicos muy pesados 30 140 0.740
Líquidos orgánicos medios Líquidos orgánicos pesados 110 230 0.652
Líquidos orgánicos medios Líquidos orgánicos muy pesados 30 140 0.869
Fuente: Wolverine Tube Heat Transfer Data Book

Rev 3 Página 126
Resistencias de ensuciamiento típicas
Resistencias usuales para fluidos industriales, industrias químicas, plantas de gas y refinerías
Factores de ensuciamiento
2o
h ft F / BTU 103 m2 K / W 103 s m2 K / Kcal
Fluidos Industriales
Aceites
Fuel oil # 2 0.0020 0.352 1.473
Fuel oil # 6 0.0050 0.881 3.686
Aceite de transformador 0.0010 0.176 0.736
Aceite lubricante de motor 0.0010 0.176 0.736
Aceite para Quench 0.0040 0.704 2.946
Gases y vapores
Gas manufacturado 0.0100 1.761 7.368
Gas de escape de motor 0.0100 1.761 7.368
Vapor ( sin aceite ) 0.0005 0.088 0.368
Vapor de escape ( con aceite ) 0.0015 0.264 1.105
0.0020 0.352 1.473
Vapores de refrigerante ( con aceite ) 0.0020 0.352 1.473
Aire comprimido 0.0010 0.176 0.736
Vapor de amoniaco 0.0010 0.176 0.736
Vapor de CO2 0.0010 0.176 0.736
Vapor de cloro 0.0020 0.352 1.473
Gas de caldera de carbón 0.0100 1.761 7.368
Gas de caldera de gas natural 0.0050 0.881 3.686
Líquidos
Sales liquidas para transferencia de calor 0.0005 0.088 0.368
Refrigerantes líquidos 0.0010 0.176 0.736
Fluido hidráulico 0.0010 0.176 0.736
Aceites de transferencia de calor orgánicos 0.0020 0.352 1.473
Amoniaco liquido 0.0010 0.176 0.736
Amoniaco liquido ( con aceite ) 0.0030 0.528 2.209
Soluciones de cloruro de calcio 0.0030 0.528 2.209
Soluciones de cloruro de sodio 0.0030 0.528 2.209
CO2 liquido 0.0010 0.176 0.736
Cloro liquido 0.0020 0.352 1.473
Soluciones de metanol 0.0020 0.352 1.473
Soluciones de etanol 0.0020 0.352 1.473
Soluciones de etilenglicol 0.0020 0.352 1.473
Corrientes de proceso de industrias químicas
Gases y vapores
Gases ácidos 0.0020 0.352 1.473
0.0030 0.528 2.209
Vapores de solventes 0.0010 0.176 0.736
Productos de tope estables 0.0010 0.176 0.736
Líquidos
Soluciones de MEA y DEA 0.0020 0.352 1.473
Soluciones de DEG y TEG 0.0020 0.352 1.473
Productos de fondo y extracciones laterales
estables 0.0010 0.176 0.736
0.0020 0.352 1.473
Soluciones cáusticas 0.0020 0.352 1.473
Aceites vegetales 0.0030 0.528 2.209
Rev 3 Página 127
h ft2 oF / BTU 103 m2 K / W 103 s m2 K / Kcal
Corrientes de proceso de gas natural y gasolina
Gases y vapores
Gas natural 0.0010 0.176 0.736
0.0020 0.352 1.473
Productos de tope 0.0010 0.176 0.736
0.0020 0.352 1.473
Líquidos
Aceite pobre ( Lean oil ) 0.0020 0.352 1.473
Aceite rico 0.0010 0.176 0.736
0.0020 0.352 1.473
Gasolina natural y LPG 0.0010 0.176 0.736
0.0020 0.352 1.473
Corrientes de refinerías de petróleo
Unidades de destilación de crudo y destilación al vacío.

Gases y vapores
Vapores de tope de torre atmosférica 0.0010 0.176 0.736
Naftas livianas 0.0010 0.176 0.736
Vapores de tope de torre al vacío 0.0020 0.352 1.473
Líquidos
Gasolina 0.0020 0.352 1.473
Nafta y derivados livianos 0.0020 0.352 1.473
0.0030 0.528 2.209
Kerosene 0.0020 0.352 1.473
0.0030 0.528 2.209
Gas oil liviano 0.0020 0.352 1.473
0.0030 0.528 2.209
Gas oil pesado 0.0030 0.528 2.209
0.0050 0.881 3.686
Fuel oil pesado 0.0050 0.881 3.686
0.0070 1.233 5.159
Asfalto y residuos
Fondo de torre al vacío 0.0100 1.761 7.368
Fondo de torre atmosférica 0.0070 1.233 5.159
Corrientes de cracking y coking

Vapores de tope 0.0020 0.352 1.473
Aceite de ciclo liviano 0.0020 0.352 1.473
0.0030 0.528 2.209
Aceite de ciclo pesado 0.0030 0.528 2.209
0.0040 0.704 2.946
Gas oil de coker liviano 0.0030 0.528 2.209
0.0040 0.704 2.946
Gas oil de coker pesado 0.0040 0.704 2.946
0.0050 0.881 3.686
Slurry oil de fondo ( 1.4 m/s mínimo ) 0.0030 0.528 2.209
Productos líquidos livianos 0.0020 0.352 1.473
Rev 3 Página 128
2o 3 2 3 2
h ft F / BTU 10 m K / W 10 s m K / Kcal
Corrientes de reforming catalítico, hydrocracking e hidrodesulfonación
Carga al reformador 0.0015 0.264 1.105
Efluente del reformador 0.0015 0.264 1.105
Carga y efluente del hydrocracker 0.0020 0.352 1.473
Gas de reciclo 0.0010 0.176 0.736
Carga y efluente del hidrodesulfonador 0.0020 0.352 1.473
Vapores de tope 0.0010 0.176 0.736
Producto liquido de mas de 50 oAPI 0.0010 0.176 0.736
o
Producto liquido entre 30-50 API 0.0020 0.352 1.473
Corrientes de proceso de livianos
Vapores y gases de tope 0.0010 0.176 0.736
Productos líquidos 0.0010 0.176 0.736
Aceites de absorción 0.0020 0.352 1.473
0.0030 0.528 2.209
Corrientes ácidas de alquilacion 0.0020 0.352 1.473
Corrientes de reboilers 0.0020 0.352 1.473
0.0030 0.528 2.209
Corrientes de proceso de aceites lubricantes

Alimentación ( Feed stock ) 0.0020 0.352 1.473
Alimentación de mezcla de solvente 0.0020 0.352 1.473
Solvente 0.0010 0.176 0.736
Extracto* 0.0030 0.528 2.209
Refinado 0.0010 0.176 0.736
Asfalto 0.0050 0.881 3.686
Barros con ceras* 0.0030 0.528 2.209
Aceite lubricante refinado 0.0010 0.176 0.736
* Se deben tomar precauciones para evitar la deposición de ceras en las paredes frías de los tubos.
Corrientes de visbreaker
Vapores de tope 0.0030 0.528 2.209
Productos de fondo 0.0100 1.761 7.368
Hydrotratamiento de naftas
Alimentación 0.0030 0.528 2.209
Efluente 0.0020 0.352 1.473
Naftas 0.0020 0.352 1.473
Vapores de tope 0.0015 0.264 1.105
Corrientes del hidrodesulfurizador catalítico

Carga 0.0040 0.704 2.946
0.0050 0.881 3.686
Efluente 0.0020 0.352 1.473
Tope HT 0.0020 0.352 1.473
Carga del stripper 0.0030 0.528 2.209
Productos líquidos 0.0020 0.352 1.473
Corrientes de la unidad de alquilación HF

Alquilado, fondos depropanizados, fracción
principal del tope, fracción principal de
alimentación 0.0030 0.528 2.209
Todas las demás 0.0020 0.352 1.473
Fuente: Norma TEMA – Párrafo RGP-T-2.4

Rev 3 Página 129
Resistencias de ensuciamiento usuales para petróleo crudo
Petróleo Crudo
Velocidad
Condición Temperatura (°C)
Menos de 0.6 m/s 0.6 – 1.2 m/s Más de 1.2 m/s
0 – 120 0.528 0.352 0.352
120 – 175 0.528 0.352 0.352
Seco
175 – 230 0.704 0.528 0.528
> 230 0.881 0.704 0.704
0 – 120 0.528 0.352 0.352
120 – 175 0.881 0.704 0.704
Salado
175 – 230 1.057 0.851 0.881
> 230 1.233 1.057 1.057
Las resistencias de ensuciamiento están expresadas en 103 m2°C/W .
Se supone que el desalado se hace a cerca de 120°C.

Resistencias de ensuciamiento usuales para agua
Agua
Temperatura del medio de Hasta 115 °C Más de 115 °C
calentamiento
Temperatura del agua Menos de 52°C Más de 52°C
Velocidad del agua Menos de 1 m/s Más de 1 m/s Menos de 1 m/s Más de 1 m/s
Agua de mar 0.088 0.088 0.176 0.176
Agua salobre 0.352 0.176 0.528 0.352
Agua de torre y pileta artificial
Tratada 0.178 0.176 0.352 0.352
Sin tratar 0.528 0.528 0.881 0.704
Agua de ciudad o pozo 0.176 0.176 0.352 0.352
Agua de río
Mínimo 0.352 0.176 0.528 0.352
Promedio 0.528 0.352 0.704 0.528
Barrosa o limosa 0.528 0.352 0.704 0.528
Dura 0.528 0.528 0.881 0.881
De enfriamiento de motor 0.176 0.176 0.176 0.176
Agua destilada o en circuito cerrado
Condensado 0.088 0.088 0.088 0.088
Alimentación calderas tratada 0.176 0.088 0.176 0.176
Purga de calderas 0.352 0.352 0.352 0.352
Las resistencias de ensuciamiento están expresadas en 103 m2°C/W .

Rev 3 Página 130
Factor ft – Corrección de fuerza impulsora
Corrección por Múltiples Pasos

(extraído de la norma TEMA)
En intercambiadores de calor con múltiples pasos, donde hay una combinación de flujo en
cocorriente y contracorriente entre cada paso, la diferencia media de temperaturas es menor que
la media logarítmica calculada para flujo en contracorriente y mayor que la calculada para flujo en
cocorriente. La verdadera temperatura media puede ser evaluada como el producto de la
temperatura media logarítmica para flujo en contracorriente y el factor de corrección Ft. Las figuras
incluidas en esta guía permiten calcular este factor como función de los parámetros R y S. Su
deducción incluye una cierta cantidad de consideraciones que pueden ser encontradas en la
bibliografía. Debe tenerse precaución con el uso del factor de corrección cuando el mismo cae en
la parte vertical de la curvas. Esta situación implica que la performance térmica va a ser
extremadamente sensible a pequeños cambios en las condiciones de operación y que la
predicción de dicha performace puede, a la vez, ser desconfiable.
En el caso de las configuraciones que usamos normalmente (corazas E y F según la norma

TEMA) como hay simetría en la configuración puede tomarse que la temperatura T corresponde al
fluido caliente y t al frío para el cálculo del Ft, no importa por donde vayan. Por el contrario, en el
caso de configuraciones no simétricas (corazas G, H, J y X) debe tenerse en cuenta que fluido va
por coraza y cual va por tubos.
A continuación se listan referencias útiles para la determinación de valores de Ft para varias

configuraciones:
Configuraciones Referencia
(1) General W. M. Rohsenow and J. P. Hartnett, "Handbook of
Heat Transfer', McGraw-Hill Book Co., 1972
(2) Three tube passes per shell pass F. K. Fischer, ”lnd. Engr. Chem.", Vol. 30,377 (1936)
(3) Unequal size tube passes K. A. Gardner, 'Ind. Engr. Chem.",Vol. 33, 1215 (1941)
(4) Weighted MTD D. L. Gulley,"Hydrocarbon Proc.", Vol. 45, 116 (1966)
Rev 3 Página 131
Intercambiadores 1-2 o más pasos pares

Rev 3 Página 132

Rev 3 Página 133

Rev 3 Página 134

Rev 3 Página 135

Rev 3 Página 136

Rev 3 Página 137
Flujo cruzado – 1 paso por tubos
Fuente: Applied Process Design – Ludwig

Rev 3 Página 138
Flujo dividido por coraza – 1 paso por tubos
Fuente: Applied Process Design – Ludwig

Rev 3 Página 139
Flujo dividido por coraza – 2 pasos por tubos

Rev 3 Página 140
Gráficos y expresiones analíticas de la eficiencia

Rev 3 Página 141
Configuración Expresión de la eficiencia
1 − e [− NTU ×(1+ R ' )]

a) Paralelo ε=
1 + R'
1 − e [− NTU ×(1− R ' )]

b) Contracorriente ε= para R’ ≠ 1
1 − R' × e [− NTU ×(1− R ' )]
NTU
ε= para R’ = 1
1 + NTU
2
c) Intercambiador 1-2n ε=  1 
( )
 − NTU × R '2 +1 2 
 
1+ e
( )
1
1 + R'+ R' 2 +1 × 2
 1
( )
 − NTU × R '2 +1 2 
 
1− e
(1 − ε c × R')n − (1 − ε c )n
d) Intercambiador n-2n ε = para R’ ≠ 1
(1 − ε c × R')n − R' × (1 − ε c )n
n×εc
ε= para R’ = 1
1 + (n − 1)× ε c
donde εc se calcula según c) (intercambiador 1-2n) con NUT = NUT/n

Rev 3 Página 142
CONDENSACIÓN
Esquemas de instalación de condensadores
Condensador vertical, condensación en tubos y retorno por gravedad.
Condensador horizontal, condensación en coraza con drenaje dividido y retorno por gravedad.
Rev 3 Página 143
Condensador-subenfriador vertical.
Condensador-subenfriador horizontal.
Rev 3 Página 144
Condensación en película - Teoría de Nusselt
Condensación en el exterior de tubos verticales
1 −1
 µ 2 3  4 G'  3
h 2 3  = 1.47  
 ρ gk   µ 
w
G' =
π N Do
Condensación en el exterior de tubos horizontales
1 −1
 µ 2 3  4 G' '  3
h 2 3  = 1.5  
 ρ gk   µ 
w
G' ' =
LN
Kern propone tener en cuenta el incremento de caudal sobre los tubos horizontales que reciben el
goteo de los tubos superiores definiendo un G’’:
w
G' ' = 2
3
LN
Gráfico de Dukler
h x [•2 / (•2gk3)]1/3 Pr
Fuente: Transferencia de calor en ingeniería de procesos – Eduardo Cao

Rev 3 Página 145
EVAPORACIÓN
Esquemas de instalación de reboilers

Rev 3 Página 146
Coeficientes de película para enfriadores y calderetas de marmita
La diferencia de temperatura está expresada en °F.

Rev 3 Página 147
AEROENFRIADORES
Disposición de aeroenfriadores
Tiro inducido y tiro forzado
Arreglos en bahías
Rev 3 Página 148
Características típicas
• Los tubos aletados que se utilizan son de diámetros desde 5/8” hasta 6”, siendo 1” el diámetro
más utilizado.
• Las aletas tienen de ½” hasta 1” de altura (las más utilizadas son ½” y 5/8”) y se construyen
los tubos con 275 a 433 aletas por metro (7 a 11 aletas por pulgada).
• La longitud de los tubos varía de 2 m a 15 m de largo.
• El haz de tubos es rectangular y generalmente consisten entre 2 y 10 filas de tubos dispuestos

en arreglo triangular. La separación entre tubos es generalmente 2 ½ diámetros de tubo.
• El área libre de pasaje de aire que permiten los tubos es aproximadamente un 50% del área
proyectada.
• Los ventiladores que mueven el aire son de flujo axial. Tienen entre 2 y 20 palas.
• El diámetro de los ventiladores está en relación con el ancho del haz de tubos. Generalmente
el diámetro máximo se limita a 4 m o 5 m.
Coeficiente de transferencia de calor del aire
Definiendo:
Do= diámetro externo de los tubos

Di = diámetro interno de los tubos
Nm = número de aletas por unidad de longitud
b = espesor de aleta
h = altura de aleta
Db = (Do + 2 x h) diámetro externo del tubo aletado
W = ancho del mazo de tubos
L = longitud de los tubos
Superficie de tubo desnudo por metro de tubo: AD = Ao x (1 − b N m )
Superficie de aletas por metro de tubo: Af = π x 2 x Nm x

(D 2
b − Do2 )
4
Perímetro proyectado = 2 x (Db − Do ) x N m + 2 x (1 − b x N m )
2 x ( A f + AD )
Diámetro equivalente: Dequivalente =
π x Perímetro proyectado
Área de flujo externa: a s = W x L − ntf x L x (Do + N m x (Db − Do ) x b )
waire x Dequivalente
Número de Reynolds: Re s =
µ aire x a s
Rev 3 Página 149
Correlación válida para aletas transversales circulares de espesor constante donde los tubos
están arreglados en triángulo:
j = 0.0959 x Re 0s .718
1
k
hf = j x x Pr 3
Dequivalente
1 1
=
'
hf h f + Rf aire
(A +Ωx A )
h =h x
o
'
f
D f
A o
donde Ω es la eficiencia de las aletas.
Determinación del número de filas
El número de filas de tubos está asociado con la aproximación de temperaturas entre el aire y el
fluido de proceso. Se define un parámetro Z que es conocido antes de comenzar el diseño:
T1 − T2
Z=
T1 − t1
Cuanto mayor sea Z, más profundo debe ser el mazo de tubos. Dado que un condensador
isotérmico tiene un Z = 0, debería hacerse de poca profundidad, generalmente no más de 4 filas.
Mientras que un enfriador de gran rango, con un Z mayor a 0.8 debería hacerse tan profundo
como sea posible (8 a 10 filas).
La velocidad frontal del aire también está relacionada con el número de filas, ya que cuánto mayor
sea el mismo, menor debe ser la velocidad para que la pérdida de carga no sea excesiva.
w aire
vF =
ρ aire × W × L
Para comenzar un diseño puede recurrirse a la siguiente tabla de recomendación:
Z nf (número de filas) vF (m/s)

0.4 4 3.3
0.5 5 3
0.6 6 2.8
0.8 a 1 8 a 10 2 a 2.4

Rev 3 Página 150
Valores típicos de coeficientes globales de transferencia en aeroenfriadores
Los siguientes son valores típicos para coeficientes globales de transferencia de calor
(expresados en W/ m2 K) en aeroenfriadores con aletas de 5/8” de aluminio en tubos de 1” OD,
con 393 aletas por metro.
CONDENSACIÓN
Regenerador de aminas 570 – 670
Amoníaco 600 – 700
Refrigerante 12 420 – 500
Nafta pesada 400 – 500
Gasolina liviana 540
Hidrocarburos livianos 540 - 600
Nafta liviana 450 – 550
Efluentes de reactores reforming, platforming 450 – 550
Vapor de agua 800 – 1200
ENFRIAMIENTO DE GASES
Aire o gas de combustión @ 50 psig ∆P= 1psi 60
Corriente del reactor de amoníaco 500 – 600
Hidrocarburos gaseosos @ 15-50 psig ∆P= 1psi 170 – 220
ENFRIAMIENTO LÍQUIDOS
Agua de enfriamiento de máquinas 740 – 900
Fuel oil 115 -170
Líquidos de reforming o platforming 480
Gas oil liviano 450 – 550
Hidrocarburos livianos 510 – 680
Nafta liviana 510
Agua de proceso 680 - 820
Residuo 60 - 120
Alquitrán 30 – 60

Rev 3 Página 151
Factor ft – Corrección de fuerza impulsora
Flujo cruzado – 1 paso

Rev 3 Página 152
Flujo cruzado – 2 pasos

Rev 3 Página 153
Flujo cruzado – 3 pasos

Rev 3 Página 154
SECCIÓN 5 – FILTRACIÓN – SEDIMENTACIÓN
FILTROS PRENSA
Lavado completo
Placas y marcos
Fuente: Chemical Engineering – Coulson & Richardson

Rev 3 Página 155
ESQUEMA TÍPICO DE FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO
Fuente: Chemical Engineering – Coulson & Richardson

Rev 3 Página 156
COEFICIENTES DE ARRASTRE
Gráfico
Expresiones
El fundamento para la sedimentación de partículas discretas es la ley de Newton, que se basa en

la suposición de que las partículas son esféricas con diámetros homogéneos.
Al sedimentar la partícula se acelera hasta que las fuerzas que la hacen sedimentar (su peso), se
equilibran con las resistencias ofrecidas por el líquido. Entonces la velocidad final de
sedimentación resulta:
1
4 g  ρS − ρL  2
vS =  × ×   × d 
 3 C D  ρL  
El coeficiente de arrastre está relacionado con el número de Reynolds:
d × vS × ρ L
Re =
µL
donde d es el diámetro de la partícula esférica.

Rev 3 Página 157
En el siguiente cuadro se observan las relaciones entre el coeficiente de arrastre y el número de

Reynolds:
Re Zona CD
<2 Stokes 24 / Re
2 – 500 Transición 18.5 / Re0.6
> 500 Newton 0.4
ARRASTRE
Una expresión empírica para estimar la cantidad de partículas (de diámetro d o menor) que se
arrastran en un tanque de sedimentación es la siguiente:
1
 β ρ  2
v arrastre = 8 × × g × d ×  S − 1
 f  ρL 
donde:
• = constante (0.04 para arena granular; 0.06 para material no uniforme que puede apelmazarse)
f = factor de fricción de Weisbach – D’ Arcy (0.03 para el cemento)
Fuente: Tratamientos de aguas residuales – R.S. Ramalho
TANQUE DE SEDIMENTACIÓN IDEAL
V A× H
t= = tiempo de retención para un caudal Q
Q Q
H Q Q
vS = = = la velocidad de sedimentación es igual al factor de carga
t A L ×W
Q Q
v arrastre = = la velocidad de arrastre es igual a la velocidad de paso
A' W × H
Rev 3 Página 158
VELOCIDADES TERMINALES DE PARTÍCULAS ESFÉRICAS

Rev 3 Página 159
SECCIÓN 6 – AGITACIÓN Y MEZCLADO
CONFIGURACIONES DE TANQUES AGITADOS
NÚMERO DE POTENCIA EN TANQUES AGITADOS

Rev 3 Página 160
INTERCAMBIO DE CALOR
Coeficientes globales de transferencia en serpentines sumergidos en líquidos
Coeficientes globales de transferencia en recipientes enchaquetados

Rev 3 Página 161
Coeficientes globales de transferencia en paneles de serpentines sumergidos en líquidos

Compendio de Tablas y Gráficos

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Compendio de Tablas y Gráficos

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Tablas y gráficos 76.

FACULTAD DE INGENIERÍA – UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES

SECCIÓN 0 – BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................5

SECCIÓN 2 – PROPIEDADES .........................................................................................12

SECCIÓN 3 - FLUJO DE FLUIDOS..................................................................................58

SECCIÓN 4 – INTERCAMBIO DE CALOR ....................................................................104

SECCIÓN 5 – FILTRACIÓN – SEDIMENTACIÓN..........................................................154

SECCIÓN 6 – AGITACIÓN Y MEZCLADO.....................................................................159

z Se encuentra en la biblioteca de pabellón de Industrias.

Constante de gas ideal (R)

• Fluidos más livianos que el agua:

• Fluidos más pesados que el agua:

Densidad de flujo de calor

Coeficiente de transferencia de calor

Propiedades de transporte de agua y vapor saturado

Propiedades termodinámicas de agua y vapor saturado

Propiedades termodinámicas de vapor sobrecalentado

Conductividades térmicas de hidrocarburos líquidos

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

Conductividades térmicas de hidrocarburos gaseosos

El siguiente gráfico permite obtener la conductividad térmica de hidrocarburos gaseosos y gas

El siguiente gráfico permite obtener la conductividad térmica de determinados hidrocarburos

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

Calores específicos de hidrocarburos líquidos

Calores específicos de vapores de hidrocarburos

Densidad de hidrocarburos líquidos

El siguiente gráfico permite obtener la densidad relativa de fracciones de petróleo en función de su

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

- su densidad en °API @ 15.5 °C

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

Estas densidades pueden corregirse considerando el efecto de altas presiones utilizando el

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

Mezclas de hidrocarburos parafínicos en el punto de burbuja

El nomograma es válido para mezclas de hidrocarburos parafínicos y también para

Viscosidad de hidrocarburos líquidos

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

Viscosidad de hidrocarburos gaseosos

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

Para obtener la viscosidad de gases de hidrocarburos parafínicos a presiones diferentes a la

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

Tensiones superficiales de hidrocarburos parafínicos

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

Fuente: Chemical Engineer’s Handbook – Perry – 6th Edition

Fuente: Heat Transmission – Mc Adams

Fuente: Heat Transmission – Mc Adams

Densidades relativas de varios líquidos a presión atmosférica y 20°C:

Fuente: Procesos de transferencia de calor – Donald Kern

Densidades de líquidos a 1 atm(a):

Fuente: Handbook for mechanical engineers - Marks

Fuente: Chemical Engineer’s Handbook – Perry – 6th Edition

Fuente: Procesos de transferencia de calor – Donald Kern

El nomograma permite obtener viscosidad de líquidos a 1 atm(a)

Fuente: Chemical Engineer’s Handbook – Perry – 6th Edition

Fuente: Handbook for mechanical engineers - Marks

Calores latentes de vaporización

Fuente: Heat Transmission – Mc Adams

Fuente: Heat Transmission – Mc Adams

Fuente: Heat Transmission – Mc Adams

El anterior nomograma es válido para presiones cercanas a la atmosférica.

Fuente: Chemical Engineer’s Handbook – Perry – 6th Edition

Las siguientes propiedades corresponden a presión atmosférica.

Fuente: Chemical Engineer’s Handbook – Perry – 6th Edition