Actividad 3

PROCESOS INDUTRIALES I
GRUPO 2
GUSTAVO ADOLFO PERDOMO GOMEZ

JHOAN MAURICIO ALDANA VANEGAS

JORGE MANUEL MORENO
EDWIN MAURICIO MORALES

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

NEIVA
HUILA

2021
Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos
por elementos metálicos y no metálicos enlazados principalmente mediante
enlaces iónicos y/o covalentes. Las composiciones químicas de los materiales
cerámicos varían considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de
muchas fases complejas enlazadas.
Las propiedades de los materiales cerámicos también varían mucho debido a
diferencias en los enlaces. En general, los materiales cerámicos son típicamente
duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales cerámicos se
comportan usualmente como buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la
ausencia de electrones conductores, normalmente poseen temperaturas de fusión
relativamente altas y, asimismo, una estabilidad relativamente alta en la mayoría
de los medios más agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces.
Debido a estas propiedades los materiales cerámicos son indispensables para
muchos de los diseños en ingeniería.
En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería
pueden clasificarse en dos grupos: materiales cerámicos tradicionales y materiales
cerámicos de uso específico en ingeniería. Normalmente los materiales cerámicos
tradicionales están constituidos por tres componentes básicos: arcilla,
sílice(pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos tradicionales son los ladrillos
y tejas utilizados en las industrias de la construcción y las porcelanas eléctricas de
uso en la industria eléctrica. Las cerámicas ingenieriles, por el contrario, están
constituidas, típicamente, por compuestos puros o casi puros tales como oxido de
aluminio (Al2O3), carburo de silicio(Sic), y nitruro de silicio(Si3N4). Ejemplos de
aplicación de las cerámicas ingenieriles en tecnología punta son el carburo de
silicio en las áreas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y el óxido de
aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un
módulo de conducción térmica.

APLICACIÓN
Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o
húmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados.
Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos
electrónicos. El prensado en seco se puede definir como la compactación uniaxial
simultánea y la conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades
de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel. Después del estampado en frío,
las partículas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan
la fuerza y las propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se
utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente
con una uniformidad y tolerancia pequeñas.
Compactación isostatica: en este proceso el polvo cerámico se carga en un
recipiente flexible (generalmente de caucho) hermético (llamado cartucho) que
esta dentro de una cámara de fluido hidráulico a la que se aplica a presión. La
fuerza de la presión aplicada compacta el polvo uniformemente en todas las
direcciones, tomando el producto la forma del contenedor flexible. Después de
presionar la pieza isostaticamente en frío se ha de pasar por el fuego
(sinterizacion) para obtener las propiedades microestructurales requeridas.
Productos cerámicos de este tipo son refractarios, ladrillos, aislantes de bujías,
cúpulas, crisoles, herramientas de carbono y cojinetes.
Compresión en caliente. En este proceso se consiguen piezas de alta densidad y
propiedades mecánicas optimizadas combinando la presión unidireccional como la
isostatica.
Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los
materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir. Este
proceso es de aplicación común en la producción