LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES MEC – 225

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA MECÁNICA - ELECTROMECÁNICA
MECATRÓNICA – AUTOMOTRIZ

GUÍA Nº 4 CERÁMICOS
ING. MARCO ANTONIO RUIZ.

AUX. UNIV. INDER ADALID ÑUFLO FLORES

II-2021

1 MATERIALES CERÁMICOS
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Guía de Laboratorio

Fabricación de Materiales Cerámicos

1. Objetivos

- Introducción al proceso de fabricación de materiales cerámicos

- Estudio básico de los materiales utilizados en la industria de la cerámica
- Preparación de los materiales básicos para la fabricación de cerámica
- Procedimientos de fabricación de la cerámica
- Cocción de piezas
- Visita al museo de cerámica de la localidad de Tiwanacu

2. Fundamento Teórico

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos por

elementos metálicos y no metálicos enlazados principalmente mediante enlaces iónicos y/o
covalentes. Las composiciones químicas de los materiales cerámicos varían
considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas
enlazadas.

Las propiedades de los materiales cerámicos también varían mucho debido a diferencias en
los enlaces. En general, los materiales cerámicos son típicamente duros y frágiles con baja
tenacidad y ductilidad. Los materiales cerámicos se comportan usualmente como buenos
aislantes eléctricos y térmicos debido a la ausencia de electrones conductores, normalmente
poseen temperaturas de fusión relativamente altas y, asimismo, una estabilidad
relativamente alta en la mayoría de los medios más agresivos debido a la estabilidad de sus
fuertes enlaces. Debido a estas propiedades los materiales cerámicos son indispensables
para muchos de los diseños en ingeniería.

En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería pueden

clasificarse en dos grupos: materiales cerámicos tradicionales y materiales cerámicos de
uso específico en ingeniería. Normalmente los materiales cerámicos tradicionales están
constituidos por tres componentes básicos: arcilla, sílice(pedernal) y feldespato. Ejemplos
de cerámicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la
construcción y las porcelanas eléctricas de uso en la industria eléctrica. Las cerámicas
ingenieriles, por el contrario, están constituidas, típicamente, por compuestos puros o casi
puros tales como oxido de aluminio ( Al2O3), carburo de silicio(SiC), y nitruro de
silicio(Si3N4). Ejemplos de aplicación de las cerámicas ingenieriles en tecnología punta son
el carburo de silicio en las áreas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y el

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óxido de aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un
módulo de conducción térmica

Estructura y Composición de un Objeto Cerámico

Para poder entender las transformaciones que ocurren en un objeto cerámico necesitamos
conocer su naturaleza y los principales materiales que lo componen.

Los objetos de cerámica están formados a partir de PASTAS CERÁMICAS, que no son más
que una mezcla de componentes que cumplen diferentes funciones:

· Materiales plásticos: son los que aportan la capacidad de dar forma a las pastas. Son
las arcillas y los caolines, ambos formados por caolinita (Al2O3.2 SiO2.2H2O).
· Materiales antiplásticos (grasos): en crudo compensan el exceso de plasticidad y una
vez cocidos aportan estructura y armazón a los objetos cerámicos. Son la sílice (en
sus diferentes formas cristalinas: cuarzo, cristobalita y tridimita), la alúmina (Al 2O3) y
la chamota (barro ya cocido y triturado a la granulometría deseada)
· Fundentes: son los materiales de menor temperatura de fusión que ayudan a que
fundir parcialmente a los materiales más refractarios. Los principales fundentes son
los feldespatos. Además, las pastas cerámicas pueden tener otros componentes como
los óxidos colorantes y otros que actúan variando sus propiedades físicas.

Quizás el proceso físico-químico más importante que ocurre en el horno es el que puede
denominarse con el nombre genérico de “sinterización” y que consiste en la consolidación
de las diferentes materias primas que constituyen la pasta hasta formar una sustancia dura
e inerte, tal como conocemos
la cerámica cocida. Este proceso de sinterización es bastante complejo e incluye reacciones
en estado sólido, formación de eutécticos, crecimientos cristalinos, formación de sustancias
fundidas y fenómenos de transporte que, a su vez, dependen de la composición particular
de cada pasta.

2.1. Procesamiento de Cerámicas

El proceso de fabricación de cerámica puede ser diferente en cada caso. Las diferencias
más notables de los procesos productivos individuales respecto al general se dan en las
operaciones de preparación de las materias primas (molienda, humectación, amasado, etc.)
y en el moldeo (prensado, extrusión, colada, torneado, etcétera). El proceso de producción
general utilizado en la industria cerámica puede verse en la figura 1.

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Figura 1. Proceso general de fabricación de la cerámica

Los productos cerámicos más tradicionales y técnicos son manufacturados compactando

polvos o partículas en matrices, o moldeados a mano, que son posteriormente calentados
(coccionados) a enormes temperaturas para enlazar las partículas entre sí.

Las etapas básicas para el proceso de cerámica de aglomeración de partículas son: (1)
preparación de material; (2) moldeado o vaciado; (3) tratamiento térmico por secado y
horneado por calentamiento de la pieza de cerámica a temperaturas suficientemente altas
para mantener las partículas enlazadas.

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Materias Primas:

La mayoría de los productos cerámicos están fabricados por aglomeración de partículas.

Las materias primas para estos productos varían, dependiendo de las propiedades
requeridas por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y otros constituyentes tales
como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos
cerámicos que no necesitan tener propiedades muy «críticas» tales como ladrillos comunes,
tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con
agua es una práctica común. Para otros materiales cerámicos, las materias primas son
tierras secas con aglutinantes y otros aditivos (como el carbonato de litio, por ejemplo).

Molienda:

En el proceso de molienda se realiza la trituración de la arcilla sin tratar que provenga

directamente de la cantera, y se obtiene la materia prima con la granulometría y textura
necesarias para su posterior conformado. Puede llevarse a cabo de dos formas distintas,
por vía seca o por vía semi-húmeda.

Las arcillas secas y duras se preparan mejor en instalaciones por vía seca. Este tipo de
sistema asegura la obtención de un porcentaje importante de partículas finas que se
humectan con más facilidad y rapidez, obteniéndose una masa muy homogénea y de mayor
plasticidad. Como consecuencia obtenemos un mejor acabado y una mayor resistencia
mecánica, tanto del material seco como del producto cocido.

Por otro lado, también puede llevarse a cabo este proceso por vía semi-húmeda, donde el
proceso de humectación de la arcilla puede comenzar desde el mismo lecho de
homogeneización. En estas condiciones el agua queda fuertemente ligada al cristal arcilloso,
dando como resultado un aumento de la plasticidad y cohesión de la masa arcillosa, así
como un aumento de su resistencia a las tensiones del secado.

En algunos casos, la arcilla molida puede ser mezclada con distintos aditivos según los
requerimientos de calidad del producto final. Existen distintos tipos de maquinaria para llevar
a cabo este proceso según el tipo de molienda que se realice.

Para la rotura de la arcilla en vía semi-húmeda se utiliza el molino de martillo o muelas. Si

la trituración se realiza en la mina o cantera, se utiliza la desmenuzadora, que admite desde
mineral seco hasta una humedad máxima del 20%. Para el proceso de mezcla es además
usual la utilización del rallador alimentador rotativo, que permite obtener una perfecta mezcla
entre los aditivos y la arcilla.

Conformado de las Piezas Cerámicas:

Los productos cerámicos industriales fabricados por aglomeración de partículas pueden ser
conformados mediante varios métodos en condiciones secas, plásticas o liquidas. Los

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procesos de conformado en frío son predominantes en la industria cerámica, pero los

procesos de modelado en caliente también se usan con frecuencia. Prensado, moldeo en
barbonita y extrusión son los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más
comúnmente.

Amasado

La arcilla debe estar lo bastante húmeda (en general entre valores de 12 a 15% de humedad)
para que se pueda mantener unida cuando se trabaja. En el amasado se regula el contenido
de agua de la mezcla de la arcilla mediante la adición de agua o vapor (el vapor puede
provenir de una caldera auxiliar). Para el amasado de la arcilla, en las fábricas de cerámica
se utiliza la amasadora, máquina especialmente diseñada para la homogeneización de una
mezcla de arcilla y la incorporación de más agua o de colorantes y aditivos. En las
condiciones del presente laboratorio este procedimiento es manual.

Moldeo

En el caso del moldeo el proceso puede diferir en función del material a fabricar. Los
sistemas de moldeo más empleados en la industria cerámica son:

 Moldeo manual: Cerámica artística, ladrillera.

 Tornos cerámicos: Cerámica artística, vajillas.
 Colada o vaciado: Loza sanitaria.
 Extrusión: Ladrillera.
 Prensado en semi-seco: Baldosas y azulejos.
 Prensado en seco: Azulejos, baldosas, refractarios, vajillas y piezas especiales.

Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo, dentro
de un troquel para formar productos elaborados, por esta técnica se fabrican, por ejemplo,
los ladrillos de construcción comunes.

Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos refractarios

(materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. El prensado
en seco se puede definir como la compactación uniaxial simultánea, y la conformación de
los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos orgánicos en un
troquel. Después del estampado en frío, las partículas son normalmente calentadas
(sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades microestructurales
deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad
de piezas rápidamente con una uniformidad y tolerancia pequeñas.

Compactación isostática: en este proceso el polvo cerámico se carga en un recipiente

flexible (generalmente de caucho) hermético (llamado cartucho) que está dentro de una
cámara de fluido hidráulico a la que se aplica a presión. La fuerza de la presión aplicada

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compacta el polvo uniformemente en todas las direcciones, tomando el producto la forma

del contenedor flexible. Después de presionar la pieza isostáticamente en frío se ha de pasar
por el fuego (sinterizacion) para obtener las propiedades microestructurales requeridas.

Productos cerámicos de este tipo son refractarios, aislantes de bujías, cúpulas, crisoles,
herramientas de carbono y cojinetes.

Compresión en caliente. En este proceso se consiguen piezas de alta densidad y

propiedades mecánicas optimizadas combinando la presión unidireccional como la
isostática.

Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales
cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir. Este proceso es de
aplicación común en la producción.

Secado. El objetivo del secado es la reducción del contenido de humedad de las piezas
antes de su cocción, es una operación compleja en la que convergen múltiples factores:
naturaleza de la arcilla, grado de preparación y homogeneización, tensiones que pueden
haber tenido lugar durante el moldeo, diseño y formato de la pieza, uniformidad o
desuniformidad de secado, etc.

El tipo de secado que se lleve a cabo influirá en la resistencia y calidad final de la pieza
después de su cocción.

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El secado de una pieza cerámica de cualquier tipo transcurre en dos fases:

 Eliminación del agua de mojado a velocidad constante manteniéndose húmeda la

superficie de la pieza. En esta etapa se produce una contracción en la pieza igual al agua
eliminada.
 La velocidad de eliminación del agua decrece manteniéndose seca la superficie de la
pieza. La contracción de esta etapa es muy pequeña.

El problema principal del secado es evitar que la contracción que sufre la pieza origine
agrietamientos y roturas. Este condicionante controla la velocidad de secado ya que un
secado excesivamente rápido puede agrietar la pieza. Para eliminar estos defectos en las
piezas hay que evitar que los gradientes de humedad en la pieza sean excesivamente
elevados.
Cocción
La cocción es la fase más importante y delicada del proceso de fabricación de productos
cerámicos. En este proceso se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo
tiempo que se muestra si las fases precedentes (amasado, moldeo y secado) se han llevado
a cabo correctamente o no. Las piezas se cuecen en hornos cerámicos (hornos eléctricos
especiales para llegar a las temperaturas deseadas), a una temperatura que va desde 875ºC
(considerado estado biscocho) hasta algo más de 1000ºC (esmaltado-Vidrio fundido) a
1200°C (Cerámica gress).

Los tipos de hornos más utilizados en el proceso de cocción son los siguientes:

Horno Túnel

El principio del horno de túnel es que está formado por una zona de fuego fija, mientras las
piezas a cocer se desplazan. Dentro del horno se distinguen tres zonas: precalentamiento,
cocción y enfriamiento.

 Precalentamiento: en esta zona existe una corriente de aire caliente procedente de la

zona de cocción que circula en sentido contrario al material. Normalmente se utiliza como
fuente térmica el calor recuperado del horno y se pretende que el material pierda su
contenido en agua (tanto la absorbida superficialmente como la estructural) aumentando
la temperatura de manera progresiva.
 Cocción: los quemadores de combustible se ocupan de conseguir la curva de cocción
óptima en la parte central del horno.
 Enfriamiento: el material se somete a enfriamiento progresivo, con el objetivo de evitar
grietas en las piezas por un contraste brusco de la temperatura. Figura 2.

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Fig 2. Horno Tunel

Horno Hoffmann

A diferencia del horno túnel, en este caso el material a cocer se mantiene estático, y es el
fuego el que se desplaza a lo largo de las distintas cámaras hasta conseguir una curva de
cocción de características similares a las generadas en los hornos túnel.

Este tipo de horno está formado por una serie de cámaras unidas, que son llenadas por el
material seco proveniente del secadero, donde los quemadores se desplazan de una
cámara a otra, cociendo el material. Este sistema también permite el precalentamiento de
la mercancía y la refrigeración de los gases de escape. Figura 3.

Fig. 3 Horno Hoffmann

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Horno eléctrico

Su característica principal es por el modo de cocción parcialmente cerrado con pequeños

conductos de aire para que filtre el cambio de aire por dentro, este horno es mediante
resistencias eléctricas y placas de ladrillo refractario alternado con las resistencias dando
así una temperatura mayor a 800°C.

Su uso es más artesanal, brinda la cocción de piezas pequeñas o en poca cantidad, es más
utilizada por quienes tienen una producción mínima o artística (piezas elaboradas a mano
siendo piezas únicas).

Fig. 4. Horno eléctrico

Horno de Campo

Es un horno con el método de cocción artesanal que se utilizaba desde los inicios de la
civilización de tiwanaku.

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PARITI es la isla de donde se conseguía más piezas para la utilización ya sea utilitarios o
de tipo ofrenda, en dicha isla se halla horno tipo cúpula, este horno era elaborado con Adobe
(ladrillos de barro y paja seca), juntamente con bosta(excremento de animal), el cual
utilizaban como combustible, y piezas defectuosas las cuales actuaban como paredes
refractarias.

Esa tradición o modo de quema aún sigue, pero su modo de trabajo ya es más al aire libre
y el viento es quien actúa como medidor de temperatura

Fig. 5. Horno de campo

Horno CONDORWASI

Es un trabajo de horno Arsenal mediante la utilización de un turril, rejillas y ladrillos

refractario, este horno es conocido y utilizado ya que da un tipo de acabado ahumado, llega
a una temperatura de 600°C a 950°C, dependiendo la alimentación de fuego que se haga.

Su modo de uso es netamente artesanal, y fue creado con el fin de dar más opciones de
quema, es también un modo artístico de trabaje lo que son tipos de acabado y
experimentación de pastas con diferentes ingredientes (se puede sustituir la chamota o
sílice por material organico).

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Fig. 6. Horno Condorwasi

3. Procedimiento práctico del laboratorio

El laboratorio de cerámica se desarrolla en la localidad de Tiwanacu de la ciudad de La Paz

o, excepcionalmente, en los ambientes de la carrera.

El fin del taller práctico, es que él estudiante tenga relación manual con los tipos de arcilla
que existen en la localidad y en la ciudad de La Paz, teniendo asi la elaboración de una
pieza con la pasta que preparan.

Durante la visita a la localidad de Tiwanacu, se ofrecerá una explicación sobre los materiales
a utilizarse en la preparación de la pasta y se hará una visita a los depósitos de arcillas de
la región. Durante esta misma actividad se procederá a:

○Extracion de la arcilla.

○Molienda de la arcilla.

○Preparación y mezcla de ingredientes cerámicos (pasta basica 70% de arcilla, 20% de

chamota o sílice, 10% de talco cerámico o Poke).

○ Dosificación de agua y amasado.

○ Reposo o maceracion de la pasta.

○ Modelado o elaboracion de pieza.

○ Secado de la pieza.

○ Coccion de la pieza elaborada (estado bizcocho de 800°C a 1000°C)

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4. Cuestionario e Informe del Laboratorio

El informe del laboratorio debe contener mínimamente:

 Las respuestas al cuestionario adjunto

 Descripción del procedimiento de preparación de las probetas, acompañado de
material gráfico (dibujos o fotografías)

1. ¿Qué propiedades y características tienen los materiales cerámicos?

2. ¿Cuáles son los pasos que se siguen para la obtención de un material cerámico?
3. ¿Cuáles son los componentes de la pasta cerámica y cuál es su función?
4. ¿Para qué sirve un desgrasante?
5. Dé un concepto de sinterización, averigüe de procesos similares en la industria
6. Indique las temperaturas y tiempos de cocción
7. ¿Qué tipos de hornos existen?
8. Cite por los hornos artesanales utilizados en nuestro medio
9. Describa el método básico de elaboración de pasta
10. ¿Qué se pretende obtener en una aleación cerámica frente a una aleación
metálica?
11. ¿Qué porcentaje de humedad debe tener la arcilla? Justifique la respuesta
12. Grafique un diagrama de flujo para la elaboración de Cerámicos
13. ¿Cuáles son los pigmentos o fundentes presentes en la fabricación de cerámica
estructural?
14. Investigue las materias primas que se emplean en la fabricación de Cerámicos
15. ¿Qué componentes básicos se deben mezclar para la obtención de cerámicas
tradicionales o cerámicas triaxiales?

5. Bibliografía

https://books.google.com.bo/books?id=TuWaxjnVOqIC&pg=PA8&source=gbs_toc_r&cad=
3#v=onepage&q&f=false

http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnologia-de-los-
materiales/contenido/TEMA%204-%20MATERIALES%20CERAMICOS.pdf

http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/ceramica.pdf

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http://sifunpro.tripod.com/piezas_ceramicas.htm

https://ceramica.name/descargas

http://ceramica.name/tecnologia_ceramica/Archivos/Hornos%20ceramicos.pdf

Horno CONDORWASI, Fernándo Chiti, Buenos Aires Argentina

Horno artesanales de la región- Ramírez,nedda, investigadora Ceramista

Preparado e investigación de pastas- Mg en cerámica CORTES,Sergio Madrid-España

NOTA.- El presente documento es un extracto y compilación de las diferentes

páginas de internet y otra bibliografía arriba especificadas, adecuada para el presente
laboratorio, no debe considerarse como autoría original del Docente o del Auxiliar de la
Materia.

https://books.google.com.bo/books?id=TuWaxjnVOqIC&pg=PA8&source=gbs_toc_r&cad=3#v=onepag
e&q&f=false

http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnologia-de-los-materiales/contenido/TEMA%204-
%20MATERIALES%20CERAMICOS.pdf

http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/ceramica.pdf

http://sifunpro.tripod.com/piezas_ceramicas.htm

http://ceramica.name/tecnologia_ceramica/Archivos/Hornos%20ceramicos.pdf

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