GESTIÓN OPERATIVA GOP-PR-001

Fecha de Actualización
ARME Y DESARME DE EQUIPOS
DE PRUEBAS DE PRODUCCIÓN
3-Septiembre-2012

“ARME Y DESARME EQUIPOS DE PRUEBAS DE PRODUCCIÓN”

Firmas de Autorización

ELABORO APROBO

Gregorio Rubio Gonzalo Efrén Barajas

Coordinador de Quirós
Operaciones Gerente General

María Clara Morales

Jefe de HSEQ
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ARME Y DESARME DE EQUIPOS
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3-Septiembre-2012

1. OBJETIVO
El propósito de este procedimiento es suministrar una guía para realizar el arme y
desarme del sistema de separación para pruebas de producción de pozo, de una
manera segura, velando por la integridad de las personas, los equipos y el
ambiente.

2. ALCANCE
COENS aplicara este procedimiento en cualquier operación de pruebas de
producción donde se requiera arme y/o desarme.

3. DEFINICIONES

AST: “Análisis Seguro de Trabajo”. Es un documento en el que se realiza previamente

un análisis que comprende la selección de las actividades a ejecutar, los peligros,
consecuencias identificadas y las medidas de control a adoptar.

Permiso de Trabajo: Documento que permite al responsable de área y al

responsable ejecutante del trabajo verificar que se han adoptado todas las
medidas necesarias para generar condiciones de seguridad, evitar accidentes,
daños a la propiedad y al ambiente.

Plan de Emergencia: Es un conjunto de medidas destinadas a hacer frente a

situaciones de riesgo, minimizando los efectos que sobre las personas, equipos y
ambiente se pudieran derivar.

Arme y desarme: Es el proceso mediante el cual se realiza la interconexión y

desconexión de los equipos seleccionados para una prueba de producción.

Equipo de Pruebas de Producción: Es el conjunto de equipos que al interconectarse

entre si proporcionan la facilidad de realizar pruebas de producción de
hidrocarburos.

Choke Manifold: Equipo compuesto por válvulas y Chokes que permiten controlar la
presión y flujo de un pozo.
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Flauta (Data Header): Tubo con válvulas y boquillas que permiten el monitoreo de
variables en las pruebas de producción.

Separador Trifásico: Cilindro de acero configurado de manera que permite separar

los hidrocarburos en sus distintas fases. (Liquida o gaseosa).

Compresor de Aire: Es una máquina de fluido que está construida para aumentar
la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son
los gases y los vapores.

Tanques de Almacenamiento: son equipos que por su configuración de diseño y

fabricación permiten el almacenamiento de sustancias liquidas.

Bombas de Transferencia: Son equipos compuestos por un motor conectado a un

conjunto difusor-impulsor para mover fluidos.

Gauge Tank: Tanque de almacenamiento usado para tomar estimados puntuales de

producción debido a su baja capacidad de almacenamiento y precisión del dato
del volumen contenido.

Scrubber: Vasija vertical de paso sin restricciones diseñada para retirar la humedad
del gas.

Tea: Tubo vertical dispuesto para quemar el gas proveniente de las vasijas de
separación.

Tubería y Accesorios: Materiales compuestos por tubos y conexiones con distintas

roscas y medidas que permiten la interconexión de equipos.

Conexión flanchada: Es una conexión circular barrenada que permite el ensamble

de la unión por medio de tornillos, entre dos bridas siempre debe de ser colocado un
empaque o algún anillo metálico suave para evitar la fuga en la unión.
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Conexión Roscada: Es la unión que se realiza al girar las conexiones que por medio
de canales helicoidales permiten su ensamble.

Unión de Golpe: Conexión compuesta de una parte hembra-macho que se ajusta

por medio de la aplicación de fuerza utilizando una herramienta manual.

4. RESPONSABILIDAD

Gestión de HSEQ y Operaciones

 Deberá divulgar el procedimiento y comunicar cualquier actualización

realizada a los ya existentes.

Supervisor de Operaciones

 Hacer cumplir junto con el representante de HSEQ en campo con todos los
parámetros que garanticen una operación segura para el trabajador, los
equipos y el ambiente.

 En caso de ausencia del representante de HSEQ de la compañía, el supervisor

asumirá las funciones propias de este cargo.

 Responsable de la operación ante la Compañía operadora y ante COENS.

 Hacer cumplir con los lineamientos descritos en este documento, verificar el

funcionamiento de los equipos y reportar cualquier anomalía al área de
mantenimiento.
 Verificar el cumplimiento de la documentación por parte del ejecutante del
trabajo de izaje y descarga de los equipos.

 En coordinación junto con el Operador definir el arme y desarme del equipo

de pruebas.
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 Estar con disponibilidad permanente para atender cualquier requerimiento

durante la ejecución del arme y desarme por parte del cliente o su cuadrilla.

Operador

 Cumplir los lineamientos de HSEQ para garantizar una operación segura,

cuidado de los equipos y protección del ambiente de acuerdo a las funciones
de su cargo.

 Cumplir con este procedimiento operativo.

 Inspeccionar los equipos a su cargo y generar los reportes de falla respectivos

antes de iniciar el arme o desarme.

 Ejecutar las labores de arme y desarme del equipo.

Auxiliar

 Cumplir los lineamientos de HSEQ para garantizar una operación segura,

cuidado de los equipos y protección del ambiente de acuerdo a las funciones
de su cargo.

 Cumplir con este procedimiento operativo.

 Asistir al operador a lo largo de las labores de arme y desarme

5. EQUIPOS

 Choke manifold
 Flauta (data Header)
 Separador de trifásico y compresor de aire.
 Tanques de almacenamiento.
 Bombas de transferencia
 Gauge Tank
 Scrubber
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 Tea
 Tubería e interconexiones.
 Casetas Oficina
 Casetas Laboratorio

Cualquier otro equipo que por requerimiento del cliente se deba anexar a los ya
mencionados.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 Procedimiento de Arme

6.1.1 Diligenciar el Permiso de Trabajo, gestionar su autorización por

parte de la autoridad de área, anexar el AST y divulgar al personal
involucrado.

6.1.2 Adoptar las medidas de emergencia y contingencias diseñadas

por la autoridad de área; en caso que no exista dicha autoridad
se deberán diseñar estas medidas.

6.1.3 Los elementos de protección personal a usar durante la ejecución

de este procedimiento son los siguientes: Casco, Protección Visual,
Protectores auditivos, Ropa de Trabajo, Calzado de Seguridad y
Guantes.

6.1.4 Socializar con la cuadrilla el diseño que tendrá el equipo de

pruebas, las conexiones y líneas que se usaran.

6.1.5 Verificar que el área de trabajo se encuentre aseada, libre de

escombros o chatarra, delimitada y sin contaminaciones del suelo,
estas son las condiciones óptimas para operar.

6.1.6 Instalar las medidas de contención de derrames acordadas con el

cliente en el área definida, con el fin de evitar algún tipo de
contaminación al ambiente.

6.1.7 Indicar al personal encargado del izaje y descarga de los equipos

la ubicación de estos; ningún trabajador de COENS esta
autorizado para realizar o intervenir en esta actividad.
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6.1.8 Ubicar y clasificar las líneas e interconexiones en un área que

permita el fácil acceso y la escogencia de estas. Recuerde que
para la manipulación manual de cargas el peso máximo
permitido es de 25 Kg para hombres y mujeres 12,5 Kg.

6.1.9 Revisar que todas las conexiones que requieran empaques lo

tengan y este en buen estado.

6.1.10 Revisar que ningún tipo de tubería tenga obstrucciones en su

interior.

6.1.11 Verificar que las herramientas a utilizar se encuentren en buen

estado y en caso contrario reportar. Utilice la herramienta
adecuada para minimizar el riesgo de posibles accidentes.

6.1.12 Al iniciar la interconexión de equipos realizar una limpieza a las

roscas de la tubería, a las caras de los flanches y a las uniones de
golpe.

6.1.13 Verificar que el arbolito de navidad, la cabeza de flujo o el

cabezal de suabeo tengan las válvulas de corte cerradas e inicie
la conexión hasta el Choke Manifold.

6.1.14 Conectar desde el Choke Manifold hasta la entrada al separador

de prueba.

6.1.15 Conectar la línea desde la salida de gas del separador de prueba

hasta el Scrubber y luego hacia el quemadero o tea.

6.1.16 Conectar las salidas de agua y crudo del separador de prueba

hacia el manifold de distribución o según la alineación acordada
para la prueba.

6.1.17 Conectar del manifold de distribución al Gauge Tank y de este a

los tanques de almacenamiento o de acuerdo a la alineación
acordada para la prueba.

6.1.18 Realizar la interconexión de los tanques de almacenamiento con

una línea de recibo y una de entrega o de acuerdo a la
alineación acordada para la prueba.
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6.1.19 Conectar las bombas de transferencia a la línea de entrega de los

tanques de almacenamiento.

6.1.20 Luego de garantizar que el arme ya esta finalizado y que ninguna

interconexión se va a ajustar con herramientas de golpe, instalar
los manómetros, termómetros y cualquier otro equipo de medición
de variables que haya sido solicitado.

6.1.21 Hacer la disposición adecuada de los residuos generados durante

la ejecución de la operación.

6.2 Procedimiento de Desarme

6.2.1 Diligenciar el Permiso de Trabajo, gestionar su autorización por

parte de la autoridad de área, anexar el AST y divulgar al personal
involucrado.

6.2.2 Verificar que todas las válvulas de los arbolitos de navidad,

cabezas de flujo o cabezas de suabeo que estén alineadas a los
equipos de prueba se encuentren completamente cerradas.

6.2.3 Despresurizar toda la presión existente en las líneas o equipos de

prueba.

6.2.4 Drenar todas las líneas o equipos con contengan cualquier tipo de
fluido.

6.2.5 Retirar de toda la facilidad los manómetros, termómetros o

cualquier otro equipo de medición de variables que se haya
instalado.

6.2.6 Realizar el desarme de las líneas e interconexiones.

6.2.7 Limpiar, organizar y almacenar las líneas e interconexiones dentro

de las canastas o bodega dispuesta para tal fin.

6.2.8 Hacer la disposición adecuada de los residuos generados durante

la ejecución de la operación.
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6 FRECUENCIA

Este procedimiento es ejecutado cada vez que se realiza o finaliza una prueba de
producción.

7. DOCUMENTOS Y REGISTROS RELACIONADOS

Reporte diario de Operaciones.

8. HISTORIAL DE CAMBIOS

Versión Fecha de aprobación Descripción del Cambio

1 3 de Septiembre de 2012 Creación y aprobación del procedimiento