Tecn Gestión Procesos Indust - Tecnología

Procesos Industrial La Molienda

Adriana Lucia Rojas Montoya 98478

Richar Julian Manjarrez Toro 100452
Jhoan Sebastian Herrera Acero 67978
Universidad ECCI
Bogotá, febrero 2021
Gestión Procesos Industriales
 INTRODUCCIÓN GENERAL

El desarrollo del presente informe describe-analiza la gestión industrial aplicada al proceso

de molienda proveniente de la antigüedad. Por tanto, el conocimiento de su operación e
importancia en el proceso de industrialización, puesto que lleva consigo la tecnología-
transformación digital en los procesos operativos y productivos para acceder a una mejora
transformando múltiples productos procedentes de la agricultura optimizando las técnicas en
su elaboración y lograr productos finales de calidad para la pluralidad de consumidores.

Palabras clave
Industrialización, Operación, Molienda, Transformación, Digital, Optimización, Proceso,
Tecnología.

OPERACIÓN E IMPORTANCIA DE LA MOLIENDA

Para dar inicio al presente informe, el término de “Molienda” hace referencia a la

pulverización y desintegración de un material sólido, es decir, este proceso de desintegración
hace referencia a la reducción del tamaño de partículas blandas ligadas entre las mismas, pues
no se produce ningún cambia altamente distinto en las partículas fundamentales componentes
del producto o mezcla.
Esta operación unitaria implica de forma general , una transformación física de la materia sin
alterar de ninguna forma su naturaleza, transformándose en uno de los procesos industriales
de mayor enfoque , ya que reduce el volumen promedio de materiales sólidos conllevando a
la reducción bien sea dividiendo o fraccionando por medios mecánicos hasta obtener el
tamaño anhelado, este método de reducción suele ser empleado en las máquinas de molienda
como: La compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

ASPECTOS GENERALES Y TEÓRICOS DE LA OPERACIÓN DE LA MOLIENDA

2.1 PRINCIPIOS FÍSICOS QUE RIGEN

Dureza: Se define como la energía necesaria para romper el material. La determinación de la

dureza permite establecer el tipo de fuerza que puede actuar sobre la materia prima, el tiempo
de residencia en la zona de acción y ayuda a predecir los consumos energéticos de los
molinos; En efecto, los productos más duros son más difíciles de triturar por lo tanto se
requiere mayor energía y el tiempo de residencia es prolongado.

Friabilidad y fragilidad: Se define como la facilidad con la que una sustancia puede ser
desmenuzada, por el choque, mientras más pequeña es la partícula mayor es la cantidad de
energía que necesita para romperse.

Sensibilidad a la temperatura: Las partículas durante la reducción de tamaño se encuentran

en constante fricción y movimiento provocado un aumento de temperatura que se va a disipar
en forma de calor ocasionado en algunos casos, degradación del producto y en casos
extremos combustión espontánea o incluso explosión debido a los “polvos”. Es importante
conocer las temperaturas de ablandamiento o fusión.

Tamaño y forma de la materia prima: Indica la fuerza que hay que aplicar para efectuar la
trituración involucrando la forma y tamaño del material a moler. Es importante saber el tipo
de estructura que tienen los productos alimenticios ya que para poder desintegrarlo en
algunos casos no es suficiente la fuerza de compresión o impacto si no es necesario
desgarrarse y cortarlos. La uniformidad del tamaño y forma permite mayor control del
proceso para obtener productos más homogéneos. Si las geometrías son similares los
desperdicios serán menores y el manejo durante la operación es más fácil.

2.2 PRINCIPIOS QUÍMICOS QUE RIGEN

Contenido de humedad: La presencia de agua puede facilitar o complicar el proceso de

molienda. Para la mayoría de las sustancias, un contenido en humedad mayor de 2% o 3%
puede producir el embotamiento del molino o simplemente atascarse, ya que los materiales se
vuelven pastosos y adherentes especialmente en la reducción grosera o intermedia. (Brennan
1998)

Contenido en grasa o aceites: Si la cantidad de grasa o aceites es elevada produce

aglomeraciones y por consiguiente el atascamiento del molino. Los materiales grasos exigen
trabajar con bajas temperaturas para que las grasas puedan solidificarse haciendo el material
altamente friable. (Brennan 1998)

2.3 PARA QUE SE USA-COMO SE REALIZA

Tiene como objetivo reducir el volumen promedio de las partículas de una muestra sólida,
existiendo así transferencia de movimiento exclusivo de los sólidos. Se utiliza
fundamentalmente en la preparación o fabricación de alimentos, minerales-cemento y papel y
minería.

Es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de las

partículas representa en forma indirecta áreas, a que a su vez afectan las magnitudes de los
fenómenos de transferencia entre otras. considerando lo anterior, el conocimiento de la
granulometría para determinado material.

Consecuentemente, la reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por

medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Si el sólido tiene mucha humedad, en lugar de
reducir el tamaño, se forma una pasta. Mientras más fina es la molienda, el costo del proceso
es mucho mayor. Finalmente, de ser necesario, las partículas son separadas por tamaños por
medio de un tamizado. Por lo tanto, para moler se necesita que un sólido tenga humedad del
8-10%, si sobrepasa esta condición se llama extruir.
 Los métodos de reducción empleados en las máquinas de molienda son compresión,
impacto, frotamiento de cizalla y cortado. Por ello existen elementos necesarios que influyen
en la molienda de los diversos materiales. (Diapositivas” Curso de molienda”2013)
Velocidad Crítica: Este elemento hace que la fuerza centrífuga que actúa sobre los
elementos moledores equilibre el peso de los mismos cada instante.

Relaciones entre los elementos variables El diámetro del molino, su velocidad y el diámetro
son elementos variables, aunque entre ellos existan las siguientes relaciones importantes:
- A mayor diámetro de las bolas, mayor probabilidad de rotura de partículas grandes
- A menor diámetro de bolas, mayor molienda de partículas pequeñas y capacidad
- A mayor diámetro de bolas, mejora la molienda de materia duro
- Para igual molienda, a mayor diámetro del molino o mayor velocidad, menor el
diámetro necesario para las bolas

Tamaño máximo de elementos moledores En este ítem es necesario que, en los molinos de
barras y bolas, los elementos moledores no tengan un mismo tamaño si no que a partir de un
diámetro máximo se hace una distribución de los mismos en tamaños inferiores.

Volumen de Carga los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos el volumen
ocupado por los elementos moledores y el material a moler referido al total del cilindro del
molino, es lo que se denomina el volumen de la carga, generalmente es de 30 o 40% y el
material a moler ocupa ello.

Potencia La máxima potencia es desarrollada cuando el volumen de carga es del 50%

aproximadamente puesto que, generalmente se trabajó con entre un 30 y 40 por ciento, Para
la elección del tipo de molino son necesarios los siguientes puntos:
tamaño deseado final, tipo de material (porcentaje de humedad), tiempo de molienda,
capacidad, fuerza(potencia), material del equipo. (Diapositivas “Curso de molienda”2013)

2.4 EQUIPOS QUE SE REQUIEREN PARA QUE SE LLEVE A CABO LA

MOLIENDA

Molinos Intermedios o de Impacto: Molino de Rodillos, Disco, De Muelas Verticales,

Desintegradores, De Martillo.

Molinos Finos: Centrífugos (Raymond), De Piedras de Molino, Rodillos, De Bolas, Molinos

Ultra finos.

Molinos Ultra finos: Molinos de Martillos con Clasificación interna, Molinos de Flujo
Energético, Molinos Agitadores.

Entre otros, los de más importancia o más generalizados serán descritos a continuación:
MOLINO DE BOLAS

Caime, 5 jun 2018

El molino de bolas es una máquina para moler diversos minerales y otros materiales de
construcción y materias primas utilizadas en la industria química.

En minería se utiliza ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual se tritura la ganga y

posteriormente se ataca mediante reactivos para separar los minerales.

El molino de bolas es el equipo más importante para la trituración de materiales. Se utiliza

ampliamente en la industria cementera, en nuevos tipos de materiales, de construcción,
refractarios, para selección de color producción de cerámica, etcétera.

MOLINO DE MARTILLO

Se basa en el mecanismo de compresión del

material entre dos cuerpos. Entre más rápida sea
la fuerza de aplicación más rápido ocurre la
fractura por el aumento de la energía cinética
concentrando la fuerza de fragmentación en un
solo punto produciendo partículas que se
fracturan rápidamente hasta el límite.

Se utiliza para el secado de material,

granulación de ungüentos, pastas húmedas y
suspensiones. Los martillos obtusos se utilizan
para materiales cristalinos y frágiles, mientras
que los afiliados se usan para materiales
fibrosos. Este molino puede reducir la partícula
hasta 100 un.
MOLINO DE BARRAS

Utilizando barras para moler materiales,

el molino de barras es una especie de
Molino cae moliendo minerales,
carbón/coque, y otros materiales en
aplicaciones secas y húmedas. El
molino de barras puede puede ser
utilizado para moler materiales que
están demasiado húmedos para el
cribado seco y aplastado fino. También
tiene gran capacidad para moler
materiales húmedos que conectará otros
equipos pulverizados.

El molino de barras puede trabajar

eficientemente para moler productos
que tienen un tamaño superior de 4 mallas a 16 mallas en un circuito abierto y 35 mallas en
un circuito cerrado con una pantalla.

Molino de barras se utiliza generalmente para el rectificado de desbaste, tamaño de

partícula de mineral de 20-30 mm, el tamaño de partícula del producto de 3-0 mm.

MOLINO DE CHORRO

El molino en chorro
AB es una máquina de
molienda en seco que
emplea un chorro de aire
a alta velocidad para
moler diversos materiales
y convertirlos en
partículas finas.

El molino de chorro se
utiliza ampliamente para
la molienda superfina de
diversos materiales secos
en polvo, tales como productos químicos, de metalurgia, materiales farmacéuticos, productos
abrasivos, minerales no metálicos, ánodos de batería, materiales catódicos, talco, cuarzo,
caolín, grafito, cerámica, etc.
2.5 EJEMPLOS EN LA INDUSTRIA (3)

SISTEMAS

2.5.1 Molino con clasificación de aire para negro de humo de alta calidad

Aplicaciones Típicas del ACM

● Azúcar de caña
● Talco

El ACM emplea dos mecanismos de fuerza mecánica para reducir el tamaño de las
partículas. El principal mecanismo de fuerza es el impacto mecánico causado por el contacto
directo de los martillos / cuchillas contra el polvo fluid izado. La fuerza secundaria es el
desgaste de partícula a partícula causado por los vórtices creados por el deflector múltiple. El
mecanismo de fuerza combinado representa aproximadamente el 80 por ciento de impacto y
el 20 por ciento de desgaste.

Cómo funciona el ACM

El principio de este tipo de molino es usar aire para transportar material al molino, un disco
giratorio con martillos para reducir el material, aire para clasificar el producto en fracciones finas
y gruesas y aire para transportar los finos fuera del molino. El grueso material se devuelve a la
cámara de molienda para una mayor reducción de tamaño. El proceso se repite de forma
continua.

2.5.2 Molinos de pernos para la producción de especias

Aplicaciones Típicas de los Molinos de Pernos

● Jengibre
● Comino
● Cilantro
● Canela

En un molino de pernos, el tamaño de partícula se controla mediante tres parámetros:

velocidad de alimentación, velocidad del rotor y flujo de aire.

Cómo funcionan los molinos de pernos

El diseño más común es el de disco único de pernos giratorio con disco de puerta
estacionario y cámara de trituración estrecha. Las fuerzas centrífugas generadas por el disco
giratorio hacen que el material pase radialmente a través de un laberinto de pernos alineados
en filas circulares. El material se reduce en tamaño por impacto a medida que pasa a través de
las filas de pernos. Se utiliza una salida inferior cuando el material se descarga por gravedad
del molino o se usa una salida tangencial cuando el material se transporta por aire fuera del
molino. No se utilizan mallas en los molinos de pernos para controlar el tamaño máximo de
partícula.

2.5.3 Molino de martillos y malla para pigmentos finamente molidos

Aplicaciones Típicas del Molino de Martillos

● Azúcar
● Almidón de maíz
● Yeso
● Fibra de avena

Uno de los mejores sistemas de reducción de tamaño para la molienda de pigmentos finos
es el molino de martillos y mallas. Este pulverizador utiliza martillos oscilantes con mallas
intercambiables para producir una variedad de productos de 50 a 100 micrones. El molino de
martillos y mallas necesita menos aire (menos equipo auxiliar) que el ACM y es una opción
de menor costo para el procesamiento de pigmentos.

Cómo funcionan los molinos de martillo

El diseño del molino de martillos consta de un conjunto de rotor con martillos que giran
dentro de una carcasa cilíndrica. La parte superior de la carcasa contiene un revestimiento
deflector múltiple. Las partículas se aceleran en el revestimiento por la fuerza del impacto del
martillo. El impacto rompe las partículas en piezas más pequeñas, y el revestimiento reduce
su velocidad periférica y las desvía hacia la trayectoria del martillo para una mayor reducción
de tamaño.

La parte inferior de la carcasa contiene una malla. La malla se usa para controlar el tamaño
de las partículas que salen del molino. Se usan varios tipos de mallas y tamaños de agujeros
para cambiar el tamaño de partícula del producto final.
BIBLIOGRAFÍA

● Betzari Peláez C,Sofoscorp,24 octubre de 2018 “Revolución Industrial,Sector

Molienda”
● Diapositivas “Curso de molienda “Primera parte ,(2013)
● R,cruz Placencia ,”Operación unitaria” Ingenieria Quimica,Operaciones Unitarias,29
Abril de 2015
● “Universidad Nacional Autònoma de México”, miércoles 23 de septiembre de 2015.
● Leonela Martes Hjernandez, Alcairis De La Cruz, Diego Valdez “Trituración y
Moliendas , Ingeniería Química”
● https://www.hosokawamicron.es/novedades/publicaciones/conoce-las-5-mejores-
tecnologias-de-molienda-utilizadas-en-aplicaciones-industriales.html#:~:text=Los
%20m%C3%A9todos%20de%20corte%2C%20impacto,farmac%C3%A9utica%2C
%20cosm%C3%A9tica%20y%20de%20minerales.