Molienda Caracterización y Equipos de Operación

MOLIENDA: CARACTERIZACION Y EQUIPOS DE OPERACIÓN 2013
María Paula Mesa, Sebastián Muñoz, Xavier Palacios, Carolina Ramírez

Asignatura: Operaciones con Sólidos Docente: Mg Iván Ramírez Marín
Departamento de Ingeniería Química, Fundación Universidad de América, Bogotá D.C, Colombia
MOLIENDA
María Paula Mesa1, Sebastián Muñoz2, Xavier Palacios3, Carolina Ramírez4.
Departamento de Ingeniería Química, Fundación Universidad de América.
Bogotá D.C- Colombia. Tel: 3376680. Av. Circunvalar No. 20-53
Resumen: La molienda es una operación unitaria indispensable en la industria, ya que con

esta, los procesos a grande, mediana y pequeña escala se pueden optimizar, su
funcionamiento físico es poder reducir el tamaño de un material, para que de esta forma
aumente su superficie de contacto con el fin de agilizar las reacciones y procesos que se
efectúen sobre este y reducir costos de operación. En el presente artículo se centrara el
estudio de la molienda en los principales molinos utilizados a nivel industrial, entre ellos
encontramos molinos de: Bolas, barras, rodillos, discos, Doppel rotator, martillos,
autógenos y semi autógenos; teniendo en cuenta el principal campo industrial en el que
son utilizados.
(ver www.ucatedraivan.wordpress.com)
Abstract: The grinding is an unit operation essential in the industry, because with this, the
processes to large, medium and small scale can optimize, their physical performance is to
reduce the size of a material, to in this way increase its surface contact to speed up the
reactions and processes to reduce operating costs. This article will focus on studying the
major grinders used at industrial level, including grinders of: balls, rods, rolls, discs,
rotator Doppel, hammers, autogenous and semi autogenous, taking into account the
principal field in the industry that uses.
Keywords: Unit operation, grinding, particle size, surface contact, operation cost, industry.
MOLIENDA Y PRINCIPIO DE OPERACIÓN

Es una operación unitaria que se encarga de reducir el tamaño de partículas hasta un
tamaño deseado para un proceso en específico, en donde se aumenta la superficie de
contacto del material para que de esta forma sea aprovechado más óptimamente en un
proceso industrial. Actualmente en la industria existen muchos tipos de molinos donde se
destacan los molinos de bolas, molinos de barras, de martillo, de rodillos, Raymond,
autógenos, semi-autógenos, y rotativos. Los productos obtenidos de estos molinos son más
pequeños y de forma regular que los surgidos de la trituración, generalmente se habla de
este proceso cuando se trata de partículas inferiores a 2.54 cm (Mc Cabe, 1991), teniendo
esta un mayor grado desintegración con respecto a la trituración.
Este tamaño deseado se va a conseguir por medio de la combinación de fuerzas de

comprensión, cizalladora y abrasión, estos equipos pueden trabajar de forma discontinua y
continua, siendo la forma discontinua en la cual el molino se carga y se cierra al hacerlo
girar, terminada esta operación el molino se abrirá para a continuación separar el material
deseado de las impurezas; mientras que en la forma de continua el molino se alimenta de
forma constante por un extremo y simultáneamente se va descargando el material molido
por el otro extremo, esta operación solo se detendrá por mantenimiento o recarga de los
cuerpos encargados de la trituración.
La molienda se puede dividir al mismo tiempo en vía seca y vía húmeda siendo la vía seca
molienda de material con 2% de agua o con una determinada humedad de hasta 30% de
agua, por otra parte la vía húmeda se realiza sobre material que conforma una pulpa con un
contenido de 30 hasta un 300% de agua (Mc Cabe, 1991).
EQUIPOS DE MOLIENDA:
 Ajuste preciso de la abertura de
Salida. fácil acceso a la cámara de
MOLINO DE DISCOS:
molienda.
Este molino consiste en dos discos, lisos  Discos de larga vida útil (Retsch,
o dentados que se encuentran enfrentados 2013)
y giran a velocidades opuestas y el
material a moler cae por gravedad entre Aplicaciones:
ambos, este tipo de molino ha Se aplica principalmente en campos
de geología, metalurgia, materiales de
evolucionado a lo que se conoce
construcción, ingenieria química,
actualmente como “molino de rodillos” entre otros; se utiliza principalmente
(Universidad de Buenos Aires, 2012). en molienda preliminar y fina.
El material cae entre los dos discos y la (Retsch, 2013).
trituración deseada se produce por efectos
de presión y fricción, la disposición MOLINO DE MARTILLOS:
progresiva de los dientes hace que el
material se primero partido y luego Este molino actúa por efecto de impacto
empujado por la fuerza centrífuga hacia el sobre el material a desintegrar. Cuenta
área perimetral de los discos donde se con una cámara de desintegración, una
realiza la trituración fina, el material boca de entrada de material y una boca de
obtenido cae en un recipiente colector. descarga cerrada por una rejilla; en el
(Retsch, 2013). interior de la cámara se encuentra un eje
que gira a gran velocidad y perpendicular
Ventajas: a él van montados los martillos.
 Alto grado de trituración. (Universidad de Buenos Aires, 2012).
Este molino funciona gracias a la acción MOLINO DOPPEL ROTATOR:

de los martillos que golpean el material
Es un molino de doble cámara con
en repetidas ocasiones hasta que alcanza
descarga periférica central. Es una
un tamaño tal que pueda pasar por la
combinación del molino barrido por aire
rejilla de descarga, es por esto que el
y de doble compartimiento (Universidad
tamaño de salida del material puede
de Buenos Aires, 2012).
variarse cambiando el tamaño de las
rejillas. Su funcionamiento inicia con la entrada
del material en la sección de secado,
Ventajas:
donde se obtiene un material con
 Los molinos de martillo pueden humedad del 7% al emplearse gases a una
utilizarse para triturar y pulverizar temperatura de 320˚C.
materiales que no sean demasiado
Después, entra a la sección de molienda
duros y abrasivos. (Buhler Group,
gruesa, sin embargo el producto se separa
2013).
en aquellos que pasan a la molienda fina,
 Permite reducción de material
y en otros que son devueltos a la
seco.
molienda gruesa (Universidad de Buenos
Desventajas: Aires, 2012)
 No es eficiente para material Cuando pasan al compartimiento de
húmedo. molienda fina, el producto vuelve a
 Su molienda es la menos fina de separarse y se extrae el aire usado en el
los molinos expuestos. proceso, recirculándose nuevamente al
 Atascamiento entre martillos y la proceso.
carcasa. (Balcazar & Guamba,
Ventajas:
2009)
 Bajo consumo de energía.
Aplicaciones
 el aire usado puede recircularse
Este tipo de molinos son muy utilizados con previo tratamiento.
en la producción de plásticos y cartón  se pueden llevar las dos
además de ser muy útiles en el operaciones de secado y molienda
procesamiento de alimentos, ya sea para simultáneamente (Universidad de
producir soya, trigo, maíz, arroz, harinas Buenos Aires, 2012).
o pan rallado, este molino es utilizado en
Aplicaciones
este tipo de industria debido a que el
tamaño de partícula del material a moler Al igual que el molino de barras es
no es muy grande, además de que es utilizado en la industria minera, en donde
recomendado utilizarlo para moler sobresale su uso en la industria de
material seco (Universidad de Buenos producción de cemento y en la industria
Aires, 2012). del oro, esto debido a que es un molino
con la característica de poseer un
compartimiento de secado delante del Ventajas:

compartimento de molido para ayudar a
reducir el contenido de agua en el mineral  Apto para obtener material
(Universidad de Buenos Aires, 2012). fino.
Desventaja:
MOLINO DE BOLAS:  Contaminación del material
Son molinos que llevan bolas de acero de por las bolas de acero
fundición o acero forjado de 3 pulgadas  Desgaste de la superficie por
de diámetro, además están aleadas al cizallamiento del material
Cromo o Molibdeno (Mc Cabe, 1991) las fracturado (Balcazar &
cuales impactan con el material al caer Guamba, 2009)
desde la parte superior de la carcasa del
molino. El cilindro del molino se mueve a
cierta velocidad, lo que produce que una Aplicaciones
caiga repetitiva de las bolas al impactar el
El molino de bolas es comúnmente
material. Por esta razón, este cilindro
utilizado en los siguientes campos:
debe ser resistente a los golpes
industria de cemento, productos de
producidos por el material moledor.
silicato, materiales a prueba de fuego,
El producto final posee un diámetro entre fertilizantes, cerámica y vidrio.
0-30µm y 0-200 µm. La velocidad a la
Colombia se cataloga como el cuarto
que giran el cilindro del molino esta entre
mayor productor de cemento de América
4 y 20 r.p.m.
latina y en su proceso industrial para la
Su funcionamiento es similar al molino elaboración del cemento se utilizan
de barras, sin embargo su principal molinos de bolas para reducir el tamaño
ventaja es que produce un material mucho del material (Procesamiento de minerales,
más fino. 2013), debido a que entre sus propiedades
principales encontramos que el material
Estos molinos pueden descargar por tres obtenido tiene una granularidad uniforme,
métodos: además de que es muy optimo para
 Rebalse: Útil para moliendas finas trabajar tanto con material seco, o
y vía húmeda, se aplica a circuito húmedo.
cerrado. Otro ejemplo en industria colombiana que
 Diafragma: Para moliendas utiliza este tipo de molinos es la que se
gruesas y en seco. dedica a la elaboración de vidrio, en
 Varios compartimientos: El donde es tratada la arena de sílice, el
cilindro está dividido en secciones carbonato de calcio y la caliza, para
que contienen bolas de distintos reducir su tamaño y aumentar su
tamaños para efectuar moliendas superficie de contacto a partir de la
finas y gruesas simultáneamente.
molienda (Procesamiento de minerales,  Producto uniforme.

2013), en este caso hecha a partir de un  Bajo desgaste. (Liming Heavy
molino de bolas, debido a que con este Industry, 2013)
hay mucho ahorro energético y es posible
moler material con contenidos de
Aplicaciones: se usa en la industria
humedad, lo que representa más poca
metalurgia, química, en la obtención de
inversión, ya que el proceso de secado de
polvos finos de alta calidad. (SBM, 2013)
la materia prima no debe ser tan riguroso.
MOLINO DE RODILLOS:
MOLINO RAYMOND:
Es muy utilizado en la industria de
Es útil para moler materiales no
cementos para la molienda de materiales
inflamables e inexplosibles con una
secos.
dureza por debajo de los 7 moh y
contenido de agua por debajo del 6%. La Consta de tres rodillos moledores
estructura de la maquina es vertical y grandes, los cuales son mantenidos a
ocupa un espacio relativamente pequeño. presión por medio de cilindros hidráulicos
(SBM, 2013). sobre un mecanismo giratorio con forma
de disco sobre el que existe una huella. El
El tamaño de los granos obtenidos es
material a moler se introduce a través de
uniforme y tiene un alimento de vibración
una boca de alimentación ubicada al
magnético lo que permite que sea fácil de
costado de la estructura principal y cae
ajustar y mantener; (Liming Heavy
directamente en las huellas de molido
Industry, 2013) está compuesto
(rodillos). (Universidad de Buenos Aires,
principalmente por partes elaboradas con
2012).
acero rodado de alta calidad.
Admite materiales de alimentación de
La capacidad máxima de trabajo es
hasta 50 mm y tiene una capacidad de
aproximadamente de 7000 kg y la fineza
molienda entre 50 y 100 tn/hora, las
del producto final puede ser ajustada entre
unidades que aceptan tamaños de
0,044 mm a 0,165 mm. Se aplica
alimentación más grandes tiene mayores
principalmente en la industria química, la
capacidades de producción.
minería y el procesamiento de minerales
y es usado para la reducción de tamaño, la Ventajas:
dispersión o necesidades especiales.
 Operación en serie.
(SBM, 2013).
 Poco desgaste de los rodillos.
Ventajas:  Vida útil grande.
 Consumo de energía menor
 Se considera un sistema de
respecto al molino de bolas.
producción independiente.
 Ocupa poco espacio.
(Universidad de Buenos Aires,  Periférica central y final: en vías

2012) húmedas y secas.
Desventajas: Ventajas:
 Sistema de alimentación  Útil para obtener molienda gruesa
complejo. (Balcazar & Guamba, (Universidad Politécnica de
2009) Cartagena, 2013) , ya que al caer
las barras, el material queda
Aplicaciones
atrapado entre ellas, evitando que
Este tipo de molinos es muy utilizado en la trituración sea más fina.
la industria de alimentos y en la industria
Desventajas:
minera de materiales no metálicos, estos
molinos son escogidos debido a que son  No apto para sustancias pegajosas,
muy buenos en la molienda súper fina y pues se adhieren a las barras
trabajando con materiales secos, para la evitando su trituración (Balcazar
obtención de polvos con un contenido de & Guamba, 2009)
humedad mínimo (Universidad
Aplicaciones
Politécnica de Cartagena, 2013).
Las aplicaciones en la industria de los
molinos de barras se encuentran
MOLINO DE BARRAS: principalmente en la molienda de carbón
y coque, en la fabricación de arena
Son molinos que en su interior poseen
artificial para hormigón y en la molienda
barras cilíndricas de varios tamaños y con
de Clinker para cemento (Mc Cabe,
un diámetro entre 25 a 125mm (Mc Cabe,
1991).
1991). Estas barras se disponen a lo largo
del molino y se fabrican en acero, En la industria colombiana el molino de
previamente tratadas para protegerlas del barras es muy utilizado en las
desgaste y la corrosión (Universidad siderúrgicas, en donde es necesario
Politécnica de Cartagena, 2013) reducir el tamaño de las materias primas
para que la producción de los metales sea
Cuando las barras caen sobre el material,
óptima, este molino es escogido debido a
este se rompe por frotamiento entre las
su gran capacidad para trabajar con
barras y la superficie del cilindro y por
materiales abrasivos.
percusión a consecuencia de la caída de
las barras.
Al igual que, el molino de bolas, su MOLINOS AUTÓGENOS (AG) Y
descarga se divide en: SEMIAUTÓGENOS (SAG):
 Rebalse: aplicable a circuitos La molienda autógena y semiautógena se
abiertos. desarrolla a principios de los años 80, con
el fin de reducir los costos operativos, al especialmente la minera (Universidad de

eliminar los elementos de molienda Buenos Aires, 2012).
(Universidad de Buenos Aires, 2012).
Dentro de los mecanismos de reducción
La molienda autógena, utiliza como aplicados en los molinos semiautógenos
medio de molienda los gruesos de la se tienen los siguientes:
misma mena del material. La molienda
 Impacto.
semiautógena, se caracteriza como medio
 Compresión.
para la molienda bolas de acero, que
 Abrasión.
ocupan el 15% del volumen del molino
(Procesamiento de minerales, 2013) Estos, se observan dentro del proceso de
reducción ocasionado por las bolas sobre
“El desarrollo de la molienda AG no ha
material, pues el impacto lo rompe
sido tan impetuoso, debido a que los
totalmente, la compresión lo fragmenta y
molinos requieren características
la abrasión se da en forma localizada
especiales de los minerales a moler1
(Procesamiento de minerales, 2013).
Aunque tienen el mismo principio de
Al compararlo con un molino de bolas, se
funcionamiento, los molinos
encuentra que estos molinos pueden
semiautógenos tienen la ventaja de
llevar a cabo la trituración y cribado
trabajar más fácil con materiales finos.
varias veces, además de su tamaño
Estos molinos pueden llegar a tamaños de (Tecnología minera, 2013).
75cm a 25 micrones en una etapa,
Ventajas:
teniendo una reducción en el costo de
capital (Universidad de Buenos Aires,  Gran aceptación de material.
2012)  Evita la contaminación del
material por parte de cuerpos
Con respecto al producto, los molinos
moledores (Universidad de
autógenos tienen la ventaja de ser más
Buenos Aires, 2012)
utilizada en el sentido de que no afecta ni
 Reduce costos.
contamina el material, en comparación
con el semiautógeno. Desventajas:
Dentro de las dimensiones, estos molinos  Mantenimiento.
tienen un diámetro de 12m, por otro lado,  Calcules de potencia y diseño.
trabajan a potencia de 20MW, con lo que  No aptos para molienda de finos.
se alcanza una producción de 2.000
toneladas por hora, siendo los molinos
más grandes usados en la industria, Aplicaciones
El campo principal de aplicación de la
1
molienda autógena es el tratamiento y
Molienda. Universidad de Buenos Aires , 2012 obtenido de
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%2 preparación de minerales (Cu, Pb, Zn, Fe,
0Molienda.pdf
baritina). También hay molinos de este datos que se relaciona en la siguiente

tipo trabajando en el tratamiento de tabla 1.
materias primas para la fabricación de
Tipo de molino Rango de precio
cemento, fabricación de arena artificial,
(Dólares)
entre otros (Tecnología minera, 2013).
Bolas 3000-900002
Este molino es utilizado para este tipo de Rodillos 10000-3000003
industria debido a que la moliendo con Martillos 5000-120000
estos equipos se hace sin presencia de Raymond 15000-250000
otros medios moledores y esto hará que el Discos 29000-99000
material obtenido sea muy uniforme y se Tabla 1. Relación de costos.
mejore la estructura del mismo. Estos costos según los proveedores están
expuestos al cambio del mercado.
MOLINOS PARA ULTRAFINOS:

Se utilizan en industrias que desean BIBLIOGRAFIA
obtener productos con un diámetro
comprendido entre 1 a 20µm (Mc Cabe,
Balcazar, M., & Guamba, J. (Abril de
1991). Se diferencia con respecto a otros
2009). Diseno de una trituradora
molinos, en que los medio moledores son
de cacao . Quito, Ecuador.
sustancias o fluidos que permiten llevar el
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rozamiento de las partículas se produce la DFZC. Obtenido de Buhler group:
reducción de tamaño. Algunos de los más http://www.buhlergroup.com/euro
característicos son los molinos de pe/es/productos/molino-de-
martillos clasificadores, que emplea martillos-
demás una corriente de aire para separar dfzc.htm#.UnhP8_nmxz0
las partículas finas de las gruesas, la
Carbones y Coques del interior de
energía de fluidos, siendo el más común
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vapor de agua o aire comprimido o los
de Coque. Obtenido de
molinos agitados que emplean algunos
http://ccic.com.co/acerca.html
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Codelco. (11 de Octubre de 2013).
COSTOS
Chancado y molienda. Obtenido
Los costos de los molinos varían según su de Codelco educa:
tipo y su capacidad. Para la información https://www.codelcoeduca.cl/proc
de este proyecto se cotizaron molinos que
tuvieran una capacidad entre 5 y 100 2
Obtenido de Vipeak Heavy Industry: Molino de Bolas
ton/h, lo que nos arrojó los siguientes extrafino. www.vipeakgroup.com
3
Obtenido de Zenith Mining &Construction: Molino de
Rodillos www.zenithcrusher.com
esos_productivos/escolares_chanc Rover Productos Asteca. (2013). Molinos

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María Paula Mesa, Sebastián Muñoz, Xavier Palacios, Carolina Ramírez

Resumen: La molienda es una operación unitaria indispensable en la industria, ya que con

MOLIENDA Y PRINCIPIO DE OPERACIÓN

Este tamaño deseado se va a conseguir por medio de la combinación de fuerzas de

Este molino funciona gracias a la acción MOLINO DOPPEL ROTATOR:

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(Universidad de Buenos Aires,  Periférica central y final: en vías

el fin de reducir los costos operativos, al especialmente la minera (Universidad de

baritina). También hay molinos de este datos que se relaciona en la siguiente

MOLINOS PARA ULTRAFINOS:

esos_productivos/escolares_chanc Rover Productos Asteca. (2013). Molinos

Uniovi. (22 de Octubre de 2013). Molino

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