Desperdicio por tiempo de espera

Son los tiempos perdidos o muertos que resultan de una secuencia de trabajo
deficiente. Provocando asó con estos malos diseños de operación que unos
operarios permanezcan parados mientras otros están saturados de trabajo. Es
preciso estudiar concienzudamente cada actividad para estandarizar procesos.
A) Detectar el problema
 Esperas de operarios por el fin de trabajo de máquina.
 El caso contrario, esperas de máquinas a actividades del operario.
 Aumento de stock de material en fases intermedias del proceso.
 Esperas de personal a finalización de actividades de otro personal.
 Paradas que no están planificadas.
 Tareas indirectas que provocan pérdida de tiempo.
 Pérdidas de tiempo por re-working.
B) Probables causas
 Falta de procedimientos en los procesos.
 Altos tiempos de preparación de máquina o de cambios de utillaje.
 Planta no equilibrada desde el punto de vista de la capacidad de las
máquinas.
 Maquinaria no adecuada.
 Retrasos generados por faltas de componentes.
 Lotes de producción elevados.
 Mala organización de los procesos o de recursos.
C) Acciones en Lean Manufacturing
 Equilibrado de las líneas de producción.
 Fabricación en células en U.
 Automatización con presencia y gestión humana (Jidoka).
 Cambio de utillaje.
 Operarios multifunción, polivalentes.
 Mejoras de los tiempos de aprovisionamientos de componentes ajustados a
las necesidades de producción.
https://leanmanufacturing10.com/desperdicios-lean-manufacturing

Desperdicio por tiempo de espera

El desperdicio por tiempo de espera es el tiempo perdido como resultado de una
secuencia de trabajo o un proceso ineficiente, y que no aporta valor añadido, como
por ejemplo esperas de material, información, maquinas, herramientas, averías,
cuellos de botella, etc…

Los procesos mal diseñados pueden provocar que unos operarios permanezcan
parados mientras otros están saturados de trabajo. Hacer un mal uso de la
automatización y dejar que las maquinas trabajen y que el operario esté a su servicio
cuando debería de ser lo contrario. También cuando un proceso va más rápido que el
proceso anterior y tienen que esperar, o incluso un mantenimiento mal planificado que
obliga a parar la línea para tener que reparar algo.

https://gesmeco.com/tipo-de-desperdicios-lean-manufacturing/#:~:text=El
%20desperdicio%20por%20tiempo%20de,%2C%20cuellos%20de%20botella%2C%20etc
%E2%80%A6

https://es.slideshare.net/jcfdezmx2/7-formas-del-desperdicio-presentation

video
https://www.youtube.com/watch?v=GikhuZJ4Hpw
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-y-control-de-calidad/los-siete-
desperdicios/

Esperas

El desperdicio de las esperas consiste en experimentar paradas no planeadas de

producción por fallas de maquinaria, desabastecimiento de materiales,
desbalanceo de la línea de producción, cambios de producto largos, u otros
motivos que evitan que el colaborador o máquina procese el siguiente material en
proceso. Las esperas se pueden generar cuando dos procesos independientes no
se encuentran sincronizados, por ejemplo permanecer improductivo esperando
alguna herramienta compartida, caídas del sistema, o esperar una respuesta de
algún departaamento para poder tomar acción. Las esperas se generan
principalmente por:

 Planeación deficiente del proceso o mala distribución (layout) de las áreas

 Tiempos muertos y paradas de maquinaria no planeadas
 Balanceo de línea deficiente y cuellos de botella
 Variabilidad en los procesos

Estrategias: Implementar y hacer cumplir la estandarización de trabajo incluyendo

actualización y difusión de Takt Times, subordinación/ eliminación de cuellos de
botella, implementación de TPM y SMED.

https://clockwork.com.co/estrategias-para-atacar-los-7-desperdicios-de-la-produccion/