Fecha: 20/Junio/2019

GRUPO: 8401

NOMBRE: CUEVAS GALINDO ÁNGEL JACOB

Procesos de Fundición (Modelo y molde desechable y otros)

“Diagrama 5° Procesos de Maquinado y Acabado (Taladrado)”

Procesos de Maquinado y Acabado (Taladrado)

De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más
importantes debido a su amplio uso. El taladrado es un proceso de maquinado por el cual produce
agujeros.

Una de las máquinas más simples empleadas en los trabajos de producción es el taladro prensa.
Esta máquina produce un agujero en un objeto forzando contra él una broca giratoria. Se pueden
obtener los mismos resultados en algunas máquinas conservando estacionaria la broca y girando el
material, a pesar de que esta máquina es especializada en taladrado, efectúa un número de
operaciones similares con la adición de las herramientas apropiadas. En este tipo de máquina, la
herramienta corte que se utiliza es la broca, lo cual es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene
uno o más bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del
cuerpo de la broca.

Las ranuras pueden ser helicoidales o rectas, las cuales sirven de canales o ductos para la
evacuación de las virutas, así como para la adición del fluido de corte. La mayoría de brocas poseen
dos ranuras, pero aun así se emplean brocas que posean tres o cuatro ranuras las cuales son
conocidas como brocas de núcleo.

El taladrado es una operación de maquinado con arranque de viruta que consiste en producir un
agujero en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilíndrica
rotatoria, conocida como broca, la cual tiene dos bordes cortantes en sus extremos. En el proceso
de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el movimiento de avance.

Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en máquinas de taladrado profundo, en las cuales
no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.

 Movimiento principal: La herramienta de corte, es decir la broca, realiza el movimiento de

giro.

 Movimiento de avance: de la broca a lo largo de su propio eje en una pieza estacionaria. El

objetivo es provocar un agujero similar al diámetro de la herramienta de corte.

Ventajas del proceso:

 Operación rápida.
 Precisión y acabado superficial mejorados en comparación con fundición/forja.
 Posibilidad de realizar agujeros de diferentes diámetros.
  Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros).

Limitaciones del Proceso:

 Agujeros con elevada relación longitud/diámetro.

 Acabado de agujeros puede ser no suficiente en algunas aplicaciones.

La maquinaria utilizada es la taladradora, la cual puede ser de distintos tipos. En primer lugar, está
formada por la broca y el taladro, pero puede ser eléctrico, neumático, hidráulico, fresados, y muchos
más.

La punta está formada por dos conos desplazados del eje de la broca. Su intersección forma el filo
transversal. El cuerpo es la parte con forma helicoidal. Tiene dos partes importantes:

 El núcleo. No tiene forma helicoidal y constituye la columna de la broca.

 La faja, o parte helicoidal. Se rebaja para que no roce con las paredes del agujero. El mango
puede ser cónico o cilíndrico.

El avellanado tiene como misión preparar un taladro para el alojamiento de la cabeza de un tornillo
o el asiento correcto dela misma o de una arandela.

Aplicaciones:

 Cajeras cilíndricas para alojamientos de tornillos tipo DIN 912. Se emplea un avellanador
cónico de corte frontal.

 Avellanados cónicos para alojamiento de tornillos de cabeza avellanada (DIN 7991)

mediante avellanador cónico con ángulo de punta dependiente del proceso.

 Desbarbado de taladros.

 Refrentado de superficies de apoyo, empleando una cuchilla plana.

Los materiales que se trabajan en el taladrado y otros procesos de mecanizado son el acero al
carbono, cobre, acero inoxidable, aluminio}, etc. Las piezas elaboradas mediante este proceso tienen
un uso importante en el ámbito industrial, la automoción, maquinaria, telecomunicaciones, y otros
componentes eléctricos y electrónicos.

Los grupos que definen los rangos de aplicación de la siguiente forma:

 N- Para aceros normales y fundiciones.

 H- para materiales duros(hard), plásticos y alecaiones de Mg.
 W- Para materiales suaves (soft), aleaciones de aluminio y materiales compactados. ́

Ángulos de punta y formas de la hélice son asignados a cada tipo de broca.

El taladrado es uno de los procesos de mecanizado más comunes basados en la formación de viruta.
En el mecanizado de materiales metálicos el material es removido por medio de deformación plástica
generando una viruta la cual posee una forma particular dependiendo de las propiedades mecánicas
del material.

Debido a las múltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden clasificar de acuerdo
a su fuente de poder, su función y su soporte.

Por su fuente de poder existen:

 Taladro Eléctrico
 Taladro Hidráulico
 Taladro Neumático

Por su función existen:

 Taladro Percutor
 Taladro Pedestal
 Taladro Fresador

Por su soporte:

 Taladro Magnéticos
 Taladro de Columna
 Taladro de Mano

Cuando se está trabajando en una taladradora, hay que observar una serie de requisitos para
asegurarse de no tener ningún accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida
de la mesa o la viruta si no brocas que posean tres o cuatro ranuras las cuales son conocidas como
brocas de núcleo. sale bien cortada. Para ello es indispensable que las piezas estén bien sujetas.
Pero también de suma importancia es el prevenir ser atrapado (a) por el movimiento rotacional de la
máquina, por ejemplo, por la ropa o por el cabello largo.