Presentacion 06 Tuberias Simples

Acueductos y Alcantarillados
Tuberías Simples
Prof. Carlos Montes MSc PhD
Universidad Católica de Colombia

Pregrado en Ing. Civil
2021
Contenido
• Tipos de problemas en tuberías a presión

• Comprobación de diseño
• Potencia requerida
• Diseño de la tubería
• Calibración
• Ecuaciones para el cálculo
• Ejercicios
Tipos de problemas
Introducción:
En esta presentación se trabajarán los temas de tuberías

simples (diámetro constante y un único material en toda su
longitud)
La energía que mueve el fluido internamente puede ser

gravitacional (tanque o embalse a la entrada) o mecánica
(bomba)
Tipos de problemas
Introducción:
Los problemas se pueden clasificar según la variable

desconocida:
1. Caudal: Comprobación de diseño

2. Potencia de la bomba: Cálculo de potencia
3. Diámetro de tubería: Diseño en sí
4. Rugosidad absoluta: Calibración
Tipos de problemas
1. Comprobación de diseño:
Se estima el caudal (𝑄) de una tubería existente
Se conoce:
Longitud 𝑙
Diámetro 𝑑
Rugosidad absoluta (material) 𝑘𝑠
Accesorios (pérdidas menores) σ 𝑘𝑚
Energía impulsora (bomba o altura gravitacional) 𝐻 o 𝑃
Propiedades del fluido (temperatura y viscosidad) 𝜇
Tipos de problemas
2. Potencia requerida:
Se estima la energía impulsora (𝐻 o 𝑃) para mover un caudal
Se conoce:
Longitud 𝑙
Diámetro 𝑑
Caudal 𝑄
Tipos de problemas
3. Diseño en sí de la tubería: Se debe hacer tantas veces como
materiales disponibles!
Se estima el diámetro (𝑑). OJO: Sujeto a diámetros comerciales!
Se conoce:
Longitud 𝑙
Caudal 𝑄
Tipos de problemas
4. Calibración de la tubería:
Se estima la rugosidad absoluta (𝑘𝑠 ).
Se conoce:
Longitud 𝑙
Diámetro 𝑑
Caudal 𝑄
Ecuaciones para el cálculo
Se hace uso de las ecuaciones de Colebrook-White
conjuntamente con Darcy-Weisbach
Se plantea una ecuación de conservación de la energía para

una tubería que parte de un tanque
A la salida la
presión es
ℎ1 + 𝑧1 = 𝐻 piezométrica
La velocidad se
pierde
Z1
𝑣22 𝑝2
ℎ1 + 𝑧1 = + 𝑧2 + + ℎ𝑓 + ෍ ℎ𝑚
2𝑔 𝜌𝑔
Lo anterior da como resultado:
𝐻 = 𝑧2 + ℎ𝑓 + ෍ ℎ𝑚
O, en términos de ℎ𝑓 :
𝑣22
ℎ𝑓 = 𝐻 − 𝑧2 − ෍ 𝑘𝑚
2𝑔
Recordemos que ℎ𝑓 :
𝑙 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝑑 2𝑔
Al despejar 𝑓:
2𝑔𝑑ℎ𝑓
𝑓=
𝑙𝑣 2
La ecuación anterior se puede operar:
2𝑔𝑑ℎ𝑓
𝑓=
𝑙𝑣 2
2𝑔𝑑ℎ𝑓
𝑓=
𝑣 𝑙
1 𝑣 𝑙
=
𝑓 2𝑔𝑑ℎ𝑓
Al reemplazar la ecuación anterior en la ecuación de Colebrook-
White:
1 𝑣 𝑙 1 𝑘𝑠 2.51
= = −2 log10 +
𝑓 2𝑔𝑑ℎ𝑓 𝑓 3.7𝑑 𝑅𝑒 𝑓
𝑣 𝑙 𝑘𝑠 2.51𝑣 𝑙
= −2 log10 +
2𝑔𝑑ℎ𝑓 3.7𝑑 𝑅𝑒 2𝑔𝑑ℎ𝑓
De la ecuación anterior se puede reemplazar el número de
Reynolds (𝑅𝑒 ):
𝑣𝑑 𝑣 𝑙 𝑘𝑠 2.51𝑣 𝑙
𝑅𝑒 = = −2 log10 +
ν 2𝑔𝑑ℎ𝑓 3.7𝑑 𝑅𝑒 2𝑔𝑑ℎ𝑓
𝑣 𝑙 𝑘𝑠 2.51𝑣 𝑙ν
= −2 log10 +
2𝑔𝑑ℎ𝑓 3.7𝑑 𝑣𝑑 2𝑔𝑑ℎ𝑓
Al despejar la velocidad (𝑣):
−2 2𝑔𝑑ℎ𝑓 𝑘𝑠 2.51ν 𝑙
𝑣= log10 +
𝑙 3.7𝑑 𝑑 2𝑔𝑑ℎ𝑓
Esta ecuación es la base para solucionar los cuatro tipos de

problemas relacionados con tuberías!
Tanto 𝑘𝑠 como 𝑘𝑚 dependen de algunas características del
sistema.
Comprobación de diseño
Se puede resolver mediante un algoritmo simple:
1. Suponer ℎ𝑓1 = 𝐻 − 𝑧2
2. Calcular 𝑘𝑠 /𝑑
3. Calcular la velocidad (Diapositiva 16)
4. Calcular ℎ𝑓𝑖+1 (Diapositiva 11)
5. Abs(ℎ𝑓𝑖+1 − ℎ𝑓𝑖 ) < Error?
No: ℎ𝑓𝑖+1 = ℎ𝑓𝑖 y volver al paso 3
Sí: Calcular el caudal (𝑄 = 𝑣𝐴)
6. Finalizar el procedimiento
Ejemplo: Calcular el caudal de agua que se puede mover por una tubería de
PVC de 293 mm de diámetro y 730 m de longitud que conecta 2 tanques de
abastecimiento con una diferencia de nivel de 43.5 m. La rugosidad
absoluta es de 1.5x10-6 m. La temperatura del agua es de 20°C (ν =
1.007x10-6 m2/s). Asuma pérdidas menores de 11.8 (𝑘𝑚 =11.8)
Q H
1. Suponer ℎ𝑓1 = 𝐻 − 𝑧2
ℎ𝑓1 = 43.5 𝑚
𝑘𝑠 /𝑑 = 5.12 × 10−6
3. Calcular la velocidad
−2 2𝑔𝑑ℎ𝑓 𝑘𝑠 2.51 𝑙ν
𝑣= log10 + = 5.61 𝑚/𝑠
4. Calcular ℎ𝑓𝑖+1
𝑣22 5.612
ℎ𝑓𝑖+1 = 𝐻 − 𝑧2 − ෍ 𝑘𝑚 = 43.5 − 11.8 ∗ = 24.57 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9.81
Abs hfi+1 − hfi < 0.0001 = Abs 24.57 − 43.5 = 18.92 m
Acá no cumple! Por lo tanto el ℎ𝑓𝑖 ahora es 24.57 m

1. Ahora ℎ𝑓𝑖 = 24.57 𝑚
ℎ𝑓1 = 24.57 𝑚
𝑘𝑠 /𝑑 = 5.12 × 10−6
𝑣= log10 + = 4.115 𝑚/𝑠
4. Calcular ℎ𝑓𝑖+1
𝑣22 4.1152
ℎ𝑓𝑖+1 = 𝐻 − 𝑧2 − ෍ 𝑘𝑚 = 43.5 − 11.8 ∗ = 33.314 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9.81
Abs hfi+1 − hfi < 0.0001 = Abs 24.57 − 33.314 = 8.74 m
Acá no cumple! Por lo tanto el ℎ𝑓𝑖 ahora es 33.314 m

H (m) ks/d 𝒉𝒇𝒊 (m) 𝒗 (m/s) 𝒉𝒇𝒊+𝟏 (m) Cumple?
43.5 5.12E-06 43.500 5.610 24.572 18.928
43.5 5.12E-06 24.572 4.115 33.314 8.742
43.5 5.12E-06 33.314 4.855 29.325 3.989
43.5 5.12E-06 29.325 4.530 31.157 1.832
43.5 5.12E-06 31.157 4.682 30.317 0.839
43.5 5.12E-06 30.317 4.613 30.702 0.385
43.5 5.12E-06 30.702 4.645 30.526 0.176
43.5 5.12E-06 30.526 4.630 30.607 0.081
43.5 5.12E-06 30.607 4.637 30.570 0.037
43.5 5.12E-06 30.570 4.634 30.587 0.017
43.5 5.12E-06 30.587 4.635 30.579 0.008
43.5 5.12E-06 30.579 4.634 30.583 0.004
Ok convergencia
43.5 5.12E-06 30.583 4.635 30.581 0.002
43.5 5.12E-06 30.581 4.635 30.582 0.001
De lo anterior se puede resumir:
ℎ𝑓 = 30.58 m
ℎ𝑚 = 𝐻 - ℎ𝑓 = 43.5 – 30.58 = 12.92 m
𝑣 = 4.635 m/s
𝜋
𝑄 = 𝑣𝐴 = 4.635 ∗ 0.2392 = 0.3124 m3/s = 312.4 l/s
4
Cálculo de Potencia
Se puede resolver mediante un algoritmo simple:
1. Calcular la velocidad (𝑣 = 𝑄/𝐴)

𝑣2
2. Calcular las pérdidas menores (ℎ𝑚 = σ 𝑘𝑚 )
2𝑔
3. Calcular el número de Reynolds (𝑅𝑒 ) y 𝑘𝑠 /𝑑
4. Calcular el factor de fricción (𝑓). (Eq. Colebrook-White)
5. Calcular ℎ𝑓 (Eq. Darcy-Weisbach)
6. Calcular 𝐻 (Diapositiva 11)
1
7. Calcular la potencia (𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝜌𝑄𝑔𝐻)
η
8. Finalizar el procedimiento
Ejemplo: Se requiere mover un caudal de 42 l/s desde una bocatoma hasta
una planta de fertirrigación para un cultivo de cítricos. Los dos puntos se
encuentran separados 970 m, estando la planta 16 m por encima de la
toma. Si existe una tubería de PVC (𝑘𝑠 = 1.5x10-6 m) de 150 mm de
diámetro con un 𝑘𝑚 de 9.4. Estime la altura piezométrica que debe ser
suministrada por la bomba y la potencia. Tomar ν = 1.14x10-6 m2/s
H
z2
Q
1. Calcular la velocidad (𝑣 = 𝑄/𝐴)
𝜋 2 𝜋
𝐴 = 𝑑 = 0.152 = 0.0177 𝑚2
4 4
𝑄 0.042
𝑣= = = 2.37 𝑚/𝑠
𝐴 0.0177
𝑣2
2. Calcular las pérdidas menores (ℎ𝑚 = σ 𝑘𝑚 )
2𝑔
𝑣2 2.372
ℎ𝑚 = ෍ 𝑘𝑚 = ෍ 9.4 = 2.82 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9.81
3. Calcular el número de Reynolds y 𝑘𝑠 /𝑑
𝑣𝑑 2.37 ∗ 0.15 𝑘𝑠 1.5 × 10−6

𝑅𝑒 = = −6
= 312726 = = 1.0 × 10−5
ν 1.14 × 10 𝑑 0.15
4. Calcular el factor de fricción (𝑓)
El cálculo de 𝑓 se puede realizar a partir de algún método

numérico:
• Método de bisección
• Método de Newton-Rhapson
• Solver en Excel…
4. Calcular el factor de fricción (𝑓)
En este caso se usa el Solver de Excel y se obtiene:
1 𝑘𝑠 2.51
+ 2 log10 + =0
𝑓 3.7𝑑 𝑅𝑒 𝑓
𝑓 = 0.01446
5. Calcular ℎ𝑓 (Eq. Darcy-Weisbach)
𝑙 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝑑 2𝑔
970 2.3772
ℎ𝑓 = 0.01446 = 26.92 𝑚
0.15 2 ∗ 9.81
6. Calcular 𝐻
𝑣2
𝐻 = ℎ𝑓 + 𝑧2 + ෍ 𝑘𝑚 = 26.92 + 16 + 2.82 = 45.74 𝑚
2𝑔
7. Calcular la potencia. Suponiendo una eficiencia (𝜂) del 85%
1 1
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝜌𝑄𝑔𝐻 = ∗ 1000 ∗ 0.042 ∗ 9.81 ∗ 45.74
𝜂 0.85
= 22172𝑊 = 22.17 𝑘𝑊
Diseño de tuberías simples
• Se deben considerar los diámetros reales disponibles.
• Estos diámetros son valores discretos para tuberías
comerciales.
• Los únicos diámetros a medida aplican para tuberías de acero
Diagrama de flujo
para diseñar una
tubería simple
𝑣= log10 +
𝑣22
ℎ𝑓 = 𝐻 − 𝑧2 − ෍ 𝑘𝑚
2𝑔
Ejemplo: La tubería de descarga de una PTAR tiene una longitud de 150 m
desde su inicio hasta el sitio de descarga. El caudal máximo que debe pasar
es de 120 l/s. La altura piezométrica mínima de operación es 2.2 m. Se tiene
un coeficiente de pérdidas globales por accesorios (codos, uniones…) de
3.3. Calcular el diámetro requerido de la tubería en hierro galvanizado (𝑘𝑠 =
0.00015 m). Tomar ν = 1.17x10-6 m2/s
Q
Para resolver el problema se debe partir de una lista de
diámetros comerciales disponibles. Para este caso se tienen los
siguientes (en mm):
150, 200, 250, 300, 350, 420, 500, 650
1. Se supone que ℎ𝑓 = 𝐻 − 𝑧2
ℎ𝑓 = 2.2 𝑚
2. Se toma el diámetro mas pequeño de la lista (𝑑 = 0.15 m) y se
estima la velocidad
𝑣= log10 + = 1.429 𝑚/𝑠
3. Se calcula el caudal que pasa por la tubería
𝜋 2 𝜋
𝑄 = 𝑣𝐴 = 𝑣 𝑑 = 1.429 ∗ 0.152 = 0.0252 𝑚3 /𝑠
4 4
4. Dado que el caudal es menor al caudal de diseño, se debe
aumentar el diámetro de la tubería. Se toma el siguiente de la
lista (𝑑 = 0.2 m) y se estima la velocidad
𝑣= log10 + = 1.717 𝑚/𝑠
5. Se estima el caudal
𝜋 2 𝜋
𝑄 = 𝑣𝐴 = 𝑣 𝑑 = 1.717 ∗ 0.22 = 0.0539 𝑚3 /𝑠
4 4
El procedimiento anterior se repite hasta que el caudal que pasa
por la tubería sea mayor al caudal de diseño. Esto ocurre para un
diámetro de 300 mm
𝑣= log10 + = 2.217 𝑚/𝑠
𝜋 2 𝜋
𝑄 = 𝑣𝐴 = 𝑣 𝑑 = 2.217 ∗ 0.32 = 0.1567 𝑚3 /𝑠
4 4
𝑄 > 𝑄𝑑
Una vez se alcance el diámetro, se deben estimar las pérdidas
reales por fricción
6. Estimar ℎ𝑓
𝑣22
ℎ𝑓 = 𝐻 − 𝑧2 − ෍ 𝑘𝑚 = 1.37 𝑚
2𝑔
𝑣= log10 + = 1.741 𝑚/𝑠
8. Estimar ℎ𝑚
𝑣22
ℎ𝑚 = ෍ 𝑘𝑚 = 0.51 𝑚
2𝑔
Este valor debe ser similar al
estimado en la diapositiva
9. Estimar nuevamente ℎ𝑓 anterior
𝑣22
ℎ𝑓 = 𝐻 − 𝑧2 − ෍ 𝑘𝑚 = 1.69 𝑚
2𝑔
El procedimiento anterior se repite hasta que los valores de ℎ𝑓
sean iguales!
hf d v Q Q>Qd? hm
2.200 0.150 1.429 0.025 NO 0.343 Primera convergencia
2.200 0.200 1.717 0.054 NO 0.496
2.200 0.250 1.977 0.097 NO 0.658
2.200 0.300 2.217 0.157 SI 0.827
1.373 0.300 1.741 0.123 SI 0.510
1.690 0.300 1.937 0.137 SI 0.631
1.569 0.300 1.865 0.132 SI 0.585
1.615 0.300 1.893 0.134 SI 0.603
1.597 0.300 1.882 0.133 SI 0.596
Segunda convergencia
1.604 0.300 1.886 0.133 SI 0.598 Caudal sigue siendo
1.602 0.300 1.885 0.133 SI 0.597
mayor al de diseño
1.603 0.300 1.885 0.133 SI 0.598
1.602 0.300 1.885 0.133 SI 0.598
1.602 0.300 1.885 0.133 SI 0.598
Diseño de tuberías con altas pérdidas
menores
• Cuando se tienen tuberías muy cortas con un gran número de
accesorios, el procedimiento anterior falla
• Para esto se debe estimar una “velocidad de pérdida”
2𝑔(𝐻 − ℎ𝑓 )
𝑣𝑝 =
σ 𝑘𝑚
menores
• Esta velocidad es el límite donde toda la altura piezométrica
disponible es igual a las pérdidas menores
• El procedimiento es igual al diseño “normal” pero se debe

realizar una pequeña modificación
menores
• Cuando se alcanza la primera convergencia, se debe estimar si
la velocidad de flujo es menor a la velocidad de pérdidas. Si es
menor, se debe continuar con el procedimiento “normal”, si es
mayor:
Paso 1: Asignar un ℎ𝑓 pequeño y comprobar si se cumple la

condición de caudal
Paso 2: Si no cumple se debe aumentar el diámetro hasta que
cumpla
menores
Paso 3: Validar si la velocidad de pérdidas es igual a la velocidad
de flujo
Si las velocidades son diferentes, se debe asumir un nuevo valor

de ℎ𝑓 y recalcular hasta que cumpla la condición de caudal y la
condición de velocidades!
menores
Ejemplo: Diseñe la tubería que presenta los siguientes datos:
Longitud de la tubería = 17 m
Rugosidad absoluta = 0.00015 m
Caudal de diseño = 0.12 m3/s
Altura disponible = 2.2 m
Coeficiente de pérdidas menores = 4.3
Viscosidad cinemática = 1.17x10-6 m2/s
menores
Solución: Se debe realizar el procedimiento normal hasta
alcanzar la primera convergencia:
hf d v A Q Q>Qd? hm
(m) (m) (m/s) (m2) (m3/s) (-) (m) Esto qué
2.2 0.1 3.360 0.0079 0.0264 NO 2.474 implica?
2.2 0.15 4.345 0.0177 0.0768 NO 4.137
2.2 0.2 5.204 0.0314 0.1635 SI 5.934
Primera convergencia
menores
Solución: Si se empieza a iterar el ℎ𝑓 para alcanzar la segunda
convergencia se tendría lo siguiente:
hf d v A Q Q>Qd? hm
(m) (m) (m/s) (m2) (m3/s) (-) (m)
2.2 0.1 3.360 0.0079 0.0264 NO 2.474
2.2 0.15 4.345 0.0177 0.0768 NO 4.137
2.2 0.2 5.204 0.0314 0.1635 SI 5.934
-3.734 0.2 #¡NUM! 0.0314 #¡NUM! #¡NUM! #¡NUM!
Esto no es posible!
menores
Solución: Una vez se alcance la primera convergencia se debe
suponer un valor “pequeño” de ℎ𝑓
hf d v A Q Q>Qd? hm
(m) (m) (m/s) (m2) (m3/s) (-) (m)
2.2 0.1 3.360 0.0079 0.0264 NO 2.474
2.2 0.15 4.345 0.0177 0.0768 NO 4.137
2.2 0.2 5.204 0.0314 0.1635 SI 5.934
0.50 0.2 2.452 0.0314 0.0770 NO 1.318
Se supone que ℎ𝑓 es 0.5 m No cumple caudal!

menores
Solución: Se itera hasta que cumpla el caudal de diseño
hf d v A Q Q>Qd? hm
(m) (m) (m/s) (m2) (m3/s) (-) (m)
2.2 0.1 3.360 0.0079 0.0264 NO 2.474
2.2 0.15 4.345 0.0177 0.0768 NO 4.137
2.2 0.2 5.204 0.0314 0.1635 SI 5.934
0.50 0.2 2.452 0.0314 0.0770 NO 1.318
0.50 0.25 2.822 0.0491 0.1385 SI 1.745
Cumple caudal!
menores
Solución: Una vez cumpla se debe estimar la velocidad de
pérdidas y validar si es igual a la velocidad del flujo
hf d v A Q Q>Qd? hm vp
(m) (m) (m/s) (m2) (m3/s) (-) (m) (m/s)
2.2 0.1 3.360 0.0079 0.0264 NO 2.474 0.000
2.2 0.15 4.345 0.0177 0.0768 NO 4.137 0.000
2.2 0.2 5.204 0.0314 0.1635 SI 5.934 0.000
0.50 0.2 2.452 0.0314 0.0770 NO 1.318 2.785
0.50 0.25 2.822 0.0491 0.1385 SI 1.745 2.785
menores
Solución: Dado que no son iguales, se debe suponer otro ℎ𝑓 y
continuar iterando hasta que se cumplan todas las condiciones.
(m) (m) (m/s) (m2) (m3/s) (-) (m) (m/s)
2.2 0.1 3.360 0.0079 0.0264 NO 2.474 0.000
2.2 0.15 4.345 0.0177 0.0768 NO 4.137 0.000
2.2 0.2 5.204 0.0314 0.1635 SI 5.934 0.000
0.50 0.2 2.452 0.0314 0.0770 NO 1.318 2.785
0.50 0.25 2.822 0.0491 0.1385 SI Cumple 1.745 2.785 No
Nuevo 0.48 0.2 2.402 0.0314 0.0755 NO 𝑄 1.264 2.801 cumple
ℎ𝑓 0.48 0.25 2.763 0.0491 0.1356 SI 1.674 2.801 𝑣𝑝
menores
Solución: Dado que son iguales, se finaliza el procedimiento
(m) (m) (m/s) (m2) (m3/s) (-) (m) (m/s)
2.2 0.1 3.360 0.0079 0.0264 NO 2.474 0.000
2.2 0.15 4.345 0.0177 0.0768 NO 4.137 0.000
2.2 0.2 5.204 0.0314 0.1635 SI 5.934 0.000
0.50 0.2 2.452 0.0314 0.0770 NO 1.318 2.785
0.50 0.25 2.822 0.0491 0.1385 SI Cumple 1.745 2.785
Cumple
Nuevo 0.49 0.2 2.427 0.0314 0.0762 NO𝑄 1.291 2.793 𝑣
𝑝
ℎ𝑓 0.49 0.25 2.793 0.0491 0.1371 SI 1.709 2.793
Calibración de tuberías
• La rugosidad 𝑘𝑠 para una tubería nueva es fácil de estimar
• Este valor cambia durante la operación del sistema
• Calibrar una tubería es fundamental para entender el

comportamiento!
• Se deben estimar las caídas de presión para diferentes

caudales
1. Calcular el área 𝐴
2. Calcular la velocidad 𝑄/𝐴
3. Calcular las pérdidas menores ℎ𝑚
4. Calcular ℎ𝑓 = 𝐻 − ℎ𝑚
2𝑔𝑑ℎ𝑓
5. Calcular 𝑓 =
𝑙𝑣 2
6. Calcular 𝑅𝑒
7. Calcular 𝑘𝑠
1
−
2 𝑓
2.51
𝑘𝑠 = 3.7𝑑 10 −
𝑅𝑒 𝑓
Ejemplo: Se tiene una tubería en concreto de 2.8 km, diámetro de
1200 mm y un coeficiente de pérdidas menores de 16.4. En cierto
momento el caudal registrado es de 3.72 m3/s y una caída de
altura piezométrica de 32 m. La viscosidad del agua a 14°C es de
ν = 1.17x10-6 m2/s. Estimar la rugosidad absoluta de la tubería.
1. Calcular el área 𝐴
𝜋 2
𝐴 = 𝑑 = 1.13 𝑚2
4
𝑄
𝑣 = = 3.29 𝑚/𝑠
𝐴
3. Calcular las pérdidas menores

𝑣22
ℎ𝑚 = ෍ 𝑘𝑚 = 9.04 𝑚
2𝑔
4. Calcular las pérdidas por fricción
ℎ𝑓 = 𝐻 − ℎ𝑚 = 22.95 𝑚
5. Calcular el factor de fricción
2𝑔𝑑ℎ𝑓
𝑓= 2
= 0.0178
𝑙𝑣
6. Calcular el número de Reynolds
𝑣𝑑
𝑅𝑒 = = 3373541
ν
7. Se estima la rugosidad
1
−
2 𝑓
2.51
𝑘𝑠 = 3.7𝑑 10 − = 0.000777𝑚
𝑅𝑒 𝑓
La tubería de concreto tiene una rugosidad de 0.777 mm

Ejercicios propuestos
Tomado de: Saldarriaga, J. (2016) Hidráulica de tuberías:
Abastecimiento de agua, redes y riegos. Alfaomega.

Presentacion 06 Tuberias Simples

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Acueductos y Alcantarillados

Universidad Católica de Colombia

• Tipos de problemas en tuberías a presión

En esta presentación se trabajarán los temas de tuberías

La energía que mueve el fluido internamente puede ser

Los problemas se pueden clasificar según la variable

1. Caudal: Comprobación de diseño

Se estima el caudal (𝑄) de una tubería existente

Se estima la energía impulsora (𝐻 o 𝑃) para mover un caudal

Se estima la rugosidad absoluta (𝑘𝑠 ).

Se plantea una ecuación de conservación de la energía para

Esta ecuación es la base para solucionar los cuatro tipos de

5. Abs(ℎ𝑓𝑖+1 − ℎ𝑓𝑖 ) < Error?

Abs hfi+1 − hfi < 0.0001 = Abs 24.57 − 43.5 = 18.92 m

Acá no cumple! Por lo tanto el ℎ𝑓𝑖 ahora es 24.57 m

5. Abs(ℎ𝑓𝑖+1 − ℎ𝑓𝑖 ) < Error?

Abs hfi+1 − hfi < 0.0001 = Abs 24.57 − 33.314 = 8.74 m

Acá no cumple! Por lo tanto el ℎ𝑓𝑖 ahora es 33.314 m

ℎ𝑚 = 𝐻 - ℎ𝑓 = 43.5 – 30.58 = 12.92 m

1. Calcular la velocidad (𝑣 = 𝑄/𝐴)

3. Calcular el número de Reynolds y 𝑘𝑠 /𝑑

𝑣𝑑 2.37 ∗ 0.15 𝑘𝑠 1.5 × 10−6

El cálculo de 𝑓 se puede realizar a partir de algún método

En este caso se usa el Solver de Excel y se obtiene:

7. Calcular la potencia. Suponiendo una eficiencia (𝜂) del 85%

150, 200, 250, 300, 350, 420, 500, 650

3. Se calcula el caudal que pasa por la tubería

• Para esto se debe estimar una “velocidad de pérdida”

• El procedimiento es igual al diseño “normal” pero se debe

Paso 1: Asignar un ℎ𝑓 pequeño y comprobar si se cumple la

Si las velocidades son diferentes, se debe asumir un nuevo valor

Se supone que ℎ𝑓 es 0.5 m No cumple caudal!

• Este valor cambia durante la operación del sistema

• Calibrar una tubería es fundamental para entender el

• Se deben estimar las caídas de presión para diferentes

3. Calcular las pérdidas menores

La tubería de concreto tiene una rugosidad de 0.777 mm

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