LOGÍSTICA

GESTIÓN DE MERCANCIAS
 Tener GESTIÓN DE STOCKS
almacenamiento
es necesario

Satisfacer
La gestión de las Supone un
stock se hace necesidades elevado
fundamental del cliente al coste
mínimo coste

La tendencia
es reducir
stock
 GESTIÓN DE STOCKS
STOCK: Conjunto de La gestión de STOCK
materiales y artículos Diferencia entre se encarga de
que la empresa empresas industriales administrar las
almacena para y comerciales existencias de la
posterior uso empresa

Almacenar la menor Evitar las rupturas de

cantidad posible de stocks. Satisfacer los
artículos. Para reducir pedidos de los
los costes derivados clientes
de tener inventario
 GESTIÓN DE STOCKS

¿CONTRADICCIÓN?
 GESTIÓN DE STOCKS

Nivel de Stock Momento de Cantidad a

de cada artículo emitir los pedir (lote de
pedidos (punto pedido)
de pedido)
 GESTIÓN DE STOCKS

Actividad Propuesta 1
Una librería ha estimado que su demanda anual de un
determinado artículo es de 800 unidades al año. Este pedido puede
ser satisfecho haciendo a su proveedor:

a) Un solo pedido anual de 800 unidades.

b) Cien pedidos anuales de 8 unidades.

Explica las ventajas e inconvenientes de cada opción.

 TIPOS DE SISTEMAS DE GESTIÓN
Sistema de revisión Sistema de revisión
continua periódica

Se actualiza el stock registrado Se realizan recuentos de cada producto

inmediatamente cada cierto tiempo

Entradas de mercancía (compras y Se puede emplear cuando hay poca

devoluciones) variedad de artículos

Salidas de mercancía (ventas, Pocas unidades de cada artículo o

devoluciones, rupturas, robos, entre otros) referencia
 TIPOS DE SISTEMAS DE GESTIÓN

Una tienda de ultramarinos sigue un sistema de revisión periódica para gestionar su stock de
latas de aceitunas. El propietario realiza un recuento semanal de dicho producto, y se
aprovisiona según el resultado de este recuento, teniendo en cuenta que la venta semanal
se estima en 100 unidades y que se suelen tener 20 unidades más de la venta semanal, para
evitar quedarse sin el producto. Al finalizar la semana, se observa que hay 40 latas de
aceitunas.

¿Cuántas se tendrán que pedir al proveedor?

 TIPOS DE SISTEMAS DE GESTIÓN
Una empresa emplea para su gestión de sus stocks un sistema de revisión continua. A 31 de enero tiene 800
unidades de una determinada referencia. Durante el mes de febrero se han registrado las siguientes
operaciones:
Día 1. Llega un pedido de 500 unidades.
Día 5. Se devuelven al proveedor anterior 100 unidades por no cumplir los requisitos de calidad.
Día 8. Se venden 200 unidades.
Día 15. Se cae un palet en el almacén, quedando inservibles 100 unidades.
Día 18. Llega un pedido de 400 unidades.
Día 19. Se venden 200 unidades.
Día 20. El cliente no está conforme con el envío y devuelve 50 unidades defectuosas.
Día 25. Se devuelven las 50 unidades defectuosas al proveedor que las vendió.

Se pide:
1. Clasificar las operaciones en movimientos de entrada y salida.
2. Calcular el stock que debe quedar registrado en la empresa a fin de mes.
3. Si a fin de mes hacemos un recuento y hemos descubierto que quedan 800 unidades, ¿a qué razones
puede haberse debido?
 CLASES DE STOCK
• Stock normal o de ciclo
• Stock de seguridad o protección
Según su función • Stock de especulación y anticipación
• Stock máximo

• Según su vida útil

Según su • Según la actividad de la empresa (Mercaderías,
artículos complementarios, defectuosos,
naturaleza física obsoletos)

• Ley 20/80
Clasificación • Grupos ABC
según importancia
 CLASES DE STOCK
Una tienda de deportes ha observado que se ha quedado sin stock de gafas de esquiar,
por lo que procede a hacer un pedido. Para hacer el pedido, tiene en cuenta lo
siguiente:
1. La venta normal de la tienda en quince días (periodicidad con que se hacen los
pedidos al proveedor) es de 150 unidades.
2. Se acerca la temporada de esquí, por lo que se espera que las ventas anteriores se
dupliquen.
3. Siempre se almacena un 10% más de lo previsto para evitar quedarse sin existencias.
Se pide:
1. Determinar los distintos tipos de stocks que tiene la empresa y las unidades que se
deben pedir al proveedor.
2. Al término de la quincena, ¿cuántas unidades está previsto que queden en el
almacén?
 GESTION DE STOCK E INVENTARIIOS
Al menos anualmente, que sirve como base para la
elaboración de las Cuentas Anuales de la empresa

Recuentos periódicos que se realizan para detectar

errores cuando se emplea un sistema de revisión
continua

Recuentos que sirven como base para realizar los

pedidos cuando se emplea un sistema de revisión
periódica
 GESTION DE STOCK E INVENTARIIOS
Elección del momento del inventario

Organización del inventario

Preparación del almacén

Recuento físico

Toma de muestras
 GESTION DE STOCK E INVENTARIIOS
Volcado del inventario en el ordenador

Análisis de las muestras

Actualización del stock registrado

Seguimiento de las desviaciones

COMPORTAMIENTO DEL STOCK
 COMPORTAMIENTO DEL STOCK
Una empresa tiene los siguientes datos sobre la referencia A-235:
 Stock seguridad: 50 unidades. Es el stock que tiene en su almacén para
evitar rupturas de stock.
 Punto de pedido: 100 unidades. Cuando el stock llega a 100 unidades, hace
un pedido a su proveedor.
 Plazo de entrega: 2 días. Desde que se hace el pedido al proveedor, hasta
que éste llega al almacén trascurren dos días.
 Lote de pedido (Q): 200 unidades. Cada vez que se hace un pedido llegan
200 unidades.
 Demanda media diaria: 25 unidades. Se estima que cada día se venden 25
unidades de la referencia.
COMPORTAMIENTO DEL STOCK
 COMPORTAMIENTO DEL STOCK

Supongamos ahora que cuando el stock

llega al punto de pedido (100 unidades):
La demanda diaria pasa a ser de 100
unidades.
COMPORTAMIENTO DEL STOCK
 COMPORTAMIENTO DEL STOCK

Supongamos ahora que cuando el stock

llega al punto de pedido (100 unidades):
El proveedor tarda cinco días en servir la
mercancía
COMPORTAMIENTO DEL STOCK
 COMPORTAMIENTO DEL STOCK
Un horno de pan ha determinado para la harina de trigo un stock de
seguridad de 100 kg y un punto de pedido de 250 kg. Esta empresa recibe de
su proveedor 500 kg cada vez que hace un pedido, éste tarda 3 días en
servirlos. Sabiendo que cada día emplea 50 kg de harina para hacer el pan,
calcula y representa gráficamente:
 El punto de pedido.
 El stock de seguridad.
 El stock máximo.
 El stock medio.
 El lote de pedido.
 El plazo de entrega.
 COSTOS DE LA GESTIÓN DE STOCKS
COSTES DE COSTES DE COSTES DE
ADQUISICIÓN ALMACENAJE ALMACENAJE
(CONT)
• Costos de comprar • Costos asociados a • Financiación: Para
MP o mercadería, mantener adquirir
después de existencia en el instalaciones,
descuentos y almacén equipos o recursos
gastos adicionales • Amortizaciones: • Alquileres: alquiler
• Los costos unitarios Pérdida de valor de equipos o
disminuyen cuando que sufren las instalaciones en
aumenta el lote de inversiones de la lugar de aquirirlos
pedido empresa (local,
estanterías, etc.)
 COSTOS DE LA GESTIÓN DE STOCKS
COSTES DE ALMACENAJE
(CONT)
• Costos del personal: Costos
derivados del personal, como
salario, seguridad social, etc.
• Costo de posesión del stock: El
capital invertido en el stock,
perdida de oportunidad de
invertir en otras alternativas
COSTOS DE
APROVISIONAMIENTO
• Comunicaciones: Costo de
comunicarse con el proveedor
• Administración: Costo de
personal y equipos necesarios
para realizar los pedidos
• Transporte: Costo de los
medios de transporte
necesarios para que la
mercancía llegue hasta el
almacén
 COSTOS DE LA GESTIÓN DE STOCKS

A día de hoy compramos unas estanterías por un valor de 50.000 €. A dichas estanterías
las hemos estimado una vida útil de 10 años, al término de los cuales se espera que su
valor sea de 10.000 €.
 DEMANDA Y NIVEL DE SERVICIO
• Si sube el precio de un artículo, habrá menos clientes dispuestos a
El precio del
producto
comprarlo

El precio de
• Existencia de productos sustitutos entre sí.
otros productos

• Si la renta de los consumidores aumenta, la demanda del artículo

Renta de los
consumidores
aumentará, puesto que las familias tienen más dinero disponible

• Cambios en los gustos de los consumidores

Otros • Las acciones comerciales de la empresa.
 DEMANDA Y NIVEL DE SERVICIO
Tamaño y
frecuencia
de los
pedidos

Gestión
de Stock
y
demanda Posibilidad
Posibilidad de atender
de prever los pedidos
la no
demanda satisfechos
 PRONÓSTICOS

Ubicación de la instalación y capacidad de compra

Planeación de la producción

Administración de inventario

Planeación de transporte
 NIVEL
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 DE SERVICIO
𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = ∗ 100
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎𝑑𝑎𝑠

Nivel de servicio
Importancia de la ruptura
de stock
Costos del almacenaje
 CALCULO DE LOTES ÓPTIMOS DE PEDIDO

𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = ∗ 𝐶𝑝
𝑄

En dónde :
Q = Lote de pedido de una referencia (número de unidades que
solicitamos en cada pedido)
D = Demanda total anual de esa referencia,
D/Q = Número de pedidos que haremos cada año. Si el
Cp = coste de emitir un pedido de este artículo
 COSTOS DE ALMACENAJE ANUALES

En dónde :
Ca = Costos de almacenaje
anuales de un artículo

𝑄
𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = + 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
2

𝑄
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒 = + 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝐶𝑎
2
 COSTOS ANUALES DE Q
GESTIÓN DE STOCKS 500
1000
• UNA EMPRESA TIENE PARA UN DETERMINADO ARTÍCULO
UN COSTO DE EMISIÓN DE UN PEDIDO (CP) DE 30 €/ 1500
PEDIDO, UN COSTO DE ALMACENAJE UNITARIO (CA) DE 1
€/ UNIDAD, UNA DEMANDA ANUAL DE 100.000 UNIDADES 2000
Y UN STOCK DE SEGURIDAD DE 50 UNIDADES.
2500
3000
3500
4000
 COSTOS ANUALES DE Q
Costo de
GESTIÓN DE STOCKS emisión
500 6000
• UNA EMPRESA TIENE PARA UN DETERMINADO ARTÍCULO 1000 3000
UN COSTO DE EMISIÓN DE UN PEDIDO (CP) DE 30 €/
PEDIDO, UN COSTO DE ALMACENAJE UNITARIO (CA) DE 1 1500 2000
€/ UNIDAD, UNA DEMANDA ANUAL DE 100.000 UNIDADES
2000 1500
Y UN STOCK DE SEGURIDAD DE 50 UNIDADES.
2500 1200
3000 1000
3500 857
4000 750
 Costo COSTOS ANUALES DE GESTIÓN DE STOCKS
Costo de Costo
Q almacenami
emisión total
ento
500 6000 300 6300
1000 3000 550 3550
1500 2000 800 2800
2000 1500 1050 2550
2500 1200 1300 2500
3000 1000 1550 2550
3500 857 1800 2657
4000 750 2050 2800
 COSTOS ANUALES DE GESTIÓN DE STOCKS

𝐷 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 2 Cálculo del lote

𝑄∗ = óptimo de pedido
𝐶𝑎

𝐷 𝑄
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑔𝑒𝑠𝑡𝑖ó𝑛 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘𝑠 = ∗ 𝐶𝑝 + + 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝐶𝑎
𝑄 2
 CALCULO DE LOTES ÓPTIMOS DE PEDIDO
MODELO El modelo es sencillo y aplica ciertos
EOQ supuestos

Da la solución óptima de forma

cerrada, frente a modelos iterativos

Determina cuanto comprar y cuando

poner la orden
 CALCULO DE LOTES ÓPTIMOS DE PEDIDO
Supuestos
• La demanda llega continuamente y a una tasa constante de D
unidades por año
• Cada vez que se pone una orden se incurre en un costo fijo Cp
• Cada unidad en el inventario tiene un costo Ca constante por año,
pudiendo calcularse como parte (I en %) del costo de compra (C) de
la unidad. Ca=C*I
• La orden llega en un tiempo determinístico después de poner la
orden
• Los parámetros del modelo no cambian en el tiempo
• La longitud del horizonte de planeación es infinito
• Toda la demanda se satisface a tiempo
EOQ con Se usa para varios artículos que comparten
varios recursos. Se revisa si existe capacidades de
artículos almacenamiento
con
restricción Se maneja cada uno por separado, luego se
de revisa con las restricciones y minimizamos el costo
capacidad anual

Supone que el artículo se repone

instantáneamente, no hay descuentos por
cantidad y no hay escasez
A = área máxima disponible para los n artículos
Qi= Cantidad a ordenar
ai = el área ocupada por cada artículo

෍ 𝑎𝑖 𝑄𝑖 ≤ 𝐴
𝑖=1
1. Verificar si la restricción es necesaria, al comprobar el Q óptimo de cada artículo y se
comprueba la capacidad de almacenamiento
2. Si la capacidad requerida por los Q es menor que la capacidad de almacenamiento
esos son los óptimos
3. Si la capacidad requerida es mayor, se utilizan una variable λ como parte de la
función objetivo y de la restricción
𝑛

∗
𝑪𝒑 ∗ 𝑫 ∗ 2 ∗
𝑪𝒑 ∗ 𝑫 ∗ 2 ෍ 𝑎𝑖 𝑄𝑖 ≤ 𝐴
𝑸 = 𝑸 =
𝑪𝒂 𝑪𝒂 + 2λ𝑎𝑖 𝑖=1
𝐷𝑖 𝑄𝑖
Min Z= σ𝑛𝑖=1(𝐶𝑖 ∗ 𝐷𝑖 + 𝑪𝒑𝒊 ∗ +𝑪𝒂𝒊 ∗ )
𝑄𝑖 2
𝐷𝑖 𝑄𝑖
Min Z= σ𝑛𝑖=1(𝐶𝑖 ∗ 𝐷𝑖 + 𝑪𝒑𝒊 ∗ +𝑪𝒂𝒊 ∗ 2 ) + λ σ𝑛𝑖=1(𝑎𝑖 𝑄𝑖 − 𝐹)
𝑄𝑖
Una empresa maneja dos tipos de referencias con una bodega de 500 m2.
La referencia A ocupa un volumen de 10 m2 y la referencia B de 8 m2. El
precio de cada referencia es de $50 y $80 respectivamente, con una
demanda anual es de 250 y 484 unidades. La empresa maneja un costo de
pedir de $50 de cualquier referencia y el gerente usa un 20% anual para
los costos de almacenar
𝑛

∗
𝑪𝒑 ∗ 𝑫 ∗ 2 ∗
𝑪𝒑 ∗ 𝑫 ∗ 2 ෍ 𝑎𝑖 𝑄𝑖 ≤ 𝐴
𝑸 = 𝑸 =
𝑪𝒂 𝑪𝒂 + 2λ𝑎𝑖 𝑖=1
𝐷𝑖 𝑄𝑖
Min Z= σ𝑛𝑖=1(𝐶𝑖 ∗ 𝐷𝑖 + 𝑪𝒑𝒊 ∗ +𝑪𝒂𝒊 ∗ 2 ) +
𝑄𝑖
𝐷 𝑄
Min Z= σ𝑛𝑖=1(𝐶𝑖 ∗ 𝐷𝑖 + 𝑪𝒑𝒊 ∗ 𝑄𝑖 +𝑪𝒂𝒊 ∗ 2𝑖 ) + λ σ𝑛𝑖=1(𝑎𝑖 𝑄𝑖 − 𝐹)
𝑖
 50 ∗ 250 ∗ 2
𝑸∗𝑨 = = 50 𝑎𝐴 𝑄𝐴 = 10*50=500
0,2 ∗ 50

50 ∗ 484 ∗ 2
∗
𝑸𝑩 = = 55 𝑎𝐵 𝑄𝐵 = 8*55=440
0,2 ∗ 80
𝑛

෍ 𝑎𝑖 𝑄𝑖 ≤ 𝐴 500 + 440 > 500

𝑖=1
 𝑪𝒑 ∗𝑫∗2 𝑪𝒑 ∗𝑫∗2 1 𝑄∗𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝑄𝑖∗ = = ∗ 2λ𝑎 =
𝑪𝒂 +2λ𝑎𝑖 𝑪𝒂 (1+ 𝑪 𝑖 ) 2λ𝑎𝑖
𝒂 (1+ )
𝑪𝒂

50 50 55 55
𝑄𝐴∗ = = 𝑄𝐵∗ = =
2λ∗10 (1+2λ) 2λ∗8 (1+λ)
(1+𝟎,𝟐∗𝟓𝟎) (1+ )
𝟎,𝟐∗𝟖𝟎

𝑎𝐴 𝑄𝐴∗ + 𝑎𝐵 𝑄𝐵∗ = 500 Lambda A B Suma

0,05 476,731295 429,396032 906,127327
1 288,675135 311,126984 599,802118
10 ∗ 50 8 ∗ 55 1,5 250 278,280434 528,280434
+ = 500 1,76 235,180217 264,848877 500,029094
(1 + 2λ) (1 + λ) 2 188,982237 220 408,982237
 10 ∗ 50 8 ∗ 55
+ = 500
(1 + 2λ) (1 + λ)

10∗50 8∗55
( + )2 = 5002
(1+2λ) (1+λ)

10∗50 10∗50 8∗55 8∗55

( )2 +2∗ ∗ +( )2 =250000
(1+2λ) (1+2λ) (1+λ) (1+λ)

250000 440000 193600

+ + =250000
(1+2λ) 1+2λ ∗(1+λ) (1+λ)
Posición del inventario Revisión periódica o
continua

Cuándo y cuánto pedir Si es monitoreada constantemente es

revisión continua

Basado en los niveles de inventario, Cuando llega a cierto nivel

demanda anticipada y costos inmediatamente se realiza una orden

Posición del inventario = stock actual + Monitoreo en momentos específicos de

ordenes en proceso – ordenes pasadas tiempo, generalmente constantes

Sería periódica, se usa generalmente en

productos con alta demanda
 • CUANDO LA POSICIÓN DEL
INVENTARIO LLEGA O BAJA MÁS
POLÍTICA (R,Q) ALLÁ DE R SE PIDE UNA CANTIDAD Q

R: PUNTO DE REORDEN • EL OBJETIVO ES LLEGAR POR

ENCIMA DE R, SI LA POSICIÓN DEL
Q: CANTIDAD SOLICITADA
INVENTARIO ESTÁ MUY POR
DEBAJO DE R SE PUEDE PEDIR MÁS
DE UN LOTE.
• L=lead time
• T=Período de revisión, el
tiempo o intervalo entre
revisiones
• L=lead time o plazo de
entrega
• T=Período de revisión, el
tiempo o intervalo entre
revisiones 𝑪𝒑 ∗ 𝑫 ∗ 2
• Q= Cantidad solicitada 𝑸 =
𝐶𝑎
• R=Punto de pedido o de
reorden
• SS=Stock de seguridad
• Determinar el inventario de seguridad • Z=Percentil de la
distribución normal, de
acuerdo al nivel de servicio
esperado
𝑺𝑺 = 𝒁 ∗ Γ ′ • Γ ′ = Desviación estándar en
el plazo L
Γ= 𝑳∗Γ • Γ = Desviación estándar
de la demanda
• Determinar el punto de reorden

• 𝑴′ = Demanda promedio en
R= 𝑴′ +SS el intervalo L
• Ejemplo
El producto X tiene una demanda semanal de 100 unidades con una desviación estándar de
10 unidades semanales, siendo su costo de producción de $120.00 cada uno. La tasa anual
de inventario es de un 5% y el costo de preparación de cada orden es de $35.00,
laborándose 52 semanas al año. Se requiere un plazo de una semana para recibir cada
pedido, una vez que es solicitado. Según la estrategia planteada se desea garantizar un
nivel de servicio al cliente para este producto de un 95%. Diseñe un modelo de
administración de inventario de revisión continua, determinando la cantidad a solicitar,
inventario de seguridad y punto de reorden
• D=100 * 52 = 5200 unidades/año
• Ca= I*C= 0,05*120 = 6 unidad al año
𝑪𝒑 ∗ 𝑫 ∗ 2
𝑸 =
• Cp = 35 𝐶𝑎

35 ∗ 5200 ∗ 2
𝑸 = = 246
6
• Determinar el inventario de seguridad
• Z=Nivel de servicio del 0,95 o
95%. Buscando en una tabla de
′
𝑺𝑺 = 𝒁 ∗ Γ Γ′ = 𝑳 ∗ Γ distribución normal se obtiene un
valor de 1,64
• Γ= 10
𝑺𝑺 = 𝟏, 𝟔𝟒 ∗ 𝟏𝟎 Γ ′ = 𝟏 ∗ 𝟏𝟎

𝑺𝑺 = 𝟏𝟔 Γ ′ = 𝟏𝟎
• Determinar el punto de reorden

• 𝑴′ = 100 unidades/semana * 1
R= 𝑴′ +SS semana = 100 unidades

R= 𝟏𝟎𝟎 + 16
R= 𝟏𝟏𝟔
• Ejercicio
Un artículo se comercializa durante 50 semanas al año. El costo de compra es de $10.00 /
unidad, con un costo de ordenar de $250.00 / pedido, incurriéndose en un 33% anual de
costo de almacenamiento por unidad. La demanda promedio es de 515 unidades por
semana con una desviación estándar de 25 unidades semanales y el tiempo de entrega por
parte del proveedor es de 2 semanas. La empresa desea tener un nivel de servicio del 95%.
Se desea determinar la cantidad a pedir y el punto de reorden para el artículo.
• Ejercicio
En el almacén se fabrica un producto, la demanda diaria es de 100 cajas con una desviación
estándar de 15 cajas / día. El costo de cada caja es de $10.00, mientras que la tasa anual
de inventario es de un 20 % anual, laborándose 300 días al año. Cada vez que se emite
una orden de compra, se incurre en un costo de $60.00, requiriéndose además de 3 días
para que llegue dicha orden desde el proveedor hasta el almacén. Si cuando se realizó el
diseño de la estrategia enfocada hacia el servicio al cliente, se fijó un nivel de servicio del
97%. Se desea determinar la cantidad a pedir y el punto de reorden para el artículo
 • CUANDO LA POSICIÓN DEL
INVENTARIO LLEGA O BAJA MÁS
POLÍTICA (S, S)
ALLÁ DE S SE PIDE HASTA EL
S: PUNTO DE REORDEN PUNTO S
S: NIVEL MÁXIMO DE
• EL OBJETIVO ES LLEGAR SIEMPRE
INVENTARIO
A S. POR LO TANTO S = S+Q
• L=lead time
• T=Período de revisión, el
tiempo o intervalo entre
revisiones
• Determinar el inventario disponible
• Determinar el inventario máximo • S=Inventario máximo
• Determinar el tiempo de revisión • I𝒅= Inventario disponible
• 𝑺𝑺= Inventario de
seguridad
• s= punto de reorden
𝑰𝒅 ≤ 𝒔 𝒔𝒆 𝒅𝒆𝒃𝒆 𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒓 𝑺 − 𝑰𝒅
𝑰𝒅 > 𝒔 𝑵𝒐 𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒓
 • Calcular SS y s es una tarea complicada

• Taha (2012)
• Calcular SS y s es una tarea complicada, por lo que se tiende a usar la siguiente
simplificación

• s= punto de reorden
• S= Punto de reorden + Q
• Ejemplo
Una empresa está evaluando su sistema inventario para poder determinar la política de
revisión (s,S) y determinar las cantidades a pedir, sabiendo que se revisa el inventario cada
mes. La empresa sabe que tiene un inventario inicial de 100 unidades y sabe que el punto
de reorden es de 45 unidades y el inventario máximo es de 140 unidades. Además la
empresa sabe que la demanda para los siguientes 5 meses es de: 30, 50, 62, 55 y 54 para
cada mes en ese orden respectivamente.
𝑷𝒓𝒊𝒎𝒆𝒓 𝒎𝒆𝒔:
𝑰𝒅 = 𝟏𝟎𝟎 − 𝟑𝟎 = 𝟕𝟎 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝟕𝟎 > 𝟒𝟓 𝑻𝒆𝒓𝒄𝒆𝒓 𝒎𝒆𝒔:
𝑰𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝟐𝟎 + 𝟏𝟐𝟎 = 𝟏𝟒𝟎 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝑰𝒅 > 𝒔 𝑵𝒐 𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒓
𝑰𝒅 = 𝟏𝟒𝟎 − 𝟔𝟐 = 𝟕𝟖 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔

Segundo 𝒎𝒆𝒔: 𝟕𝟖 > 𝟒𝟓

𝑰𝒅 = 𝟕𝟎 − 𝟓𝟎 = 𝟐𝟎 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝑰𝒅 > 𝒔 𝑵𝒐 𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒓

𝟐𝟎 ≤ 𝟒𝟓
𝑰𝒅 ≤ 𝒔 𝑺𝒆 𝒅𝒆𝒃𝒆 𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒓

𝑺 − 𝑰𝒅 = 𝟏𝟒𝟎 − 𝟐𝟎 = 𝟏𝟐𝟎 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔

𝐂𝒖𝒂𝒓𝒕𝒐 𝒎𝒆𝒔: Quinto 𝒎𝒆𝒔:
𝑰𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝟏𝟏𝟕 + 𝟐𝟑 = 𝟏𝟒𝟎 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝑰𝒅 = 𝟕𝟖 − 𝟓𝟓 = 𝟐𝟑 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝟐𝟑 ≤ 𝟒𝟓 𝑰𝒅 = 𝟏𝟒𝟎 − 𝟓𝟒 = 𝟖𝟔 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔

𝑰𝒅 ≤ 𝒔 𝑺𝒆 𝒅𝒆𝒃𝒆 𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒓 86> 𝟒𝟓

𝑺 − 𝑰𝒅 = 𝟏𝟒𝟎 − 𝟐𝟑 = 𝟏𝟏𝟕 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝑰𝒅 > 𝒔 𝑵𝒐 𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒓

• Ejercicio
Una empresa está evaluando su sistema inventario para poder determinar la política de
revisión (s,S) y determinar las cantidades a pedir, sabiendo que se revisa el inventario cada
mes. La empresa sabe que tiene un inventario inicial de 50 unidades y sabe que el punto de
reorden es de 40 unidades y el inventario máximo es de 200 unidades. Además la empresa
sabe que la demanda para los siguientes 6 meses es de: 10, 60, 35, 75, 80 y 15 para cada
mes en ese orden respectivamente.
 • SISTEMA DE REVISIÓN PERIÓDICO
• SE USA EN ORGANIZACIONES QUE NO
ESTÁN SISTEMATIZADOS EN EL MANEJO DE
POLÍTICA (R,S) INVENTARIOS
• CADA R UNIDADES DE TIEMPO SE REVISA EL
R: INTERVALO DE REVISIÓN
INVENTARIO EFECTIVO (POSICIÓN DEL
S: NIVEL MÁXIMO DE INVENTARIO) Y SE ORDENA UNA
INVENTARIO CANTIDAD TAL QUE SE LLEGUE HASTA EL
PUNTO S
• SE ASUME QUE EL TIEMPO DE REPOSICIÓN
L ES CONSTANTE
 • R: punto de reorden
• S: nivel máximo de
inventario
• L: tiempo de entrega

• Vidal (2010)
• Cp’= Costo fijo de pedir mayor 𝑄 𝑪′𝒑 ∗ 𝑫 ∗ 2
debido al costo de revisión de 𝑹= 𝑸 =
inventario 𝐷 𝐶𝑎
• L=lead time o plazo de entrega
• δ𝑹+𝑳 = Desviación estándar
estimada de los errores de 𝑪′𝒑 ∗ 𝑫 ∗ 2
pronóstico sobre un intervalo igual a
R+L
𝐶𝑎
• 𝑴′𝑹+𝑳 =Demanda pronosticada sobre 𝑹=
un intervalo de tiempo igual a R + L 𝐷
• S= Nivel máximo de inventario
• R=Intervalo de revisión, dado o
𝑪′𝒑 ∗ 2
calculado a partir del EOQ o Q* 𝑹=
𝐷 ∗ 𝐶𝑎
• SS=Stock de seguridad
• δ𝑹+𝑳 = Desviación estándar estimada de los
errores de pronóstico sobre un intervalo igual a δ𝑹+𝑳 = δ𝟏 ∗ 𝑅 + 𝐿
R+L
• δ𝟏 = Desviación estándar de los errores del
pronóstico, basado en pronósticos en el período 𝑴′𝑹+𝑳 = 𝒅 ∗ (𝑅 + 𝐿)
que puede ser mensual, semanal, etc.
• d= Demanda en el período del pronóstico, 𝐷∗𝑅
puede ser mensual, semanal, etc. 𝑮 𝒌 = ∗ (1 − 𝑃)
δ𝑹+𝑳
• P=Nivel de servicio
• k=Factor de seguridad
• G(k)=Función especial de la distribución normal
𝑺 = 𝑴′ + 𝒌 ∗ δ𝑹+𝑳
unitaria N(0, 1), depende del nivel de servicio y
permite calcular k
• Ejemplo
Una empresa maneja los siguientes datos (el año se asume con 52 semanas):
Demanda mensual pronosticada d = 12.000 unidades/mes
δ𝟏 Desviación estándar de los errores
del pronóstico (basada en
pronósticos con período mensual) = 3.100 unidades
Tiempo de reposición L = 1,5 meses
Valor unitario del ítem C = 14.000 $/unidad
Costo de ordenamiento Cp = 1.000.000 $/pedido
Aunque se sabe que por las revisiones periódicas el costo de pedir se incrementa en un 15%
Costo de llevar el inventario I = 20% anual
Nivel de servicio deseado P = 95%
Aplique la política (R,S)
 1150 ∗ 2
𝑹=
144000 ∗ 14 ∗ 0,2
• Cp’= 1000*1,15=1150
• D=12000*12=144000
unidades/año
• 𝑪= 14 𝑹 = 0,07553 𝑎ñ𝑜𝑠
• 𝑰=0,2

1
𝑹 = 4 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 = 𝑎ñ𝑜
13
• δ𝟏 = 3100 unidades por mes
• d=12000 unidades por mes 𝑴′𝑹+𝑳 = 𝒅 ∗ (𝑅 + 𝐿)
• L= 1,5 meses 12
• R= 4 semanas 𝑴′𝑹+𝑳 = 12000 ∗ ( + 1,5)
13
52 semanas/12 meses=4,33333 semanas por
mes 𝑴′𝑹+𝑳 = 29077 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
R= 4 semanas /(52 semanas/12 meses)=12/13
meses
δ𝑹+𝑳 = δ𝟏 ∗ 𝑅 + 𝐿
12
δ𝑹+𝑳 = 𝟑𝟏𝟎𝟎 ∗ + 1,5 = 4826 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
13
• 𝑫 = 𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟐 = 𝟏𝟒𝟒𝟎𝟎𝟎 𝟏
144000 ∗ (𝟏𝟑)
• R= 1/13 al año 𝑮 𝒌 = ∗ (1 − 0,95)
𝟒𝟖𝟐𝟔
• δ𝑹+𝑳 =4826 unidades
• P=95% 𝑮 𝒌 = 𝟎, 𝟏𝟏𝟒𝟖
• k=Factor de seguridad
𝑬𝒏 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒃𝒍𝒂 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒌 𝒄𝒐𝒏 𝒆𝒍 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓
• G(k)=Función especial de la distribución normal
unitaria N(0, 1), depende del nivel de servicio y 𝒅𝒆𝒍 𝑮 𝒌 𝒔𝒆 𝒐𝒃𝒕𝒊𝒆𝒏𝒆 𝒒𝒖𝒆 𝒌 𝒆𝒔 𝟎, 𝟖𝟑
permite calcular k
𝑺 = 𝟐𝟗𝟎𝟕𝟕 + 𝟎, 𝟖𝟑 ∗ 𝟒𝟖𝟐𝟔
𝐷∗𝑅
𝑮 𝒌 = ∗ (1 − 𝑃)
δ𝑹+𝑳 𝑺 = 𝟑𝟑𝟎𝟖𝟑 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝑺 = 𝑴′ + 𝒌 ∗ δ𝑹+𝑳
• Ejercicio
Una empresa maneja los siguientes datos (el año se asume con 52 semanas):
Demanda mensual pronosticada d = 500 unidades/semana
δ𝟏 Desviación estándar de los errores
del pronóstico (basada en
pronósticos con período semanal) = 130 unidades
Tiempo de reposición L = 2 semanas
Valor unitario del ítem C = 2000 $/unidad
Costo de ordenamiento Cp = 500.000 $/pedido
Aunque se sabe que por las revisiones periódicas el costo de pedir se incrementa en un 35%
Costo de llevar el inventario I = 15% anual
Nivel de servicio deseado P = 90%
Aplique la política (R,S)
 • ES UNA COMBINACIÓN DE LOS
SISTEMAS (S, S) Y (R, S)
• CADA R UNIDADES DE TIEMPO SE
POLÍTICA (R, S, S)
REVISA EL INVENTARIO EFECTIVO
R: INTERVALO DE REVISIÓN
• SI ES MENOR O IGUAL QUE EL PUNTO
S: PUNTO DE REORDEN
DE REORDEN S SE EMITE UN PEDIDO
S: NIVEL MÁXIMO DE
INVENTARIO
• LA CANTIDAD QUE SE PIDE ES TAL QUE
EL INVENTARIO LLEGUE HASTA EL
PUNTO S
• Cp= Costo fijo de pedir
• L=lead time o plazo de entrega, en años 𝟎,𝟓𝟎𝟔 𝟎,𝟏𝟏𝟔
𝟎,𝟒𝟗𝟒 𝑪𝒑 δ𝟐𝑹+𝑳
• δ𝑹+𝑳 = Desviación estándar estimada de los 𝑸𝒑 = 1,3 ∗ 𝑴𝑹 ∗ ∗ 𝟏+
errores de pronóstico sobre un intervalo igual a
𝑪 ∗ 𝑰𝒓 𝑴𝟐𝑹
R+L
• 𝑴′𝑹+𝑳=Demanda pronosticada sobre un 𝟎, 𝟏𝟖𝟑
intervalo de tiempo igual a R + L 𝒔𝒑 = 0,973 ∗ 𝑴𝑹+𝑳 + δ𝑹+𝑳 ∗ + 𝟏, 𝟎𝟔𝟑 − 𝟐, 𝟏𝟗𝟐 ∗ 𝒛
𝒛
• S= Nivel máximo de inventario
• R=Intervalo de revisión, dado o calculado a
partir del EOQ o Q*, en años 𝑴′𝑹+𝑳 = 𝐷 ∗ (𝑅 + 𝐿)
• SS=Stock de seguridad
• C= Costo de compra por unidad 𝑴′𝑹 = 𝐷 ∗ 𝑅
• Ir= Costo de mto del inventario, expresado en
$/($ por intervalo de revisión)
• B=costo anual de faltantes, expresado en $/($ 𝑸𝒑 ∗ 𝑰𝒓
de faltante al final del período de revisión) 𝒛=
δ𝑹+𝑳 ∗ 𝐵
• Calcular: • Si no
𝑸𝒑 𝑺𝟎 = 𝑴𝑹+𝑳 + k∗δ𝑹+𝑳
𝑺𝒊 ′ ≥ 1,5
𝑴𝑹
𝐼𝑟
𝒑𝒛 (𝒌) =
𝒔 = 𝒔𝒑 𝐵 + 𝐼𝑟
𝑺 = 𝒔𝒑 + 𝑸𝒑 𝒔 = 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝒔𝒑 , 𝑺𝟎

𝑺 = 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝒔𝒑 + 𝑸𝒑 , 𝑺𝟎
• Ejemplo
Una empresa maneja los siguientes datos (el año se asume con 52 semanas):
Demanda anual D= 144000 unidades/año
R = 4 semanas = 1/13 año
δ𝑹+𝑳 = 4826 unidades
Tiempo de reposición L = 1,5 meses = 0,125 años
Valor unitario del ítem C = 14000 $/unidad
Costo de ordenamiento Cp = 1000000 $/pedido
Costo de llevar el inventario Ir = 0,2 $/($ por año)
B=3,8 $/($ por año)

Aplique la política (R, s, S)

• Primero convertir o expresar Ir y B en las unidades de tiempo igual al intervalo de revisión
del inventario R

$ 𝟏 $
𝑰𝒓 = 𝟎, 𝟐 ∗ 𝒂ñ𝒐 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟓𝟑𝟖𝟒𝟔
$ 𝒑𝒐𝒓 𝒂ñ𝒐 𝟏𝟑 $ 𝒑𝒐𝒓 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒗𝒂𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒗𝒊𝒔𝒊ó𝒏

$ 𝟏 $
𝑩 = 𝟑, 𝟖 ∗ 𝒂ñ𝒐 = 𝟎, 𝟐𝟗𝟐𝟑𝟎𝟖
$ 𝒑𝒐𝒓 𝒂ñ𝒐 𝟏𝟑 $ 𝒑𝒐𝒓 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒗𝒂𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒗𝒊𝒔𝒊ó𝒏
• Segundo calcular los siguientes valores

𝑴′𝑹 = 𝐷 ∗ 𝑅 𝑴′𝑹+𝑳 = 𝐷 ∗ (𝑅 + 𝐿)

𝟏 𝟏
𝑴′𝑹 = 𝟏𝟒𝟒𝟎𝟎𝟎 ∗ = 𝟏𝟏𝟎𝟕𝟕 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝑴′𝑹+𝑳= 𝟏𝟒𝟒𝟎𝟎𝟎 ∗ + 𝟎, 𝟏𝟐𝟓
𝟏𝟑 𝟏𝟑
= 𝟐𝟗𝟎𝟕𝟕 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
 𝟎,𝟓𝟎𝟔 𝟐 𝟎,𝟏𝟏𝟔
𝟎,𝟒𝟗𝟒 𝑪𝒑 δ𝑹+𝑳
𝑸𝒑 = 1,3 ∗ 𝑴𝑹 ∗ ∗ 𝟏+
𝑪 ∗ 𝑰𝒓 𝑴𝟐𝑹

𝟎,𝟓𝟎𝟔 𝟐 𝟎,𝟏𝟏𝟔
𝟎,𝟒𝟗𝟒 𝟏𝟎𝟎𝟎 (4826)
𝑸𝒑 = 1,3 ∗ 𝟏𝟏𝟎𝟕𝟕 ∗ ∗ 𝟏+ 𝟐
= 𝟗𝟒𝟔𝟑 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝟏𝟒 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟓𝟑𝟖𝟒𝟔 𝟏𝟏𝟎𝟕𝟕

𝑸𝒑 ∗ 𝑰𝒓 9463 ∗ 0,2
𝒛= 𝒛= = 0,32125
δ𝑹+𝑳 ∗ 𝐵 4826 ∗ 3,8

𝟎, 𝟏𝟖𝟑
𝒔𝒑 = 0,973 ∗ 𝑴𝑹+𝑳 + δ𝑹+𝑳 ∗ + 𝟏, 𝟎𝟔𝟑 − 𝟐, 𝟏𝟗𝟐 ∗ 𝒛
𝒛

𝟎, 𝟏𝟖𝟑
𝒔𝒑 = 0,973 ∗ 𝟐𝟗𝟎𝟕𝟕 + 𝟒𝟖𝟐𝟔 ∗ + 𝟏, 𝟎𝟔𝟑 − 𝟐, 𝟏𝟗𝟐 ∗ 𝟎, 𝟑𝟐𝟏𝟐𝟓 = 𝟑𝟐𝟕𝟕𝟐
𝟎, 𝟑𝟐𝟏𝟐𝟓
• Calcular:
𝒔 = 𝒔𝒑 0,2
𝑸𝒑 𝒑𝒛 𝒌 = = 0,05
𝑺𝒊 ′ ≥ 1,5 3,8 + 0,2
𝑴𝑹 𝑺 = 𝒔𝒑 + 𝑸𝒑
k= 1,64
𝟗𝟒𝟔𝟑
𝑺𝒊 = 0,8543 < 1,5
𝟏𝟏𝟎𝟕𝟕 𝑺𝟎 = 𝟐𝟗𝟎𝟕𝟕 + 𝟏, 𝟔𝟒 ∗ 𝟒𝟖𝟐𝟔= 36992 unidades

• Si no
𝒔 = 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 32772 , 𝟑𝟔𝟗𝟗𝟐 = 32772 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑺𝟎 = 𝑴𝑹+𝑳 + k∗δ𝑹+𝑳
𝐼𝑟 𝐒 = 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 42235 , 𝟑𝟔𝟗𝟗𝟐 = 36992 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝒑𝒛 (𝒌) =
𝐵 + 𝐼𝑟
1
𝒔 = 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝒔𝒑 , 𝑺𝟎 R = 4 semanas o año
13
𝑺 = 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝒔𝒑 + 𝑸𝒑 , 𝑺𝟎
• Ejercicio
Una empresa maneja los siguientes datos (el año se asume con 52 semanas):
Demanda anual D= 800 unidades/año
R = 1 semanas
δ𝑹+𝑳 = 14,2 unidades
Tiempo de reposición L = 2 semanas
Valor unitario del ítem C = 5000 $/unidad
Costo de ordenamiento Cp = 40000 $/pedido
Costo de llevar el inventario Ir = 26% anual
B=0,3 $/($ unidad por semana)

Aplique la política (R, s, S)