Ecp Uor 17116 Gor Id01 0 Ele MC 017 0

VICEPRESIDENCIA DE INGENIERÍA Y PROYECTOS
SERVICIOS PROFESIONALES EN CAMPO RUBIALES PARA SOPORTE

PROYECTO:
DE INGENIERÍA EN CAMPO – PROYECTOS HUB ORIENTE
VERIFICACIÓN DE CABLE DE
EQUIPOTENCIALIZACIÓN PARA EQUIPOS
NOMBRE DOCUMENTO: CÓDIGO: ECP-UOR-17116-GOR-ID01-0-ELE-MC-017
CLÚSTER ODS 009 Y MALLA DE PUESTA A
TIERRA CLÚSTER RB-244
DISCIPLINA: ELÉCTRICA REVISIÓN: 0
ELÉCTRICA
VERIFICACIÓN DE CABLE DE EQUIPOTENCIALIZACIÓN PARA EQUIPOS CLÚSTER ODS 009 Y MALLA DE

PUESTA A TIERRA CLÚSTER RB-244
NOMBRE: GILBERTO ENRIQUE MEJÍA CHAPARRO_________
MATRÍCULA PROFESIONAL: _CN205-77734______________
FIRMA: FECHA: _12-07-2020___

_____________________
12-07-20
0 12/07/20 Aprobado para construcción (APC) MEJIG3 ESPIJ18 NINOC2
P 12/07/20 Emitido para Comentarios internos MEJIG3 ESPIJ18 NINOC2
REV. FECHA DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
1 de 56 CÓDIGO SNC-LAVALIN: 101N2M-1071-47EB-0105


PROYECTO:
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETO ................................................................................................................................................................ 5
2. ALCANCE ............................................................................................................................................................. 5
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................................................................... 6
3.1. PLANOS Y/O DOCUMENTOS ............................................................................................................................. 6
3.2. NORMATIVIDAD .................................................................................................................................................. 6
4. GLOSARIO ........................................................................................................................................................... 7
4.1. ACLARACIÓN DE TÉRMINOS ............................................................................................................................ 7
4.2. ABREVIACIONES Y ACRÓNIMOS ...................................................................................................................... 8
5. METODOLOGÍA DE DISEÑO .............................................................................................................................. 8
5.1. Datos del terreno ................................................................................................................................................. 9
5.2. Dimensionamiento del conductor de la malla ................................................................................................ 10
5.3. Cálculo de la corriente de falla que va hacia la malla de puesta a tierra ..................................................... 10
5.4. Tensiones de paso y contacto ......................................................................................................................... 11
5.5. Software de cálculo ........................................................................................................................................... 12
6. MEMORIA DE CÁLCULO DE MALLA DE PUESTA A TIERRA ....................................................................... 13
6.1. Consideraciones iniciales en el diseño .......................................................................................................... 13
6.2. Verificación del conductor de la malla de SPT ............................................................................................... 14
6.3. Tensiones de paso y de contacto tolerables .................................................................................................. 21
6.4. Factor de divisor de corriente de malla, factor Sf .......................................................................................... 24
6.5. Determinación de la corriente máxima de la malla (IG ).................................................................................. 28
6.6. Cálculo de la longitud mínima de cable enterrado para la puesta a tierra y área de excavación ............. 29
6.7. Determinar la resistencia de tierra .................................................................................................................. 31
6.8. Máximo Potencial de tierra (GPR) .................................................................................................................... 32
7. VERIFICACIÓN POR MÉTODO DE IEEE 80-2013 USANDO SOFTWARE ETAP. .......................................... 32
7.1. Resistencia de puesta a tierra y GPR .............................................................................................................. 38
8. CÁLCULO DE LA TENSIÓN DE CONTACTO APLICADA A UN SER HUMANO EN CASO DE FALLA........ 43
9. CONSIDERACIONES SOBRE CORROSIÓN POR LA UTILIZACIÓN DE MATERIALES DISIMILES ............ 45
9.1. Termodinámica de la corrosión ....................................................................................................................... 47
9.2. Unión de materiales disimiles .......................................................................................................................... 54
10. CONCLUSIONES ............................................................................................................................................... 55
11. RECOMENDACIONES ....................................................................................................................................... 56


PROYECTO:
LISTADO DE FIGURAS
Figura 1. Diagrama de Flujo Proceso de Dimensionamiento de un SPT ..................................................................... 9

Figura 2. Ilustración de cómo la corriente de falla se disipa por la malla y otros cables de guarda .......................... 11
Figura 3. Recorte de las notas de la tabla 15.3 de [N1] .............................................................................................. 13
Figura 4. Resultados de cortocircuito monofásico en el lado de alta y baja de la subestación del RB-244 ............... 14
Figura 5. Concepto de peor tipo de falla y ubicación ................................................................................................. 19
Figura 6. Modelo transitorio para el análisis de cortocircuito para el cluster RB-244 en ATP/EMTP ......................... 26
Figura 7. Distribución de corrientes a tierra (Ig) y por cable de guarda ....................................................................... 27
Figura 8. Parámetros de resistividad eléctrica del terreno ingresados en la herramienta computacional .................. 34
Figura 9. Recreación 3D de la malla de puesta a tierra en ETAP ............................................................................... 34
Figura 10. Topología simulada de la malla puesta a tierra, vista de planta en ETAP ................................................... 35
Figura 11. Parámetros ingresados del caso de estudio para la herramienta computacional ........................................ 35
Figura 12. Planimetría de puesta a tierra simulada en ETAP, tomado de [R3] ............................................................. 36
Figura 13. Ventana de resultados de ETAP .................................................................................................................. 37
Figura 14. Reporte de ETAP para los resultados de cálculo de SPT mediante Elementos finitos (Pág. 1 de 2) ......... 38
Figura 15. Reporte de ETAP para resultados de cálculo de SPT mediante Elementos finitos (Pág. 2 de 2) ............... 39
Figura 16. Perfil de tensiones de paso del SPT (Vista de lateral) ................................................................................. 40
Figura 17. Perfil de tensiones de paso del SPT (Vista de planta – superficie) ............................................................. 40
Figura 18. Perfil de tensiones de contacto del SPT (Vista de lateral) ........................................................................... 41
Figura 19. Perfil de tensiones de contacto del SPT (Vista de planta – superficie)........................................................ 41
Figura 20. Perfil de GPR del SPT (Vista de lateral) ...................................................................................................... 42
Figura 21. Perfil de tensiones de contacto del SPT (Vista de planta – superficie)........................................................ 42
Figura 22. Definición de parámetros para el modelo para contacto directo o electrocución ......................................... 43
Figura 23. Modelo para tensión de contacto y tensión de paso de la IEEE 80. ............................................................ 43
Figura 24. Modelo para determinar la resistencia del cuerpo humano (RH ó Rbody) ...................................................... 44
Figura 25. (a) Conexión adecuada a tablero. (b) Conexión sujeta a corrosión debido a la presencia de metales
disímiles. ...................................................................................................................................................... 45
Figura 26. Diagrama de Pourbaix para el cobre, hierro, y zinc ..................................................................................... 47
Figura 27. Curva polarización para el Cobre, hierro, y zinc con un área de contacto 1:1 ............................................. 48
Figura 28. Corrosión galvánica bimetálica para metales .............................................................................................. 49
Figura 29. Serie Galvánica ............................................................................................................................................ 49
Figura 30. Par galvánico entre Hierro y cobre ............................................................................................................... 50
Figura 31. Tensión generada por el par galvánico entre Hierro y Cobre ...................................................................... 52
Figura 32. Tensión generada por el par galvánico entre Hierro y Cinc ......................................................................... 52


PROYECTO:
LISTADO DE TABLAS
Tabla 1. Valores de resistividad obtenidos del método de las dos capas .................................................................. 10
Tabla 2. Constantes para materiales de conductores de tierra ................................................................................ 16
Tabla 3. Propiedades físicas de cable de acero galvanizado (recubierto de zinc) Ø 3/8” para S.P.T. ...................... 16
Tabla 4. Tabla de conversión de mm2 a AWG y viceversa ......................................................................................... 18
Tabla 5. Resistividades típicas para material superficial ......................................................................................... 22
Tabla 6. Resistividades de diversos tipos de suelos, de manera general ................................................................. 22
Tabla 7. Resistividades de diversos tipos de suelos, de manera específica ............................................................. 23
Tabla 8. Valores de referencia para resistencia de puesta a tierra, Fuente RETIE [N1] (Tabla 15.4) ....................... 25
Tabla 9. Cuadriculas mínimas para sistemas de puesta a tierra para optimizar la longitud de cable enterrado ....... 30
Tabla 10. Resultados de tensiones de paso y contacto para el sistema de puesta a tierra ........................................ 37
Tabla 11. Máxima tensión de contacto admisible para un ser humano, tomada de [N1] ........................................... 45
Tabla 12. Grado de corrosividad para diferentes resistividades de suelos .................................................................. 46
Tabla 13. Serie galvánica para materiales en agua de mar ......................................................................................... 51
Tabla 14. Serie galvánica respecto a un electrodo de cobre-sulfato de cobre ............................................................ 53
Tabla 15. Diferencia de potencial, (Par galvánico) para materiales disimiles .............................................................. 54
Tabla 16. Compatibilidad de materiales disimiles para elementos de áreas diferentes. ............................................. 55


PROYECTO:
1. OBJETO
Dar respuesta a la consulta técnica descrita en el alcance del presente documento.
2. ALCANCE
a) En el Clúster RB-244 para la equipotencialización de los equipos y estructuras metálicas desde la malla de
puesta a tierra se utilizó cable de acero galvanizado Ø 3/8", según especificaciones técnicas trabajadas en los
clústeres RB-090, RB-147 de la misma ODS-009.
El cable solicitado según la ingeniería para este cluster debe ser Copper Clad Steel, calibre 2 AWG. Debido a
que el cable Copper Clad por su composición y presentación de cobre, ha sido propenso a hurtos. Es por esto
que se sigue instalando el cable de acero galvanizado, ya que el proceso de adquisición y disponibilidad es
más rápido en obra.
Es necesario que se presente consulta para apoyar el trámite del cambio de material y calibre del cable (ya
sea por evitar hurtos, acidez del suelo o lo que corresponda), dado que se requiere una verificación de
cumplimiento de la Resistencia de la Malla de Puesta a Tierra según lo establecido en la IEEE 80 por
ingeniería.
Se solicita a Ingeniería revisar con la estandarización de diseños, pero se entiende que este tema depende
particularmente de los resultados de las memorias de cálculo de puesta a tierra particulares para cada locación.
El Aliado (Contratista de construcción) instaló las colas a Equipos desde la Malla de puesta a Tierra en cable
de acero Ø 3/8” como en las ingenierías de las otras locaciones de su contrato, buscando el no dejar cobre
expuesto a hurtos principalmente.
b) De acuerdo con la ingeniería para la construcción de la malla tierra del RB-244 en las revisiones 0, 1 y 2 se
tiene la siguiente nota:
La memoria de cálculo de la Malla de Puesta a Tierra del RB-244, el documento ECP-UOR-18046-GOR-ID03-

0-ELE-MC-473-1 se tiene la siguiente nota:
El contratista de construcción en este caso; J.E. Jaimes Ingenieros S.A. instaló las colas en cable acero Ø 3/8”,
tal como se hacen en otros Clúster donde la ingeniería lo establece, no siendo el caso para el Cluster RB-244.


PROYECTO:
Previo a esto; no se realizó un informe de dicho cambio, no se realizó consulta, tampoco se solicitó instrucción
vía correo, nota en bitácora, o similar, para solicitar el cambio del cable original del diseño a cable de acero.
La malla de puesta a tierra construida presenta una desviación respeto a la ingeniería.
Cuadro resumen respecto a las colas de la malla tierra para los clústeres de la ODS-09 entregado por el aliado
J.E. Jaimes Ingenieros S.A.
En caso de que la revisión y/o validación del cambio en el diseño no cumpliese con los umbrales de seguridad
exigidos por la norma internacional (IEEE 80), se podría generar una NCR.
Es importante el concepto y simulación de las Malla de Puesta a tierra para descartar violaciones al
cumplimento de la IEEE 80. Razón por la cual es preciso la verificación por ingeniería del comportamiento del
sistema de puesta a tierra para la desviación anteriormente descrita para el presente clúster.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1. PLANOS Y/O DOCUMENTOS
[R1] ECU18046-CR-EL-0035 Formato de solicitud de consulta técnica CABLE ODS-009
[R2] ECP-UOR-18046-GOR-ID03-0-ELE-
Memoria de cálculo de sistema de puesta a tierra RB-244, Rev 1.
MC-473-1
Planimetria de puesta a tierra RB-244, Rev 2.
PL-474-2
[R4] RED ECOPETROL RUBIALES Base de datos del sistema de potencia de la red Ecopetrol Rubiales,
v14.nepprj V14 en software Neplan.
Diagrma unifilar RB-244, Modulo Integrado Rubiales Infill etapa II
PL-470-1
3.2. NORMATIVIDAD
El equipo y sus componentes estarán de acuerdo con la última versión de las siguientes normas:
[N1] RETIE Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas


PROYECTO:
[N2] NTC-2050 Código Eléctrico Colombiano
[N3] NFPA 70 National Electrical Code (NEC)
[N4] IEEE Std 80 - 2013 / IEEE Guide for Safety in AC Substation Grounding
Cor 1-2015
[N5] IEEE Std 3003.2 - 2014 IEEE Recommended Practice for Equipment Grounding and Bonding in Industrial and
Commercial Power Systems
[N6] IEEE Std 81 - 2012 IEEE Guide for Measuring Earth Resistivity, Ground Impedance, and Earth Surface
(Revision of IEEE Std Potentials of a Grounding System
81 - 1983)
[N7] IEEE Std 399™-1997 [The Brown Book™] Recommended Practice for Industrial and Commercial Power
System Analysis
[N8] IEEE Std 142™-2007 [The Green Book™] IEEE Recommended Practice for Grounding of Industrial and
Commercial Power Systems
4. GLOSARIO
4.1. ACLARACIÓN DE TÉRMINOS
• Equipotencialización: Conector de tierra que interconecta sistemas, aparatos con el propósito de

establecer un circuito de retorno para mantener el potencial de la tierra.
• Electrodo: Cuerpo metálico conductor cuya función primaria es conducir la corriente de falla a tierra.
• Electrodo de tierra: Conductor embebido en el suelo y utilizado para colectar la corriente a tierra.
• Elevación de Potencial de tierra (GPR): Es el máximo potencial que una malla de puesta a tierra puede
alcanzar con relación a una tierra remota (distante), asumiendo que esté al mismo nivel de potencial de la
tierra remota. El potencial GPR es igual a la corriente máxima a tierra por la resistencia de puesta a tierra
de la malla.
• Malla de puesta a tierra: Sistema de electrodos verticales y horizontales desnudos que se interconectan
y se embeben en el suelo, proporcionando un nivel de referencia común para los dispositivos eléctricos y
electrónicos, estructuras, carcazas.
• Resistividad del Suelo: Representa la resistencia específica del suelo a cierta profundidad, o de un
estrato del suelo; se obtiene indirectamente al procesar un grupo de medidas de campo; su magnitud se
expresa en (Ohm-m) o (Ohm-cm), es inversa a la conductividad. La resistividad eléctrica (ρ): Es la relación
entre la diferencia de potencial en un material y la densidad de corriente que resulta en el mismo. Es la
resistencia específica de una sustancia. Numéricamente es la resistencia ofrecida por un cubo de 1m x 1m
x 1m, medida entre dos caras opuestas.
• Tensión de contacto (Et): Es la diferencia de potencial entre la elevación de potencial de tierra (GPR) y
el potencial superficial en el punto donde una persona se encuentra de pie mientras que al mismo tiempo
una mano está en contacto con una estructura metálica aterrizada.


PROYECTO:
• Tensión de paso (Es): Es la diferencia de potencial entre la elevación de potencial superficial que puede
experimentar una persona con los pies separados a 1 metro de distancia sin hacer contacto con algún
objeto aterrizado.
• Tensión transferida: Es un caso especial de tensión de contacto en donde una tensión es transferida
hacia el interior o la parte exterior de los límites de la subestación tomando en cuenta una tierra remota.
• Tierra (Ground o Earth): Para sistemas eléctricos, es una expresión que generaliza todo lo referente a
sistemas de puesta a tierra. En temas eléctricos se asocia a suelo, terreno, tierra, masa, chasis, carcaza,
armazón, estructura o tubería de agua. El término “masa” solo debe utilizarse para aquellos casos en que
no es el suelo, como en los aviones, los barcos, los carros y otros.
• Tierra de referencia o tierra remota (Reference or remote ground): Es el lugar, espacio o región de
tierra, especialmente la superficie de ésta fuera de la esfera de influencia de un electrodo de tierra o de
una instalación eléctrica, donde no aparecen tensiones considerables procedentes de corriente de puesta
a tierra entre dos puntos cualquiera y por convención se le atribuye un potencial igual a cero.
4.2. ABREVIACIONES Y ACRÓNIMOS
• GPR: Ground Potential Rise; Elevación de • OR: Operador Local de Red.

potencial de tierra.
• PCC: Punto común de conexión,
• Et: Tensión de contacto. propiamente del operador Local de Red.
• Es: Tensión de paso. • SPT: Sistema de puesta a tierra.
5. METODOLOGÍA DE DISEÑO
La metodología utilizada, en el diseño del sistema de puesta a tierra de los equipos del proyecto será la referenciada
en la norma [N4] IEEE Std 80 “Guide for Safety In AC Substation Grounding”. En la Figura 1 se muestra el diagrama de
flujo para el procedimiento de diseño.


PROYECTO:
Figura 1. Diagrama de Flujo Proceso de Dimensionamiento de un SPT 1
5.1. Datos del terreno
Los datos de resistividad del terreno se toman del documento [R2] realizado para la presente ingeniería, los datos se
muestran en la siguiente tabla:
1
Adoptado de [N4] IEEE STD 80-2013 pag. 92.


PROYECTO:
Tabla 1. Valores de resistividad obtenidos del método de las dos capas
DESCRIPCIÓN VALOR
Resistividad capa superficial 6 513 Ωm
Resistividad primera capa, ρ1 1 423 Ωm
Resistividad Segunda capa, ρ2 1 423 Ωm
5.2. Dimensionamiento del conductor de la malla
Para el dimensionamiento del conductor de la malla se utiliza la siguiente ecuación de acuerdo con la norma [N4]:
𝐴𝑘𝑐𝑚𝑖𝑙 = 𝐼𝐶𝐶 × 𝐾𝑓 × √𝑡𝑐 (1)
Donde;
Icc Máxima corriente simétrica de falla a tierra rms, en kA (Puede ser la corriente de falla a tierra en el
primario o en el secundario del transformador; se selecciona la corriente de mayor magnitud).
Kf Constante del material.
tc es el tiempo máximo de despeje de la falla en segundos.
5.3. Cálculo de la corriente de falla que va hacia la malla de puesta a tierra
Cuando ocurre una falla a tierra en transformador de la estación y no existe una conexión equipotencial entre este
transformador y la fuente de suministro eléctrico, es entonces cuando la malla de puesta a tierra se comporta como una
resistencia por la cual se disipan las corrientes a través del terreno para su retorno hacia la fuente. Sin embargo; debido
a las diferentes topologías tales como conexiones de cables de guarda y diferentes acoples de elementos, la corriente
efectiva que disipa la malla (Ig) se debe hacer su estimación cuidadosamente. La Ig debe ser definida a partir de los
parámetros de la red eléctrica externa que alimenta a la Estación.


PROYECTO:
2
Figura 2. Ilustración de cómo la corriente de falla se disipa por la malla y otros cables de guarda
5.4. Tensiones de paso y contacto
Las tensiones tolerables de paso (Es) y contacto (Et) son una función, entre otras variables; de la masa corporal de
las personas susceptibles de ser afectadas por ellas, las cuales se determinan por medio de las siguientes expresiones
de [N4] IEEE Std 80: Guide for Safety In AC Substation Grounding (Ec. 29 y 32)
Para personas con masa de 50 kg

0.166
𝐸𝑆 = (1000 + 6 ∙ 𝐶𝑆 ∙ 𝜌𝑆 ) ∙ (2)
√𝑡𝑆
0.166
𝐸𝑡 = (1000 + 1,5 ∙ 𝐶𝑆 ∙ 𝜌𝑆 ) ∙ (3)
√𝑡𝑆
2
Tomada y adaptada de A.P. Sakis Meliopoulos, Integrated Grounding System Design and Testing, Georgia Tech
Course, 2014.


PROYECTO:
Para personas con masa de 70 kg:

0.157
𝐸𝑆 = (1000 + 6 ∙ 𝐶𝑆 ∙ 𝜌𝑆 ) ∙ (4)
√𝑡𝑆
0.157
𝐸𝑡 = (1000 + 1,5 ∙ 𝐶𝑆 ∙ 𝜌𝑆 ) ∙ (5)
√𝑡𝑆
Donde,
Es Tensión de paso tolerable.
Et Tensión de toque tolerable.
CS Factor de reducción.
ρs Resistividad eléctrica del material superficial.
ts Duración de la circulación de la corriente.
𝜌
0.09 ∙ (1 − 𝜌 )
𝑠 (6)
𝐶𝑆 = 1 −
2 ∙ ℎ𝑠 + 0.09
Donde,
ρ Resistividad eléctrica del terreno. [Ωm]

hs Espesor de la capa superficial. [m]
ρs Resistividad eléctrica del material superficial. [Ωm]
Luego de tener las tensiones de paso y contacto tolerables se debe establecer las tensiones máximas (calculadas por
medio de software especializado o por medio de las ecuaciones referenciadas en la norma [N4] IEEE Std. 80) se pueden
presentar durante la operación normal del sistema en la malla de puesta a tierra.
5.5. Software de cálculo
El programa de diseño se valida utilizado el módulo de mallas de puesta a tierra de la herramienta computacional ETAP
(Electrical Transient Analysis Program). Dicho programa posee de dos módulos de cálculo que son:
IEEE: 80-1986, 80-2000/2013, 665-1995.
• Elementos finitos.
• método de IEEE 80-2000/2013.


PROYECTO:
6. MEMORIA DE CÁLCULO DE MALLA DE PUESTA A TIERRA
6.1. Consideraciones iniciales en el diseño
Con el fin de elaborar un diseño optimo del sistema de puesta a tierra, el cual se proyecte lo más próximo a lo existente
en el clúster RB-244, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
• Resistividad eléctrica del terreno de diseño: ρ = 1423 Ωm

o Valor tomado de [R2]
• Resistividad eléctrica del material superficial, grava: ρs = 8534,4 Ωm
o El valor de resistividad es tomado de la base de datos de materiales de ETAP.
• Espesor de la capa superficial: hs = 0,15 m
• Corriente de falla monofásica a tierra en el lado secundario: I = 25,079 kA
o Valores de falla tomados de Figura 4, haciendo uso de [R4].
• Relación X/R de corriente de falla en el lado secundario: X/R = 20,8
o R/X = 0,048 → X/R = 1/(R/X) → X/R = 1/(0,048) = 20,83
• Corriente de falla monofásica a tierra en el lado primario: Io = 1,790 kA
• Relación X/R de corriente de falla en el lado primario: X/R o = 1,754
o R/X = 0,570 → X/R = 1/(R/X) → X/R = 1/(0,570) = 1,754
• Tiempo de despeje de la falla a tierra: tc = 200 ms = 0,2 s
o Valor tomado de [R2]
• Profundidad de enterramiento de la malla de puesta a tierra: h = 0,6 m
• Material del conductor enterrado de la malla de puesta a tierra:
o Para Cable de acero galvanizado (recubierto de zinc) Ø 3/8”, su equivalente según la
normativa es: Varilla de acero con baño de cinc (galvanizado). (*Ver Nota 2 de la Figura 3)
o El tipo de material es seleccionado de la [N4] atendiendo la nota 2 en la Figura 3.
• El análisis más crítico considerará un peso de una persona de 50 kg.
• Temperatura ambiente máxima: ta = 30 °C
Figura 3. Recorte de las notas de la tabla 15.3 de [N1]


PROYECTO:
Figura 4. Resultados de cortocircuito monofásico en el lado de alta y baja de la subestación del RB-244
6.2. Verificación del conductor de la malla de SPT
Para la verificación de la consulta en la sección 2.a) del presente documento, del cable de puesta a tierra de acero
galvanizado de Ø 3/8”, que se utilizó para el cable enterrado para la malla de puesta a tierra, si este es operativamente
funcional y seguro se tiene lo siguiente:
6.2.1. Calibre de los conductores de la malla de puesta a tierra en baja tensión:
La corriente de falla asimétrica efectiva en la barra de 0,480 V, en lado de baja tensión es: (Ec 1 de [N4])
𝐼𝐹 = 𝐷𝑓 × 𝐼 (7)
Donde:
Df Factor de decremento. [p.u.]
IF Corriente efectiva asimétrica aproximada. [Arms]
I Corriente de falla simétrica a tierra en el secundario (I = 3I0). [A]
−2∙𝑡𝑓
𝑇𝑎
𝐷𝑓 = √1 + ∙ (1 − 𝑒 𝑇𝑎 ) (8)
𝑡𝑓
Usando las ecuaciones 84 y 79 de [N4] se obtiene:


PROYECTO:
𝑋 𝑋 1 1
𝑇𝑎 = = × = 20,83 × = 0,06 𝑠 (9)
𝜔∙𝑅 𝑅 2∙𝜋∙𝑓 2 ∙ 𝜋 ∙ 60 𝐻𝑧
Donde:
Ta Constante de tiempo de la componente d.c. [s]
X/R Relación del sistema, la cual indica que tan inductivo es mediante indicación por la relación de reactancia a
resistencia. Un valor significativamente alto de X/R corresponde a una constate de tiempo largo y una baja
tasa de decaimiento. [p.u.]
f Frecuencia del sistema. [Hz]
Remplazando la ec. (9) en la ec. (8) se obtiene:
0,06 𝑠 −2∙0,2 𝑠
𝐷𝑓 = √1 + ∙ (1 − 𝑒 0,06 𝑠 ) = 1,13 (10)
0,2 𝑠
El tiempo máximo de despeje de la falla se determina en tf = tc = 0,2 s basándose en el tiempo
de despeje de las protecciones, teniendo en cuenta la protección de respaldo (se toma del estudio de coordinación de
protecciones).
Al remplazar ec. (10) en la ec. (7) se tiene:

𝐼𝐹 = 𝐷𝑓 × 𝐼 = 1,13 × 25,079 𝑘𝐴𝑠𝑦𝑚−𝑟𝑚𝑠 = 28,331 𝑘𝐴𝐴𝑠𝑦𝑚−𝑟𝑚𝑠 (11)
La anterior corriente calculada en la ec. (11) se usa para determinar el calibre de los conductores para el sistema de
puesta a tierra. Se puede determinar el calibre del conductor aplicando la ecuación 45 de la norma [N4] que aparece
en la sección 11.3.
1
𝐴𝑚𝑚2 = 𝐼𝐹 ∙
𝑇𝐶𝐴𝑃 × 10−4 𝐾 + 𝑇𝑚 (12)
√( ) ∙ ln ( 𝑜
𝑡𝑐 ∙ 𝛼𝑟 ∙ 𝜌𝑟 𝐾𝑜 + 𝑇𝑎 )
Donde:
IF Corriente de falla. [kA]
Amm2 Sección transversal del conductor. [mm2]
Ko 1/αo ó (1/αr) − Tr [°C]
Tm Temperatura máxima permisible del conductor antes generarse fusión. [°C]
Ta Temperatura ambiente máxima. [°C]
tc tiempo de despeje de falla. [s]
αr Coeficiente térmico de resistividad del material conductor seleccionado. [1/°C]
ρr Resistividad del material conductor de tierra seleccionado. [μΩ-cm]
TCAP Capacidad térmica por unidad volumétrica. [J /(cm3 ·°C)]


PROYECTO:
Tabla 2. Constantes para materiales de conductores de tierra 3
Tabla 3. Propiedades físicas de cable de acero galvanizado (recubierto de zinc) Ø 3/8” para S.P.T.
3
Tabla 1, sección 11.3.1.2, [N4] IEEE Std 80 - IEEE Guide for Safety In AC Substation Grounding


PROYECTO:
Remplazando las constantes de la Tabla 2 en la Ec. (12) se tiene:

1
𝐴𝑚𝑚2 = 28,331 𝑘𝐴 ∙
3,9 𝐽/𝑐𝑚3 ∙ °𝐶 × 10−4 293 °𝐶 + 419 °𝐶 (13)
√( ) ∙ ln (
0,2 𝑠 ∙ 0,00320 1/°𝐶 ∙ 20,10 𝜇Ω − 𝑐𝑚 293 °𝐶 + 30 °𝐶 )
𝐴𝑚𝑚2 = 183,02 𝑚𝑚2 (14)
Los datos extraídos para el cable de Acero galvanizado son tomados de la Tabla 2, para la Varilla de acero con baño
de zinc (galvanizado) al 8.6% de conductividad. Esto lo permite el RETIE [N1] en la nota 2 de la tabla 15.3 (ver Figura
22) los cuales son:
TCAP = 3,9 J /(cm3 ·°C) Ko = 293°C a 0°C
Tm = 419°C
αr = 0,003 20 1/°C a 20°C
Ta = 30°C
ρr = 20,10 μΩ-cm a 20°C
tc = 0,2 s
Con el fin de encontrar un calibre más preciso en kcmil, dado que el calculado es más grande que los expresados en
AWG, se hace uso de la ecuación 46 de la norma [N4]:
197.4
𝐴𝑘𝑐𝑚𝑖𝑙 = 𝐼𝐹 ∙
𝑇𝐶𝐴𝑃 𝐾𝑜 + 𝑇𝑚 (15)
√( ) ∙ ln (
𝑡𝑐 ∙ 𝛼𝑟 ∙ 𝜌𝑟 𝐾𝑜 + 𝑇𝑎 )
Remplazando las constantes de la Tabla 2 en la Ec. (15) se obtiene:

197.4
𝐴𝑘𝑐𝑚𝑖𝑙 = 28,331 𝑘𝐴 ∙
3,9 𝐽/𝑐𝑚3 ∙ °𝐶 293 °𝐶 + 419 °𝐶 (16)
√( ) ∙ ln (
0,2 𝑠 ∙ 0,00320 1/°𝐶 ∙ 20,10 𝜇Ω − 𝑐𝑚 293 °𝐶 + 30 °𝐶 )
𝐴𝑘𝑐𝑚𝑖𝑙 = 316,27 𝑘𝑐𝑚𝑖𝑙 (17)
El calibre estándar de consecución en el mercado se señala de color rojo en la Tabla 4, que corresponde a un 350 kcmil


PROYECTO:
Tabla 4. Tabla de conversión de mm2 a AWG y viceversa
6.2.2. Calibre de los conductores en devanado de media tensión:
La corriente de falla asimétrica efectiva en la barra de 34,5 kV, lado de media tensión es: (Ec 1 de [N4])
𝐼𝐹 = 𝐷𝑓 × 𝐼𝑜 (18)
Donde:
Df Factor de decremento. [p.u.]
IF Corriente efectiva asimétrica aproximada. [Arms]
I Corriente de falla simétrica a tierra en el primario (Io = 3I0). [A]
Usando las ecuaciones 84 y 79 de [N4] se obtiene:

𝑋 𝑋 1 1
𝑇𝑎 = = × = 1,754 × = 4,65 × 10−3 𝑠 (19)
𝜔 ∙ 𝑅 𝑅𝑜 2 ∙ 𝜋 ∙ 𝑓 2 ∙ 𝜋 ∙ 60 𝐻𝑧
Remplazando la ec. (19) en la ec. (8) se obtiene:
4,65 × 10−3 𝑠 −2∙0,2 𝑠

𝐷𝑓 = √1 + ∙ (1 − 𝑒 4,65×10−3 𝑠 ) = 1,01 (20)
0,2 𝑠


PROYECTO:
Al remplazar ec. (20) en la ec. (7) se tiene:

𝐼𝐹 = 𝐷𝑓 × 𝐼 = 1,01 × 1,790 𝑘𝐴𝑠𝑦𝑚−𝑟𝑚𝑠 = 1,811 𝑘𝐴𝐴𝑠𝑦𝑚−𝑟𝑚𝑠 (21)
La última corriente calculada en la ec. (21) se usa para determinar el calibre de los conductores.
Remplazando las constantes de la Tabla 2 en la Ec. (12) se tiene:

1
𝐴𝑚𝑚2 = 1,811 𝑘𝐴 ∙
3,9 𝐽/𝑐𝑚3∙ °𝐶 × 10−4 293 °𝐶 + 419 °𝐶 (22)
√( ) ∙ ln (
0,2 𝑠 ∙ 0,00320 1/°𝐶 ∙ 20,10 𝜇Ω − 𝑐𝑚 293 °𝐶 + 30 °𝐶 )
𝐴𝑚𝑚2 = 11,70 𝑚𝑚2 (23)
Al contrastar el anterior calibre calculado en la Ec. (23) en la Tabla 4 inmediatamente superior es de calibre normalizado
6 AWG para 16 mm2, señalado en color azul en esa tabla.
Figura 5. Concepto de peor tipo de falla y ubicación 4
La norma [N4] en su anexo B1 y en la sección 16.2.5, recomienda usar como mínimo para conductores de puesta a
tierra un calibre al menos igual o superior al 2/0 AWG, debido a los requerimientos de rigidez mecánica ante el evento
de cortocircuito (Idin). El área del conductor calculado tiene un área menor al 2/0 AWG (67 mm2), por consiguiente; se
toma este conductor mínimo recomendado por el estándar.
4
Tomado de la sección 15.8, [N4] IEEE Std 80 - IEEE Guide for Safety In AC Substation Grounding


PROYECTO:
De igual manera; el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – RETIE [N1], exige que el área mínima de
conductores de puesta a tierra enterrado sea de 50 mm2 (equivalente 1/0 AWG) según lo señalado en su capítulo 15.
Cabe aclarar que de estas dos normas, se usará la recomendación más conservativa correspondiente a la IEEE 80
[N4].
Hay que tener en cuenta según lo presentado en la Figura 5, la corriente de falla que se utiliza para calcular las tensiones
de paso, contacto y GPR es la del primario del trasformador, dado el grupo de conexión.
Al contrastar con la planimetría de puesta a tierra [R3], este en sus convenciones muestra una línea gruesa punteada
con un calibre Copper Clad Steel calibre N° 2/0 AWG.
El conductor con el que actualmente se encuentra construida la malla de puesta a tierra es de cable de acero
galvanizado (recubierto de zinc) Ø 3/8”. Las propiedades físicas del conductor se presentan en la Tabla 3. dicho
conductor tiene un diámetro de 9,53 mm.
El siguiente paso es contrastar los diámetros del cable 2 AWG con el que se conectan en las colas de puesta a tierra a
los equipos y el calibre Ø 3/8” que se usó para el sistema de puesta a tierra.
6.2.3. Verificación para el cable de la malla de puesta a tierra en cable de acero galvanizado Ø 3/8”
Para convertir de unidad área kcmil, a unidad de diámetro en mm, se usa la siguiente ecuación:
𝐷[𝑚𝑚] = 0,803 × √𝐴[𝑘𝑐𝑚𝑖𝑙] (24)
Para conocer el valor mínimo de conductor de tierra en kcmil, es necesario hacer uso nuevamente de la Ec. (15):
197.4
𝐴𝑘𝑐𝑚𝑖𝑙 = 1,811 𝑘𝐴 ∙
3,9 𝐽/𝑐𝑚3 ∙ °𝐶 293 °𝐶 + 419 °𝐶 (25)
√( ) ∙ ln (
0,2 𝑠 ∙ 0,00320 1/°𝐶 ∙ 20,10 𝜇Ω − 𝑐𝑚 293 °𝐶 + 30 °𝐶 )
𝐴𝑘𝑐𝑚𝑖𝑙 = 23,09 𝑘𝑐𝑚𝑖𝑙 (26)
Para convertir el área previamente calculado en kcmil, a unidad de diámetro en mm se usa la ecuación (24):
𝐷[𝑚𝑚] = 0,803 × √23,09 𝑘𝑐𝑚𝑖𝑙 = 3,86 𝑚𝑚 (27)
El cable de acero galvanizado Ø 3/8” de 9,53 mm al ser de diámetro mayor al requerido (Ec. (27)) de 3,86 mm, cumple
con los requerimientos para el sistema de puesta a tierra del presente proyecto.
Usando la Ec (29) se calcula el área (sección transversal) del conductor de cable de acero galvanizado Ø 3/8”:
𝜋 × 9,53 𝑚𝑚2
𝐴′ = = 71,33 𝑚𝑚2 (28)
4
6.2.4. Verificación para el cable de la malla de puesta a tierra en cable de acero galvanizado 2 AWG
Para el cable calibre 2 AWG que se usa para las colas de puesta a tierra a los equipos en cable de acero galvanizado
se tiene de la Tabla 4 en kcmil es de 33,6 mm2, para lo que se debe pasar de la unidad de área en mm2 a diámetro en
mm, teniendo en cuenta que:


PROYECTO:
𝜋 × 𝑑 ′2
𝐴′ = (29)
4
Despejando el diámetro se obtiene:
𝐴′
𝑑′ = 2 × √ (30)
𝜋
Donde:
A’ Área del conductor. [mm2]
d' diámetro del conductor. [mm]
Remplazando se obtiene:
33,6 𝑚𝑚2
𝑑′ = 2 × √ = 6,54 𝑚𝑚 (31)
𝜋
El cable de acero galvanizado 2 AWG de 6,54 mm al ser de diámetro mayor al requerido (Ec. (27)) de 3,86 mm, cumple
con los requerimientos para el sistema de puesta a tierra del presente proyecto.
6.3. Tensiones de paso y de contacto tolerables
Las tensiones máximas admisibles de paso (Epaso) y de contacto (Etoque) son función de otras variables, por ejemplo; la
masa corporal de las personas susceptibles a ser afectadas, la resistividad del terreno y la resistividad de la capa
superficial del terreno.
6.3.1. Factor de reducción de la capa superficial del terreno
El factor de reducción de la resistividad de la capa superficial tomado de la Ec. 27 de [N4] es:

𝜌
0,09 ∙ (1 − 𝜌 )
𝑠 (32)
𝐶𝑆 = 1 −
2 ∙ ℎ𝑠 + 0,09
Para una capa superficial de grava de un espesor de hs = 0,15 m, con una resistividad de ρs = 8534,4 Ωm y un terreno
con resistividad de ρ = 1423 Ωm, el factor de resistividad de la capa superficial empleando la Ec. (32) es:
1 423 Ω ∙ 𝑚
0,09 ∙ (1 − )
8534,4 Ω ∙ 𝑚 (33)
𝐶𝑆 = 1 − = 0,81
2 ∙ 0,15 𝑚 + 0,09


PROYECTO:
6.3.1.1. Resistividades típicas para diferentes tipos de suelos

5
Tabla 5. Resistividades típicas para material superficial
Tabla 6. Resistividades de diversos tipos de suelos, de manera general

Tipo de terreno Resistividad  [m]
Terrenos vegetales húmedos 10 - 50
Arcilla, gredas, limos 20 - 60
Arenas arcillosas 80 - 120
Fangos, turbas 150 - 300
Arenas 250 - 300
Suelos pedregosos 300 - 400
Rocas 1 000 - 10 000
Concreto húmedo 100 - 240
Concreto seco 10 000 - 50 000
5
Tomado de la table 7, [N4] IEEE Std 80 - IEEE Guide for Safety In AC Substation Grounding


PROYECTO:
La Tabla 6 de manera general agrupa los rangos en que se encuentran diferentes tipos de suelos. De manera más
específica en la se presentan las resistividades de diversos suelos en la Tabla 7.
Tabla 7. Resistividades de diversos tipos de suelos, de manera específica
Tipo de terreno Resistividad  [m]

Andosoles no saturados 300 - 1 000
Andosoles saturados 30 - 50
Andosoles secos 1 000 - 2 500
Arcillas no saturadas 20 - 40
Arcillas saturadas 5 - 20
Arcillas saturadas con agua salada 1 - 10
Arenas no saturadas 400 - 700
Arenas saturadas 100 - 200
Arenas y gravas con agua corriente 50 - 500
Arenas y gravas con agua salada 0,5 - 5
Arenas y gravas secas 1 000 - 10 000
Areniscas Arcillosas 50 - 300
Areniscas Cuarcitas 300 - 10 000
Basamento. Roca fracturada 1 500 - 5 000
Basamento. Roca fracturada saturada con agua corriente 100 - 2 000
Basamento. Roca fracturada saturada con agua salada 1 - 100
Basamento. Roca sana con diaclasas espaciadas > 10 000
Calizas 300 - 10 000
Carbón vegetal o mineral pulverizado en partículas finas 2
Exquisitos arcillosos 100 - 300
Exquisitos grafitosos 0.5 - 5
Exquisitos sanos 300 - 3 000
Gneis, granito alterado 100 - 1000
Gneis, granitos sanos 1 000 - 10 000
Gravas no saturadas 500 - 2000
Gravas saturadas 300 - 500
Gravilla redonda de rio 1 500 - 4 000
Gruss (arcosa) saturado 40 - 60
Gruss no saturado 500 - 1 000
Lavas 300 - 10 000
Limos no saturados 100 - 200
Limos saturados 20 - 100
Limos saturados con agua salada 5 - 15
Margas 20 - 100
Roca intemperizada 1 500 - 2 500
Roca sana > 5 000
Saprolito no saturado 200 - 500
Saprolito saturado 40 - 100
Tobas Volcánicas 20 - 100


PROYECTO:
Los terrenos se clasifican para efectos de mejoramiento del mismo en:
• Suelo clase A: Suelos blandos ácidos, con resistividad menor de 200 m.
• Suelo clase B1: Suelos arenosos semisecos, con resistividad entre 500 y 1 000 m.
• Suelo clase B2: Suelos arenosos secos, con resistividad entre 1 000 y 2 000 m.
• Suelo clase C1: Suelos rocosos, con resistividad menor de 1 000 m.
• Suelo clase C2: Suelos arenosos rocosos, con mayor de 1 000 m.
6.3.2. Tensión admisible de paso
La tensión tolerable de paso Ep50 para una persona de 50 kg, se da tomando la ecuación 30 de [N4] es:
0,116
𝐸𝑝𝑎𝑠𝑜 50 = (1000 + 6 ∙ 𝐶𝑠 × 𝜌𝑠 ) ∙ (34)
√𝑡𝑠
Remplazando en la Ec. (34) se obtiene:

0,116
𝐸𝑝𝑎𝑠𝑜 50 = (1 000 + 6 ∙ 0,81 × 8534,4 Ω ∙ 𝑚) ∙ = 10 987,46 𝑉 (35)
√0,2 𝑠
Donde:
Epaso kg Tensión de tolerable de paso. [V]
Etoque kg Tensión de tolerable de contacto. [V]
CS Factor de reducción de la capa superficial del terreno [p.u.]
ts Duración de la corriente de electrocución = tC [s]
6.3.3. Tensión admisible de contacto
La tensión tolerable de contacto Et50 para una persona de 50 kg, se da tomando la ecuación 32 de [N4] es:
0,116
𝐸𝑡𝑜𝑞𝑢𝑒 50 = (1000 + 1,5 ∙ 𝐶𝑠 × 𝜌𝑠 ) ∙ (36)
√𝑡𝑠

0,116
𝐸𝑡𝑜𝑞𝑢𝑒 50 = (1 000 + 1,5 ∙ 0,81 × 8534 Ω ∙ 𝑚) ∙ = 2 941,40 𝑉 (37)
√0,2 𝑠
6.4. Factor de divisor de corriente de malla, factor Sf
Hay que tener en cuenta que al aplicar el factor Sf (Split Factor), o factor de divisor de corriente, se muestra en anterior
Figura 2. En un evento de corriente de falla en el clúster, una porción de la corriente se irá directamente a la malla de
puesta a tierra y otra viajará retornándose por el hilo de guarda de la línea de media tensión. Esta corriente se distribuirá
por cada una de las bajantes a tierra de las estructuras y se disipará por sus contrapesos de las estructuras cercanas


PROYECTO:
al clúster. Es decir; la malla a tierra no manejará la totalidad de la corriente de falla calculada por el estudio de
cortocircuito, solo una fracción de esta. La corriente de falla preferirá viajar por el conductor de guarda debido a que es
el camino que presenta menor resistencia eléctrica, con respecto a la malla de puesta a tierra.
Tabla 8. Valores de referencia para resistencia de puesta a tierra, Fuente RETIE [N1] (Tabla 15.4)
VALORES MÁXIMOS DE RESISTENCIA DE

APLICACIÓN
PUESTA A TIERRA
Estructuras y torrecillas metálicas de líneas o
20 Ω
redes con cable de guarda
Subestaciones de alta y extra alta tensión. 1Ω
Subestaciones de media tensión. 10 Ω
Protección contra rayos. 10 Ω
Punto neutro de acometida en baja tensión. 25 Ω
Redes para equipos electrónicos o sensibles 10 Ω
Dicho factor es útil para determinar la corriente IG que es la máxima corriente que fluirá hacia el sistema de puesta a
tierra. Previamente en la sección 5.3 del presente documento se introdujo de manera general los conceptos para
determinar la corriente de tierra.
Mediante el uso de la herramienta computacional ATP/EMTP (ATPDraw) se elaboró un modelo computacional con los
parámetros eléctricos para cada uno de los elementos del sistema de eléctrico, como también con resultados de
cortocircuito que fueron extraídos de la base de datos [R4].
Las puestas a tierra de cada una de las estructuras de distribución tienen una resistencia de 20 Ω, tal como lo
recomienda la referencia [N1], capítulo 15.4. (ver Tabla 8). En ese mismo orden de ideas; la puesta a tierra del clúster
RB-244 se simula con una resistencia de puesta a tierra máxima de 10 Ω.
El nivel de cortocircuito para la IG será adoptado de acuerdo con la simulación en realizada en ATP.
El modelo elaborado se presenta en la Figura 6.


PROYECTO:
Figura 6. Modelo transitorio para el análisis de cortocircuito para el cluster RB-244 en ATP/EMTP


PROYECTO:
Corriente de falla
Corriente de falla monofásica total,
monofásica total, pico (r.m.s.)
Porción de corriente de falla

que disipa la malla de puesta a
tierra. IG
Porción de corriente de falla

que viaja por cable de guarda
Figura 7. Distribución de corrientes a tierra (Ig) y por cable de guarda


PROYECTO:
De los resultados de la simulación, los cuales se presentan en la Figura 7, se puede extraer la siguiente información:
If = 1,793 kArms, que corresponde a la corriente de cortocircuito monofásica a tierra r.m.s.
Ik’’-1F pico = 2,536 kApico, valor de la corriente de cortocircuito monofásica a tierra (kA pico).
Icc-guarda-p = 1,957 kApico, corriente de cortocircuito que viaja por los cables de guarda (kA pico).
Ig-pico = 0,579 kApico, corriente de cortocircuito que va al sistema de puesta a tierra (kA pico).
La mayoría de los datos que entrega el software son pico, para poderlos analizar deben ser procesados a valores r.m.s:
𝐼𝐶.𝐶.−𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑎−𝑝 1,957 𝑘𝐴𝑝𝑖𝑐𝑜
𝐼𝐶.𝐶.𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑎 [𝑟. 𝑚. 𝑠] = = = 1,38 𝑘𝐴𝑟.𝑚.𝑠 (38)
√2 √2
𝐼𝐺−𝑝𝑖𝑐𝑜 0,579 𝑘𝐴𝑝𝑖𝑐𝑜

𝐼𝐺 [𝑟. 𝑚. 𝑠] = = = 0,41 𝑘𝐴𝑟.𝑚.𝑠 (39)
√2 √2
Entonces se tiene:
𝐼𝑓 = 𝐼𝑐𝑐−𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑎 + 𝐼𝑔 (40)
Remplazando:
1,793 𝑘𝐴𝑟.𝑚.𝑠 = 1,38 𝑘𝐴𝑟.𝑚.𝑠 + 0,41 𝑘𝐴𝑟.𝑚.𝑠 (41)
La Ec. (41) es verdadera. A partir de los resultados se procede a calcular el factor de división de corriente de falla,
tomado de la Ec. 68 de la [N4].
𝐼𝑔
𝑆𝑓 = (42)
3𝐼0
Donde;
Sf Es el factor de división de corriente de falla. [p.u.]
Ig Es la corriente simétrica r.m.s. de la malla. [kA]
I0 Es la corriente de falla de secuencia cero. [kA]
3I0 (3I0 = If ) Es la corriente simétrica r.m.s. de falla a tierra. [kA]
Remplazando en la Ec. (42) se tiene:

𝐼𝑔 0,41 𝑘𝐴
𝑆𝑓 = = = 0,228 = 22,8% (43)
3𝐼0 1,793 𝑘𝐴
6.5. Determinación de la corriente máxima de la malla (IG )
La corriente máxima que circulará por la malla de puesta a tierra de la subestación del clúster está dada por la ecuación
69 tomada de la [N4].
𝐼𝐺 = 𝐷𝑓 × 𝐼𝑔 (44)


PROYECTO:
Tomando el resultado previamente calculado en la Ec. (20) y remplazándolo en la Ec. de la [N4] se obtiene:
𝐼𝐺 = 𝐷𝑓 × (𝑆𝑓 × 𝐼𝑓 ) = 1,01 × (0,228 × 1,793 𝑘𝐴) (45)
𝐼𝐺 = 0,228 × 1,810 𝑘𝐴 = 0,41 𝑘𝐴 (46)
Con el valor obtenido del factor Sf y el de la corriente máxima a disipar por la malla de puesta a tierra, IG se usan para
calcular las tensiones de paso y contacto. Esta magnitud de corriente es ingresada en el programa de cálculo ETAP, el
cual; junto con los demás parámetros de diseño de la malla para entregar la tensión máxima GPR y tensiones
superficiales en el suelo.
6.6. Cálculo de la longitud mínima de cable enterrado para la puesta a tierra y área de excavación
Es importante tener un valor inicial de cuánta cantidad mínima de conductor que debe ser enterrado con el fin de
mantener la tensión de contacto por debajo del umbral de seguridad. Cabe aclarar que dicho cálculo es una
aproximación, la cual depende de los factores, Cs, Km y Ki.. El dato a ser calculado es un valor objetivo con el que se
puede empezar a iterar, con el fin de tener luces del tamaño aproximado de la malla de puesta a tierra.
Mediante el computo de resistividad del terreno, y la longitud de cable se busca igualar la expresión de la tensión de
malla (Ec. D.11 de [N4]) Em = Et-50 , y la tensión de contacto para el caso de una persona de 50 kg (Ec. (36)), al despejar
la longitud de conductor, se obtiene:.
0,676 ∙ 𝐾𝑖 ∙ 𝐼𝐺 ∙ √𝑡𝑆 ∙ 𝜌
𝐿< (47)
116 + 0,174 ∙ 𝐶𝑠 ∙ 𝜌𝑠
El factor geométrico de la malla esta dado por la ecuación 86 de la [N4]:

1 𝐷2 (𝐷 + 2 × ℎ)2 ℎ 𝐾𝑖𝑖 8
𝐾𝑚 = × [ln [ + − ]+ × ln [ ]] (48)
2×𝜋 16 × ℎ × 𝑑 8×𝐷×𝑑 4×𝑑 𝐾ℎ 𝜋 ∙ (2 × 𝑛 − 1)
Donde;
Km Factor de geometría de la malla. [p.u.]
D Diámetro del conductor de la malla del SPT. [m]; = 9,53 mm = 0,010 m
d Espaciamiento entre conductores paralelos (tamaño de las cuadriculas). [m]; El valor más pequeño es 2,5 m
y 5 m según sección 16.2.5 de la norma [N4]. = 2,5 m
h Profundidad de enterramiento de la malla. [m]
ki Factor de geometría de la malla. [p.u.]
kh Factor de enteramiento de la malla. [p.u.]
kii Factor para cuando se colocan electrodos alrededor del perímetro de la malla. [p.u.] = 1.
n número de conductores en una dirección. [Unidad]. Para esta aproximación es un valor desconocido, se puede
usar un número cercano a 10 que puede ser ajustado.
Se calcula primeramente el factor ki que esta dado por la ecuación D.5 de la norma [N4]:
𝐾𝑖 = 0,644 + 0,148 ∙ 𝑛 (49)


PROYECTO:
De la cual se obtiene:
𝐾𝑖 = 0,644 + 0,148 × 10 = 2,124 (50)
Para el factor de enterramiento de la malla se usa la Ec 88 de la norma [N4]:
Donde;
h0 Profundidad de referencia de la malla. [m] = 1.
0,6 𝑚
𝐾ℎ = √1 + = 1,26 (51)
1𝑚
Remplazando para calcular la Ec. (49), se tiene:

1 2,52 (2,5 + 2 × 0,6)2 0,6
𝐾𝑚 = × [ln [ + − ]
2×𝜋 16 × 0,6 × 0,01 8 × 2,5 × 0,01 4 × 0,01
(52)
1 8
+ × ln [ ]] = 0,51
1,26 𝜋 ∙ (2 × 10 − 1)
Remplazando los anteriores resultados en la Ec. (47), se obtiene:
0,51 ∙ 2,124 ∙ 412,8 𝐴 ∙ √0,2 𝑠 ∙ 1423 Ω ∙ 𝑚

𝐿< = 216,51 𝑚 (53)
116 + 0,174 ∙ 0,8 ∙ 8534,4 Ω ∙ 𝑚
Tabla 9. Cuadriculas mínimas para sistemas de puesta a tierra para optimizar la longitud de cable enterrado
Longitud en: Longitud en: Cable utilizado en x, y

Cuadriculas: x y x y Total Cable longitud Área Malla PT
1 x 1 1 2.5 m x 2.5 m 2 + 2 = 4 10.0 m 6.3 m²
2 x 2 2 5.0 m x 5.0 m 3 + 3 = 6 30.0 m 25.0 m²
3 x 3 3 7.5 m x 7.5 m 4 + 4 = 8 60.0 m 56.3 m²
4 x 4 4 10.0 m x 10.0 m 5 + 5 = 10 100.0 m 100.0 m²
5 x 5 5 12.5 m x 12.5 m 6 + 6 = 12 150.0 m 156.3 m²
6 x 6 6 15.0 m x 15.0 m 7 + 7 = 14 210.0 m 225.0 m²
7 x 7 7 17.5 m x 17.5 m 8 + 8 = 16 280.0 m 306.3 m²
8 x 8 8 20.0 m x 20.0 m 9 + 9 = 18 360.0 m 400.0 m²
9 x 9 9 22.5 m x 22.5 m 10 + 10 = 20 450.0 m 506.3 m²
10 x 10 10 25.0 m x 25.0 m 11 + 11 = 22 550.0 m 625.0 m²
11 x 11 11 27.5 m x 27.5 m 12 + 12 = 24 660.0 m 756.3 m²
12 x 12 12 30.0 m x 30.0 m 13 + 13 = 26 780.0 m 900.0 m²
13 x 13 13 32.5 m x 32.5 m 14 + 14 = 28 910.0 m 1.1 km²
14 x 14 14 35.0 m x 35.0 m 15 + 15 = 30 1.05 km 1.2 km²
15 x 15 15 37.5 m x 37.5 m 16 + 16 = 32 1.20 km 1.4 km²
De la Tabla 6, la cual fue formulada para la cuadricula mínima permitida por la norma [N4], que corresponde a una
cuadricula de 0,5 m x 0,5 m, muestra que la cantidad de conductor de puesta a tierra enterrado, la inmediatamente
superior y que cumple con los parámetros de tensión de contacto es de 280 m.


PROYECTO:
La configuración optimizada de conductor concentrada de cable, para la menor área posible se obtiene:
• Área de 17,5 x 17,5 metros (x , y); es decir de 306,3 m2.
• Malla de 8 x 8 cables (x , y → Filas, columnas).
• Profundidad de la malla: 0,6 m.
• 450 m de longitud cable de acero galvanizado Ø 3/8”.
6.7. Determinar la resistencia de tierra
El determinar la resistencia total del arreglo con referencia a la tierra remota es fundamental para determinar el tamaño
de la planimetría de un sistema de puesta a tierra. Formula tomada de la Ec. 57 de [N4].
1 1 1
𝑅𝑔 = 𝜌 ∙ [ + (1 + )] (54)
𝐿𝑇 √20 ∙ 𝐴 1 + ℎ ∙ √20⁄𝐴
Donde;
Rg Resistencia de puesta a tierra. [Ω]
A Área ocupada por el sistema de puesta a tierra. [m2]
ρ Resistividad del suelo. [Ωm]
LT Longitud total de conductor enterrado. [m]
Rg max valor máximo permisible de puesta a tierra. [Ω]. Valor tomado del RETIE [N1] (ver Tabla 8).

1 1 1
𝑅𝑔 = 1423 Ω ∙ 𝑚 × [ + (1 + )] (55)
280 𝑚 √20 ∙ 306 𝑚2 1 + 0,6 𝑚 × √20⁄306 𝑚2
𝑅𝑔 = 39,03 Ω (56)
La resistencia de puesta a tierra es mayor a el valor permitido para subestaciones de media tensión según el RETIE
que es de 10 Ω.
𝑅𝑔 = 39,03 Ω > 𝑅𝑔 𝑚𝑎𝑥 = 10 Ω (57)

Para lograr alcanzar el valor máximo permitido por el RETIE en la tabla 15.4, la resistividad del terreno es la constante
más significativa que afecta dicho valor. Si esta se disminuye se facilita disminuir el valor de la resistencia de tierra,
manteniendo la geometría de la malla. Despejando ρ, la resistividad del suelo de la ecuación (54) se obtiene:
𝑅𝑔
𝜌=
1 1 1 (58)
[𝐿 + (1 + )]
𝑇 √20 ∙ 𝐴 1 + ℎ ∙ √20⁄𝐴
Remplazando los valores anteriores:


PROYECTO:
10 Ω
𝜌=
1 1 1 (59)
[280 𝑚 + 2
(1 + )]
√20 ∙ 306 𝑚 1 + 0,6 𝑚 × √20⁄306 𝑚2
𝑅𝑔 = 39,03 Ω (60)
El área del sistema de puesta a tierra (A) es el factor más importante en la determinación de la resistencia de malla
(Rg). Entre mayor sea A, menor será Rg y por lo tanto, es menor la elevación del potencial de tierra (GPR).
Al disminuir Rg se disminuye el GPR y por lo tanto el voltaje máximo transferido. Esto se puede
lograr aumentando el área total de la malla (A), enterrando varillas de puesta a tierra, que penetrando el suelo con el
fin de alcanzar capas de más baja resistividad que se encuentran en lo profundo del suelo.
6.8. Máximo Potencial de tierra (GPR)
Un buen sistema de puesta a tierra proporciona una resistencia baja respecto a una tierra remota, con el
fin de minimizar la elevación del potencial de tierra GPR, la Ec. B.10 tomada de [N4] esta dada por:
𝐺𝑃𝑅 = 𝐼𝑔 × 𝑅𝑔 (61)
Con los resultados de las Ec. (46) y de la Ec. (56) previamente calculadas se tiene:
𝐺𝑃𝑅 = 0,41 𝑘𝐴 × 39,03 Ω = 16 113 V (62)
Ese es el voltaje que se encuentra debajo del suelo en el evento de una falla a tierra, es el voltaje que se encuentra el
SPT enterrado referenciado a una tierra remota.
Si los parámetros previamente calculados en las secciones 6.6 y 6.7, son iguales o superiores al efectuar el diseño del
sistema de puesta a tierra, muy posiblemente este sea un diseño exitoso.
7. VERIFICACIÓN POR MÉTODO DE IEEE 80-2013 USANDO SOFTWARE ETAP.
El criterio más importante para el diseño de la malla de puesta a tierra es respetar los umbrales de las tensiones
transferida durante una falla. Lo fundamental es evitar superar las tensiones tolerables por el cuerpo humano, por lo
tanto; se debe dimensionar la malla y su disposición física con el fin de observar que este requerimiento se cumpla.
Para el cálculo de las tensiones de paso y contacto se utiliza el módulo respectivo del software ETAP.
Los datos de entrada para la simulación de la malla de puesta a tierra en la herramienta computacional ETAP son los
que se muestran a continuación:
• Resistividad eléctrica del terreno:

o Resistividad eléctrica del material superficial, grava: (Sec. 6.1) ρs = 8534,4 Ωm
o Espesor de la capa superficial: (Sec. 6.1) hs = 0,15 m
o Resistividad eléctrica del terreno de diseño: (Sec. 6.1) ρ = 1423 Ωm
▪ Uso de modelo de 1 sola capa, Capa superior e inferior son iguales.
• Duración de la falla:
o Duración de corriente de falla, para determinar el factor de decremento: tf = tc


PROYECTO:
o Duración de corriente de falla para dimensionar los conductores de tierra: tc = 0,2 s

(Sec. 6.1)
o Duración de la electrocución para determinar la corriente que recorre el cuerpo: ts = tc
• Corriente de cortocircuito a tierra:
o Corriente monofásica a tierra en el lado primario: Ifg = 3Io (Sec. 6.1) Io = 1,790 kA
o Relación X/R de corriente de falla en el lado primario (Sec. 6.1): X/R o = 1,754
• Factores de corriente de malla:
o Factor divisor de corriente de malla, Ec. (43): SF = 22,8%
o Factor de proyección de la corriente de falla: Cp = 100%
▪ No hay estudios de proyección de la demanda, por ejemplo; flujo de carga
probabilístico, o estudios de cortocircuitos estocásticos para calcular el incremento
de las corrientes de falla según se incrementan las cargas en el tiempo para este
pozo. Se mantiene constante en 100% el incremento de la corriente de falla en el
tiempo.
• Opciones:
o Peso corporal del individuo (Sec. 6.1): 50 kG
o Temperatura ambiente máxima (Sec. 6.1): ta = 30 °C
• Material del conductor enterrado de la malla de puesta a tierra:
o Varilla de acero con baño de cinc (galvanizado), (Sec. 6.1):
o Calibre del conductor: Ø 3/8, equivalente en mm2 , Ec. (28): A’ = 71 mm2
▪ Calibre normalizado más cercano es 70 mm2
o Profundidad de enterramiento de la malla (Sec. 6.1): h = 0,6 m
• Material de los electrodos de puesta a tierra:
o Varilla de Copperweld Ø 5/8”, ([R3])
▪ Copper-Clad Steel rod (Tabla 2)
▪ Diámetro 5/8” en cm Ør = 1,588 cm
▪ Longitud lr = 2,4 m
o Profundidad de enterramiento de las varillas (Sec. 6.1): h = 0,6 m


PROYECTO:
Figura 8. Parámetros de resistividad eléctrica del terreno ingresados en la herramienta computacional
Figura 9. Recreación 3D de la malla de puesta a tierra en ETAP


PROYECTO:
Figura 10. Topología simulada de la malla puesta a tierra, vista de planta en ETAP
Figura 11. Parámetros ingresados del caso de estudio para la herramienta computacional


PROYECTO:
Figura 12. Planimetría de puesta a tierra simulada en ETAP, tomado de [R3]


PROYECTO:
Tabla 10. Resultados de tensiones de paso y contacto para el sistema de puesta a tierra
TENSIONES CALCULADA (V) TOLERABLE (V)

Contacto 2198,8 2 941,4
Paso 533,4 10 987,5
Figura 13. Ventana de resultados de ETAP
Despues de ser rfectuada la simulación resultados de la simulación del sistema de puesta a tierra, los resultados de la
misma son mostrados de la Figura 13 a la Figura 21. De primera mano; los resultados son resumidos en la ventana de
dialogo del programa y luego se presenta el reporte completo, y ya por último se muestran las gráficas de la simulación
de tensiones de paso, contacto y GPR de la malla.
En la Figura 13 se puede apreciar que las tensiones de paso y contacto presentadas dentro de la malla de puesta a
tierra cumplen con los requerimientos exigidos por la normativa, donde las tensiones calculadas están por debajo del
umbral de tensión tolerables, lo cual indica que el diseño es válido.


PROYECTO:
7.1. Resistencia de puesta a tierra y GPR
La resistencia de puesta a tierra del sistema de puesta a tierra es de 9,312 Ω, valor que se encuentra por debajo de 10
Ω, que es lo requerido por el RETIE (ver Tabla 8) para una subestación de media tensión. La tensión máxima a la que
se puede elevar la malla, respecto a una tierra remota es 3 844 V (GPR = IG x RT).
Figura 14. Reporte de ETAP para los resultados de cálculo de SPT mediante Elementos finitos (Pág. 1 de 2)


PROYECTO:
Figura 15. Reporte de ETAP para resultados de cálculo de SPT mediante Elementos finitos (Pág. 2 de 2)


PROYECTO:
SPT RB-244
Step Potential Profile
180.0
-0 to 50
50 to 100
100 to 150
150 to 200 500

200 to 250
250 to 300
400
300 to 350
350 to 400
X (m)
400 to 450 300
150
Volts
450 to 500
100
500 to 550
200
50
100
0 0
75
50
25
Y (m)
Figura 16. Perfil de tensiones de paso del SPT (Vista de lateral)
SPT RB-244
Step Potential Profile
180.0
-0 to 50
50 to 100
100 to 150
150 to 200
200 to 250
150
250 to 300
300 to 350
350 to 400
100
X (m)
400 to 450
450 to 500
500 to 550
50
500
400
300
Volts
200
100
0
0
75
50
25
Y (m)
Figura 17. Perfil de tensiones de paso del SPT (Vista de planta – superficie)


PROYECTO:
STP RB-244
Touch Potential Profile
180.0
-0 to 100
100 to 200
200 to 300
300 to 400
400 to 500 2000

500 to 600
600 to 700
700 to 800 1500
X (m)
800 to 900
150
Volts
900 to 1000
1000 100
1000 to 1100
1100 to 1200
50
1200 to 1300
500
1300 to 1400
1400 to 1500
1500 to 1600 0 0
75
50
25
1600 to 1700
1700 to 1800
Y (m)
1800 to 1900
1900 to 2000
2000 to 2100
2100 to 2200
Figura 18. Perfil de tensiones de contacto del SPT (Vista de lateral)
STP RB-244
Touch Potential Profile
180.0
-0 to 100
100 to 200
200 to 300
300 to 400
400 to 500
150
500 to 600
600 to 700
700 to 800
100
X (m)
800 to 900
900 to 1000
1000 to 1100
1100 to 1200
50
1200 to 1300
2000
1300 to 1400
1500
1400 to 1500
Volts
1500 to 1600 1000
1600 to 1700 500

1700 to 1800
0
0
75
50
25
1800 to 1900
1900 to 2000
Y (m)
2000 to 2100
2100 to 2200
Figura 19. Perfil de tensiones de contacto del SPT (Vista de planta – superficie)


PROYECTO:
SPT RB-244
Absolute Potential Profile (GPR)
1600 to 1700 1700 to 1800 1800 to 1900 1900 to 2000 2000 to 2100 2100 to 2200 2200 to 2300 2300 to 2400 2400 to 2500 2500 to 2600 2600 to 2700
180.0
3500
3000
X (m)
150
Volts
100
2500
50
2000
75
50
25
Y (m)
Figura 20. Perfil de GPR del SPT (Vista de lateral)
SPT RB-244
Absolute Potential Profile (GPR)
180.0
150
100
X (m)
50
3500
3000
Volts
2500
2000
0
75
50
25
Y (m)
Figura 21. Perfil de tensiones de contacto del SPT (Vista de planta – superficie)


PROYECTO:
8. CÁLCULO DE LA TENSIÓN DE CONTACTO APLICADA A UN SER HUMANO EN CASO DE FALLA
Para este cálculo se toma de referencia un punto de contacto del ser humano con cualquier elemento conectado al
SPT, o malla de la puesta a tierra (Ver Figura 22). Esta persona poseerá una tensión transitoria de malla en el evento
de una falla, ya sea en cualquier punto de la misma. Hay que tener en cuenta que la persona estará colocada separada
de la malla de puesta a tierra, la malla se encuentra enterrada debajo del suelo y el individuo se encuentra parado sobre
una superficie con una resistencia superficial específica. Para este análisis se toma el caso más crítico que sería con
las piernas separadas.
La resistencia para una persona de la mano al pie es de 1000 Ω a la cual se le denomina como Rbody.
Figura 22. Definición de parámetros para el modelo para contacto directo o electrocución
Figura 23. Modelo para tensión de contacto y tensión de paso de la IEEE 80.


PROYECTO:
𝑉𝑇𝑜𝑢𝑐ℎ = 𝐼𝐵𝑜𝑑𝑦 × (𝑅𝐵𝑜𝑑𝑦 + 1,5 ∙ 𝜌𝑠 ) (63)
2 198,8 𝑉 = 𝐼𝐵𝑜𝑑𝑦 × (1 000 Ω + 1,5 ∙ 8 534,4 Ω − m) (64)
2 198,8 𝑉 = 𝐼𝐵𝑜𝑑𝑦 × 13 801,6 Ω (65)
2 198,8 𝑉
𝐼𝐵𝑜𝑑𝑦 = = 0,16 A (66)
13 801,6 Ω
𝑉𝑇𝑜𝑢𝑐ℎ = (𝐼𝐵𝑜𝑑𝑦 × 𝑅𝐵𝑜𝑑𝑦 ) + (𝐼𝐵𝑜𝑑𝑦 × 1,5 ∙ 𝜌𝑠 ) (67)
𝑉𝐵𝑜𝑑𝑦 = 𝑉𝑇𝑜𝑢𝑐ℎ − (𝐼𝐵𝑜𝑑𝑦 × 1,5 ∙ 𝜌𝑠 ) (68)
𝑉𝐵𝑜𝑑𝑦 = 2 198,8 𝑉 − (0,16 A × 13 801,6 Ω) = 2 198,8 𝑉 − 2 208.26 = −9,46 𝑉 (69)
El cálculo parte de la Ecuación (63) que proviene del estándar IEEE 80-2013 [N5], ec. 17 y de los datos calculados en
sección 7 del presente documento. Para la tensión de contacto máxima, se despeja la corriente que atravesará por el
cuerpo humano. Por último; de la tabla de la Figura 24 y con la anterior Ecuación (63), se obtiene que la tensión en el
cuerpo humano es igual a la tensión de contacto, menos la tensión en los zapatos.
116 116
𝐸𝑚𝑚−𝑡𝑜𝑞𝑢𝑒−50𝑘𝑔 = = = 259,38 𝑉 (70)
√𝑡𝑠 √0,2 𝑠
Figura 24. Modelo para determinar la resistencia del cuerpo humano (RH ó Rbody)


PROYECTO:
Para este caso, usando la Tabla 11 tomada del RETIE [N1] (tabla 15.1) o de la Ec. 34 del estándar IEEE 80-2013 se
tiene que en el caso de la tensión máxima transferida de toque, no se debe de superar ts siendo este el tiempo de
despeje de falla de tc = 200 ms = 0,2 s con una tensión correspondiente de 259 V. Mediante la aplicación de la ecuación
(69) se obtienen 9,46 V que se encuentra por debajo del limite admisible de 259,38 V, en este caso el diseño a cabalidad
cumple  con lo exigido por el RETIE y la normativa IEEE 80.
Tabla 11. Máxima tensión de contacto admisible para un ser humano, tomada de [N1]
……………………………………
……………………………………
……………………………………
……………………………………
9. ……………………………………
CONSIDERACIONES SOBRE CORROSIÓN POR LA UTILIZACIÓN DE MATERIALES DISIMILES
………………………
La norma IEEE 80 [N4] en su sección 11.2 trata el problema de la corrosión de los elementos del sistema de puesta a
tierra. Se debe prestar atención a todas las variables involucradas durante la ingeniería de diseño, así mismo, debe
cerciorarse que se compren los materiales adecuados (los cuales deben estar especificados correctamente), y que los
métodos de instalación sean óptimos. Cualquier pequeña desviación en la ingeniería, procura o de construcción pudiese
originar la inoperatividad de los sistemas de puesta a tierra.
El efecto de par galvánico da a lugar cuando existen dos metales disimiles que se encuentran en contacto, uno con el
otro en presencia de un medio electrolito.
Figura 25. (a) Conexión adecuada a tablero. (b) Conexión sujeta a corrosión debido a la presencia de metales
disímiles.


PROYECTO:
Para que un metal pueda experimentar corrosión deben existir cuatro condiciones básicas:
1. Debe existir un ánodo (conductor de iones) y un cátodo (receptor de electrones).
2. Debe haber una diferencia de potencial entre el ánodo y el cátodo.
3. Debe haber una conexión metálica entre el ánodo y el cátodo.
4. El ánodo y el cátodo deben estar en un medio electrolito.
Los daños por corrosión aparecen debido a la formación de celdas voltaicas. Las condiciones descritas anteriormente
forman un pila galvánica o celda voltaica. Esta formación de celdas entre diferentes metales (metal/electrolitos) con
potenciales diferentes se conoce desde hace muchos años. Una parte de las consideraciones de la protección contra
la corrosión consiste en eliminar por lo menos uno de los elementos enumerados previamente.
Para los sistemas de puesta a tierra el medio electrolito puede ser el mismo ambiente (aire), o el suelo donde se
encuentra enterada la malla del SPT. Los electrodos de puesta a tierra fabricados con un material uniforme pueden
verse amenazados por la corrosión proveniente de los suelos corrosivos y la formación de celdas de concentración. El
riesgo de corrosión de los suelos corrosivos depende del material y del tipo y de la composición del suelo. Los suelos
con baja resistividad son muy buenos para propósitos de puesta a tierra, pero son altamente corrosivos según
referencias de la API RP 651.
Tabla 12. Grado de corrosividad para diferentes resistividades de suelos
Resistividad del medio Ω -cm TOLERABLE (V)

Menos de 500 Muy Corrosivo
Entre 500 y 1.000 Corrosivo
Entre 1.000 y 2.000 Moderadamente Corrosivo
Entre 2.000 y 10.000 Ligeramente Corrosivo
Mayores a 10.000 Progresivamente menos Corrosivo
El cobre es un metal blando por naturaleza, pero no tan barato como se quisiera, es por ello que se emplea un metal
más rígido y más barato que el cobre, el cual es el acero. En efecto el acero es considerado por muchos códigos y
normativas como material para ser usado para las puestas a tierra, pero tenderá a corroerse en presencia de otros
metales más electropositivos.
El uso de varillas Copperweld, es una solución empleada desde hace muchos años ante tal disyuntiva. Una jabalina o
varilla Copperweld, posee un alma de acero y esta es revestida en su totalidad con una película de cobre lo cual brinda
una alta resistencia mecánica debido al acero y excelente rendimiento contra la corrosión gracias al cobre.
La varilla Copperweld no se corroe dado que al tener un ánodo (el acero), un cátodo (el cobre) un medio electrolítico
(la tierra), existe un potencial natural entre ellos dos y una unión metálica. El alma del electrodo Copperweld no se
corroe dado que el ánodo (acero); no está en contacto con el medio electrolítico, solo está el cobre, en consecuencia;
no hay pérdidas de iones en el acero. Para que se corroa el cobre exterior debe haber en las vecindades metales más
nobles, lo cual es improbable en la mayoría de los suelos.
En consecuencia de lo anterior descrito; para las varillas Copperweld se debe tener presente como buena práctica de
instalación el de no rayar la película exterior de cobre de la varilla, ya que expondría al acero en contacto con el suelo
provocando una corrosión acelerada del este debido a la presencia del cobre. Por lo que no es recomendable instalar
las jabalinas en suelos duros, ya que las piedras presentes en el suelo pudiesen rayar la película de cobre o disminuir
su espesor, así que resulta conveniente cavar un pozo ubicar la varilla y rellenar posteriormente, de manera de
salvaguardar la integridad del electrodo.


PROYECTO:
Para los conductores de puesta a tierra Según se especifica en la sección 250.62 del Código Eléctrico Nacional [N3],
éste conductor puede ser de cobre, aluminio ó aluminio recubierto de cobre. El material seleccionado deberá ser
resistente a cualquier condición de corrosión. Para ello en la sección 260.64(A) se indica que cuando el conductor sea
de aluminio o aluminio recubierto de cobre éstas no deberán terminar dentro de los 450 mm de la tierra y no debe estar
en contacto directo con mampostería.
• Al usar conductores aislados (cable) la protección contra la corrosión que este sufriría por estar en contacto
con medio ambiente se elimina, pues impedimos que el metal entre en contacto con un medio electrolito. Y las
consideraciones contra la corrosión se concentran en los terminales de conexiones.
• Al usar conductores desnudos de Cobre o Aluminio revestidos de Cobre, el metal se expone en contacto con
el medio ambiente por lo que no es la opción recomendada en lugares cercanos a procesos en los que algún
líquido o gas corrosivo pudiera entrar en contacto con el conductor. Asi mismo cuando se proteja ante daños
mecánicos con tubería metálica de acero, acorde con 260.64 (B) [N3], se debe evitar la concentración de
humedad dentro del tubo ya que propiciaría la corrosión de la tubería, para ello es conveniente aplicar masilla
selladora en el extremo de la tubería en el tablero principal.
• Al usar conductores desnudos de aluminio, al igual que en el conductor de cobre, se debe tomar en cuenta la
presencia de ambiente corrosivo y el contacto con otros metales al ser instalados a la intemperie. Cuando el
conductor de aluminio está dentro de una tubería metálica de acero, el par galvánico que pudiera surgir en
presencia de humedad tiende a corroer al aluminio pues es el material más electronegativo que el acero. Bajo
esta condición de instalación se recomienda usar conductor aislado.
Dada la importancia de este conductor, por ser un conductor que brinda la referencia a los sistemas eléctricos puestos
a tierra, los conductores de aluminio ó de aluminio recubiertos de cobre deberán terminar antes de llegar al nivel de
tierra, por lo menos a 450 mm, por lo que en este particular se le interconectaría con un tramo de conductor de cobre
por medio de un conector del tipo permanente (pues este conductor no debe poseer empalmes atornillados), cuando
la unión entre cables sea aluminio-cobre se deberá emplear un conector bimetálico.
9.1. Termodinámica de la corrosión
La corrosión es efecto de degradación natural, de perdida de material, o de pérdida (liberación) de energía hacia el
medio ambiente de un material metálico. Este material puede fallar repentinamente debido a cambios o alteraciones en
su estructura. Todos los metales, exceptuando los metales nobles se transformarán en un compuesto mineral a lo que
lo originó. En el proceso de la corrosión el átomo de metal pierde uno o más electrolitos y se pasa carga eléctrica debido
a la pérdida de electrones.
El proceso que se genera una pequeña caída de potencial, si esa caída de potencial es mayor al potencial de equilibrio,
es entonces cuando ocurre el efecto de corrosión. El equilibrio depende del potencial generado ( V) y del pH de la
mezcla. El diagrama de Pourbaix describe es el estado termodinámico del sistema metal-solución (ver Figura 30).
Figura 26. Diagrama de Pourbaix para el cobre, hierro, y zinc


PROYECTO:
En el diagrama hay 3 zonas. Una zona de inmunidad, en la cual es estable el metal. La zona de disolución, en la cual
es estable el cátodo (electropositivo). En la zona de pasividad es estable el óxido.
• En la zona de inmunidad el metal permanece en su forma metálica, el metal es termodinámicamente estable

del óxido, por lo tanto; el metal es inmune y no sufre corrosión.
• Para la zona de disolución o zona de corrosión es donde el metal pasa a una forma iónica y está en una
situación favorable para la disolución del metal.
• En la zona de pasividad se forma una capa protectora sobre la superficie que reduce su actividad química,
reduciendo su velocidad de corrosión (ejemplo, la capa de alúmina formada en su superficie cuando el aluminio
se expone al aire, o la capa de sales de cobre que se genera sobre la superficie de cobre sobre la superficie
del metal, llamada pátina)
En la Figura 26 se muestran diagramas de Pourbaix para 3 metales, Cobre, hiero y Cinc. En la gráfica hay un punto
para el pH de 7, y para los cuales el estado de inmunidad, disolución y pasividad, la cual dependen es si de cada metal.
De los 3 metales el Cobre siendo el más noble y el Cinc el menos noble. En la gráfica para un potencial (ordenada)
estando ligeramente por debajo de los 0 V y el mismo punto de pH (abscisa), el cobre se encuentra en la zona de
inmunidad, el hierro se encuentra en la zona de pasividad, y el zinc se encuentra en la zona de disolución. Para cada
metal según el pH de la mezcla y del potencial generado se va a ubicar en una zona diferente.
El efecto de par galvánico se presenta cuando dos elementos en contacto del medio electrolito se encuentran a un
mismo potencial, en ese caso cada metal puede estar en diversas zonas del Diagrama de Pourbaix. El diagrama de
Pourbaix no indica la velocidad a que se corroe el metal de estudio, para eso se usa la curva de polarización.
Con la curva de polarización es la representación de la densidad de corriente vs la diferencia potencial. Un metal se

polariza cuando se aparta de su potencial de corrosión. Si el metal se polariza a una diferencia potencial mayor se
obtiene la curva anódica (+ oxidación), si se polariza a potenciales negativos se obtiene la curva catódica (– reducción).
La curva se grafica en valor absoluto en un diagrama logarítmico, con corrientes negativas para las reacciones catódicas
sobre el metal.
Menos Noble Más Noble

ánodo (+) cátodo (-)
Figura 27. Curva polarización para el Cobre, hierro, y zinc con un área de contacto 1:1
El metal menos noble, es decir; el que tenga menor potencial de corrosión, o de circuito abierto va a actuar como ánodo
(+) y se va a corroer a una mayor velocidad (ver Figura 28), que en la situación de estar aislado del contacto con el otro
material.


PROYECTO:
El material más noble, es decir; el que tenga mayor potencial de corrosión se va a comportar como cátodo (-), y es el
que se va a proteger de la oxidación.
Figura 28. Corrosión galvánica bimetálica para metales
La nobleza relativa de un material metálico con respecto a otro puede predecirse mediante la medición de los
potenciales de corrosión (ECORR) en el medio electrolito de interés. Midiendo los potenciales de corrosión o de circuito
abierto de los materiales en el medio de interés, se puede predecir la nobleza relativa de un material metálico con
respecto a otro.
• Material con mayor ECORR es el metal aleación menos noble (Ánodico)
• Material con menor ECORR es el metal aleación más noble (Cátodico)
El material que se oxida o se corroe es el que actúa como ando. y el cátodo, el más noble es el que más se protege de
la corrosión.
La norma ASTM G82 - 98 (2014) Standard Guide for Development and Use of a Galvanic Series for Predicting Galvanic
Corrosion Performance, presenta la serie galvánica (Figura 29) la cual presenta los potenciales de corrosión de distintos
materiales con respecto a un electrodo de referencia que es el Caomel saturado. La serie es válida para agua de mar
como electrolito.
Figura 29. Serie Galvánica


PROYECTO:
La serie galvánica no brinda información de que material será cátodo y qué material será ánodo en situación de un par
galvánico expuesto en agua de mar, en las condiciones que fue seleccionada la tabla. La diferencia entre los potenciales
de corrosión de dos materiales disimiles es una medida de la fuerza que impulsa a la corrosión galvánica. Con la
diferencia de potencial del material más noble y del material menos noble se puede obtener el delta de tensión.
∆𝐸𝐶𝑜𝑟𝑟 = 𝐸𝐶𝑜𝑟𝑟 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑙 1 − 𝐸𝐶𝑜𝑟𝑟 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑙 2 (71)
∆ECORR No es una medida de velocidad de corrosión del ánodo del par galvánico.
∆ECORR En agua de mar no es necesariamente similar al ∆ECORR en otros medios corrosivos.
La Corriente de Par galvánica (IPAR) es la que brinda la idea de la cinética para la corrosión. Usando la curva de
polarización de los metales (ver Figura 27) se puede determinar la corriente de par galvánica. El par galvánico se forma
donde se cruzan las curvas de polarización (ver Figura 27). Es en el punto donde se iguala la corriente anódica del Zinc
se iguala a corriente catódica del hierro/cobre se une, con dicha grafica se puede predecir el par galvánico para esos
dos materiales.
Para evitar el par galvánico el ánodo debe tener un área superficial mucho mayor a la del cátodo. Así será menor el
efecto del par galvánico sobre la velocidad de corrosión del ánodo. El cátodo en relación debe ser más chico, y el ánodo
debe ser más grande en la relación de sus áreas. Entre mayor sea la relación de área entre cátodo con relación a la
del ánodo más rápidamente el ando se va a corroer, brindándole un mayor potencial electroquímico.
En una solución electrolítica en la que hay Fe (Hierro, componente principal del acero) y Cu (Cobre) se busca el ∆ECORR
cuando existe el par galvánico al unir los dos materiales.
Figura 30. Par galvánico entre Hierro y cobre
De la Tabla 13 se extraen los potenciales normales de reducción (V)

𝐶𝑢2+ + 2𝑒 − → 𝐶𝑢 + 0,340 (72)
𝐹𝑒 2+ + 2𝑒 − → 𝐹𝑒 − 0,44 (73)
Para la semirreacción se tiene
𝐶𝑢2+ + 𝐹𝑒 → 𝐶𝑢 + 𝐹𝑒 2+ (74)
2+
Los iones de 𝐶𝑢 se depositarán como cobre metálico en el electrodo de cobre, mientras el hierro se corroe (disuelve)
en el lugar donde se posiciona y pasa a iones de 𝐹𝑒 2+ .
𝐹𝑒 → 𝐹𝑒 2 + 2𝑒 − (75)
𝐶𝑢2+ + 2𝑒 − → 𝐶𝑢 (76)
* La concentración de soluciones liquidas se expresa en termino de Molaridad M, el número de moles de soluto por
litro (1000 cm3)


PROYECTO:
Tabla 13. Serie galvánica para materiales en agua de mar
Más activos
ánodicos (+)
………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
…………………………………………………………………
………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
…………………………………………………………………
………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
…………………………………………………………………
Más inertes
catódicos (-)
Aplicando la ecuación (71) se tiene:

0
𝜀𝐶𝑢 = +0,34 𝑉
0
𝜀𝐹𝑒 = −0,44 𝑉 (77)
0
Δ𝜀𝑔𝑎𝑙𝑣 = (+0,34 𝑉) − (−0,44 𝑉) = 0,34 𝑉 + 0,44 𝑉 = 0,78 𝑉
Por el contacto de galvánico entre el cobre y el hierro se genera una diferencia de potencial de 0,78 V (Ver Figura 31).


PROYECTO:
Figura 31. Tensión generada por el par galvánico entre Hierro y Cobre
Para el caso del Cinc y el Hierro se tiene:

𝐹𝑒 2+ + 𝑍𝑛 → 𝐹𝑒 + 𝑍𝑛2+ (78)
Tomando los valores de la Tabla 13:
0
𝜀𝑍𝑛 = −0,76 𝑉
0
𝜀𝐹𝑒 = −0,44 𝑉 (79)
0
Δ𝜀𝑔𝑎𝑙𝑣 = (−0,44 𝑉) − (−0,763 𝑉) = −0,44 𝑉 + 0,763 𝑉 = 0,323 𝑉
Figura 32. Tensión generada por el par galvánico entre Hierro y Cinc


PROYECTO:
Dado que en la construcción no se usan materiales puros, en vez de esto se usan aleaciones de elementos. La
Tabla 14 presentan la diferencia de potencial para aleaciones cuando no se encuentran en la Tabla 13.
Tabla 14. Serie galvánica respecto a un electrodo de cobre-sulfato de cobre


PROYECTO:
9.2. Unión de materiales disimiles
La Tabla 15 presenta la diferencia de potencial (par galvánico) entre cuando se ponen en contacto materiales disimiles.
La norma IEC 60943-1998 recomienda que preferiblemente se deben evitar las diferencias de potenciales mayores a
0,35 V. En el caso de obtener diferencias de potenciales mayores a 0,5 V entre materiales disimiles, estas deben ser
rechazadas inmediatamente debido a su acelerada tasa de corrosión.
Tabla 15. Diferencia de potencial, (Par galvánico) para materiales disimiles


PROYECTO:
Tabla 16. Compatibilidad de materiales disimiles para elementos de áreas diferentes.
10. CONCLUSIONES
1. La malla de puesta a tierra construida para el Clúster RB-244 cumple a cabalidad con los parámetros exigidos
por el RETIE.
• El valor de la resistencia de puesta a tierra es de 9,3 Ω (ver Figura 13), valor inferior a lo máximo
permitido de 10 Ω por el RETIE en su tabla 15.4 (ver Tabla 9) . 
• El valor de la tensión de contacto calculado para la malla de puesta a tierra es de 2 198,8 V, siendo un
valor inferior al máximo permitido de 2 941,4 V (ver Figura 13). 
• El valor de la tensión de paso calculado para la malla de puesta a tierra es de 533,4 V, siendo un valor
inferior al máximo permitido de 10 987,5 V (ver Figura 13). 
• El valor de la tensión de contacto admisible para un ser humano es de 9,46 V (ver Ec.(69)), siendo un
valor inferior al máximo permitido por el RETIE de 259 V (ver Tabla 11). 
2. Para la desviación presentada en construcción de colocar cable de acero galvanizado (recubierto de zinc)
Ø3/8” para el conductor principal de la malla se tiene:
• El dimensionamiento del conductor de puesta a tierra mínimo a colocar da un conductor de sección
transversal de 16 mm2 ó 6 AWG en cable de acero galvanizado (ver Ec. (23) en la sección 6.2.2).
• El conductor de cable de acero galvanizado Ø 3/8” instalado tiene una sección transversal de 71 mm2
(ver Ec. (28) en la sección 6.2.3).
• La sección transversal mínima recomendada para conductores para el sistema de puesta a tierra es
la del calibre 2/0 AWG (equivalente 70 mm2 ) por la norma IEEE 80 [N4] en su sección 16.2.5. La
sección transversal instalada es igual o superior a lo sugerido por la normativa. 
• La sección transversal mínima permitida para conductores para el sistema de puesta a tierra es de 50
mm2 (equivalente 1/0 AWG) por el RETIE [N1] en la sección 16.2.5. La sección transversal instalada
es superior a lo mínimo permitido por la normativa. 
3. Para la desviación presentada en construcción de colocar cable de acero galvanizado (recubierto de zinc)
Ø3/8” para los conductores a de conectados como colas (derivaciones) de puesta a tierra a equipos se tiene:


PROYECTO:
• El dimensionamiento del conductor de puesta a tierra mínimo a colocar, es un conductor de sección

transversal de 16 mm2 ó 6 AWG (equivalente) en cable de acero galvanizado (ver Ec. (23) en la sección
6.2.2).
• El conductor de cable 2 AWG en acero galvanizado tiene una sección transversal de 33,6 mm2 (ver
Tabla 4 en la sección 6.2.1).
• La sección transversal del cable 2 AWG (35 mm2 equivalente) es superior a la del cable 6 AWG (16
mm2 equivalente), por lo tanto se puede usar para las derivaciones a equipos. 
4. Este documento no cubre la verificación del sistema de puesta a tierra. Estas se deben contemplar a partir de
mediciones en terreno.
5. Los resultados obtenidos solo son válidos para el diseño de la malla de puesta a tierra para el Clúster RB-244.
11. RECOMENDACIONES
1. Se recomienda que luego de terminado los trabajos de instalación del sistema de puesta a tierra propuesto se
realicen mediciones de tensiones de paso y contacto con el fin de asegurar la protección de las personas que
se encuentren realizando trabajos dentro de la locación.
2. Para el calibre del conexionado de los equipos, estructuras, cerramiento perimetral, etc. se adoptó mediante
el uso de la especificación de Ecopetrol “VEP-GTD-P-ELE-MT-001”.
3. Se recomienda tomar en cuenta las observaciones consignadas en la sección 9. del presente documento,
denominada como “CONSIDERACIONES SOBRE CORROSIÓN POR LA UTILIZACIÓN DE MATERIALES
DISIMILES” con el ánimo de evitar la oxidación de elementos por el contacto de materiales metálicos de
diferentes materiales. Las consideraciones van alineadas a reducir o eliminar el efecto de degradación de los
metales por el efecto de par galvánico.

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VICEPRESIDENCIA DE INGENIERÍA Y PROYECTOS

SERVICIOS PROFESIONALES EN CAMPO RUBIALES PARA SOPORTE

VERIFICACIÓN DE CABLE DE EQUIPOTENCIALIZACIÓN PARA EQUIPOS CLÚSTER ODS 009 Y MALLA DE

NOMBRE: GILBERTO ENRIQUE MEJÍA CHAPARRO_________

MATRÍCULA PROFESIONAL: _CN205-77734______________

FIRMA: FECHA: _12-07-2020___

0 12/07/20 Aprobado para construcción (APC) MEJIG3 ESPIJ18 NINOC2

P 12/07/20 Emitido para Comentarios internos MEJIG3 ESPIJ18 NINOC2

REV. FECHA DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

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Figura 1. Diagrama de Flujo Proceso de Dimensionamiento de un SPT ..................................................................... 9

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Dar respuesta a la consulta técnica descrita en el alcance del presente documento.

La memoria de cálculo de la Malla de Puesta a Tierra del RB-244, el documento ECP-UOR-18046-GOR-ID03-

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La malla de puesta a tierra construida presenta una desviación respeto a la ingeniería.

3.1. PLANOS Y/O DOCUMENTOS

[R1] ECU18046-CR-EL-0035 Formato de solicitud de consulta técnica CABLE ODS-009

[N1] RETIE Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas

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[N2] NTC-2050 Código Eléctrico Colombiano

[N3] NFPA 70 National Electrical Code (NEC)

4.1. ACLARACIÓN DE TÉRMINOS

• Equipotencialización: Conector de tierra que interconecta sistemas, aparatos con el propósito de

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4.2. ABREVIACIONES Y ACRÓNIMOS

• GPR: Ground Potential Rise; Elevación de • OR: Operador Local de Red.

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Figura 1. Diagrama de Flujo Proceso de Dimensionamiento de un SPT 1

5.1. Datos del terreno

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Tabla 1. Valores de resistividad obtenidos del método de las dos capas

5.2. Dimensionamiento del conductor de la malla

Kf Constante del material.

tc es el tiempo máximo de despeje de la falla en segundos.

5.3. Cálculo de la corriente de falla que va hacia la malla de puesta a tierra

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5.4. Tensiones de paso y contacto

Para personas con masa de 50 kg

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Para personas con masa de 70 kg:

ρ Resistividad eléctrica del terreno. [Ωm]

5.5. Software de cálculo

IEEE: 80-1986, 80-2000/2013, 665-1995.

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6. MEMORIA DE CÁLCULO DE MALLA DE PUESTA A TIERRA

6.1. Consideraciones iniciales en el diseño

• Resistividad eléctrica del terreno de diseño: ρ = 1423 Ωm