Espme 00001 B

PROYECTO DE INGENIERÍA
REVISIÓN
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA EQUIPOS DE FRP
Nº FECHA
CÓDIGO PROEXITO: PRO-019-02-ESP-ME-0700-0001
CODIGO CODELCO: 4400227835-03800-ESPME-00001 B 17/09/19
"ESTUDIO DE INGENIERÍA FACTIBILIDAD, NORMALIZACIÓN DE

ESTANQUES CIRCULANTE Y EMERGENCIA HIDROMETALURGIA,
DIVISIÓN SALVADOR"
CONTRATO N° 4400227835
CODELCO DIVISIÓN SALVADOR
ESPECIFICACION TECNICA, TKS DE FRP

CÓDIGO CODELCO
4400227835-03800-ESPME-00001
REGISTROS DE LAS REVISIONES

APROBACIONES OBSERVACIONES
Rev. PROÉXITO CODELCO
Fecha
#
Preparó Revisó Aprobó Revisó Revisó Aprobó
A 06/09/19 J.R.L. B.D.P. E.R.V. ❑ Emitido para comentarios internos
B 16/09/19 J.R.L. B.D.P. E.R.V. ❑ Emitido al Cliente para Aprobación
❑ Emitido para Siguiente Fase
E.R.V. Eladio Rojas Veliz Ingeniero Civil Metalúrgico Gerente de Proyecto
B.D.P. Benjamín Durán Pérez Ingeniero Civil Estructural Jefe de Proyecto
J.R.L. Juan Rocha Lucero Ingeniero Mecánico Ingeniero de Proyecto

REVISIÓN
Nº FECHA
ÍNDICE
1. GENERALES................................................................................................. 3
DESCRIPCIÓN GENERAL............................................................................ 3
NOMENCLATURA ........................................................................................ 3
CÓDIGOS DE REFERENCIA........................................................................ 3
CODIFICACIÓN DE ÁREAS ......................................................................... 4
2. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES .................................................. 5
3. CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO .................................................. 8
4. TK DE RECIRCULACION Y DE EMERGENCIA .......................................... 8
5. SUMINISTRO Y FABRICACIÓN ................................................................. 11
5.1. REQUERIMIENTOS .................................................................................. 11
5.2. MATERIALES ............................................................................................. 12
5.3. FABRICACIÓN ........................................................................................... 12
5.4. TOLERANCIA DE FABRICACIÓN .......................................................... 13
5.5. LIMPIEZA Y PINTURA .............................................................................. 13
5.6. INSTALACIÓN ............................................................................................ 14
6. PLANOS Y DOCUMENTOS ........................................................................ 15
7. INFORMACIÓN ADICIONAL QUE DEBERÁ ENTREGAR EL PROVEEDOR
ADJUDICADO ....................................................................................................... 16
8. INSPECCIÓN Y PRUEBAS ......................................................................... 17
9. GARANTÍAS ................................................................................................ 18
10. PREPARACIÓN PARA EL TRANSPORTE ................................................. 19
11. RESTRICCIONES DE TRANSPORTE ........................................................ 19
Avenida Las Industrias N° 335, Puerto Seco, Calama

Fono: +56 55 2538100 // www.proexito.cl // contacto@proexito.cl 2
REVISIÓN
Nº FECHA
1. GENERALES
DESCRIPCIÓN GENERAL
CODELCO División Salvador (DSAL) solicitó a Proexito Ltda. Proponer una solución de
ingeniería a nivel de factibilidad para la normalización de estanques Circulante y
Emergencia, pertenecientes a la actual unidad de operación del Patio de Estanques de la
Planta Química. Dichos estanques, sufrieron deficiencias mecánicas en sus bases y
manto que han producido derrames de electrolito a los radieres adyacentes e
incertidumbres respecto de su desempeño en el corto plazo, tomando en cuenta que el
colapso de los estanques puede comprometer la operatividad de la planta Química en su
totalidad.
El presente informe forma parte del Estudio de Ingeniería de Factibilidad de los
estanques, el cual considera las recomendaciones a tener en cuenta para el correcto
desarrollo de los procedimientos que conllevan a la construcción.
NOMENCLATURA
DSAL : División Salvador.

AG : Aglomerado.
LIX : Lixiviación.
SX : Extracción por Solvente.
TF : Patio de Estanques.
EW : Electroobtención (Electrowinning).
CÓDIGOS DE REFERENCIA
Para especificar la fuente de información de base y criterios de diseño, se utilizarán los

siguientes códigos:
A : Información Provista por Cliente.
B : Información de Proyecto Anterior.
C : Recomendaciones de Proéxito.
D : Practicas Industriales Estándar.
E : Información Derivada de Cálculos de Proceso.
REVISIÓN
Nº FECHA
F : Recomendaciones de Proveedor.
G : Información del Plan Minero.
CODIFICACIÓN DE ÁREAS
Para especificar las diferentes áreas de trabajo se realizó la siguiente codificación la cual
se usará en todos los documentos:
CODIFICACIÓN : ÁREA DE TRABAJO
• 3100 : Chancado
• 3612 : Aglomerado
• 3600 : Lixiviación
• 3700 : Extracción por Solvente
• 3800 : Patio de Estanque
• 3900 : Electroobtención (Electrowinning)
• 5900 : Estanques Superiores
• 3500 : Botadero de Pilas - ROM
• 6100 : Barrio Cívico
• 0000 : Generales

REVISIÓN
Nº FECHA
2. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES
Todos los materiales estarán en conformidad con las partes aplicables de las
publicaciones que se listan a continuación y que forman parte de esta especificación.
Cada una de estas publicaciones será de la última revisión, incluidos todos los apéndices
vigentes a la fecha de la emisión válida “Para Construcción” de este documento, salvo
indicación contraria.
Todos los trabajos incluidos en esta especificación estarán en concordancia con las
partes aplicables de estas publicaciones, a menos que en este documento o en los planos
se indique otra cosa:
Todos los diseños, la calidad de los materiales, fabricación y montaje, limpieza, pruebas,
revestimientos interiores, exteriores y equipos, estarán en conformidad con la última
edición de las siguientes normas, códigos, estándares y especificaciones:
• AISC : American Institute of Steel Construction

• AISI : American Iron and Steel Institute
• ANSI : American National Standards Institute
• ANSI B-16.5 : Pipe Flanges and Flanged Fittings
• ASTM : American Society of Testing & Materials
• D3299 : Filament-Wound Glass-Fiber-Reinforced Thermoset
Resin Corrosion-Resistant Tanks.
• ASTM D2563 : Standard Practice for Classifying Visual Defects in
Glass- Reinforced Plastic Laminate Parts.

REVISIÓN
Nº FECHA
• ASTM D4097 : Standard Specification for Contact-Molded-Glass-

Fiber-Reinforced Thermoset Resin Chemical Resistant Tanks.
• ASTM E-84 : Standard Surface Burning Characteristic of Building
Materials, (Fire Retardance).
• NBS : National Bureau of Standards
• PS 15-69 : Custom Contact Molded reinforced Polyester
Chemical
Resistant Process Equipment.
• API : American Petroleum Institute
• API 650 : American Petroleum Institute Welded Steel Tank for
Oil Storage.
• NACE : National Corrosion Engineer
• ASCE : American Society of Civil Engineers
• AWS : American Welding Society
• AWWA : American Water Works Association
• ASME : American Society of Mechanical Engineers
• RTP-1 : Reinforced Thermoset Plastic Corrosion-Resistant
Equipment
• EPA : Environmental Protection Agency
• ISO : International Organization for Standardization
• JIC : Joint Industry Committee o Joint Industrial Council
• VSMA : Vibrating Screem Manufacturers Association
• OSHA : Occupational Safety and Health Administration
• DIN : Deutsche Industry Normen
• FM : Factory Mutual
• HMI : Hoist Manufacturers Institute
• HI : Hydraulic Institute
• UL : Underwriters Laboratories, Inc Standards
• NCh. : Norma Chilena Oficial

REVISIÓN
Nº FECHA
Además de los códigos y las normas anteriores, el diseño deberá cumplir con todas las
regulaciones de las autoridades chilenas. En caso de conflicto entre los códigos y normas,
se aplicará el más riguroso.

REVISIÓN
Nº FECHA
3. CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO
Los equipos serán diseñados para tener una vida de operación mínima de 8 años. Se
seleccionarán los materiales de acuerdo a este parámetro, considerando la corrosión a la
cual serán sometidos y de acuerdo a la condición ambiental de cada área de trabajo ya
que algunos equipos estarán en el interior de galpones.
Las dimensiones y características se indican en los planos incluidos en anexos. Las
planimetrías consideran un espesor especificado de 16 mm para muros y pisos para los
estanques (estos espesores están sujetos a la memoria de cálculo correspondiente)
incluyendo en este espesor la barrera química de 2,5 mm, estas medida podrán ser
ajustadas ya que son espesor mínimo recomendado, sin embargo las medidas interiores
de los equipos por ningún motivo deberán alterarse.
Los equipos deberán tener los elementos para su fijación a fundaciones, según
planimetrías, orejas de izaje de acuerdo a la experiencia en montaje de las empresas
ofertantes.
Los estanques deberán ser fabricados, montados, probados e inspeccionados de acuerdo
a las normas nombradas anteriormente y a los procedimientos de construcción que a
continuación se enumeran. Cualquier excepción a estas normas, deberá ser aprobada,
previamente, por la Ingeniería.
El dimensionamiento de los estanques estará de acuerdo a los requerimientos de
operación del proceso.
El estanque deberá ser fabricado estrictamente de acuerdo a los planos de diseño del
proyecto, cualquier modificación al diseño deberá ser aprobada por la Ingeniería y previa
memoria de cálculo.
El montaje del estanque deberá ser con todas las piezas y accesorios en concordancia
con los planos de diseño del proyecto.
4. TK DE RECIRCULACION Y DE EMERGENCIA
a. El proceso de fabricación será “Filament Winding” para los mantos.

b. No se aceptará el procedimiento “Chopper-spray gun”.
c. La barrera química será considerada únicamente como un elemento resistente a la
corrosión, y no estructural. Tendrá un espesor mínimo de 2,5 mm.

REVISIÓN
Nº FECHA
d. La barrera química y estructural será considerada únicamente resina vinileister en

su 100%.
e. Aditivos para mejorar la resistencia al fuego, esta tendrá una capacidad de retardo
de la acción del fuego clase I según las normas ASTM E-84.
f. Las resinas no deberán contener cargas de relleno, pigmentos, ni colorantes.
g. Se podrá agregar a las resinas, durante la construcción del estanque, hasta un 5%
en peso de agente tixotrópico (que no debe interferir con la inspección visual) para control
de la viscosidad.
h. Se agregarán a la resina de pintado final: absolvedores de radiación ultravioleta.
i. Los estanques, deberán tener apoyo en todo su superficie.
j. Todos los estanques deberán tener sus silletas de anclajes incluidas en los
equipos o se montarán en terreno dependiendo de cada fabricante.
k. Los equipos tendrán un refuerzo, tipo Flange en el borde superior del manto de
espesor mayor a 15 mm.
l. Las boquillas y flanges deberán cumplir la norma ANSI B16.5- 150 lb. y serán
construidos en el mismo material del estanque los cuales a posterioridad se unirán a
flanges de HDPE.
m. Cada boquilla llevará 4 atiesadores de 10 mm de espesor para rigidizar su unión al

estanque. Todas las boquillas señaladas como de drenaje deberán ser suministradas con
flange ciego.
n. La capa interior de los estanques no debe tener defectos a la vista tales como:
incrustaciones, zonas desprovistas de resina dejando a la vista los refuerzos de fibras,
burbujas de aire, agujeros, picaduras, gránulos sobresalientes y desprendimientos de las
capas.
o. Los refuerzos de fibras se traslaparán de modo que la resistencia de las uniones

sea igual a la de la pared del estanque en dirección longitudinal. El ancho mínimo de las
uniones será de 200 mm traslape.

REVISIÓN
Nº FECHA
p. Todo corte que se haga al estanque para instalar boquillas, deberá reforzarse en
una distancia igual a un diámetro de la abertura medido desde el eje de la boquilla. El
área resistente transversal del refuerzo será a lo menos igual al área transversal de la
abertura
q. Cualquier perno instalado deberá ser de acero inoxidable 316 y una vez instalado
y apretado se deberá pintar con resina vinilester en su 100%
r. Los estanques irán con cubiertas superiores o tapas, como se especifica en los
planos adjuntos
s. Las tapas deberán ser partidas con perforaciones para apernar al estanque y
deberán contar con ventanillas de inspección
t. Los estanques deberán llevar placas de identificación con la siguiente información:
• Nombre del Fabricante

• Nombre del Proyecto
• Numero de Orden de Compra
• Capacidad en M3.
• Peso Bruto
• Año de Fabricación.
• Nombre del equipo
• Número de Equipo (TAG)
• Dimensiones Generales (Alto, Diámetro, Espesor, etc.)
u. La placa de identificación se construirá en acero AISI 316 y se fijará
mecánicamente en algún lugar del estanque en que sea claramente visible.

REVISIÓN
Nº FECHA
5. SUMINISTRO Y FABRICACIÓN
5.1. REQUERIMIENTOS
a. El Proveedor deberá considerar como parte del suministro, la fabricación de

componentes en fábrica, el transporte al sitio de obra y el montaje del estanque en
terreno, indicado en los planos del proyecto.
b. Es de responsabilidad del Proveedor el suministro de todos los materiales,
herramientas, equipos y servicios necesarios para los trabajos incluidos pero no limitados,
a los siguientes:
• Suministro de materiales
• Anclajes (silletas)
• Fabricación de partes y elementos (boquillas y partes internas, etc.)
• Transporte del estanque y materiales hasta el lugar de instalación
• Montaje/Armado en terreno
• Pruebas de calidad de materiales
• Pruebas de estanqueidad

REVISIÓN
Nº FECHA
5.2. MATERIALES
a. El material del estanque deberá ser básicamente Plástico Reforzado con Fibra de
Vidrio (FRP), según se indica en los planos de diseño
b. Los materiales a utilizar en la fabricación del estanque y sus accesorios, deberán
ser nuevos, sin uso y adecuados para el servicio que prestarán
c. Para garantizar la calidad de los materiales, el Proveedor entregará los certificados
de origen o aquellos otorgados por organismos oficiales reconocidos
d. Todo material incluido en el suministro debe tener la aprobación escrita de la
Ingeniería antes de su uso
e. La fabricación total incluida la barrera química debe ser 100% con resina vinilester.
5.3. FABRICACIÓN
La metodología y los procedimientos de fabricación, desde la preparación de materiales

en fábrica hasta la entrega final en terreno, deberán ser estudiados y planificados por
parte del Proveedor, de modo que aseguren una calidad consistente y el cumplimiento
estricto con los requisitos de calidad estipulados en esta especificación.
El Proveedor deberá presentar por escrito, el registro de dichos procedimientos en un
Programa de Fabricación completo, que pueda ser revisado y evaluado previamente por
la Ingeniería. En dicho programa, se deben anotar todos los antecedentes relevantes de
cada operación y procedimiento y deberá indicar los controles que el fabricante efectuará
en cada paso.
En términos generales, los procedimientos de fabricación deberán contener como mínimo
las siguientes materias:
• Manejo de materiales.
• Métodos de conformado.
• Terminaciones.
• Perforaciones.
• Embalaje y carguío.
• Transporte.
REVISIÓN
Nº FECHA
• Recepción, descargue y almacenamiento.

• Montaje.
• Limpieza mecánica y química.
• Preparación superficial.
• Pintura.
• Pruebas hidrostáticas.
• Control final y entrega.
5.4. TOLERANCIA DE FABRICACIÓN
a. La dimensión del diámetro interior del estanque permite una tolerancia de +/-1%,
respecto al valor de diseño.
b. En la altura total del estanque se tiene una tolerancia de ± 0,5%, pero sin exceder
± 10,0 mm del valor de diseño.
c. Las caras de los flanges deben ser perpendiculares al eje de la boquilla.
d. La tolerancia para la ubicación respecto de las disposiciones generales, tanto en
elevación como radial será ± 2 mm (1/16").
e. La medida desde la pared exterior del manto del estanque, hasta la superficie de la
cara del flange deberá tener una tolerancia de ± 5 mm (3/16") con respecto al manto.
f. La inclinación del flange, en cualquier plano medido en un diámetro a través de la
cara del flange, será ± 0,8 mm.
g. La orientación de las perforaciones de los flanges deberá tener una tolerancia de ±
1 mm con respecto a su línea de ejes principales.
5.5. LIMPIEZA Y PINTURA
a. El estanque y sus componentes deberán ser cuidadosamente limpiados, tanto

interior como exteriormente, y deberán estar libres de suciedad o cualquier otro material
extraño

REVISIÓN
Nº FECHA
b. Las pinturas final que serán aplicadas en las superficies del estanque y los
retoques de todas las estructuras, deberán ser realizadas después del montaje en terreno
c. El nombre del equipo deberán estar pintados en un lugar visible del manto
(exterior) con letras de 100 mm (4") de alto
d. Este requerimiento es adicional a la placa no corrosiva que debe contener todos
los datos del estanque, capacidad, número de Tag, etc., que se ubicará 1,5 metros sobre
el fondo del estanque mezclador y por la parte exterior del manto y a 0,9 metros del
decantador frente a las copas
e. El color de pintura, dimensiones y ubicación de los números y letras de
identificación del estanque, se deberá realizar en concordancia con los estándares
utilizados por la Ingeniería. En cualquier caso, la rotulación del estanque deberá cumplir
con la norma NCh 1411
5.6. INSTALACIÓN
a. El estanque debe ser manipulado mediante grúa utilizando las agarraderas de

levante dispuestas en éste
b. El cable de izaje debe ser conectado a las agarraderas de la parte superior del
estanque, y luego de ello debe ser cuidadosamente posicionado, utilizando cuerdas guías
para evitar movimientos bruscos producto del balanceo
c. Luego de posicionar correctamente el estanque en el lugar dispuesto para ello en

terreno, deben ser correctamente asegurados todos los anclajes y pernos de amarres de
uniones tanto de los equipos cilíndricos como rectangulares

REVISIÓN
Nº FECHA
6. PLANOS Y DOCUMENTOS
El proponente deberá entregar, junto con su oferta, tres copias de cada uno de los
siguientes planos y documentos:
• Catálogos con características técnicas y detalles constructivos de los principales

componentes del equipo ofrecido
• Lista de los repuestos recomendados para un año de operación
• Lista de herramientas especiales para montaje y mantención (sólo si se requieren)

REVISIÓN
Nº FECHA
7. INFORMACIÓN ADICIONAL QUE DEBERÁ ENTREGAR EL

PROVEEDOR ADJUDICADO
Copias reproducibles de todos los planos certificados del equipo, esto es, planos
generales, planos de conjunto y subconjuntos de las partes principales del equipo, planos
de detalles y planos de montaje, deberá entregarse copia dura y en archivo magnético en
AUTOCAD.
Se deberá incluir en los planos las instrucciones de montaje, dimensiones críticas, cargas
estáticas y de operación, espacios libres requeridos y procedimientos de desarme del
equipo.
Manuales de operación y mantención, incluyendo procedimientos de montaje, operación y

mantención, listado de repuestos de los ítems estándares, con diagramas de identificación
y catálogos, una lista de repuestos indicando su número de identificación, número de
plano y cantidad recomendada para un año de operación normal.
Todos los planos y documentos deberán estar en el sistema internacional de unidades,

independientemente que puedan ser complementados con unidades inglesas.
Los planos certificados y demás documentos requeridos, deberán ser entregados a más
tardar tres (3) semanas después de emitida la Orden de Compra.

REVISIÓN
Nº FECHA
8. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Todos los componentes deberán ser totalmente armados en taller para asegurar su
alineamiento y funcionalidad. Los componentes que deban ser desarmados para el
transporte deberán ser marcados convenientemente para facilidad de montaje.
Cada equipo deberá ser totalmente inspeccionado en taller de acuerdo a los

procedimientos normales que efectúa el fabricante, los cuales deberán venir descritos en
la oferta.
Una vez que el equipo sea instalado en planta, se efectuarán pruebas operacionales en
vacío y con carga, con presencia de personal de supervisión del proveedor y de empresa
mandante. Cumplidas las pruebas satisfactoriamente, se extenderá un acta de recepción
del equipo, debidamente firmada por ambas partes.
Todos los materiales y trabajos cubiertos por esta especificación, estarán sujetos a
revisión por parte de la Ingeniería.
El Proveedor deberá certificar que el estanque se ajusta a los requerimientos de la

presente especificación y las normas citadas.
El Proveedor y sus subcontratistas permitirán el libre acceso a sus dependencias y dará

las facilidades necesarias para el normal desarrollo de actividades de Inspección por parte
del cliente.
La Ingeniería establecerá los controles necesarios para verificar que la fabricación de los
estanques se realice conforme a planos, especificaciones y normas. Podrá requerir,
cuando lo estime necesario, un informe de avance de la fabricación y podrá además tener
acceso al mismo durante los períodos de inspección.
En el caso que se registren defectos, estos deberán ser reparados a completa

satisfacción del cliente.

REVISIÓN
Nº FECHA
Las pruebas que deben ser realizadas al estanque y sus materiales son, pero no se
limitan a, las siguientes:
• Medición de espesores
• Inspección visual del FRP
• Inspección de soldaduras en estructuras (tintas penetrantes)
• Test de resistencia química de la resina
• Test de contenido de fibra de vidrio
• Test de grado de curado
• Prueba hidráulica
9. GARANTÍAS
El proveedor garantizará los equipos por el período que se establezca en la orden de

compra, no menor a 12 meses desde la puesta en operación, o 18 meses desde la
entrega, lo que se cumpla primero.
El proveedor deberá garantizar el desempeño satisfactorio del equipo para las

capacidades y condiciones de diseño establecidas en esta especificación.
El proveedor se obliga a reparar en el menor lapso posible y sin costos para Codelco
Salvador., todo defecto de diseño, de materiales y de fabricación, reemplazando las
partes defectuosas o el equipo completo si es necesario.
El equipo se deberá garantizar no sólo respecto a las condiciones de operación sino que
además como un todo funcional.

REVISIÓN
Nº FECHA
10. PREPARACIÓN PARA EL TRANSPORTE
El equipo deberá traer una placa de identificación estampada, en acero inoxidable, con los
datos solicitados anteriormente
El número de subconjuntos deberá ser mínimo. Las unidades que se despachen
desarmadas deberán venir marcadas para permitir un fácil rearmado, embaladas
adecuadamente para protegerlas de daños durante el transporte o almacenamiento, con
marcas para su identificación.
Se deberá adjuntar las instrucciones para el desembalaje, inspección e instalación en
cada cajón o contenedor. Elementos o herramientas especiales para el montaje,
componentes pequeños frágiles, piezas sueltas, deberán ser embaladas separadamente
con su identificación e instrucciones incluidas. Los cajones de embalaje deberán ser lo
suficientemente robustos como para resistir el mal trato que pueden recibir durante el
embarque y transporte.
Las partes y piezas de acero al carbono no pintadas se deberán recubrir con aislante que
lo proteja de la humedad y la corrosión y que se pueda retirar fácilmente.
11. RESTRICCIONES DE TRANSPORTE
Las restricciones para el transporte terrestre son las siguientes:
Ancho / Alto / Largo = 2,5 / 2,5 / 12 m (carga normal)
Ancho / Alto / Largo = 7,0 / 4,2 / 18 m (carga sobredimensionada

altura medida desde el piso)


Espme 00001 B

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Espme 00001 B

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROYECTO DE INGENIERÍA

CODIGO CODELCO: 4400227835-03800-ESPME-00001 B 17/09/19

"ESTUDIO DE INGENIERÍA FACTIBILIDAD, NORMALIZACIÓN DE

CODELCO DIVISIÓN SALVADOR

ESPECIFICACION TECNICA, TKS DE FRP

REGISTROS DE LAS REVISIONES

A 06/09/19 J.R.L. B.D.P. E.R.V. ❑ Emitido para comentarios internos

B 16/09/19 J.R.L. B.D.P. E.R.V. ❑ Emitido al Cliente para Aprobación

❑ Emitido para Siguiente Fase

E.R.V. Eladio Rojas Veliz Ingeniero Civil Metalúrgico Gerente de Proyecto

B.D.P. Benjamín Durán Pérez Ingeniero Civil Estructural Jefe de Proyecto

J.R.L. Juan Rocha Lucero Ingeniero Mecánico Ingeniero de Proyecto

CODIGO CODELCO: 4400227835-03800-ESPME-00001 B 17/09/19

Avenida Las Industrias N° 335, Puerto Seco, Calama

CODIGO CODELCO: 4400227835-03800-ESPME-00001 B 17/09/19

DSAL : División Salvador.

Para especificar la fuente de información de base y criterios de diseño, se utilizarán los

CODIGO CODELCO: 4400227835-03800-ESPME-00001 B 17/09/19

CODIFICACIÓN : ÁREA DE TRABAJO

Avenida Las Industrias N° 335, Puerto Seco, Calama

CODIGO CODELCO: 4400227835-03800-ESPME-00001 B 17/09/19

2. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES

• AISC : American Institute of Steel Construction

Avenida Las Industrias N° 335, Puerto Seco, Calama

CODIGO CODELCO: 4400227835-03800-ESPME-00001 B 17/09/19

• ASTM D4097 : Standard Specification for Contact-Molded-Glass-

Avenida Las Industrias N° 335, Puerto Seco, Calama

CODIGO CODELCO: 4400227835-03800-ESPME-00001 B 17/09/19

Avenida Las Industrias N° 335, Puerto Seco, Calama

CODIGO CODELCO: 4400227835-03800-ESPME-00001 B 17/09/19

3. CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO

a. El proceso de fabricación será “Filament Winding” para los mantos.

Avenida Las Industrias N° 335, Puerto Seco, Calama

CODIGO CODELCO: 4400227835-03800-ESPME-00001 B 17/09/19

d. La barrera química y estructural será considerada únicamente resina vinileister en

m. Cada boquilla llevará 4 atiesadores de 10 mm de espesor para rigidizar su unión al

o. Los refuerzos de fibras se traslaparán de modo que la resistencia de las uniones

Avenida Las Industrias N° 335, Puerto Seco, Calama

CODIGO CODELCO: 4400227835-03800-ESPME-00001 B 17/09/19

t. Los estanques deberán llevar placas de identificación con la siguiente información:

• Nombre del Fabricante

Avenida Las Industrias N° 335, Puerto Seco, Calama

CODIGO CODELCO: 4400227835-03800-ESPME-00001 B 17/09/19

a. El Proveedor deberá considerar como parte del suministro, la fabricación de

Avenida Las Industrias N° 335, Puerto Seco, Calama

CODIGO CODELCO: 4400227835-03800-ESPME-00001 B 17/09/19

La metodología y los procedimientos de fabricación, desde la preparación de materiales

CODIGO CODELCO: 4400227835-03800-ESPME-00001 B 17/09/19

• Recepción, descargue y almacenamiento.

5.4. TOLERANCIA DE FABRICACIÓN

5.5. LIMPIEZA Y PINTURA

a. El estanque y sus componentes deberán ser cuidadosamente limpiados, tanto

Avenida Las Industrias N° 335, Puerto Seco, Calama

CODIGO CODELCO: 4400227835-03800-ESPME-00001 B 17/09/19

a. El estanque debe ser manipulado mediante grúa utilizando las agarraderas de

c. Luego de posicionar correctamente el estanque en el lugar dispuesto para ello en

Avenida Las Industrias N° 335, Puerto Seco, Calama

CODIGO CODELCO: 4400227835-03800-ESPME-00001 B 17/09/19

• Catálogos con características técnicas y detalles constructivos de los principales

Avenida Las Industrias N° 335, Puerto Seco, Calama

CODIGO CODELCO: 4400227835-03800-ESPME-00001 B 17/09/19

7. INFORMACIÓN ADICIONAL QUE DEBERÁ ENTREGAR EL

Manuales de operación y mantención, incluyendo procedimientos de montaje, operación y