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ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMUNA DE CURICÓ
MARZO 2022
Cochrane 635 Torre A oficina 802, Fono-Fax: (41) 2698362 – 2698384 - 2698424
Mail: alejandro.pizarro@apaingenieria.cl, Casilla: 534 Concepción
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PROYECTO ESTRUCTURAL GALPÓN BODEGA 2 COMUNA DE CURICÓ
A. PIZARRO & ASOCIADOS
INGENIEROS CIVILES
Cochrane 635 Torre A of.802 Fono: (41) 2698362-2698384 Email: alejandro.pizarro@apaingenieria.cl Concepción
PROYECTO ESTRUCTURAL
“REGULARIZACIÓN GALPÓN BODEGA 2”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMUNA DE CURICÓ
INDICE
1 INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 3
2 NORMAS Y REGLAMENTOS APLICABLES .............................................................................. 3
2.1 HORMIGÓN .......................................................................................................................... 4
2.2 ACEROS ............................................................................................................................... 4
2.3 CÁLCULO.............................................................................................................................. 4
2.4 SEGURIDAD ......................................................................................................................... 5
2.5 DISCREPANCIA ENTRE DOCUMENTOS ............................................................................ 5
2.6 CALIDADES DE MATERIALES ............................................................................................. 5
2.7 SEGURIDAD ......................................................................................................................... 5
2.8 MEDIO AMBIENTE ................................................................................................................ 6
2.9 LIBRO DE OBRAS ................................................................................................................ 6
2.10 INTERFERENCIA CON OBRAS, SERVICIOS Y DAÑOS A TERCEROS .............................. 7
2.11 PROTECCIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE LAS OBRAS, MANTENCIÓN VÍAS DE TRÁNSITO .. 7
3 INSTALACIÓN DE FAENAS Y REGLAMENTO .......................................................................... 7
3.1 GENERALIDADES ................................................................................................................ 7
3.2 REGLAMENTO DE OBRA ..................................................................................................... 7
4 MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................................................................................ 8
4.1 AGOTAMIENTO .................................................................................................................... 9
4.2 ENTIBACIONES .................................................................................................................... 9
4.3 RELLENOS ........................................................................................................................... 9
4.4 SELLOS DE FUNDACION ..................................................................................................... 9
5 HORMIGON SIMPLE ..................................................................................................................10
5.1 EMPLANTILLADOS. .............................................................................................................10
5.2 CONTROL DE CALIDAD Y RESISTENCIA ..........................................................................10
5.2.1 Acero de Refuerzo. ........................................................................................................11
5.2.2 Moldajes ........................................................................................................................12
5.2.3 Juntas de Construcción y Dilatación ..............................................................................12
5.3 ESTRUCTURAS DE ACERO ...............................................................................................12
5.4 INSPECCIÓN .......................................................................................................................15
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PROYECTO ESTRUCTURAL GALPÓN BODEGA 2 COMUNA DE CURICÓ
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1 INTRODUCCIÓN
Los resultados de las pruebas parciales y finales del control de calidad realizados por
el autocontrol del contratista deberán entregarse a la I.T.O. conforme sean emitidos.
Estas se refieren a pruebas de compactación de terreno, calidad de los materiales,
resistencia de los hormigones, etc.
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2.1 HORMIGÓN
2.2 ACEROS
2.3 CÁLCULO
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Instituto Chileno del Acero – ICHA: Manual de diseño para Estructuras de Acero.
2.4 SEGURIDAD
En los planos las cotas prevalecen sobre el dibujo y los planos de detalle sobre
los generales.
Los planos priman sobre las especificaciones técnicas.
Cualquier anotación o indicación que no esté indicada en las especificaciones, o
viceversa, se considerará especificada en ambos documentos.
Cualquier discrepancia entre los planos debe ser consultada y aclarada antes de
proceder en obra. Cualquier trabajo que deba rehacerse o realizarse por no respetar
esta disposición es de total responsabilidad del contratista.
La calidad de los materiales deberá ser certificada por el contratista mediante ensayos
efectuados en laboratorios reconocidos por organismos fiscales o en su defecto
certificados de origen proporcionados por el fabricante.
Los materiales deberán cumplir con las calidades especificadas en los planos o en las
especificaciones técnicas, los cuales deben ser aceptados por la I.T.O.
2.7 SEGURIDAD
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Será cargo del Contratista los daños que se produzcan a terceros, tanto por la acción
de las excavaciones, por el depósito de escombros y materiales, por el transporte de
máquinas y equipos, como por la ejecución misma de los trabajos.
Por tanto, el Contratista desarrollará las obras en condiciones de seguridad tanto para
las personas como para sus instalaciones. En especial y entre otras, se observarán
medidas de seguridad relativas con:
Serán de entera responsabilidad del contratista todas las reparaciones por daños a
instalaciones existentes que se deban directa o indirectamente a las obras de
ejecución.
No se admitirá reclamación alguna por mayor trabajo, error o inexacta información que
pueda aparecer en los planos y especificaciones técnicas de las obras sobre estos
puntos deberán ejecutarse a estera satisfacción de la I.T.O.
3.1 GENERALIDADES
La I.T.O entregará al contratista los terrenos en que construirán las obras, y éste
deberá hacer un reconocimiento de trazados, ubicando puntos de referencia y demás
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elementos indicados en el proyecto para estos fines. El contratista replanteará los ejes
y obras especiales en conformidad con los planos respectivos.
4 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Consta del movimiento de tierras para la colocación de las fundaciones del proyecto
Galpón Bodega 2, Ex-planta Inasa, Curicó. Las excavaciones se podrán hacer en
zanjas abiertas.
Las excavaciones deberán llegar hasta los niveles del proyecto o hasta encontrar
material de la calidad establecida en los planos del proyecto o las indicaciones de la
ITO. El nivel de sello de la excavación será autorizada por la ITO.
El suelo que se utilice para ello deberá estar constituido por partículas duras y tenaces,
libre de grumos o terrones de arcilla, de materias vegetales o de cualquier otra
sustancia perjudicial.
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4.1 AGOTAMIENTO
4.2 ENTIBACIONES
4.3 RELLENOS
El relleno de las excavaciones podrá ejecutarse con las arenas existentes en el sector,
siempre y cuando estén libres de gravas de tamaño superior a 2'', basura, materia
orgánica o cualquier otro tipo de contaminación.
El material tendrá que ser depositado en capas confinadas del espesor suelto no
superior a 30 cm y compactado mediante medios mecánicos, con un mínimo de 7
pasadas por punto, hasta lograr una densidad no inferior al 95% de la Densidad
Máxima Compactada Seca (DMCS), dada por el ensayo proctor modificado de la arena
empleada para el relleno.
La recepción del sello de fundación deberá ser realizado por el profesional autor y
responsable del presente estudio, el cual podrá modificar total o parcialmente las
consideraciones que han sido preparadas.
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5 HORMIGON SIMPLE
El tamaño máximo del ripio será 1 ½”. El agua a emplear debe ser potable. El hormigón
se preparará con revoltura mecánica, no se prepararán hormigones en casos de
condiciones climatológicas adversas, salvo autorización expresa de la ITO. Una vez
colocada, los hormigones se vibrarán con un vibrador de inmersión adecuado.
El contratista programará las faenas de modo tal que se eviten en lo posible las juntas
de hormiganado. En caso que estas sean inevitables se harán en aquellas zonas de
menor situación estructural y de acuerdo con indicaciones del proyecto.
5.1 EMPLANTILLADOS.
El hormigón deberá ser sometido a un control de calidad que permita verificar que las
propiedades especificadas se mantienen dentro de límites aceptables.
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Esta etapa debe ser realizada por personal especialmente adiestrado y experimentado
siguiendo las disposiciones establecidas en la norma NCh 171:2008.
Cada muestra estará constituida por un mínimo de tres probetas. Las probetas serán
ensayadas a compresión según NCh 1037:2009, por un laboratorio autorizado por la
ITO. De las 3 probetas que componen cada muestra, una será ensayada a los 7 días
y las 2 restantes a los 28 días.
Todo el acero será de la calidad A63-42H con resaltes en diámetros mayores o iguales
a 8 mm. En todo momento se cumplirán las normas del INN NCh 203, 204, 211, 227 y
434, además de las especificaciones del fabricante.
No se aceptará acero que este oxidado, con escamas, pintura, aceite o cualquier
material que disminuya su adherencia con el hormigón.
Los empalmes de barras se harán según lo indicado en los planos y sólo se aceptarán
empalmes en posiciones diferentes con autorización expresa de la ITO. En todo caso,
la longitud mínima de empalmes será de 50 diámetros y se ubicarán en los puntos de
baja tensión de tracción o en zanjas de compresión. Las barras empalmadas se
amarrarán con alambre en toda su longitud.
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5.2.2 Moldajes
Los moldajes serán empleados también para definir aberturas y pasadas que se
indican en los planos. Al retirar los moldajes, las aberturas deberán quedar de las
dimensiones indicadas en los planos. Los moldajes deberán ser lo suficientemente
rígidos para mantenerse indeformables durante la operación de vaciado del hormigón.
Se colocarán junquillos esquineros mata cantos en los encuentros de moldajes. Los
moldajes deberán tratarse con agentes desmoldantes para asegurar su fácil retiro.
En las juntas entre elementos independientes que no deban trabajar en forma conjunta,
las denominadas “juntas de dilatación”, se dejará la separación indicada en los planos.
La separación se materializará con polietileno expandido (Aislapol), en el espesor
indicado en los planos y se rellenarán con SIKAFLEX o similar, aprobado por la ITO.
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Las planchas delgadas utilizadas deberán cumplir con los requisitos de Nch212:1979
Los pernos de anclaje con sus tuercas y arandelas serán también de calidad aprobada
por el Inspector, si no se indica otra calidad, deberán cumplir con la designación ASTM-
A307.
En conexiones, los electrodos y fundentes de soldaduras al arco deben cumplir con las
especificaciones AWS A5.1, A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.23 o A5.29 o sus
equivalentes. Los electrodos deben tener una tenacidad mínima de 27 Jules a -29°C
en el ensayo charpy según ASTM A 6.
Todos los elementos metálicos nuevos deberán tener tres manos de anticorrosivo. Al
llegar a la obra y después de instalado, en colores diferentes. Para su aplicación se
deberá seguir los siguientes pasos:
Las superficies deben estar lisa, libre de impurezas.
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Las estructuras de acero, serán colocadas y pintadas, teniendo el cuidado que el área
de soldadura esté perfectamente acabada. En todas sus etapas de pintado se debe
contar con la aprobación de la supervisión, quien evaluará el material a ser usado.
Las perforaciones se deben ubicar de forma precisa y tener las dimensiones indicadas
en los planos. Serán taladradas o punzonadas perpendicularmente a la superficie del
acero. Está prohibido el uso de soplete para efectos de agrandar la perforación.
Las características más importantes de las pinturas de poliuretano son las siguientes:
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