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PROYECTO ESTRUCTURAL

“Galpón Bodega 2"


Ex-Iansa, Curico

ESPECIFICACIONES TECNICAS

COMUNA DE CURICÓ

MARZO 2022

(PROYECTO APA Nº 2696)

CONSULTORES : A. PIZARRO & ASOCIADOS


INGENIEROS CIVILES

Cochrane 635 Torre A oficina 802, Fono-Fax: (41) 2698362 – 2698384 - 2698424
Mail: alejandro.pizarro@apaingenieria.cl, Casilla: 534 Concepción

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PROYECTO ESTRUCTURAL GALPÓN BODEGA 2 COMUNA DE CURICÓ
A. PIZARRO & ASOCIADOS
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PROYECTO ESTRUCTURAL
“REGULARIZACIÓN GALPÓN BODEGA 2”

ESPECIFICACIONES TECNICAS

COMUNA DE CURICÓ

INDICE

1 INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 3
2 NORMAS Y REGLAMENTOS APLICABLES .............................................................................. 3
2.1 HORMIGÓN .......................................................................................................................... 4
2.2 ACEROS ............................................................................................................................... 4
2.3 CÁLCULO.............................................................................................................................. 4
2.4 SEGURIDAD ......................................................................................................................... 5
2.5 DISCREPANCIA ENTRE DOCUMENTOS ............................................................................ 5
2.6 CALIDADES DE MATERIALES ............................................................................................. 5
2.7 SEGURIDAD ......................................................................................................................... 5
2.8 MEDIO AMBIENTE ................................................................................................................ 6
2.9 LIBRO DE OBRAS ................................................................................................................ 6
2.10 INTERFERENCIA CON OBRAS, SERVICIOS Y DAÑOS A TERCEROS .............................. 7
2.11 PROTECCIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE LAS OBRAS, MANTENCIÓN VÍAS DE TRÁNSITO .. 7
3 INSTALACIÓN DE FAENAS Y REGLAMENTO .......................................................................... 7
3.1 GENERALIDADES ................................................................................................................ 7
3.2 REGLAMENTO DE OBRA ..................................................................................................... 7
4 MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................................................................................ 8
4.1 AGOTAMIENTO .................................................................................................................... 9
4.2 ENTIBACIONES .................................................................................................................... 9
4.3 RELLENOS ........................................................................................................................... 9
4.4 SELLOS DE FUNDACION ..................................................................................................... 9
5 HORMIGON SIMPLE ..................................................................................................................10
5.1 EMPLANTILLADOS. .............................................................................................................10
5.2 CONTROL DE CALIDAD Y RESISTENCIA ..........................................................................10
5.2.1 Acero de Refuerzo. ........................................................................................................11
5.2.2 Moldajes ........................................................................................................................12
5.2.3 Juntas de Construcción y Dilatación ..............................................................................12
5.3 ESTRUCTURAS DE ACERO ...............................................................................................12
5.4 INSPECCIÓN .......................................................................................................................15

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EST–2696 –BODEGA 2 EX-IANSA

REF.: PROYECTO ESTRUCTURAL


“BODEGA 2 EX-IANSA, CURICÓ"
COMUNA DE CURICÓ

1 INTRODUCCIÓN

Las presentes Especificaciones Técnicas dicen relación con el proyecto de estructura


denominado "Regularización Bodega 2 Ex-Iansa, Curicó”, ubicado en la Comuna de
Curicó, Región del Maule.

Este proyecto consiste en la construcción de un galpón completamente cerrado,


edificado en base a perfiles de acero A37-24 y fundaciones aisladas de hormigón
armado, unidas mediante una viga de fundación.

Las obras en referencia se harán de acuerdo a las siguientes especificaciones técnicas


y planos estructurales. Además, deberán considerarse las normas, observaciones y
modificaciones que la I.T.O. entregue como parte integrante del presente documento.

Cualquier modificación que se introduzca a lo estipulado en los planos, durante el curso


de la obra, deberá ser aprobada por la I.T.O. y el proyectista. Estas modificaciones se
harán constatar en el plano “como construido” que el contratista entregará en dos
ejemplares, uno para la I.T.O. y al proyectista, al término de la obra.

2 NORMAS Y REGLAMENTOS APLICABLES

En general, y cuando no se opongan a estas especificaciones, se deberá cumplir con


las normas establecidas por el INN y la Ley General de Urbanismo y Construcción.

Los resultados de las pruebas parciales y finales del control de calidad realizados por
el autocontrol del contratista deberán entregarse a la I.T.O. conforme sean emitidos.
Estas se refieren a pruebas de compactación de terreno, calidad de los materiales,
resistencia de los hormigones, etc.

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2.1 HORMIGÓN

NCh 163: 2013 : Áridos para morteros y hormigones - Requisitos


NCh 164: 2009 : Aridos para morteros y hormigones - Extracción y
preparación de muestras
NCh 170: 2016 : Hormigones – Requisitos Generales.
NCh 171: 2008 : Extracción de muestras del hormigón fresco.

2.2 ACEROS

NCh 203: 2006 : Acero para uso estructural - Requisitos.


NCh 204: 2020 : Acero - Barras laminadas en calienta para hormigón armado.
NCh 206: 1956 : Acero laminado en barras para tuercas corrientes.
NCh 209: 1972 : Planchas gruesas para usos generales y de construcción
mecánica. Especificaciones.
NCh 211: 2012 : Enfierradura para uso en hormigón armado - Requisitos
NCh 212: 1979 : Planchas delgadas laminadas en caliente para usos
generales.
NCh 215: 1979 : Planchas gruesas de acero al carbono para tubos soldados
al arco eléctrico.
NCh 300: 1997 : Elementos de fijación - Pernos, tuercas, tornillos y
accesorios. Terminología y designación general.
NCh 301: 1963 : Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonal.
NCh 428: 1957 : Ejecución de construcciones de acero – Perfiles laminados,
soldados y tubos.
Nch 434: 1970 : Barras de acero de alta resistencia en obras de hormigón
armado.
NCh 703: 1971 : Planchas gruesas de acero al carbono laminadas en caliente
– Tolerancias

2.3 CÁLCULO

NCh 427/1 2016 : Estructuras de acero – Parte 1: Requisitos para el


cálculo de estructuras de acero para edificios.
NCh 427/2 2019 : Estructuras de acero - Parte 2: Diseño de miembros
estructurales de acero conformados en frío.
NCh 428/1 2017 : Estructuras de acero – Ejecución de construcciones
de acero – Perfiles laminados, soldados y tubos.
NCh 430 2008 : Hormigón Armado – Requisitos de diseño y cálculo.
NCh 1198 Of. 91 : Cálculo construcciones en madera.
ACI 318-08 : Diseño de estructuras de hormigón.

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Instituto Chileno del Acero – ICHA: Manual de diseño para Estructuras de Acero.

2.4 SEGURIDAD

NCh 348 Of. 53 : Prescripciones generales acerca de la seguridad de los


andamios y cierros provisionales.
NCh 349 Of. 55 : Prescripciones de seguridad en excavaciones.
NCh 461 Of. 77 : Protección personal.
NCh 436 Of. 51 : Prescripciones generales acerca de la prevención de
accidentes del trabajo.
NCh 998 Of. 78 : Requisitos generales de seguridad.

2.5 DISCREPANCIA ENTRE DOCUMENTOS

En el caso de discrepancia entre documentos, se considerará:

 En los planos las cotas prevalecen sobre el dibujo y los planos de detalle sobre
los generales.
 Los planos priman sobre las especificaciones técnicas.
 Cualquier anotación o indicación que no esté indicada en las especificaciones, o
viceversa, se considerará especificada en ambos documentos.
 Cualquier discrepancia entre los planos debe ser consultada y aclarada antes de
proceder en obra. Cualquier trabajo que deba rehacerse o realizarse por no respetar
esta disposición es de total responsabilidad del contratista.

2.6 CALIDADES DE MATERIALES

El contratista deberá usar solamente materiales de la mejor calidad y de primer uso,


en perfecto estado de conservación.

La calidad de los materiales deberá ser certificada por el contratista mediante ensayos
efectuados en laboratorios reconocidos por organismos fiscales o en su defecto
certificados de origen proporcionados por el fabricante.

Los materiales deberán cumplir con las calidades especificadas en los planos o en las
especificaciones técnicas, los cuales deben ser aceptados por la I.T.O.

2.7 SEGURIDAD

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En la ejecución de los trabajos, el contratista deberá tomar las medidas de seguridad


necesarias para la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la
propiedad ajena, de acuerdo a lo indicado en las Normas de Seguridad del trabajo
(NCh 348, 349, 436 y 438).

Será cargo del Contratista los daños que se produzcan a terceros, tanto por la acción
de las excavaciones, por el depósito de escombros y materiales, por el transporte de
máquinas y equipos, como por la ejecución misma de los trabajos.

Por tanto, el Contratista desarrollará las obras en condiciones de seguridad tanto para
las personas como para sus instalaciones. En especial y entre otras, se observarán
medidas de seguridad relativas con:

 Trabajos en vía de tránsito, desvíos, señalización adecuada, barreras, etc.


 Excavaciones y andamios.
 Incendios.
 Manipulación de elementos pesados: Cañerías y equipos.
 Instalación eléctrica.

2.8 MEDIO AMBIENTE

Deberá el contratista, respectar el Medio Ambiente, la higiene y seguridad de las


personas, interna y externamente a la obra, depositando escombros y basuras en los
lugares permitidos por la autoridad y evitar la propagación de manifestaciones que
dañen la tranquilidad de terceros, como olores y ruidos.

No se podrá cortar árboles sin la autorización de la Inspección Técnica de Obras. En


todo caso el contratista deberá reponer por su cuenta los árboles que resulten
dañados, por otro de la misma especia, del tamaño aceptado por la Ilustre
Municipalidad.

2.9 LIBRO DE OBRAS

El inspector deberá contar en forma obligatoria con un libro “mainfold” en triplicado, en


el cual se individualizarán las obras a realizar, al contratista y al inspector,
mencionándose las resoluciones pertinentes. Este libro comenzará indicando la fecha
de entrega del trazado y la continuará señalando los hechos más importantes durante
el desarrollo de la obra, en especial el cumplimiento por parte del contratista. Cualquier
anotación, observación u orden que se plantee en este libro de obra, deberá ser
clara, dejándose establecida la fecha en la cual se realizó y siendo firmada por la
persona responsable.
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2.10 INTERFERENCIA CON OBRAS, SERVICIOS Y DAÑOS A TERCEROS

El contratista deberá constatar, antes de iniciar las faenas, la existencia y ubicación de


postaciones, canalizaciones de superficie, subterráneas y otros ductos que interfieren
con las obras, a fin de que tome oportunamente las medidas necesarias para
evitar accidentes, interrupciones y/o interferencias con otros servicios y/o contratistas.

Serán de entera responsabilidad del contratista todas las reparaciones por daños a
instalaciones existentes que se deban directa o indirectamente a las obras de
ejecución.

No se admitirá reclamación alguna por mayor trabajo, error o inexacta información que
pueda aparecer en los planos y especificaciones técnicas de las obras sobre estos
puntos deberán ejecutarse a estera satisfacción de la I.T.O.

2.11 PROTECCIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE LAS OBRAS, MANTENCIÓN VÍAS DE


TRÁNSITO

Será responsabilidad del contratista mantener en funcionamiento las vías externas de


tránsito que sean afectadas por la ejecución de las obras.

El almacenamiento de materiales, no deberá afectar la normal y libre circulación del


tránsito, tanto de vehículos como del personal.

3 INSTALACIÓN DE FAENAS Y REGLAMENTO

Se considera como instalación de faenas todas aquellas obras previas a la ejecución


de las obras mismas. Quedan incluidas las bodegas para los materiales, oficinas, casa
de cuidadores, talleres de reparación de maquinarias, etc.

3.1 GENERALIDADES

El contratista deberá considerar en sus costos todos los gastos de instalación de


faenas. De acuerdo a las disposiciones vigentes y con la total conformidad de la I.T.O.

3.2 REGLAMENTO DE OBRA

La I.T.O entregará al contratista los terrenos en que construirán las obras, y éste
deberá hacer un reconocimiento de trazados, ubicando puntos de referencia y demás

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elementos indicados en el proyecto para estos fines. El contratista replanteará los ejes
y obras especiales en conformidad con los planos respectivos.

4 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Consta del movimiento de tierras para la colocación de las fundaciones del proyecto
Galpón Bodega 2, Ex-planta Inasa, Curicó. Las excavaciones se podrán hacer en
zanjas abiertas.

Se debe considerar un posible agotamiento mecánico en la excavación y mantención


de las zanjas. Por lo tanto, de existir a la fecha de realización de los trabajos, zonas
con napa freática, deberá cuidarse de adoptar los taludes adecuados, de acuerdo a la
fragilidad de los terrenos.

Las excavaciones profundas o aquellas que quedan cerca de construcciones


existentes, se efectuarán de la manera que menos afecte la estabilidad de éstos. De
ser preciso de harán las entibaciones necesarias.

Las excavaciones se ejecutarán conforme con los ejes, dimensiones, cotas y


pendientes establecida en los planos del proyecto.

Las excavaciones deberán llegar hasta los niveles del proyecto o hasta encontrar
material de la calidad establecida en los planos del proyecto o las indicaciones de la
ITO. El nivel de sello de la excavación será autorizada por la ITO.

Cuando la excavación se ejecute con máquinas, ésta deberá detenerse 20 cm por


sobre la cota de excavación indicada, continuándose en forma manual hasta llegar al
sello.

Si no es posible compactar se rellenará con suelo hormigón de una dosificación de 85


kg/cm/m3

El suelo que se utilice para ello deberá estar constituido por partículas duras y tenaces,
libre de grumos o terrones de arcilla, de materias vegetales o de cualquier otra
sustancia perjudicial.

Bajo estructuras, se rellenará hasta alcanzar la cota de fundación con hormigón de


una dosis mínima de cemento de 170 Kg/cm/m3.

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4.1 AGOTAMIENTO

En caso de aflorar la napa freática, se deberá realizar un agotamiento con bombas,


drenes y/o canales, de manera de mantener el sello de fundación siempre seco.

4.2 ENTIBACIONES

En el caso de que las características del terreno no aseguren la estabilidad de los


taludes según lo indicado por la mecánica de suelos, se deberán realizar entibaciones
que aseguren la estabilidad de los mismos y la seguridad del personal. En todo caso
el contratista será responsable de la estabilidad de los taludes y de la estructura
existente que se viera afectada por alguna excavación y deberá reparar y reponer a su
entero costo los daños ocasionados por desmoronamiento, derrumbes,
asentamientos de estructuras existentes, etc.

4.3 RELLENOS

El relleno de las excavaciones podrá ejecutarse con las arenas existentes en el sector,
siempre y cuando estén libres de gravas de tamaño superior a 2'', basura, materia
orgánica o cualquier otro tipo de contaminación.

El material tendrá que ser depositado en capas confinadas del espesor suelto no
superior a 30 cm y compactado mediante medios mecánicos, con un mínimo de 7
pasadas por punto, hasta lograr una densidad no inferior al 95% de la Densidad
Máxima Compactada Seca (DMCS), dada por el ensayo proctor modificado de la arena
empleada para el relleno.

Este proceso será controlado por un laboratorio de mecánica de suelos reconocido


oficialmente, el cual determinará, al menos cuatro densidades por cada capa que
conformará el relleno.

4.4 SELLOS DE FUNDACION

El sello de excavación obtenido en este proceso, deberá estar compactado hasta un


95% de la DMCS, según el proctor modificado.

La recepción del sello de fundación deberá ser realizado por el profesional autor y
responsable del presente estudio, el cual podrá modificar total o parcialmente las
consideraciones que han sido preparadas.

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Sin desmedro de lo anterior, cualquier sobre-excavación por debajo de las cotas


especificadas que no cuente con la autorización escrita de la ITO, deberá ser rellenado
con hormigón pobre.

5 HORMIGON SIMPLE

En cimientos, emplantillados y radier, se utilizará cemento de calidad y tipo especial o


superior. Los agregados pétreos deberán someterse a la aprobación de la ITO.

Serán exentos de material orgánico, arcillas o cualquier otro tipo de impurezas; de


acuerdo a la cantidad de arcillas e impurezas que contengan, la ITO determinará la
necesidad de lavarlos.

El tamaño máximo del ripio será 1 ½”. El agua a emplear debe ser potable. El hormigón
se preparará con revoltura mecánica, no se prepararán hormigones en casos de
condiciones climatológicas adversas, salvo autorización expresa de la ITO. Una vez
colocada, los hormigones se vibrarán con un vibrador de inmersión adecuado.

El contratista programará las faenas de modo tal que se eviten en lo posible las juntas
de hormiganado. En caso que estas sean inevitables se harán en aquellas zonas de
menor situación estructural y de acuerdo con indicaciones del proyecto.

Los hormigones se protegerán de los cambios bruscos de temperatura, evaporación y


vibraciones, especialmente durante los 14 primeros días. Los radieres se mantendrán
bajo agua o se cubrirán con polietileno durante el proceso de curado.

5.1 EMPLANTILLADOS.

Se consultan emplantillados en hormigón simple de 170 kg/cm/m3 de material


elaborado, con las dimensiones mínimas indicadas en planos de fundaciones y
detalles, 5 cm. Irá bajo todos los cimientos y cadenas.

5.2 CONTROL DE CALIDAD Y RESISTENCIA

El hormigón deberá ser sometido a un control de calidad que permita verificar que las
propiedades especificadas se mantienen dentro de límites aceptables.

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Se controlará la resistencia de todas las clases de hormigones utilizados en obra, con


el sistema de evaluación parcializada del lote por grupos de Muestras Consecutivas,
denominado corrientemente.

Esta etapa debe ser realizada por personal especialmente adiestrado y experimentado
siguiendo las disposiciones establecidas en la norma NCh 171:2008.

Cada muestra estará constituida por un mínimo de tres probetas. Las probetas serán
ensayadas a compresión según NCh 1037:2009, por un laboratorio autorizado por la
ITO. De las 3 probetas que componen cada muestra, una será ensayada a los 7 días
y las 2 restantes a los 28 días.

5.2.1 Acero de Refuerzo.

Todo el acero será de la calidad A63-42H con resaltes en diámetros mayores o iguales
a 8 mm. En todo momento se cumplirán las normas del INN NCh 203, 204, 211, 227 y
434, además de las especificaciones del fabricante.

Los diámetros, espaciamientos y ubicación de las armaduras de refuerzo se indican


en los planos. El acero será doblado en frío, de acuerdo a lo indicado en las normas.

Las barras serán colocadas manteniendo los recubrimientos indicados en planos y


amarrados convenientemente con alambre de acero recocido No 18 y sujetados con
bloques de mortero (calugas) 1:4 de base cuadrada de 4 cm. de espesor igual al
recubrimiento especificado ubicados como mínimo cada 1.5 metros mediante alambre
embebido en el bloque.

No se aceptará acero que este oxidado, con escamas, pintura, aceite o cualquier
material que disminuya su adherencia con el hormigón.

Los empalmes de barras se harán según lo indicado en los planos y sólo se aceptarán
empalmes en posiciones diferentes con autorización expresa de la ITO. En todo caso,
la longitud mínima de empalmes será de 50 diámetros y se ubicarán en los puntos de
baja tensión de tracción o en zanjas de compresión. Las barras empalmadas se
amarrarán con alambre en toda su longitud.

La ITO deberá aprobar la correcta colocación de las armaduras previo cualquier


vaciado de hormigón, especialmente en las zonas de unión de la estructura nueva con
la existente.

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Los trabajos descritos en el presente ítem se medirán en kg. de acero colocado


adecuadamente y que cuente con la aprobación de la ITO.

5.2.2 Moldajes

Deberá cumplirse con los requisitos generales especificados en la NCh170 y


NCh430.

El material empleado en moldajes podrá ser de madera o metálicos, garantizado


mediante un diseño adecuado, de responsabilidad del contratista, y una resistencia
adecuada para soportar los empujes y presiones ejercidas por el hormigón fresco.
Deberá además asegurarse una superficie bien acabada y estanqueidad.

Los moldajes serán empleados también para definir aberturas y pasadas que se
indican en los planos. Al retirar los moldajes, las aberturas deberán quedar de las
dimensiones indicadas en los planos. Los moldajes deberán ser lo suficientemente
rígidos para mantenerse indeformables durante la operación de vaciado del hormigón.
Se colocarán junquillos esquineros mata cantos en los encuentros de moldajes. Los
moldajes deberán tratarse con agentes desmoldantes para asegurar su fácil retiro.

5.2.3 Juntas de Construcción y Dilatación

Cuando deban juntarse hormigones antiguos con hormigón nuevo, se utilizará


COLMAFIX 32 de SIKA o similar aprobado por la ITO, y su aplicación se ceñirá a las
especificaciones del fabricante. Al momento de aplicarse COLMAFIX 32, el hormigón
debe encontrarse limpio, exento de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin
impregnaciones de aceites, grasa, pintura, etc. firme y sano con respecto a sus
resistencias mecánicas. La superficie de hormigón deberá limpiarse en forma
cuidadosa hasta llegar al hormigón sano, empleándose para ello chorro de agua y
arena, escobilla de acero, puntos, etc. Sólo se aceptará juntas de construcción en los
lugares especificados por la ITO.

En las juntas entre elementos independientes que no deban trabajar en forma conjunta,
las denominadas “juntas de dilatación”, se dejará la separación indicada en los planos.
La separación se materializará con polietileno expandido (Aislapol), en el espesor
indicado en los planos y se rellenarán con SIKAFLEX o similar, aprobado por la ITO.

5.3 ESTRUCTURAS DE ACERO

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El acero estructural de perfiles y planchas de acero deberá cumplir con las


Especificaciones de A240ES para el formado en caliente y ASTM-A570 grado B para
el formado en frío.

Las planchas delgadas utilizadas deberán cumplir con los requisitos de Nch212:1979

Los pernos de anclaje con sus tuercas y arandelas serán también de calidad aprobada
por el Inspector, si no se indica otra calidad, deberán cumplir con la designación ASTM-
A307.

Los electrodos utilizados para soldaduras de arco manual corresponderán a la serie


AWS E60-11 y deberán cumplir las normas Nch3234 y Nch3237 vigentes. Para el caso
de soldaduras automáticas al arco sumergido, las soldaduras serán del tipo F7X.EXXX
y deben cumplir con la norma AWS 5.17 y Nch776:1979

Las soldaduras sismorresistentes a tope deben ser de penetración completa con


electrodos de tenacidad mpinima 27 Joules a -29°C en el ensayo de Charpy según
ASTM A 6.

En conexiones, los electrodos y fundentes de soldaduras al arco deben cumplir con las
especificaciones AWS A5.1, A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.23 o A5.29 o sus
equivalentes. Los electrodos deben tener una tenacidad mínima de 27 Jules a -29°C
en el ensayo charpy según ASTM A 6.

El fabricante deberá cumplir estrictamente con las dimensioens y especificaciones de


cada sección detallada en los planos.

Cualquier error de fabricacion o deformaciones producidas por manipulación y/o


transporte que dificulte el montaje o calce de los distintos elementos deberá ser
informado inmediatamente a la inspección técnica para que ésta apruebe el
procedimiento de reparación o reemplazo que corresponda.

Todos los elementos de la estructura de acero llegarán a la obra limpios, libres de


materia extrañas, golpes y con una mano de pintura anticorrosiva a base de plomo.
Una vez establecida la estructura se le aplicará otra mano de pintura anticorrosiva a
prueba de óxido, previo retoque de las partes soldadas o rayadas.

Todos los elementos metálicos nuevos deberán tener tres manos de anticorrosivo. Al
llegar a la obra y después de instalado, en colores diferentes. Para su aplicación se
deberá seguir los siguientes pasos:
 Las superficies deben estar lisa, libre de impurezas.

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 Limpia de restos de soldadura y suciedad.


 Se deberá reparar con masilla poliéster en caso de presentar imperfecciones.

Las estructuras de acero, serán colocadas y pintadas, teniendo el cuidado que el área
de soldadura esté perfectamente acabada. En todas sus etapas de pintado se debe
contar con la aprobación de la supervisión, quien evaluará el material a ser usado.

Los materiales para el pintado son los siguientes:

 La primera y segunda capa es una pintura mono componente a base de


"poliuretano", con propiedades anticorrosivas o inhibidoras de óxido.
 La tercera capa superficial (esmalte de acabado) puede ser de dos tipos:
- Pintura mono componente de poliuretanos alifáticos semi brillante con
propiedades excelentes de resistencia a la radiación UV, resistencia a la abrasión y
corrosión, acabado de color con buena resistencia química.
- Pintura bicomponente de poliuretanos acrílicos-alifáticos con propiedades
de resistencia a la radiación UV, resistencia a la abrasión y corrosión, resistencia a los
agentes químicos y gran retención de color y brillo.

El material deformado deberá enderesarse mediante métodos que no impliquen daño,


ni antes ni durante el procedimiento. Imperfecciones pequeñas seran motivo de
rechazo por la ITO. Está prohibido calentar el metál para efectos de imperfecciones.
El enderezado de planchas, ángulos y otros perfiles doblados se realizara de modo de
evitar producir fractura ni otro tipo de daño.

Las perforaciones se deben ubicar de forma precisa y tener las dimensiones indicadas
en los planos. Serán taladradas o punzonadas perpendicularmente a la superficie del
acero. Está prohibido el uso de soplete para efectos de agrandar la perforación.

Características físicas y químicas de las pinturas

Las características más importantes de las pinturas de poliuretano son las siguientes:

 Curado en condiciones de alta humedad.


 Anticorrosivo e Inhibidor de óxido.
 Resistente a la corrosión en ambientes marinos y severos.
 Puede ser aplicado sobre superficies con arenado o limpieza mecánica.
 Excelente retención de color y brillo, típico de uretanos alifáticos.

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PROYECTO ESTRUCTURAL GALPÓN BODEGA 2 COMUNA DE CURICÓ
A. PIZARRO & ASOCIADOS
INGENIEROS CIVILES
Cochrane 635 Torre A of.802 Fono: (41) 2698362-2698384 Email: alejandro.pizarro@apaingenieria.cl Concepción

5.4 INSPECCIÓN

El contratista será responsable de la inspección de los materiales y de la fabricación


de los elementos de madera. No obstante, deberá dar todas las facilidades a la ITO.
para que realice las inspecciones y controles que estime conveniente, a objeto de
verificar que la fabricación y mano de obra cumplan con las normas y especificaciones.
La ITO se reserva el derecho de rechazar el material y/o la mano de obra en caso de
que uno de estos dos, o ambos, no cumplan con lo estipulado en las normas
correspondientes y en las presentes especificaciones técnicas de construcción.

DANIEL MORALES MEDINA ALEJANDRO PIZARRO UBILLA


Ingeniero Civil Ingeniero Civil

Concepción, Marzo del 2022.

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PROYECTO ESTRUCTURAL GALPÓN BODEGA 2 COMUNA DE CURICÓ

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