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8.- APLICACIN DEL MTODO DE LAS 5S AL TALLER


Se desarrolla a continuacin una forma de aplicacin del mtodo de las 5S, contemplando cada una de las fases S como si de una etapa separada se tratara, pero con la idea de que slo puede pasarse a la etapa siguiente, una vez cumplidos y estabilizados los requisitos de la etapa anterior.

El proceso comienza con la seleccin del rea piloto de implantacin. El objetivo es seleccionar un rea fsica reducida, para una vez concluida, extender la implantacin de la metodologa a otras reas de la empresa.

Determinada el rea piloto, se procede a la constitucin del equipo de trabajo, formado por el personal del rea de implantacin, el supervisor, el metodista y algn miembro del sistema de produccin de la fbrica.

El personal del rea ser el encargado de llevar las tareas asignadas por el grupo de trabajo; su participacin para el desarrollo de la implantacin es fundamental debido al conocimiento que tienen del lugar de trabajo, as como de la realidad diaria del mismo, pudiendo aportar soluciones reales a los problemas que vayan surgiendo en el transcurso del taller.

Dentro del equipo de trabajo es necesario contar con la participacin de alguna persona con poder de decisin dentro de la empresa. Esta

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persona puede ser el responsable del rea objeto de implantacin, siendo conveniente que ostente el cargo de supervisor.

La figura del miembro del sistema de produccin aporta la metodologa y sistemtica de trabajo, siendo el elemento externo que cataliza la implantacin. Concluida la implantacin en el rea piloto y extendiendo la misma a otras reas de la empresa, la figura del asesor externo puede ser adoptada por cualquier miembro del equipo de trabajo que particip en la implantacin piloto.

Para la aplicacin del mtodo de las 5S se utiliza la gua que nos proporciona el sistema de produccin de la empresa. Esta gua est dividida en bloques, uno para cada S, dentro de los cuales se utiliza el mtodo PDCA (Planificar, Desarrollar, Controlar, Asegurar).

En la gua se reflejan cada una de las fases a seguir en el taller, los documentos que debemos utilizar, qu miembro del equipo debe realizar cada paso, el tiempo estimado que se debe emplear en cada uno y el plazo recomendado para la duracin de cada fase.

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La evolucin de las fases del mtodo de las 5S es la siguiente:

3
LIMPIAR
Me siento a gusto en el entorno de mi mquina? Hay suciedad?

4
ESTANDARIZAR

Qu regla para todos?

2
ORDENAR

Es fcil de encontrar? Cmo buscar su sitio? Es til?

Se respeta el estndar? Si no, Por qu no?

5
RESPETAR

1
ELIMINAR

Figura 49: Diagrama de actuacin de la metodologa de las 5 S.

Existen una serie de condiciones previas que se considera que hay que establecer para el xito de la implantacin del mtodo. El objetivo perseguido es sensibilizar, inicialmente al personal del rea piloto de implantacin, y finalmente al resto del personal, del alto nivel de compromiso y participacin activa necesarios por parte de todos. Estas medidas afectan principalmente a la direccin de la empresa, al equipo de

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trabajo encargado de la implantacin, as como a los trabajadores del rea de implantacin. Las acciones de sensibilizacin se pueden resumir en las siguientes:

Asumir el liderazgo por parte de la direccin. Este hecho refleja la implicacin de la direccin de la empresa en el proceso de implantacin de la metodologa, as como la participacin en la toma de decisiones necesarias en cada una de las fases a desarrollar, aprobando las diferentes acciones a realizar por el equipo de trabajo.

Conseguir implicar tanto al director de rea como a todo el personal donde se realice la implantacin, e incluir el proyecto 5S como parte de las tareas de cada operario.

Informar adecuadamente de la importancia de la implantacin para conseguir que todos entiendan y se sientan partcipes del proyecto.

Recorrer todos y cada uno de los pasos segn el orden establecido por el equipo de trabajo.

Inspeccin peridica y crtica al ms alto nivel de cada uno de los avances llevados a cabo a lo largo de cada una de las fases.

Perseverancia y constancia.

Dentro de estas medidas, se utiliza como medio para promover la sensibilizacin continua hacia las 5S, la posibilidad de seguimiento de la implantacin de forma que todos (tanto personal del rea de implantacin, como ajeno a la misma) puedan conocer el desarrollo, y evolucin del proyecto. Para ello se coloca en un lugar visible en panel, denominado Panel 5S, donde se reflejan, entre
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otras cosas, la fase en la que se encuentra el taller, los componentes del equipo de trabajo, un grfico de evolucin temporal y un plan de accin con las propuestas de mejora.

Acompaando al panel, tendremos la carpeta 5S, en la cual se guardan todos los documentos relacionados con el taller, as como la hoja de apertura del mismo, la gua para su realizacin y las diferentes etapas a superar hasta llegar a las auditoras de cambio de fase.

Actuacin por etapas:

1) SEIRI = ELIMINAR Seleccionar en el puesto de trabajo lo que es estrictamente necesario y que debe ser conservado, eliminando el resto. Ejemplo: definir un permetro de trabajo 5S, en nuestro caso tendremos tantos permetros de trabajo como clulas de trabajo definidas anteriormente; marcarse un objetivo (volumen, cantidad eliminada, etc......) y un periodo test (de 2 a 4 semanas).

Coger cada objeto (incluido los que estn dentro de un armario, los cajones y archivos de ordenador) y preguntarse si es til.

Si es intil devolverlo y como ltimo recurso tirarlo. Si es til guardarlo. Si hay indecisin, etiquetarlo (retirar la etiqueta cuando el objeto sea utilizado, indicando nombre y fecha de quien lo ha utilizado).
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Al final del periodo test, tomar la decisin colectivamente de guardar o tirar el objeto etiquetado.

Resulta importante comprobar el avance respecto al objetivo fijado. Para ello puede ser de gran ayuda hacer auditoras en el rea por personal cualificado pero independiente de sta. Por ejemplo el personal de calidad de la planta.

Una vez conseguido el xito con la primera S, esto nos permite pasar a la siguiente.

2) SEITON = ORDENAR Disponer y actuar reduciendo gestos intiles, esfuerzos y prdidas de tiempo:

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Ser necesario analizar la forma de coger el objeto y de colocarlo, preguntarse por qu es necesario tanto tiempo para encontrarlo.

Esto desembocar en determinar criterios de eleccin de colocacin de objetos.

Todo ello puede agruparse en cuatro subfases:

1. Elegir un nombre y un lugar para cada cosa, reagrupando por naturaleza del objeto.
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2. Ordenar. 3. Delimitar los emplazamientos de colocacin. 4. Comunicar la colocacin resultante de los objetos.

Un claro ejemplo de estas cuatro subfases sera la ubicacin de los accesorios en armarios, con la ayuda de clasificadores, de forma que podamos agruparlos por familias y que cada uno de los accesorios tenga su ubicacin delimitada y sealizada. Posteriormente se pasar a ubicar tanto documentacin como tiles.

En primer lugar, se muestra una imagen global del armario en la que se puede ver cmo cada cajn deja ver en el cartel todo lo que se encuentra en su interior, facilitando la labor de bsqueda de los accesorios.

Figura 50: Armario de herramientas con ubicaciones definidas.

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En el primer cajn se ubicarn las herramientas de corte, fundamentalmente brocas, de la siguiente forma. Todas las brocas vienen definidas por su tamao y dimetro, teniendo cada una de ellas dos ubicaciones diferenciadas por colores. El objetivo de estas dos ubicaciones es tener en un sitio en rojo las brocas nuevas o que se encuentran en buen estado y en otro de color amarillo aquellas brocas que se encuentren desafiladas. Con ello conseguimos dar visibilidad a la reposicin de las mismas.

Figura 51: Cajn de herramientas de corte.

En los sucesivos cajones del armario el criterio vendr definido por las familias de accesorios, teniendo en cuenta si son accesorios de taladrado, accesorios de remachado, accesorios de apriete, etc.

Otro punto importante en la aplicacin de esta fase del mtodo de las 5S, es tapar aquellos huecos en los que no se ubiquen ningn tipo de accesorios. Se tapan estos huecos, por ser un foco de suciedad y

elementos intiles y por facilitar que se guardasen elementos fuera de su ubicacin.

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Un forma efectiva y econmica de tapar los huecos que hemos comentados, es con trozos de corcho con el tamao de los mismos.

Para ciertos elementos la ubicacin se crea con huellas en el corcho colocado en el interior de algunos cajones.

En la siguiente imagen vemos un ejemplo:

Figura 52: Ejemplos de ubicaciones en cajonera de accesorios de montaje.

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A este respecto es importante comprobar el respeto diario a las reglas. Que se realizar mediante auditoras en cada puesto de trabajo. Una vez conseguido el nivel adecuado, pasamos a la siguiente fase.

3) SEISO = LIMPIAR E INSPECCIONAR Consiste en asegurar la limpieza del puesto de trabajo, luchando contra la suciedad, y as permitir inspeccionar las mquinas y herramientas con el fin de detectar anomalas y desgastes prematuros.

Seguir los siguientes puntos poda ser un ejemplo de actuacin:

Dividir el permetro en zonas, definiendo un responsable para cada zona.

Elegir lo que debe ser limpiado y en qu orden. Definir criterios de estado de limpieza. Estudiar mtodo e instrumentos de limpieza. Buscar la eficacia de las acciones de eliminacin de zonas de suciedades.

Para todo ello, es fundamental:

1. Procurar los medios de limpieza. 2. Formar a los colaboradores en la limpieza, inspeccin y riesgos. 3. Limpiar sistemticamente e inspeccionar minuciosamente. 4. Buscar las causas y fuentes de la suciedad y poner en marcha un plan de accin, as como verificar el estado de los objetos para prevenir su deterioro.
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Resultar importante comprobar que todo lo que est incluido en el permetro ha sido limpiado e inspeccionado. Es recomendable tomar fotos como evidencia para la cuarta S, a la que puede pasarse una vez superada con xito la tercera fase S.

4) SEIKETSU = ESTANDARIZAR

Definir las reglas por las cuales el puesto de trabajo quedar despejado de objetos intiles, ordenado, limpio e inspeccionado precisando de los medios para eliminar las causas de la suciedad y el desorden.

Se tratar de un trabajo en equipo que tender a la formalizacin por escrito de las reglas de aplicacin. Conviene que sean simples y claramente visibles, colocndolas en zonas claves, como pasillos de alta concurrencia, zonas de colocacin de herramientas, etc.

Ser fundamental el formar a todos los colaboradores.

La eficacia de estas reglas se verificar a travs de unos check-list de evaluacin y seguimiento de nuestros estndares.

Una vez logrado este objetivo, ya slo queda pasar a la ltima fase: la quinta S.

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5) SHITSUKE = RESPETAR ESTNDARES Y HACERLOS PROGRESAR De importancia vital, la mentalidad de la Direccin ha de ser respetar los estndares logrados y hacerlos respetar por todos, manteniendo los buenos hbitos y mejorando en lo posible.

La disciplina es importante porque sin ella, la implantacin de las cuatro primeras fases se deteriora rpidamente. No es visible y no puede medirse a diferencia de las fases eliminar, ordenar, limpiar y estandarizar. Debe existir en la mente y en la voluntad de las personas, adems se pueden crear condiciones que estimulen la prctica de la disciplina.

Aqu el tiempo es un parmetro fundamental: se trata del ltimo objetivo a lograr, pero no impuesto de forma traumtica. Un punto clave es hacer comprender a toda la organizacin la vital necesidad de este planteamiento, aunque sea slo por la mejora desde el punto de vista interno. De aqu que sea an ms importante desde el enfoque al cliente, pues es adems un requerimiento de Calidad.

El respeto significa trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, asumiendo el compromiso de todos para mantener y mejorar el nivel de organizacin, orden y limpieza. El conocimiento y seguimiento de las normas genera el hbito.

Esta fase implica:

Respeto por las normas y estndares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable.
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Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organizacin.

Promover el hbito de auto-controlar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas establecidas.

Comprender la importancia del respeto por los dems o por las normas en las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboracin.

Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.

En caso de que no se respeten los estndares, es necesario ir a la raz del problema: el porqu de esa falta de respeto y/o inters.

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