Instituto Tecnológico de San Juan del Río

Tratamiento térmico del acero cementado

[procesos de fabricación]

P R E S E N T A:

[Eduardo cruz Hernández ]

[19590403]
 TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO CEMENTADO

1.-Introducción
El tratamiento térmico es la operación de calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento
térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. Para
conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el de hierro - hierro - carbono. En este tipo de diagramas se
especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de
estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos
térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las
constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias
tanto al desgaste como a la tensión.

Cementación
Definición de cementación La cementación es un tratamiento termoquímico
austenítico que se realiza al acero de bajo carbono (menos del 0.25%) que no está
templado con el objetivo de enriquecer en carbono (más del 0.8 %) la capa
superficial. El material se austenitiza en una atmósfera o en un ambiente rico en C,
el cual difunde hacia el interior de la pieza, permitiendo a la austenita disolver altos
porcentajes de éste. Se somete el carbono elemental a altas temperaturas (900-
950 o C), para que se produzca su difusión dentro del material de la pieza. Gracias
a la cementación la pieza tendrá dos capas: superficie cementada y núcleo sin
cementar. Después de la cementación la pieza se somete a temple y revenido a
bajas temperaturas. El núcleo, debido al bajo contenido de carbono, no admite
temple, queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinámicas, y la zona periférica
adquiere temple a una profundidad de cerca de 1 mm haciéndose resistente al
desgaste por rozamiento. . Cabe señalar que la cementación en lo posible debe
usarse en aceros en los cuales no pueda crecer mucho el grano y se pueda
templar directamente.

Objetivo de la cementación
El templado y revenido proporcionan dureza a la pieza, pero también fragilidad.
Por el contrario, si no se templa el material no tendrá la dureza suficiente y se
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desgastará. Para conservar las mejores cualidades de los dos casos se utiliza la
cementación. La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una
pieza sin modificación del núcleo, dando lugar así a una pieza formada por dos
materiales, la del núcleo de acero con bajo índice de carbono, tenaz y resistente a
la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayor concentración de carbono,
más dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una única
pieza compacta. La cementación consiste en recubrir las partes a cementar de
una materia rica en carbono, llamada cementante, y someterla durante varias
horas a altas temperatura (1000°C).
En estas condiciones, el carbono irá penetrando en la superficie que recubre a
razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. La pieza así obtenida se le da el
tratamiento térmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos
zonas de la pieza, adquirirá las cualidades que corresponden a su porcentaje de
carbono. En ocasiones se dan dos temples, uno homogéneo a toda la pieza y un
segundo temple que endurece la parte exterior. La cementación encuentra
aplicación en todas aquellas piezas que tengan que poseer gran resistencia al
choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso
de los piñones, levas, ejes, etc.

Transcripció n del video

Tratamientos térmicos:
Los tratamientos térmicos se pueden definir como la operación de calentamiento y
enfriamiento de un metal, generalmente acero o fundiciones, en su estado sólido a
temperaturas y condiciones determinadas para mejorar sus propiedades
mecánicas, este tiene como propósito mejorar la dureza y la resistencia a la
tracción, así como su resistencia al desgaste y su elasticidad. Para lograr los
cambios de estructura deseados se deberán generar ciertas condiciones de
calentamiento, permanencia y enfriamiento de los materiales tratados, el objetivo
de todos los tratamientos térmicos es lograr que los cambios estructurales se
produzcan en las condiciones deseadas, para aplicar un tratamiento térmico es
preciso saber las propiedades del metal en sus diversos estados estructurales es
decir saber las relaciones que existen entre las propiedades del metal y su
estructura.

Fases de los tratamientos térmicos

Los tratamientos térmicos se producen sobre la base de los cambios de
estructuración cristalina que experimentan los aceros dichos cambios ocurren
cuando el material alcanza una determinada temperatura, es por esta razón que
para que todo el material alcance la misma temperatura a un mismo tiempo se
debe procurar que los calentamientos y enfriamientos deben de estar calentados a
determinada velocidad evitando que coexistan dos tipos de estructuras cristalinas
en un mismo material especialmente en la fase del calentamiento, el tratamiento
térmico consta de tres fases o etapas estas son:

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Calentamiento hasta la temperatura fijada de tratamiento térmico: esta es la

primera fase de todo tratamiento térmico y de gran importancia para este se
pueden llevar piezas de forma sencilla y de poco espesor en introducirlas
directamente al horno calentando en temperaturas de temple según el contenido
de carbono y el tipo de acero es la primera fase de todo tratamiento térmico de
gran importancia sobre todo para piezas de gran espesor y piezas perfiladas, en
este caso el calentamiento debe procura que toda la sección de la pieza alcance la
temperatura de transformación a un mismo tiempo cuando una pieza de gran
tamaño se introduce a un horno caliente se produce una gran diferencia de
temperatura entre la periferia de la pieza y su núcleo generándose grandes
tensiones internas producto de las dilataciones desiguales al inicio y luego por las
contracciones que experimenta la zona que alcanza primero los cambios
estructurales de los cristales, para piezas de más de 200milimetros de diámetro se
recomienda realizar un precalentamiento a no más de 350°C y una permanencia a
esa temperatura por un tiempo predeterminado de ser posible se recomienda
iniciar el calentamiento estando el horno a bajas temperaturas se recomienda una
velocidad de calentamiento de un minuto por cada milímetro de espesor que tenga
la pieza para aceros al carbono.

Permanencia a temperatura fijada del tratamiento térmico:

El tiempo de permanencia a la temperatura del tratamiento térmico, temple

recocido normalizado etc., se refiere al tiempo necesario que debe permanecer la
pieza en el horno a la temperatura del tratamiento, una vez que todo material se
encuentre a dicha temperatura incluido también el centro de la pieza el propósito
de todo este tiempo de permanencia es permitir que todo el material se transforme
en austenita o en la estructura deseable y que además esta austenita tenga la
misma concentración de carbono la permanencia puede ser de un minuto por
milímetro de espesor para aceros al carbono y de dos minutos por milímetros de
espesor para aceros aleados estos valores pueden reducirse a la mitad si el
cambio de calentamiento en la primera fase ha sido lento.

3.Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente:

El enfriamiento del material hasta la temperatura de transformación o temperatura

de tratamiento para completar el tratamiento térmico tiene como componente
básico el concepto de velocidad del enfriamiento el cual definirá los medios de
enfriamiento a utilizar y los resultados del tratamiento obtenido esta velocidad de
enfriamiento depende del tipo de tratamiento, del tipo de acero por la forma de la
pieza y tamaño de la pieza las mayores velocidades se utilizan de manera general
para los temples y los menores para los recocidos, el enfriamiento en aguas
saladas muy agitadas representa la mayor parte del enfriamiento en tanto que
enfriando las piezas dentro del horno se consiguen las menores velocidades de
enfriamiento de las piezas en otros ambientes como aire, sales se pueden
conseguir velocidades de enfriamiento media, para realizar temples se utilizan

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velocidades de enfriamiento rápidas y para los recocidos velocidades de

enfriamiento lento.
Tipos de tratamientos térmicos:
Existen varios tipos de tratamientos térmicos dependiendo de las características
que se quieran obtener siendo los más utilizados los tratamientos centrados en la
masa entre los cuales se encuentran el temple, revenido recocido y normalizado y
también existen los tratamientos centrados en la superficie o superficiales, de los
cuales se desprenden temple superficial y tratamientos termoquímicos.
Temple:
El temple es un tratamiento térmico al que se somete al acero concretamente a
piezas a o masas metálicas ya conformadas en el mecanizado su finalidad es
aumentar la resistencia a la tracción y su dureza además de disminuir la
plasticidad y su tenacidad y como también modificar las propiedades físicas con el
aumento del magnetismo en las resistencias eléctricas como también sus
propiedades mecánicas que sería el aumento de la resistencia a la corrosión para
templar una pieza se calienta hasta una temperatura superior a la crítica
manteniendo el tiempo suficiente hasta lograr la total transformación, de la
austenita y luego enfriándolo rápidamente el fin que se pretende generalmente en
este ciclo es transformar toda la masa del acero con el calentamiento en austenita
y después por medio de un enfriamiento suficientemente rápido convertir la
austenita en martensita y es el constituyente de los aceros templados.
Revenido:
El revenido es un tratamiento térmico que se aplica a los aceros endurecidos para
reducir su fragilidad incrementar su ductilidad y tenacidad y además aliviar los
esfuerzos de las estructuras martensita, el tratamiento del revenido consiste en
calentar el acero después del normalizado o templado entre la temperatura
ambiente y la de transformación Ac1 aproximadamente 730°C, seguido de un
enfriamiento controlado en aceite o agua el objetivo del revenido es disminuir la
elevada fragilidad producida por el temple anterior, así como proporcionar a los
aceros una cierta tenacidad a la vez que se eliminan o disminuyen las tensiones
producidas por el temple generalmente se puede decir que con la temperatura
ambiente del revenido aumenta la elasticidad y alargamiento y disminuye la
resistencia y dureza a excepción de los aceros rápidos, el tiempo del revenido
depende de la aleación del acero, del temple, espesor de la pieza y el tratamiento
aplicado el efecto del revenido es más fuerte para piezas de acero poco aleados
de dimensiones delgadas y de mayor contenido de carbono.
Recocido:
El recocido es el calentamiento del acero por encima de las temperaturas de
transformación a la fase austenítica seguido de un enfriamiento lento el resultado
del lento enfriamiento, es obtener un equilibrio estructural y de fase en los granos
de metal, con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad mientras que
disminuye la dureza facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizarlas la
estructura y afinar el grano, además elimina la escritura que deja el trabajo en frio
y deja las tensiones internas y por ultimo también aumenta la plasticidad,
ductilidad y tenacidad del material.
Normalizado:

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El tratamiento térmico de normalización del acero se lleva a cabo al calentar

aproximadamente 20°C por encima de las temperaturas centígradas superior
seguidas de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente el propósito de
este proceso es producir un acero más duro y más fuerte con el recocido total de
tal manera que para algunas aplicaciones esta sea el tratamiento térmico final
puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad modificar y restaurar las
estructuras de pieza de fundición, refinar el grano y homogeneizar la
microestructura, el efecto neto de la normalización, es que produce una estructura
de perlita más fina y más abundante que la obtenida por el recocido resultando un
acero más duro y más fuerte.
Tratamientos termoquímicos:
Por otra parte tenemos los tratamientos químicos que se refieren a aquellos
tratamientos que además de los cambios en la estructura del acero también se
producen cambios en la composición química de la capa superficial añadiendo
diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada, estos
tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en la
atmosfera especiales, estos tratamientos consisten en enriquecer las capas
superficiales de las piezas de acero con elementos tales como el carbono,
nitrógeno aluminio, cormo, etc. Esto con la finalidad de elevar la resistencia al
desgaste, la resistencia a la corrosión y otras propiedades, su objetivo es
aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y
tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubricante, aumentar la
resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a la fatiga y aumentar la
resistencia a la corrosión.

Cementación:
Este tratamiento térmico aumenta la dureza superficial de una pieza de acero
aumentando la concentración de carbono en la superficie de este modo se logra
aumentar el contenido de carbono de la zona periférica obteniéndose después por
medio de temples y revenidos una gran dureza superficial resistencia al desgaste
y volúmenes de tenacidad en el núcleo
Nitruración: al igual que la cementación se aumenta la dureza superficial, aunque
lo hace en mayor medida incorporando, nitrógeno en la composición de la
superficie de la pieza esto se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre los 400 y 525°C dentro de una vertiente de gas amoniaco más
nitrógeno.

(https://youtu.be/WhlliuB9vX0 )

Texto técnico del video. (Diagrama TTT)

La microestructura y las propiedades de un acero templado dependen de la
velocidad de enfriamiento esta relación entre estructura y velocidad de
enfriamiento se puede estudiar para un acero dado con la ayuda de un conjunto
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de curvas de transformación isotérmica que se conocen como curvas de “ttt” por

tiempo temperatura transformación las curvas ttt para un acero de composición
erotectoide AISI y 1080 se muestran en la figura de la izquierda estas indican el
tiempo necesario para que tenga lugar la transformación y la estructura que se
producirá cuando la pieza en una temperatura superior a la de optimización se
sobre enfría a cualquier temperatura de transformación predeterminada esta curva
de la izquierda marca el inicio de la transformación y la curva de masa a la
derecha marca el final de la transformación nótese que el tiempo está en escala
logarítmica y la temperatura en escala normal la línea del medio generalmente
como línea de puntos marca el 50% de la transformación por ejemplo si enfriamos
el material desde la temperatura de optimización a aproximadamente 650 grados
Celsius y mantenemos esta temperatura hasta que finaliza la transformación al
final de ese tiempo obtendremos una estructura de perlita gruesa si ahora
enfriamos la pieza de la temperatura de optimización hasta una temperatura de
aproximadamente 500 grados Celsius y mantenemos esa temperatura durante un
cierto tiempo que me marca el inicio y el final de la transformación obtendremos
una perlita más fina que en el caso anterior si ahora repetimos este proceso pero
enfriamos la aleación hasta una Temperatura por debajo de la nariz de la Curva
etc. Obtendremos una micro estructura diferente denominada vainita, la vainita es
una estructura similar a la perlita pero cuyas placas son tan finas que no pueden
resolverse con microscopía óptica en la imagen de la izquierda esta de aquí se
muestra como se ve la vainita en el microscopio óptico con estas láminas negras
que son la vainita el microscopio óptico no puede resolver las láminas de
cementita por estar muy finas entonces directamente se la observa como láminas
negras y a la derecha hay una imagen de microscopía electrónica con una mucho
mayor magnificación en donde las placas de cemento y estás se observan en la
Matriz de ferrita blanca la vainita está compuesta de una matriz ferretica casi de
partículas alargadas de cemento y estás como se ve en esa imagen la vainita
formada entre 350 y 500 grados Celsius se denomina superior y la formada a
menor temperatura entre 250 y 350 grados Celsius se denomina inferior la dureza
de la vainita es mayor que la de la perlita pero resulta menor que la de la fase
martensita es decir está en una zona intermedia entre la perlita y la martensita y
finalmente si enfriamos desde la zona de la obtenida hasta aproximadamente 200
grados tendremos el comienzo de la transformación martensita y tica que está
marcada con esta línea horizontal de puntos aquí tenemos el punto en donde la el
50% de la transformación martensítica ocurrió y el punto donde el 90% de la
transformación martensítica ha tenido lugar hora qué sucede con el diagrama y
con la micro estructura de la pieza si en lugar de mantener la temperatura de
transformación lo que hacemos es enfriarla empieza en un medio de tal forma que
el enfriamiento sea continuo en la curva número 1 tenemos un enfriamiento típico
de recocido es decir cuando la pieza se encuentra a una temperatura de
optimización apagamos el horno y dejamos que la pieza se enfríe dentro del horno
lentamente esta curva denota ese enfriamiento si nos fijamos en este punto
empezará la transformación en una perlita gruesa pero cuando la transformación
termine la perlita que se formará al final de la Transformación será una perlita un
poco más fina porque tenemos este escalón de enfriamiento que va a hacer que la
microestructura sea distinta al principio y al final de la transformación para que
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esto no ocurra deberíamos reproducir la curva 2 que sería un enfriamiento lento

hasta el inicio de la transformación y ahí mantener la temperatura hasta el final de
la transformación de tal forma de obtener una perlita homogénea en toda la
muestra la curva de enfriamiento 3 denota el enfriamiento de normalizado es decir
cuando la pieza se saca del horno y se la deja enfriar al aire obviamente el
enfriamiento será más rápido y empezará la microestructura con una perlita
gruesa y la terminará con una perlita media si en cambio enfriamos en aceite
como lo muestra la curva de enfriamiento 4 el enfriamiento será un poco más
rápido y ahí empezará a transformar en perlita media terminando la muestra en
perlita final para una curva de enfriamiento de temple más severo que es la que se
muestra en el punto 5 tendremos una perlita entre media y final comienzo pero
también tendremos un poco de transformación martensita y tica debido a que en
este punto cortamos a la curva de inicio de la transformación martensita y tica
entonces la microestructura final será una mezcla de perlita fina y martensita y
está en cambio cuando el temple es más severo por ejemplo para la curva 6 un
temple en agua tendremos un enfriamiento continuo que seguirá esta línea y la
única curva que corta es la de la transformación martensita y tica la ms el inicio de
la mar ten cita y la que es el final de la transformación martensita y tica por lo tanto
siguiendo esta curva 6 tendremos una estructura 100% martensita y tica la curva 7
que es esta curva que roza la nariz de la curva ttt en la curva de enfriamiento
crítico fíjense que no corta la curva de la nariz está etc. por lo tanto no vamos a
tener perlita al final de esta transformación simplemente vamos a tener una micro
estructura 100% martensita ahora teóricamente no se debe superponer las curvas
de rapidez de enfriamiento en el diagrama ttt como lo hicimos anteriormente
debido a que estos diagramas muestran las transformaciones a temperatura
constante pero la mayoría de los tratamientos térmicos en la práctica incluyen
enfriamientos continuos del diagrama ttt es posible derivar otro diagrama que
mostrará la transformación ahora si bajo enfriamiento continuo uno de estos
diagramas para un acero ice 1080 se muestra en la figura aquí se observan por
ejemplo las curvas de inicio y de finalización de la perlita en líneas sólidas como
se ve en esta curva también vemos en estas líneas donadas donde estaría la
curva ttt de transformación isotérmica pero ahora nos vamos a fijar en estas
curvas de líneas continuas que son las curvas de enfriamiento continuo si vemos
acá tenemos el inicio de la perlita y la finalización de la perlita y abajo tenemos las
líneas rectas de inicio de la marta en cita y finalización de la martensita y está
entonces para un enfriamiento de 5 grados Celsius por segundo o más lentos las
únicas curvas que cortas son las de las perlitas no así la de la marte en sí está por
lo tanto con esta velocidad enfriamiento o menores tendremos perlita gruesa con
velocidades enfriamiento un poco mayores por ejemplo entre 45 grados Celsius
también las únicas curvas que cortas son las de la perlita por lo tanto tendremos
una perlita un poco más fina que en el caso anterior a velocidad de enfriamiento
mayor por ejemplo entre 140 y 40 grados Celsius por segundo las curvas que
cortará serán las de la perlita pero también las de la marte en cita por lo tanto la
microestructura que tendremos en ese intervalo de enfriamiento serán una mezcla
de perlita y de martensita y está a velocidades mayores o iguales a 140 grados
Celsius por segundo fíjense que la única curva que corta es la de la marte en cita
y no de la de la perlita por lo tanto con esta velocidad de enfriamiento o mayores
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tendremos una micro estructura 100% martensita y tica para modificar las fases
que obtenemos luego de estos entrenamientos continuos en los aceros es que
utilizamos los elementos ale antes los elementos le antes cambian drásticamente
la microestructura obtenida en estos.
para modificar las fases que obtenemos luego de estos enfriamientos continuos en
los aceros es que utilizamos los elementos ale antes los elementos le antes
cambian drásticamente la microestructura obtenida en estos diferentes
enfriamientos continuos por ejemplo aquí tenemos 1 043 40.04 por ciento de
carbono 18 níquel y 0 8% de cromo acá vemos que la curva de transformación
para el enfriamiento continuo es muy diferente que en el caso del 1080 aquí
tenemos curvas que son las del inicio de la ferry está el inicio de la perlita y la
finalización de la perlita también tenemos esta curva que es el inicio de la vainita y
tenemos las clásicas inicio de la marca en cita y finalización de la mar principal es
decir tenemos otro tipo de curvas distintas como consecuencia del agregado de
esto sale antes fundamentalmente el cromo y el níquel aquí vemos que
enfriamientos lentos las curvas que cortas son las de la ferry está la de la perlita
entonces en este intervalo de enfriamiento tendremos una micro estructura de
ferrita y perlita entre esta curva 0 0 0 6 grados y 0 0 2 grados las curvas que
cortaremos serán de la ferrita de la perlita de la vainita y también de la marca en sí
está decir en este intervalo de aquí tendremos las cuatro fases perrita perlita
vainita y martensita ahora si lo enfriamos un poco más rápido en este intervalo
entre 0 0 2 grados Celsius por segundo y 0 3 grados Celsius por segundo
cortaremos las curvas de ferrita no la de perlita si la de vainita y también la de
martensita por lo tanto tendremos las 3 ferritas barbita y martensita enfriamientos
ya no cortaremos la curva de la ferrita en este intervalo tendremos vainita y
martensita y finalmente con intervalo de tiempo mayores a 8 grados servicios por
segundo tendremos microestructuras 100% martensítica como vemos el efecto de
algunos elementos salientes cambia drásticamente la habilidad de los aceros y las
microestructuras que obtenemos como consecuencia del temple si las piezas a
templar son demasiado grandes tendremos una diferencia en la curva de
enfriamiento en la superficie y en el centro de la pieza la velocidad de enfriamiento
en la superficie en el centro de las piezas serán distintas y esto está mostrado en
esta imagen que es la imagen en esta imagen vemos que la superficie sigue la
curva de enfriamiento de la izquierda y el centro de la pieza sigue la curva de
enfriamiento de la derecha como vemos aquí la superficie de la pieza tendrá una
micro estructura 100% martensítica mientras que el centro de la pieza corta la
nariz de la curva ttt por lo tanto tendremos una mezcla de marte en cita y de perlita
en el centro de la pieza por lo tanto la microestructura no será homogénea en toda
la pieza variando las propiedades mecánicas en el centro y en la superficie si
logramos que el enfriamiento en la superficie y en el centro de la pieza como se ve
en esta figura no sea lo suficientemente rápido para obtener una micro estructura
100% martensitica tanto en el centro como en la superficie igual tendremos el
problema de que enfriamiento se producirá primero en la superficie y luego en el
centro de la pieza y como existe una variación de volumen como consecuencia de
la transformación martensitica la pieza puede sufrir fisuras debido a este
enfriamiento rápido para esto se han desarrollado dos tratamientos térmicos el
mar templado y el auto templado en el mar templado se enfría rápidamente la
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pieza hasta una determinada temperatura mayor a la del inicio de la mar tensita de
tal manera que la transformación martes típica no empiece y se mantiene esa
temperatura para homogeneizar toda la pieza en esa temperatura y a partir de
aquí se enfría en aires de tal forma de lograr la transformación martensitica y que
el gradiente de temperatura sea bajo entre la superficie y el centro de la pieza
como se ve en esta figura de aquí una vez que la transformación sea completado
tendremos una mezcla estructura 100% martensitica y sin las fisuras que
hubiésemos tenido si lo enfriamos continuamente desde la temperatura de
optimización y los templado como se muestra en la figura de es similar se enfría la
pieza rápidamente hasta una determinada temperatura mayor a la del inicio de la
marca en cita y se mantiene esa temperatura pero ahora la transformación a
vainita se completa de tal manera de tener una estructura magnética al final en
lugar de martensitica y luego se templa al aire de tal manera de mantener
estructura y mítica de esta forma tenemos una estructura 100% martensitica sin
las fisuras del templo que se producirían si lo enfría éramos continuamente hasta
la temperatura ambiente los tratamientos superficiales de los aceros se utilizan
para combinar en una sola pieza las características de los aceros de alto y de bajo
carbono en estos tratamientos se busca una pieza con un núcleo blando y dúctil
que aporte tenacidad y en la superficie una micro estructura martensitica dura y
resistente al desgaste los métodos para endurecimiento superficial que
estudiaremos son la segmentación el temple por llama y el temple por inducción
como dijimos la segmentación tiene por objeto endurecer la superficie de una
pieza sin modificar su núcleo originando una pieza formada por dos materiales la
del núcleo de acero de bajo carbono tenaz y resistente a la fatiga y la parte de la
superficie de medio o alto carbono dura y resistente al desgaste este método
consiste en recubrir las piezas a cementar de una materia rica en carbono llamada
cementante y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas
típicamente a 900 grados Celsius en estas condiciones el carbono penetra en la
superficie que recubre a razón de 0 1 a 0 2 milímetros por hora de tratamiento a la
pieza segmentada se le da el tratamiento térmico correspondiente temple y
revenido y cada una de las zonas de la pieza la superficie del núcleo adquirirá las
cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono así es posible tener una
pieza con la superficie alta en carbono en fase martensitica y el núcleo con bajo o
medio carbono en fase ferrítica o perlítica dúctil el temple por llama y el temple por
inducción son dos métodos de calentamiento localizado en la superficie seguido
del temple el temple programa consiste en rotar la pieza y la superficie con una
llama así existirá un gradiente de temperatura en donde la temperatura más alta
será la que está en contacto con la llama que será la superficie y el núcleo de la
pieza tendrá una temperatura más baja cuando esta pieza se temple la superficie
transformará a marte en cita y en cambio el núcleo que estar a menor temperatura
conservará su estructura ferri tica o paralítica de forma similar el templo por
inducción consiste en calentar la superficie de la pieza por una máquina de
calentamiento por inducción estas máquinas de calentamiento por inducción
generan un campo magnético variable de tal manera que existen corrientes
parásitas en la pieza que por efecto joule caliente en esta pieza al aumentar la
frecuencia del campo magnético variable la profundidad teórica de penetración de
la energía eléctrica va decreciendo como muestra esta tabla es decir 'que a
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mayores frecuencias menor será la penetración de la corriente eléctrica y será

más superficial calentando únicamente la superficie de la pieza así al calentar de
esta forma el material únicamente en la superficie por estas corrientes parásitas
que se sitúan en la superficie del material al templar la pieza la transformación se
acelera únicamente en la superficie y el núcleo permanecerá en fase de ferri tica o
paralítica debido a que la temperatura no fue lo suficientemente alta como para
utilizar el centro de la pieza con estos dos tratamientos térmicos se obtiene una
micro estructura martensitica en la superficie dura y resistente al desgaste y un
núcleo blando y tenaz de fases ferrita.

https://www.youtube.com/watch?v=qAsZGxr19oM

Carbón vegetal 20-25% de BaCO3 

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X.1.7. Temperaturas de cementación

La cementación en caja se realiza normalmente entre 815º C y 950º C, pudiendo
incrementarse cuando se tratan aceros de grano fino que se mantengan sin
crecimiento a temperaturas cercanas a 1040º C.

El tiempo que debe de pasar dentro del horno depende que tan gruesa sea la
capa de la mezcla de cementación
Una capa de 1mm tiene que llevar 1 hora dentro del horno

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