Introducción

Hoy en día, el principal factor que permite el subsistir de las organizaciones es

que éstas sean competitivas. Por esto las empresas requieren experimentar un
mejoramiento continuo de sus prácticas, lo cual es necesario contar con la
colaboración de todas las personas que constituyen la organización. En el
presente trabajo se integran las bases teóricas, actividades y resultados de un
proyecto de calidad utilizando la metodología de las 5 S´, la naturaleza de este
proyecto es la obtención de resultados objetivos a corto y mediano plazo en los
aspectos físicos del salón de estudio denominado SAC que se encuentra dentro
de la Universidad Tecnológica del Norte de Guanajuato unidad académica

Victoria.

La metodología 5’s es una disciplina que sirve para realizar mejoras de la

productividad actuando directamente en el lugar de trabajo, todo esto
apoyándose en sus etapas ya establecidas (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y
Shitsuke) que serán definidas, explicadas e implementadas a continuación.

Marco teórico

El método de las 5´s fue desarrollado por Hiroyuki Hirano y representa una de
las piedras que enmarcan el inicio de cualquier herramienta o sistema de mejora.
Por ello, se dice que un buen evento de mejora es aquel que inicia con las 5´s.
A este sistema se le conoce como las 5´s porque cada una de las palabras
originales (en japonés) de la metodología inicia con la letra “s”.

Las 5´s constituyen una disciplina para lograr mejoras en la productividad del
lugar de trabajo mediante la estandarización de hábitos de orden y limpieza. Esto
se logra implementando cambios en los procesos en cinco etapas, cada una de
las cuales servirá de fundamento a la siguiente, para así mantener sus beneficios
en el largo plazo. Un programa de 5´s se construye mediante el desarrollo de las
siguientes etapas:
Seiri (Seleccionar) Consiste en retirar de nuestro lugar de trabajo todos los
artículos que no son necesarios.
Seiton (Organizar) Consiste en ordenar los artículos que necesitamos para
nuestro trabajo, estableciendo un lugar específico para cada cosa, de manera
que se facilite su identificación, localización, disposición y regreso al mismo lugar
después de usarla.

Seiso (Limpiar) Consiste básicamente en eliminar la suciedad y evitar ensuciar,

siempre con la idea en mente de que al limpiar, también estamos inspeccionando
lo que limpiamos.

Seiketsu (Estandarizar) Consiste en lograr que los procedimientos, prácticas y

actividades logrados en las tres primeras etapas se ejecuten consistentemente y
de manera regular para asegurar que la selección, la organización y la limpieza
se mantengan en las áreas de trabajo.

Shitsuke (Seguimiento) Consiste en convertir en un hábito las actividades de las

5´s manteniendo correctamente los procesos generados mediante el
compromiso de todos, asi como participando en los eventos kaizen que resultan
de las necesidades de mejora surgidas en el lugar de trabajo.

Un programa de 5´s nos ayuda a mejorar la limpieza, la organización y el uso de

nuestras áreas de trabajo. Con esto conseguimos:

• Aprovechar mejor nuestros recursos, en especial nuestro tiempo

• Hacer visibles y evidentes anomalías y problemas
• Gozar de un ambiente de trabajo más seguro y placentero
• Incrementar nuestra capacidad de producir más artículos de mejor calidad
Tener un lugar presentable ante nuestros clientes

Se utilizan las 5´s cuando necesitamos reducir los tiempos de ciclo

aprovechando al máximo el tiempo disponible para producir y reduciendo
el tiempo para cambiar herramentales. También resultan útiles cuando
deseamos implementar nuevos sistemas en la administración de la
cadena de valor (como ISO9000, control estadístico de proceso, Seis
Sigma o, como ya lo habrá deducido, Lean Manufacturing), ya que todos
 estos dependen en gran medida de la calidad (Disciplina) de las personas
que participan en ello. Esta herramienta es muy poderosa y podemos
aplicarlas en áreas como:
• Almacenes
• Áreas de producción
• Áreas de uso común
• Oficinas Talleres

• Vehículos
• Portafolios
• En el propio hogar
Desarrollo

Etapa 1: implementación de la primera s (Seleccionar)

En esta etapa tuvimos que seleccionar los materiales que eran necesarios e
innecesarios, seleccionando como necesarios todo lo que se va a usar con más
frecuencia y lo que usa con menor frecuencia, como innecesario lo que ya no se
le da uso. Al seleccionar tomamos en cuenta los materiales que no se han
utilizado y no se utilizaran en el futuro y los desechamos para liberar espacio.

Ilustración 2 Material necesario Ilustración 1 material innecesario

Etapa 2: implementación de la segunda s (Ordenar)

En esta etapa ordenamos los materiales que seleccionamos como necesarios en

el lugar de trabajo antes mencionada estableciendo un lugar específico para
cada cosa de manera que se facilite su identificación, localización, disposición y
regreso al mismo lugar después de usarla. Para ello dividimos el mueble en
diferentes partes, designando un lugar para cada material y marcarlo para
localizarlo visualmente.
Etapa 3: implementación de la tercer s (Limpieza)

Después de implementar las dos primeras s lo que prosigue es limpiar, que

básicamente es eliminar la suciedad. Para esto los artículos de limpieza que
utilizamos fueron: escoba, trapeador, recogedor, trapo, liquido limpia muebles,
fabuloso, cloro y agua.

El procedimiento para llevarse a cabo es: ponerle al trapo líquido lim pia muebles,
sacudir el mueble, Barrer, recoger la basura y trapear.

Etapa 4: implementación de la cuarta s (Estandarización)

En esta etapa buscamos una alternativa para lograr que la organización y

limpieza se mantengan en el área de trabajo mediante anuncios visuales.

Etapa 5: Implementación de la quinta s (Seguimiento)

El objetivo de esta etapa es convertir en un hábito las actividades de las 4´s
anteriores, para esto nos comprometemos a darles a conocer la importancia de
la implementación de 5´s en una junta con nuestros compañeros.

Resultados
De esta manera se encontraba el área donde se solicitó la implementación de las 5s.

Una vez implementada la metodologia de 5s, el area quedo mas organizada y se aprovecho en
mayor medida el espacio designado.

Conclusión
Con la implementación de la metodología 5’s los compañeros del equipo
asignado para la aplicación de esta actividad concluimos que existen diferentes
interpretaciones en torno a su aspecto conceptual, ya que para algunos no pasa
de ser una metodología cuya aplicación sólo representa aspectos informativos,
mientras que para otros su implementación se enfoca a los cambios en los
hábitos y cultura de los participantes, señalando que por otra parte se consideró
a este último como el más indicado ya que cumple con el fin último de la
metodología, además de que se pretende identificar las siguientes variables
motivación, comunicación, estructura, liderazgo y servicio, que permitan
desarrollar una metodología acorde a dicha organización, y con ello poder
fomentar un mejor ambiente laboral o productivo.
Bibliografía
Hirano, h. (1991). manual para la implementacion del JIT. Tokio Japón : copyright .
socconini, L. (2017). Lean Manufacturing paso a paso . Guadalajara Jalisco : Servicios
Editoriales / Jrdb.