TALLER DE BIORREACTORES

INTEGRANTES:

KARINA CAUSIL ESPITIA

GUILLERMO JIMÉNEZ VUELVAS

DOC. DIANA OSSA

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS

PROGRAMA DE QUÍMICA

MONTERÍA- CÓRDOBA

2019
3) Porque es importante el diseño de un Biorreactor? Explique.

El diseño de los biorreactores es una tarea de ingeniería relativamente compleja y difícil.

Los microorganismos o células son capaces de realizar su función deseada con gran
eficiencia bajo condiciones óptimas. Las condiciones ambientales de un biorreactor tales
como flujo de gases (por ejemplo, oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono, etc.),
temperatura, pH, oxígeno disuelto y velocidad de agitación o circulación, deben ser
cuidadosamente monitoreadas y controladas.

La mayoría de los fabricantes industriales de biorreactores usan recipientes, sensores,

controladores y un sistema de control interconectados para su funcionamiento en el sistema
de biorreacción.

La misma propagación celular (fenómeno conocido en inglés como Fouling) puede afectar
la esterilidad y eficiencia del biorreactor, especialmente en los intercambiadores de calor.
Para evitar esto, el biorreactor debe ser fácilmente limpiable y con acabados lo más
sanitario posible (de ahí sus formas redondeadas).

Se requiere de un intercambiador de calor para mantener el bioproceso a temperatura

constante. La fermentación biológica es una fuente importante de calor, por lo que en la
mayor parte de los casos, los biorreactores requieren de agua de enfriamiento. Pueden ser
refrigerados con una chaqueta externa o, para recipientes sumamente grandes, con
serpentines internos.

En un proceso de aeróbico, la transferencia óptima de oxígeno es tal vez la tarea más difícil
de lograr. El oxígeno se disuelve poco en agua (y aún menos en caldos fermentados) y es
relativamente escaso en el aire (20,8 %). La transferencia de oxígeno usualmente se facilita
por la agitación que se requiere también para mezclar los nutrientes y mantener la
fermentación homogénea. Sin embargo, existen límites para la velocidad de agitación,
debidos tanto al alto consumo de energía (que es proporcional al cubo de la velocidad del
motor) como al daño ocasionado a los organismos debido a un esfuerzo de corte excesivo.
Los biorreactores industriales usualmente emplean bacterias u otros organismos simples
que pueden resistir la fuerza de agitación. También son fáciles de mantener ya que
requieren sólo soluciones simples de nutrientes y pueden crecer a grandes velocidades.

En los biorreactores utilizados para crecer células o tejidos, el diseño es significativamente

distinto al de los biorreactores industriales. Muchas células y tejidos, especialmente de
mamífero, requieren una superficie u otro soporte estructural para poder crecer y los
ambientes agitados son comúnmente dañinos para estos tipos de células y tejidos. Los
organismos superiores también requieren medios de cultivo más complejos.

La selección del diseño del biorreactor debe ir acorde al tipo de cultivo o especie con la que
se va a trabajar, por lo que los diseños varían según las necesidades. El diseño de un
biorreactor artesanal para ser biogás no puede ser el mismo que para la producción de
antibióticos o fermentación de bebidas alcohólicas, por lo tanto, el diseño del biorreactor es
una etapa importante y determinante para el éxito o fracaso del proceso.

4) Que tipos de aspas, agitadores o impulsores existen y cuáles son los más utilizados.

Existen diversos tipos de biorreactores, la mayoría de estos están dentro de las categorías
siguientes: tanques no agitados, tanques agitados, reactores air – lift, reactores de
membrana, lechos fluidizados ó lechos empaquetados.

Los tipos de reactores difieren principalmente con respecto al modo de agitación y

aireación. En reactores agitados mecánicamente, el mezclado se hace con agitadores
internos, en cambio en reactores agitados neumáticamente el flujo se alcanza por aireación
solamente.

Los biorreactores agitados mecánicamente presentan 2 tipos principales de agitadores

Los agitadores de flujo axial:

Incluyen todos los que tienen un ángulo menor de 90ºcon el plano perpendicular al eje. Las
hélices y las turbinas de ruedas y las aspas inclinadas son las más representativas de este
tipo de agitadores. Existen dos rangos básicos de velocidades de giro: de 1150 a 1750 rpm
con transmisión directa, y de 350 a 420 rpm con transmisión por engranajes. Parala
suspensión de los sólidos es habitual utilizar las unidades de transmisión por engranajes,
mientras que para reacciones o dispersiones rápidas son más adecuadas las unidades de alta
velocidad.

2. AGITADORES DE FLUJO RADIAL:

Los más representativos son los agitadores de palas planas. Este tipo de agitadores incluyen
palas (o aspas) paralelas al eje del motor. Los más pequeños y pequeños asambleas se
denominan. “Turbinas”; Los mayores, las velocidades más bajas, con dos o cuatro aspas, se
denominan agitadores de palas o de paletas. En la mayoría de los procesos industriales de
mezclado se busca que la capacidad de impulsión sea lo mayor posible, mientras que la
velocidad tangencial no es un factor de importancia y por lo tanto se prefiere evitar. Por
esto, este no es de uso común, siendo los más utilizados para maximizar el flujo y
minimizar la velocidad tangencial. Estos agitadores de palas rígidos se clasifican según el
valor del cociente en el área total de las palas con respecto al círculo que circunscribe al
agitador; Y, según se ha incrementado la viscosidad del fluido, un mayor valor de cociente
ha sido mejor dicho para un tipo de flujo predominantemente.

AGITADORES DE HÉLICE.

Es un agitador de aire, o agitador de flujo axial.  Los agitadores de hélice más pequeños
giran a toda la velocidad de 4 motores, unas 1.150 ó 1.750 rpm; Los mayores giran de 400 a
800 rpm. Las corrientes de flujo, la parte del agitador, se mueven a través del líquido en una
dirección determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque.

 La columna de remolinos de líquido de mayor turbulencia, que parte del agitador, arrastra
en su movimiento al líquido estancado, generando un efecto mejor que el que se obtiene
mediante una columna equivalente creada por una boquilla estacionaria. Las palas de la
hélice cortan o friccionan vigorosamente el líquido. Debido a la persistencia de las
corrientes de flujo, los agitadores de hélice son eficaces para tanques de gran tamaño.

 Se han utilizado agitadores múltiples, con entradas laterales al tanque, el diámetro de los
agitadores hélice raramente es mayor de 45 cm, independientemente del tamaño del tanque.
 En tanques de gran altura, pueden disponerse dos o más sobre el mismo eje, moviendo el
líquido generalmente en la misma dirección. A veces dos agitadores operan en sentido
opuesto creando una zona de mayor turbulencia en el espacio comprendido entre ellos.

AGITADORES DE PALETAS

Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado por una paleta plana, que gira
sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3 paletas. Las
paletas giran a velocidades bajas y moderadas en el centro del tanque, impulsando el
líquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a
menos que las paletas estén inclinadas.

 Las corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y luego
siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas también pueden adaptarse a la forma del
fondo del tanque, de esta manera, en su movimiento, la superficie o el paso sobre ella con
una holgura muy pequeña. Un agitador de este tipo se conoce como un agitador de ancla. 

Estos agitadores son útiles cuando se desea evitar el depósito de sólidos sobre una
superficie de transmisión de calorías, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son
buenos mezcladores. Generalmente utilizados con un agitador de paletas de otro tipo, que
se mueve con la velocidad mejorada y que gira normalmente en sentido opuesto.

AGITADORES DE TURBINA

La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas, que giran
con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. Las
paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto,
semicerrado o cerrado. El diámetro del rodete es menor que en el caso de agitadores
de Paletas, siendo del orden del 30 al 50% del diámetro del tanque.

Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en líquidos
poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extiende por todo el tanque y se
destruyen las masas del líquido estancado. En las proximidades del rodete existe una zona
de corrientes rápidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzos cortantes
El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se utiliza
para dispersar o disolver un gas en un líquido. El gas entra por la parte inferior del eje del
rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompe en muchas pequeñas, con lo que
se ve mejorada el área interfacial entre el gas y el líquido.

5) Cuál es el tipo de biorreactor que utilizan los siguientes sectores, explique:

*Alimentos y Bebidas

*Farmacéutico

*Biocombustibles

Los biorreactores son los vehículos contenedores de cualquier proceso de producción

basado en la biotecnología, ya sea para la fabricación de cerveza, compuestos orgánicos o
aminoácidos, antibióticos, enzimas o vacunas o para procesos de biorremediación. Para
todo proceso de biotecnología se debe diseñar el sistema contenedor más apropiado para
crear el entorno adecuado para optimizar el crecimiento y la actividad metabólica del
biocatalizador. Los biorreactores oscilan desde simples recipientes abiertos con o sin
agitación a sistemas integrados asépticos complejos que implican niveles variables de
control avanzado por computadora.

Los biorreactores pueden ser de dos tipos distintos. Dentro del primer grupo se encuentran
principalmente sistemas no aspecticos donde no es imprescindible trabajar con cultivos
completamente puros, por ejemplo, los procesos de fabricación de cerveza, o sistemas de
eliminación de efluentes, mientras que en el segundo tipo las condiciones asépticas son un
prerrequisito para una formación de productos exitosa, como es el caso de los antibióticos,
vitaminas y polisacáridos. Este tipo de proceso implica un reto considerable en lo que
respecta a la ingeniería de construcción y manipulación.
Los biorreactores o digestores anaeróbicos se han usado durante mucho tiempo para tratar
material residual. En ausencia de oxigeno libre, ciertos consorcios microbianos son capaces
de convertir el material orgánico biodegradable en metano, dióxido de carbono y nueva
biomasa microbiana.  La mayoría de los digestores anaeróbicos comunes funcionan de
forma continua o semicontinua.

Un ejemplo destacado de generación de metano es el programa de biogás tipo chino, donde

millones de biorreactores anaeróbicos de tamaño familiar están operando. Tales
biorreactores se usan en el tratamiento de estiércol, excremento humano, etc., produciendo
biogás para la cocina, el encendido y la sanitización del desecho, que se convierte a su vez
en un excelente fertilizante.

En la imagen se muestra los tipos de reactores utilizados para diversos procesos, aunque los
diseños presentados abarcan modelos de escala industrial, también existen modelos de
biorreactores mas simples o reactores artesanales, que no implican ciertas condiciones, pero
que son específicos en un tipo de proceso biotecnológico.

Los biorreactores artesanales para producción de bio-gas, este es un biorreactor que

cumple con las necesidades básicas para que el proceso sea exitoso, teniendo en cuenta el
control adecuado de los diversos factores como son el flujo adecuado de gases, la
temperatura de exposición, etc. Este tipo de biorreactores además de ser económicos,
fáciles de hacer y mantener, tienen la ventaja de generar una transformación de un desecho
en un producto nuevo y de uso diario.

Referencias bibliográficas:

http://www.etpcba.com.ar/Documentos/Nivel_Medio/Recursos
%20Didacticos/18_Biorreactor.pdf

https://apuntesbiotecnologiageneral.blogspot.com/2014/05/?view=classic

http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/IntroReactores_10564.pdf

http://mezclasdefluidos.blogspot.com/p/tipos-de-agitadores.html
https://www.monografias.com/docs114/bioreactores/bioreactores.shtml

http://www.argenbio.org/index.php?action=novedades&note=329