UNIDAD V. AGITACION Y MEZCLADO. NEWTONIANOS.

Esta unidad da referencias y herramientas, para conocer los principios básicos de la agitación,
y los empleara para la selección del mezclador. Calculara la potencia requerida del impulsor.

Es necesario que el alumno investigue a través de internet y revistas especializadas,

elaborando un resumen de los diferentes tipos de mezcladores y agitadores para líquidos,
pastas y sólidos. También deberá investigar y explicar los diferentes patrones de mezclado de
cada agitador. También, deberá investigar y analizar diferentes procesos biotecnológicos
donde se aplique la agitación y mezclado de líquidos, pastas y sólidos. Cada análisis debe
orientarse en la identificación y análisis de parámetros y variables que influyan en esta OU. La
solución de problemas es una práctica importante en este tipo de operación unitaria. Después
de analizar las diferentes opciones de equipos de mezclado, se deberán definir claramente los
criterios para determinar cómo seleccionar el equipo adecuado para cada caso. Esta unidad
debido a que presenta varias opciones para resolver un mismo problema, el trabajo de equipo
es fundamental.

5.1. Importancia de la agitación y el mezclado.

La agitación y mezclado es una operación unitaria muy importante. Dentro de sus objetivos
está favorecer la transferencia de masa para la homogenización de la concentración, mejorar
la transferencia de calor para homogenizar la temperatura. Apoya la eficiencia de un reactor
biológico para lograr la cinética que se requiere en el proceso. Mezcla líquidos inmiscibles
formando dispersiones estables. Es importante aclarar la diferencia entre mezclar y agitar.
Agitar es el hecho de darle movimiento a un líquido o pasta. Mezclar, es darle movimiento al
líquido o pasta, buscando homogenizar la concentración y/o la temperatura. Si tenemos un
recipiente que únicamente contiene agua, podemos agitar el agua, pero no, mezclarla. Si al
recipiente le agregamos sal, podemos mezclar el agua con la sal, esto se logra con la agitación.
Utilizar un equipo de mezclado, tiene como objetivo acelerar la homogenización.
Estableciendo esta diferencia, el resto de la unidad, mezclado y agitación se utilizarán como
sinónimos.

Al preparar un medio de cultivo o caldo de fermentación, mezclar los ingredientes y lograr la

concentración óptima de cada componente, es una aplicación del mezclado de líquidos.
Mezclar los ingredientes para elaborar una pasta de tomate, utilizada en la comida italiana, es
una aplicación del mezclado de pastas. Un medicamento sólido, deberá tener un mezclado
óptimo de los componentes que lo constituyen, esto es un ejemplo del mezclado de sólidos.
Cada uno de estos ejemplos requiere un análisis específico de acuerdo a sus características
fisicoquímicas.

5.2. Clasificación y características de equipos de mezclado.

El equipo de mezclado está constituido por un recipiente, mampara o deflectores, el agitador o

rodete, y el motor para el agitador. Existe el mezclado por burbujeo, donde no es necesario
utilizar un agitador. Se utiliza un distribuidor de gas para la agitación. La agitación por burbujeo
solo aplica en sistemas líquidos. Este tipo de mezclado no es objeto de esta unidad.

5.2.1. Líquidos.
Tipo de agitadores. El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a
que el líquido circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador. Los
agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del agitador y
los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial. Los primeros se llaman
agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial. Los tres tipos principales de
agitadores son, de hélice, de paletas, y de turbina. Cada uno de estos tipos comprende muchas
variaciones y subtipos. En algunos casos también son útiles agitadores especiales, pero con los
tres tipos antes citados se resuelven, quizás, el 95% de los problemas de agitación de líquidos.

En un sistema de mezclado es común que se presente el fenómeno del vórtice. Este consiste
en la formación de un cono invertido alrededor del agitador. La formación del cono es
evidente a velocidades de agitación media o elevada. Este cono indica un mezclado deficiente.
Este cono se puede evitar de tres maneras:

 Recipiente pequeño. Se coloca el agitador junto a la pared del tanque, sin que las
aspas del agitador golpen la pared.
 Recipiente pequeño y mediano. Se coloca el agitador en posición inclinada.
 Recipiente mediano y grande. Se colocan mamparas o deflectores en número de 4 o
tres. El primero es el más utilizado (figura 5.2.1.)

.
Figura 5.2.1. Deflectores en un tanque de mezclado. procesosbio.wikispaces.com

5.2.1.1. Propela, conocido también como hélice marina.

Un agitador de hélice (figura 5.2.2), es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad
elevada y se emplea para líquidos pocos viscosos. Los agitadores de hélice más pequeños,
giran a toda la velocidad del motor, unas 1150 ó 1750 rpm; los mayores giran de 400 a 800
rpm. Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a través del líquido en una
dirección determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La
columna de remolinos de líquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su
movimiento al líquido estancado. Las palas de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el
líquido. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hélice son eficaces
para tanques de gran tamaño. Para tanques de gran tamaño, del orden de 1500 m 3, se han
utilizado agitadores múltiples, con entradas laterales al tanque. El diámetro de los agitadores
de hélice, raramente es mayor de 45 cm, sin importar el tamaño del tanque. En tanques de
gran altura, pueden disponerse dos o más hélices sobre el mismo eje, moviendo el líquido
generalmente en la misma dirección (figura 5.2.3 a,b). A veces dos agitadores operan en
sentido opuesto creando una zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido entre
ellos.

Los agitadores tipo propela tienen buen flujo en las tres direcciones. Son más costosos que el
tipo paleta.

Figura.5.2.2. Agitador tipo propela. www.directindustry.es

(a) (b) (c)

Figura 5.2.3. Agitador con dos propelas sobre la misma flecha (a,b), (c) agitador tipo
turbina.
www.sulzer.com

5.2.1.2. Turbina.

La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y paletas cortas, que giran con
velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. Las
paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El impulsor o rodete puede ser
abierto, semicerrado o cerrado. El diámetro del impulsor es menor que el de agitadores tipo
paletas, siendo del orden del 30 al 50% del diámetro del tanque.

Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en líquidos
poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque y destruyen
las masas de líquido estancado. En las proximidades del impulsor existe una zona de corrientes
rápidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son
tangenciales y radiales. Las componentes tangenciales dan lugar a vórtices y torbellinos, que se
deben evitar por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que el impulsor
sea más eficaz.

El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se emplea
para dispersar o disolver un gas en un líquido. El gas entra por la parte inferior del eje del
impulsor; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen en muchas pequeñas, con lo cual
se aumenta de manera significativa, el área interfacial entre el gas y el líquido.

Los agitadores tipo turbina (figuras 5.2.2 ( c ) y 5.2.3 ) son excelentes agitadores, costo
elevado, hay que tener cuidado con los atascos.

Figura 5.2.3. Agitador tipo turbina. www.directindustry.es. www.equinoxsl.com

5.2.1.3. Paleta.

Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado por una paleta plana (figura 5.2.4),
que gira sobre un eje vertical. También existen agitadores formados por dos y tres paletas. Las
paletas giran a bajas velocidades o moderadas en el centro del tanque, impulsando al líquido
radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos
que las paletas estén inclinadas. Las corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la
pared del tanque y después siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas también pueden
adaptarse a la forma del fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la
superficie o pasan sobre ella con una holgura muy pequeña. Un agitador de este tipo se
conoce como agitador de ancla. Estos agitadores son útiles cuando se desea evitar el depósito
de sólidos sobre una superficie de transmisión de calor, como ocurre en un tanque
enchaquetado, pero no son buenos mezcladores. Generalmente trabajan conjuntamente con
un agitador de paletas de otro tipo, que se mueve con velocidad elevada y que gira
normalmente en sentido opuesto (figura 5.2. 5).

Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150 rpm.
El diámetro del agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del diámetro interior del tanque.
La anchura de la paleta es de un sexto a un décimo de su diámetro. A velocidades muy bajas,
un agitador de paletas produce una agitación suave, en un tanque sin placas deflectoras, las
cuales son necesarias para velocidades elevadas. De lo contrario el líquido se mueve como un
remolino que gira alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco efecto de
mezcla. Los agitadores tipo paletas son los más económicos, buen flujo radial y rotación.
Tienen la desventaja de escaso flujo perpendicular, elevado riesgo de formación de vórtices a
velocidades elevadas.

Figura 5.2.4. Agitador tipo paleta. www.instrumentalpasteur.com.ar

Figura 5.2.5. Recipiente con dos agitadores independientes. www.inoxbiaso.com.br

5.2.2. Sólidos.

El mezclado de solidos tiene características especiales que lo distinguen del mezclado de

líquidos. Nunca es posible lograr una mezcla perfecta, buscamos obtener el mejor mezclado
posible. El objetivo es tratar que los componentes de la mezcla estén en contacto lo más
cercano posible entre sí.
El mezclado de solidos tiene como objetivo lograr una distribución homogénea que presente
una apariencia concreta y que se logren comportamientos tecnológicos y biofarmacéuticos
claramente definidos.
En las mezclas de polvos existe una complejidad que no presentan los líquidos, el hecho de
estar formadas por partículas de dos o más sustancias diferentes, lo cual puede implicar
diferencias en forma, tamaño, densidad, plasticidad, etc.

El mezclado de solidos es imperfecto pero dentro de esta limitante se busca hacer una mezcla
que de un comportamiento aleatorio al momento de tomar una muestra. En el mezclado
aleatorio la probabilidad de encontrar un componente es la misma en cualquier punto del
sistema e igual a la proporción del componente en la mezcla.

En el mezclado de sólidos, existen tres mecanismos:

 Movimiento convectivo. Implica un movimiento de masas relativamente grandes de

polvo. Este movimiento puede consistir en la inversión del lecho de polvo completo, en
caso de mezcladores de volteo o bien puede producirse por arrastre mediante una
hélice, mediante un tornillo sin-fin, etc.
 Mezclado por difusión. Se debe al movimiento aleatorio individual de las partículas.
 Mezclado por cizalla. Planos de deslizamiento en la masa de polvo en el interior del
mezclador.

Factores que intervienen en el proceso:

 Tamaño de las partículas. El tamaño de las partículas condiciona la relación entre las
fuerzas de cohesión, dependientes de la superficie de las partículas, y las fuerzas
inerciales y gravitacionales que dependen de la masa de las mismas. A menor tamaño
de las partículas, las fuerzas de cohesión aumentan. Para optimizar la operación de
mezclado, deben utilizarse sustancias cuyo tamaño de partícula sea lo más parecido
posible.
 Forma y rugosidad de las partículas. La principal influencia de la forma y rugosidad de
las partículas en el proceso de mezcla se refiere a su capacidad para transmitir la
energía cinética recibida de los órganos del mezclador o de otras partículas.
 Densidad de las sustancias. Si los componentes de la mezcla poseen una densidad
diferente, por acción de la gravedad se producirá una movilidad diferencial de las
partículas que puede provocar la segregación de los componentes de la mezcla. Por
ello, la diferencia de densidad de los componentes disminuye la estabilidad de las
mezclas. Sin embargo, la influencia de este factor es notablemente menor que la del
tamaño de las partículas.
 Proporción de los componentes de la mezcla. La homogeneidad en el mezclado es
tanto más difícil de conseguir cuanto más diferentes son las cantidades de cada
componente. En la industria farmacéutica ocurre con frecuencia que el componente
más importante, el fármaco, es el que se encuentra en menor proporción, lo cual
agrava el problema, ya que es precisamente la concentración de este componente la
más difícil de homogeneizar.
 Formación de cargas eléctricas. Si aparecen, se dificulta la obtención de una mezcla
homogénea debido a la tendencia de las partículas a agruparse. Este fenómeno puede
paliarse: Usando tensioactivos, que hacen que las superficies de las partículas se hagan
más conductoras, facilitando la anulación de las cargas formadas. Aumentando el
contenido en humedad de la mezcla.

Las figura 5.2.6 y 5.2.7 representan dos tipos de mezcladores para sólidos, el tipo listón y el
cónico.
 Figura 5.2.6. Mezcladora solidos tipo listón. www.bachiller.com

Figura. 5.2.7. Mezclador tipo cónico sólidos. www.bachiller.com

5.2.3. Pastas.

La mayor parte de los fluidos alimentarios tienen un comportamiento no newtoniano (su

consistencia cambia con la velocidad de agitación) por lo que las mezcladoras utilizadas deben
permitir una mezcla intensa de los componentes sin sobrecargar el motor ya que esto reduciría
la eficacia del mezclado. Los fluidos no newtonianos se clasifican:

 Pseudoplásticos. Durante su mezclado se forma alrededor del agitador, una zona de

matrial menos viscoso (que es más evidente cuanto mayor es la agitación), pero la
mayor parte del alimento permanece estacionario. Para ellos se utilizan mezcladoras
de planetario, molinos de rodillos o sistemas de agitación múltiple.

 Dilatantes, estos alimentos deben mezclarse con sumo cuidado ya que si la mezcladora
no es suficientemente potente, el aumento que se produce en la consistencia, daña los
mecanismos de transmisión y los ejes. Para este tipo de alimentos resultan adecuadas
las fuerzas de corte, de envoltura, como las que proporcionan las mezcladoras de
paletas.

 Tixotrópicos, al igual que con los fluidos pseudoplásticos, durante el mezclado se

forma alrededor del agitador, una zona de material menos viscoso (que es más
 evidente cuanto mayor es el tiempo de agitación), pero la mayor parte del alimento
permanece estacionario.

 Viscoelásticos, poseen propiedades viscosas y elásticas como son la relajación de la

tensión y la recuperación, como es el caso de la masa de panadería. Para que se
produzca el cizallamiento en este tipo de alimentos se requieren fuerzas de distensión
y envoltura, por lo que se utilizan mezcladoras de doble eje y de planetario de cuchillas
que se entrecruzan.

Existen diferentes tipos de mezcladoras para pastas, pueden ser planetarias, horizontales de
diferentes tipos y de rotor- estator. Un adescripción breve de ellas es la siguiente:

 Planetarias. Se llaman así porque operan de acuerdo al sistema planetario: los

elementos de mezcla giran sobre un eje central en un tanque fijo, y a la vez cada uno
de esos elementos gira simultáneamente sobre su propio eje a velocidades entre 40 y
370 rpm. El doble movimiento rotativo de los elementos de mezcla cubre por
completo la zona de mezcla y garantiza que se efectué una óptima dispersión. Las
palas rascadoras del fondo y las paredes del tanque efectúan una adecuada
mezcla/amasado. Se utilizan para la mezcla y/o amasado de productos tixotrópicos y
de muy alta viscosidad como pastas, masa tipo pizza o tortilla de harina, masa
panadería, papillas.

 Mezcladoras horizontales. Consisten en recipientes horizontales con sistema de

mezclado de doble pala (Tipo Z, S, T). Cada una de las palas gira en sentido opuesto y a
diferente velocidad de la otra (14- 60 rpm). Estas mezcladoras producen intensas
fuerzas de cizalla, requieren elevada potencia que se disipa en el producto en forma de
calor. La eficiencia del mezclado debe ser grande para reducir al mínimo En algunos
casos requieren refrigeración para operar y no afectar el producto. La figura 5.2.8
muestra una mezcladora en forma Z.
Durante el mezclado de fluidos de alta viscosidad, es común que se creen burbujas de aire que
podrían tener efectos negativos en el producto, como oxidación, rancidez de grasas o aceites,
decoloración, deterioro de aroma y sabor. Los productos sin aire son más estables y duraderos.
Por esta razón, el equipo de mezclado se adecua para trabajar en vacío.

La eficacia del mezclado se consigue creando y recombinando en el alimento superficies

nuevas con la mayor frecuencia posible. Debido a que el producto no fluye con facilidad se
hace necesario que las cuchillas de la mezcladora recorran el recipiente para impulsar al
alimento a que entre en contacto con las mismas.

Figura 5.2.8. Mezcladora forma Z. www.quiminet.com

Las figura 5.2.9 y 5.2.10 representan mezcladoras típicas para el mezclado de sólidos y líquidos
hasta formar una pasta.

Figura. 5.2.9. Mezcladora típica de panadería. es.vimekindustries.com

Figura 5.2.10. Amasadora agua y harina. http://www.multipino.es/offer298785.html

 Mezcladora continúa para pastas con rotor – estator.Se basan en forzar al producto a
través de una serie de obstrucciones, tales como placas perforadas o cilindros
ranurados. El principio básico consiste en la acción que produce un rotor estriado al
girar a 3000 rpm contra un estator fijo también estriado, siendo sometido el producto
a procesar a fuertes acciones de corte y cizallamiento. Estos equipos son utilizados en
la fabricación de mantequilla y margarina, en mezclado, amasado y extrusión de
productos de pastelería y panadería.

Las siguientes ligas muestran videos donde se utiliza el mezclado de pastas.

https://www.youtube.com/watch?v=v7Vh1SKlaM4 Mezcladora planetaria.

https://www.youtube.com/watch?v=JOywPE3kz7g Molino y mezcladora carne cerdo.

https://www.youtube.com/watch?v=6YjRsAiY2TE Mezcladora alimentos

5.2.4. Criterios para la selección de equipos de Agitación y mezclado.

5.2.4.1. Criterios para mezclado de líquidos.

• Los agitadores de hélice impulsan el líquido hacia el fondo del tanque, desde donde la
corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando hacia la hélice. Se emplean
cuando se desean intensas corrientes verticales, por ejemplo para mantener en suspensión
partículas sólidas pesadas. No se emplean cuando la viscosidad del líquido es superior a los 5
centipoises.
• Los agitadores de paletas producen un flujo radial intenso en el plano próximo a las palas,
pero prácticamente no dan lugar a corrientes verticales. Estos agitadores no son eficaces para
mantener sólidos en suspensión.
• Los agitadores de turbina impulsan al líquido radialmente contra las paredes laterales del
tanque, desde donde la corriente se divide, una parte fluye hacia arriba y otra parte hacia el
fondo, retornando ambas al rodete. Por lo que producen dos corrientes de circulación
separadas. Dan excelentes resultados en la mezcla de líquidos que tienen aproximadamente la
misma densidad relativa.

5.2.4.2. Criterios para mezclado de sólidos.

Mezcladores móviles: Facilidad para cargar, descargar y limpiar, versátiles, materiales friables,
no para materiales cohesivos.

Mezcladores estáticos con agitación interna: Pueden realizar malaxado (granulación húmeda),
no para materiales friables, mecanismo convección y difusión)

Mezcladores estáticos sin agitación: materiales poco cohesivos, que segregan con facilidad.
Mecanismo convectivo, para grandes volúmenes.

La tabla 5.1.1, muestra recomendaciones para seleccionar un equipo de mezclado, para fluidos
no newtonianos.
La tabla 5.1.1. Para seleccionar el equipo de mezclado en fluidos no newtonianos se
recomienda:

Tipo fluido Características Ejemplo Mezcladora

Seudo plástico Viscosidad disminuye al Algunos coloides, Planetario, molino
aumentar la velocidad cátsup, gelatina. rodillos, sistema
agitación. agitación múltiple.
Dilatante Viscosidad aumenta al Mayonesa ,jarabes Paletas.
aumentar la velocidad concentrados,
agitación suspensiones
almidón de maíz o
arroz, , chocolate.
Tixotrópico Viscosidad disminuye al Mieles, salsas. Planetario
aumentar el tiempo de
agitación
Visco-elastico Propiedades viscosas y Betún, masa Doble eje y de
elásticas como son la panadería. cuchillas que se
relajación de la tensión entrecruzan
y la recuperación.
Tabla 5.1.1. Mezcladora para fluidos no newtonianos.
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/mezclado_fluidos.pdf
5.3. Tiempo de mezclado.

Tiempo de mezclado para líquidos y pastas.

El tiempo de mezclado se determina experimentalmente, a prueba y error. La determinación
inicia estableciendo el tipo de agitador que requerimos para la condiciones de viscosidad,
estado de agregación de las sustancias, grado de miscibilidad. El tiempo de mezclado se
determinara para diferentes condiciones de agitación, esto es diferentes velocidades del
agitador seleccionado, o bien, de diferentes agitadores si no tenemos clara la definición del
tipo de agitador. El criterio para determinar el mejor tiempo es la homogenización del material
mezclado. Siempre se busca que el consumo de potencia y de tiempo sea el menor posible.
Para líquidos y sólidos, el tiempo es menor que para pastas.

Tiempo de mezclado para sólidos.

Es importante iniciar con la determinación del tipo de equipo de mezclado. El tiempo de
mezclado se determina en base a la homogeneidad de la mezcla. La homogeneidad no
aumenta indefinidamente con el tiempo, sino que existe un tiempo de mezclado óptimo. Si
excedemos este tiempo corremos el riesgo de iniciar un desmezclado. Esto se debe a que
durante el proceso de mezcla compiten mecanismos de mezclado y desmezclado o
segregación de los componentes. Deben ensayarse diferentes tiempos de mezclado y
realizarse pruebas de homogeneidad con cada una de las mezclas así obtenidas.

En el caso de solidos el tiempo de mezclado se monitorea mediante el muestreo. A diferentes

tiempos tomar las muestras, para cada tiempo determinar la desviación estándar. Compararlas
las diferentes desviaciones estándar entre ellas, y con el valor esperado. La desviación
estándar nos indica la homogeneidad que existe en la mezcla.
La media de la muestra puede compararse con la media que esperamos del mezclado.
En el mezclado de pastas al igual que con los sólidos, los componentes suelen encontrarse
distribuidos de manera menos homogénea por lo que es necesario contar con mayor número
de muestras.

Existen diferentes índices que nos muestran el avance del mezclado y de la homogenización.

El tiempo de mezclado es un criterio útil para el escalamiento de las pruebas de laboratorio.

5.4. Cálculo de la potencia para mezclado.

El consumo de potencia mecánica para mezcladoras de pastas y sólidos, se determinan

mediante pruebas que realizan los fabricantes. Se recomienda utilizar información de
manuales de fabricantes para determinar la potencia. Las ecuaciones analíticas y empíricas, no
están disponibles, o son escasas. El escalamiento ha sido una técnica ideal para determinar la
potencia requerida para un mezclado.

Para líquidos newtonianos se ha establecido una metodología para determinar la potencia del
equipo de mezclado. En un líquido newtoniano la viscosidad es independiente de la agitación,
solo depende de la temperatura y de la composición. Su viscosidad es constante en el tiempo.

El equipo de mezclado en líquidos utiliza recipientes cilíndricos o cubos, se busca que en el

fondo, los recipientes tengan esquinas con ángulo mayor a 90 grados, y fondo que no sea
plano. El diseño de estos recipientes implica determinar sus dimensiones.
Cilindro.

V = Volumen de líquido.
VT = Volumen de tanque.
DT = Diámetro del tanque.
HL = Altura del líquido.
HT = Altura del tanque.

V T = π DT2 HT 5.2.

VT, se determina a partir del volumen del proceso, y se estima con un valor entre 10 % y 60 %
adicional al volumen de líquido. Este 60% de exceso de volumen es una estimación de
requerimientos por aumento de necesidades, ajustes al momento de trabajar, elevación del
líquido en la pared del recipiente al agitar, espuma y adecuación del tanque para otros
procesos.

En general, la experiencia indica que H T / DT debe estar entre 1 y 2. 5.2.1.

Utilizando las ecuaciones 5.2. y 5.2.1., es fácil determinar el valor de D T y de HT.

HT Di Wi HL

Zi

DT

Figura 5.2.11. Variables geométricas del recipiente de mezclado.

Falta determinar otras dimensiones Di, Wi, Zi. Estas dimensiones se determinan de acuerdo al
tipo de agitador seleccionado. Se han estudiado ampliamente los diferentes tipos de
agitadores que se usan en la agitación de líquidos. Estos estudios se basan en el criterio de
similitud geométrica, esto es, las relaciones entre las dimensiones geométricas del recipiente,
y del agitador se mantiene constantes. El libro de Brown, presenta una gráfica con datos para
diferentes tipos de agitadores o rodetes. La información disponible consiste en relaciones
entre HT / Di , HT / Zi, DT / Di, W i/ Zi, NRE, NP, NFR. La figura 5.2.11 representa las variables
geométricas de un recipiente cilíndrico.
Las variables DT, Zi , Di, Wi, HL, n (velocidad agitador, rpm), µ, ρ, pueden ser controladas e
influyen en la potencia consumida por el agitador.

El cálculo de la potencia consumida se hace a través de números adimensionales, relacionando

por medio de gráficas el número de Reynolds (N RE) y el Número de Potencia (N P). Estas gráficas
dependerán de las características geométricas del agitador y de si están presentes o no, las
placas deflectoras. Los números adimensionales se definen como:

Número de Reynolds = esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante

Número de Potencia = esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de inercia

Número de Froude = esfuerzo de inercia / esfuerzo gravitacional

Para bajos números de Reynolds (NRE <10) el flujo es laminar, la densidad deja de ser un factor
importante y la potencia puede encontrarse como:

N P = P / ρ n3 Di5 5.2.2.

En tanques con placas deflectoras y para números de Reynolds superiores a 10.000, la función
de potencia es independiente del número de Reynolds y la viscosidad deja de ser un factor. Las
variaciones del Número de Froude tampoco influyen. En este intervalo el flujo es
completamente turbulento y el NP es independiente del NRE

Como una orientación para un mejor diseño o selección del sistema de mezclado, las
siguientes son algunas recomendaciones basadas en la experiencia (reglas heurísticas):

1. Una agitación suave se obtiene con circulación del líquido con un impulsor a
velocidades superficiales de 0.1 a 0.2 pies/s. Una agitación intensa es de 0.7 a 1.0
pie/s.
2. Las proporciones de un tanque agitado con respecto a D T son: HL = DT. Para una
turbina: Di = DT/3; altura del impulsor sobre el fondo del tanque Z i = DT/3; ancho de la
hoja del impulsor DT/15; mampara con un ancho de DT/10, se aplica a cuatro
mamparas.
3. Las propelas tienen una Di máxima de 18 pulgadas. El impulsor de turbina tiene un
máximo de 9 pies.
4. Para solución de solidos que sedimentan con una velocidad de 0.03 pie/s se puede
utilizar una propela o una turbina, pero cuando la velocidad es mayor a 0.15 pies/s, se
requiere una agitación de mayor intensidad, se recomienda una propela.
5. Cuando se mezclan suspensiones se recomiendan 10 HP / 1000 galones. Mezcla liquido
– liquido 5 HP/1000 galones y una velocidad entre 15 y 20 pies/min.

Actividades de aprendizaje.

1. Realizar un resumen del capítulo de mezclado de sólidos, pasta y líquidos del libro de
Fellows.
 2. El libro de Treybal, en el capítulo, equipo para las operaciones gas – líquido, presenta
un análisis del mezclado de líquidos, y al final del capítulo, propone unos problemas
relacionados con fermentación.
3. Determinar el tipo de agitador adecuado, según las propiedades del material a
mezclar:

a) Mayonesa. b). Mantequilla y azúcar. c). Suero d). Cacao con

almendras.

4. ¿Cuál es la dificultad de mezclar fluidos no newtonianos? Discutirlo en grupo.

5. Qué ventajas tiene trabajar en: a) régimen turbulento b) régimen laminar.
6. ¿Porque razón, el sistema de agitación de líquidos requiere utilizar relaciones
geométricas?
7. Investigar la agitación con burbujeo.
8. Establecer la (s) ecuación (es) para el N p, a partir de las gráficas de N p vs NRE, que
sustituyan la necesidad de utilizar las gráficas.
9. Establecer una regla heurística para mezclado de pastas.
10. Establecer una regla heurística para mezclado de sólidos.

Bibliografía.

1. McCabe, Warren L. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. McGraw Hill. Séptima

edición.
2. Foust, Alan S. Principios de Operaciones Unitarias. CECSA. 1964.
3. Walas Stanley M. Chemical Process Equipment. Butterworth – Heinemann. 1990.
4. Perry Robert H., Green Don W. Manual del Ingeniero Químico. Séptima edición.
5. Fellows, P.J. Food Processing Technology. Principles and Practice. Woodhead
Publishing. Tercera edición. 2009.
6. Treybal, Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa. McGraw Hill. 1988.

Videos.

https://www.youtube.com/watch?v=2CAfedy7dwk Mezclado líquido viscoso.

https://www.youtube.com/watch?v=sJpxg6SAy30 Tipos de mezcladoras.

https://www.youtube.com/watch?v=Feobug2TN18 Mezclador bicónico.

https://www.youtube.com/watch?v=2d54Y_RHFWM Mezclador pastas

https://www.youtube.com/watch?v=ZzYtGhT7eN8 Mezcladora polvo, pasta.

www.sulzer.com Empresa fabricante diferentes tipos de agitadores.

http://www.silverson.es/es/biblioteca-de-recursos/videos/ Videos de equipos.

http://www.iprocomsa.com/mezclado-de-liquidos-equipos-de-agitacion.html Fabricantes
equipos.
http://myv-mixing.com.ar/productos-y-equipamiento/mezcladoras/ Opciones de
mezcladores.

https://www.youtube.com/watch?v=v7Vh1SKlaM4 Mezcladora planetaria.

https://www.youtube.com/watch?v=JOywPE3kz7g Molino y mezcladora carne

cerdo.

https://www.youtube.com/watch?v=6YjRsAiY2TE Mezcladora alimentos

https://www.youtube.com/watch?v=3S5MeWRzLRQ Mamparas y agitadores

https://www.youtube.com/watch?v=zJgE5C9mDPE Caracteristicas agitadores