COSTOS ABC

Definición.

“El método ABC mide el costo y desempeño de las actividades, fundamentando en el

uso de recursos, así como organizando las relaciones de los responsables de los centros
de costos de las diferentes actividades” (Del río González Cristóbal, 2000)

“Sistema que primero acumula los costos indirectos de cada una de las actividades de
una organización y después asigna los costos de actividades a productos, servicio su
otros objetos de costo que causaron esa actividad” (Horngren charles T., Sundem Gary,
Stratton William, 2001).

El sistema de costos ABC reconoce que el desempeño de las actividades de producción

desencadena el consumo de recursos que los contadores registran como costos. ABC
reporta la tasa a la cual las actividades de producción consumen recursos y por qué una
organización consume recursos.

Objetivo

La asignación de costos en forma más racional para mejorar la integridad del costo de
los productos o servicios. Prevé un enfrentamiento más cercano o igualación de costos y
sus beneficios, combinando la teoría del costo por absorción con al del costeo variable,
ofreciendo algo más innovador.

Tratan de mejorar la exactitud de los costos de productos y servicios reconociendo que

algunos costos quedan mejor asignados usando bases no relacionadas con el volumen.

ABC reconocen la gran diversidad en las actividades de producción realizadas y refleja

el consumo de los costos identificando generadores que se pueden dar en varios niveles
dentro de una organización.

Glosario

ABC. Activity Based Costing. Sistema de costos basado en actividades.

Actividad. Es la parte de un proceso para la cual deseamos conocer su costo, puede ser
una operación, un subproceso o un movimiento especifico de una operación.

Cost Drivers o Activador de costo. Es el multiplicador por el cual hay que afectar el
gasto para que el mismo se convierta en costo para una actividad definida. Conductores
de costos. Base de asignación de costos.

Proceso. Conjunto de Actividades vinculadas entre si, que tienen definidas las
fronteras de inicio y fin, así como los elementos de entrada (inputs) y de salida (outputs)
Out puts. Beneficios tangibles e intangibles provistos a los clientes.

Generadores de Costos. Son los factores que originan las actividades de producción;
capturan la demanda ejercida sobre una actividad en virtud de un producto o servicio

Metodología ABC

La metodología de aplicación de costos ABC se basa en el tratamiento que se les da a

los CIF no fácilmente identificables como beneficios.

Muchos costos indirectos son fijos en el corto plazo, ABC toma la perspectiva de largo
plazo, reconociendo que en algún momento determinado estos costos indirectos pueden
ser modificados por lo tanto relevantes para la toma de decisiones.

Las transacciones también reciben el nombre de “transacciones” los conductores de

costos son medidas del numero de transacciones envueltas o involucrados en una
actividad en particular. Los productos de bajo volumen usualmente causan más
transacciones por unidad de producción, que los productos de alto volumen, de igual
manera los procesos de manufactura altamente complejos tienen más transacciones que
los procesos más simples. Entonces si los costos son causados por el número de
transacciones, las asignaciones basadas en volumen, asignarán demasiados costos a
productos de alto volumen y bajos costos a productos de poca complejidad.

El costo ABC utiliza tanto la asignación basada en unidades, como los usados por otras
bases, tratando de producir una mayor precisión en el costo de los productos.

Pasos de implantación ABC

1. Definir objetos de costo, actividades claves, recursos y causantes de costo

relacionados. Definir actividades que apoyan beneficios (out puts) como causa
de esas actividades.
2. Desarrollar un diagrama basado en procesos que represente el flujo de
actividades, los recursos y la relación entre ellos. Definir la vinculación entre
actividades y beneficios.
3. Recopilar datos pertinentes que se refieren a costos y flujo físico de las unidades
del causante de costo entre recursos y actividades. Desarrollar los costos de las
actividades.
4. Calcular e interpretar la nueva información basada en actividades. La
administración ahora dispone de información de costos más exacta para la
planeación y la toma de decisiones.
Niveles de los generadores de costos.

ABC clasifica los costos según la forma en que varien de acuerdo con las actividades
relacionadas con las unidades, los lotes, los productos, la tecnología, los clientes y las
instalaciones de la planta.

1. Actividades de producción a nivel de unidades ocurren cada vez que los

trabajadores producen una unidad.
2. Actividades de producción a nivel de lotes ocurren cada vez que los trabajadores
producen un lote.
3. Actividades relacionadas con el sostenimiento de los productos hacen posible y
facilitan la manufactura y la venta de un producto
4. Actividades relacionadas con el sostenimiento de la tecnología hacen posible el
uso de una tecnología para elaborar un producto, como el mantenimiento de las
maquinas.
5. Actividades relacionadas con el sostenimiento de los clientes se relacionan con
la atención a los clientes y a los compradores en prospecto, como la entrega de
un producto.
6. Actividades relacionadas con el sostenimiento de las instalaciones hacen posible
que ocurra la producción.

Posteriormente, ABC asigna los costos de las actividades de producción a los productos
usando generadores basados o no en el volumen. Reconoce que la ocurrencia de
distintas actividades de producción ocasiona que los costos varíen con la diversidad y
con la complejidad de los productos. Algunos de los costos de las actividades de
producción no varían con el número de unidades producidas.

Beneficios

1. Jerarquización diferente del costo de sus productos, reflejando una corrección de

los beneficios previamente atribuidos a los productos de bajo volumen.
2. El análisis de los beneficios, prevé una nueva perspectiva para el examen del
comportamiento de los costos.
3. Se aumenta la credibilidad y la utilidad de la información de costeo, en la toma
de decisiones.
4. Facilita la implantación de la calidad total.
5. Elimina desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso.
6. Facilita la utilización de la cadena de valor como herramienta de la
competitividad.
Inconvenientes

1. Es esencialmente un método de costeo histórico

2. Se pueden incrementar las asignaciones arbitrarias de costos, porque los costos
son incurridos al nivel de proceso no a nivel de productos.
3. En áreas de mercado, distribución clara entre la raíz causal de una actividad y el
cost driver de la misma, que es usado para asignar los costos de los productos.
4. A menudo no hay una distinción clara entre la raíz causal de una actividad y el
cost driver de la misma, que es usado para asignar los costos a los productos.
5. No es fácil seleccionar el cost driver de actividad que refleje el comportamiento
de los costos.
6. Su implantación es costosa.

Comparación modelo tradicional y modelo ABC

Modelo Tradicional Modelo ABC

Recursos o Costos Recursos o costos
Asignación con base en
identificar qué es lo que
Asignación con base en genera los costos en las
criterios no específicos actividades
como tiempo de mano Actividades
de obra directa utilizada
en su producción. Asignación con base en
criterios específicos
basados en las
actividades que requiere
el producto
Productos Productos

Diversidad de productos

1. Observando en la siguiente información de los productos A y B los cuales son

diversos en sus características:

PRODUCTO PRODUCTO
A B
Unidades producidas 10 10
Desplazamiento de material por línea de productos 3 7
Horas de mano de obra directa por unidad 435 435
Costos presupuestados para el manejo de materiales
$43.500
2. Tenemos el producto C que es un nuevo producto aún no desarrollado en el cual los
problemas de producción y de calidad requieren de muchos cambios de ingeniería. El
producto D es más madura y no requiere de tanta atención por parte del área de
ingeniería, lo cual es una actividad a nivel del producto.

PRODUCTO PRODUCTO
A B
Unidades producidas 400 400
Notificaciones de cambios de ingeniería por línea de 10 3
producto
Costo unitario por cada notificación de cambios de $500 $500
ingeniería
Horas máquina por unidad 2 3

Diversidad del Volumen

La complejidad de la línea de productos y el manejo especial que se requiere en el caso

de productos especiales de bajo volumen ocasionan fuertes cantidades de costos
indirectos en las plantas modernas capaces de elaborar una cantidad múltiple de
productos. Con frecuencia, los productos de alto volumen, como el producto E, están
subsidiando a los productos de especialidad de bajo volumen, como el Producto F

PRODUCTO PRODUCTO
E F
Unidades producidas 1.000 100
Horas necesarias para la carga de las máquinas por 5 5
línea de productos
Horas máquina por unidad 2 2
Total del costo presupuestado para la carga de las
máquinas $8.800

Proceso de asignación de dos Etapas

Tanto los sistemas de costeo tradicionales como los que se basan en actividades de
producción usan un roceso de asignación de dos etapas. Expresamos el volumen para el
nivel de capcidad seleccionado en cuales quier generadores de costos relacionados con
el volumen o no relacionados con él. En la primera etapa, asignamos los costos a los
centros de costos ya sea a través de cargos directos o de alguna base de asignación
apropiada como el espacio arrendado. En la segunda etapa de un sistema ABC,
imputamos los costos provenientes de las actividades a los productos basándonos en la
demanda del producto por esas actividades.
 1. Este sencillo ejemplo supone la existencia de un solo departamento de
producción con 84.000 horas-máquina presupuestadas con base en estos costos
indirectos presupuestados y con la resultante tasa de aplicación.

Depreciación y mantenimiento de máquinas $840.000

Costos de Recepción 418.600
Costos de ingeniería 360.000
Costos de carga de las máquinas 37.400
Costos de inspección 192.000
Total $1.848.000

Suponga además que la empresa manufactura y vende tres productos con los
siguientes atributos:

Producto X Producto Y Producto Z Total

Unidades producidas y vendidas 28.000 18.000 6.000
Costo de materiales directos por $20 $15 $13
unidad
Costos de mano de obra directa $12 $14 $10
por unidad
Horas- máquina requeridas por 1.5 2 1 84.000
unidad
NUMERO DE LINEA DE
PRODUCTO
Ordenes de recepción 16 40 200 256
Ordenes de producción 14 12 19 45
Corridas de producción 4 8 22 34
Inspecciones 8 4 20 32