LOS PROCESOS OPERATIVOS FUNDAMENTALES DEL CENTRO

DE

DISTRIBUCIÓN (CEDI).

Actividad 1:

Juan José Lobo

Ficha: 32073706

Tecnólogo en Coordinación de Procesos Logísticos

Centro Agroempresarial - SENA Regional Cesar

Instructor: Jorge Enrique Celis Ramírez

Febrero 2021

Aguachica, cesar
 LOS PROCESOS OPERATIVOS FUNDAMENTALES DEL CENTRO DE

DISTRIBUCIÓN (CEDI)

En el presente documento se evidencia el desarrollo de la actividad 1, los Procesos

Operativos Fundamentales del Centro de Distribución (CEDI).

En la cual se realizó un texto descriptivo sobre los principios fundamentales del Centro de

Distribució, el almacén es el corazón logístico de toda organización. Cualquier ineficiencia en

este área repercute, de manera directa, sobre el resto de actividades logísticas de la empresa e,

indirectamente. De ahí la importancia de las funciones del jefe o coordinador de Almacén.

Un centro de distribución es una infraestructura logística en la que los productos se

almacenan y los pedidos salientes se envían para su distribución al por menor o al por mayor.

Generalmente se compone de uno o más depósitos, que ocasionalmente cuentan con

sistemas de refrigeración o aire acondicionado, áreas para organizar mercancías y portones,

rampas u otras infraestructuras para la carga de vehículos.

Los CEDIS son centros de distribución en los que el almacenamiento de la mercadería es

limitado o no existe. Su funcionamiento se centra en la recepción, alistamiento y distribución de

productos. Toda empresa debe tener definidos los procesos de sus operaciones, esto facilita a sus

colaboradores la realización de las actividades y tareas asignadas dentro de la organización paso

a paso y correctamente.
 Cuando las empresas ya tienen definidos estos procesos, deben realizar un nuevo análisis

de acuerdo con las ventajas y desventajas descritas en él, y encontrar la manera de hacer más

eficientes los procesos actuales en el tiempo.

La globalización ha llevado al mercado a ser cada día más exigente y por ello es

inevitable crear y adaptar nuevas y mejores prácticas para satisfacer las necesidades de los

clientes. Por este motivo, la mayoría de las organizaciones productivas han decidido que sus

operaciones logísticas sean entregadas a empresas que tengan experiencia en esta actividad.

Dado que el principal objetivo de la logística es entregar un producto con excelentes

condiciones de calidad, manipulando con buenas prácticas operativas dentro de la cadena de

distribución, lo que implica: compra de materias primas, almacenaje, preparación de pedidos y

distribución al punto de compra. Rebaja; Es necesario elegir un operador logístico que cumpla

con las condiciones necesarias para el manejo de su producto.

Desde el punto de vista de un operador logístico, la gestión de los inventarios de sus

clientes es una fuente de ingresos considerable, siempre que el almacén a utilizar reúna las

condiciones necesarias para conservar adecuadamente el producto.

Sin embargo, cada movimiento que se realiza en el almacén de este inventario tiene un

costo operativo, el cual deberá ser cubierto por eficiencia, lo cual se verá reflejado desde el

diseño del propio Almacén. Estos diseños están vinculados al conocimiento que el Operador

tiene de sus procesos y a partir de ahí determina los posibles cambios al modelo logístico actual.

Rediseñar el almacenamiento implica que el flujo logístico sea más eficiente, no existen

parámetros definidos para hacerlo, sin embargo existen principios y reglas que son una buena

guía a la hora de diseñar y / o rediseñar. Estos principios se basan en la organización de la

mercadería de acuerdo al manejo individual de cada centro de distribución, lo que permite elegir

el perfil más adecuado que optimice espacios, recorridos, paletizado, equipos, entre otros.

Hay principios que determinan el aumento de la productividad del Picking, que nace de la

propia organización del almacén.

En este diseño se incluye la definición de las líneas de Picking, es decir, la muestra de

cada producto en el primer nivel de la estantería, que será el lugar desde donde el operador

extraerá las unidades necesarias para el pedido que se está despachando, sin necesidad de contar

con equipos de altura como montacargas y / o elevadores; y la organización que se puede hacer

dentro del método que permite la adecuada zonificación del producto de tal forma que los

movimientos dentro del almacén sean mínimos. Además de esto, se debe tener en cuenta el

volumen y complejidad del Picking, así como el número de referencias. No todas las empresas

operan de la misma manera, ni el producto tiene las mismas dimensiones. También la tecnología

a utilizar y las herramientas necesarias para optimizar el uso de los códigos de barras impresos en

cada producto si lo tiene.

Una bodega ya no se considera solo una instalación que recibe, almacena y distribuye

productos, sino una cadena de suministro completa que debe tener todos los movimientos

sincronizados en tiempo real y optimizar el flujo de mercancías a lo largo del ciclo.

Los principales objetivos de un centro de distribución son mejorar los niveles de servicio

a través del uso más eficiente de sus espacios, equipos, recursos, acceso adecuado de mercancías

y mantener la calidad en el almacenamiento y distribución de productos.