SOLUCIÓN CASO PRÁCTICO 6 GESTIÓN DE LA CALIDAD

1) Debido a la falta de técnicos, la alerta que se gestiona se demora

bastante, porque los técnicos puede que se encuentren en otras
ciudades y no contestan oportunamente, por la diferencia horaria y al
retraso en la atención de solicitudes, ellos devuelven la llamada hasta el
otro día, generando un tiempo muerto, en el cual, no hay valor agregado
por no haber actividad en un tiempo considerable.
El nuevo PCE con un tiempo de resolución de problemas de 3,25 min es
de 0,31%.
2) Dado que se reducen los tiempos de proceder frente a la alerta de los
problemas hasta la mitad, se observa una eficiencia más alta de hasta
un 0,619%.
3) DATOS
PLT 120 días
VA 15 días
WIP 180
ER 1,5

a) El PLT se observa en el enunciado que es de 120 días, el PTL lo

determina el ER y la cantidad de WIP.
b) Se sabe que el tiempo que da valor añadido es de VA = 15 días y el
tiempo de ejecución del proceso es de PLT = 120 días, esto arroja
como resultado una eficiencia de PCE = (12,5).
c) La mejor manera de reducir el PCE es disminuyendo el PLT,
acortando este tiempo hasta un tercio, aumentaría la eficiencia
hasta 18,75
d) Sabiendo que tenemos una eficiencia de PCE = 18,75 días y un
tiempo de valor añadido de VA = 15 días, el tiempo de ejecución
del proceso para alcanzar el objetivo es de PLT = 80 días.
e) El tiempo de ejecución de proceso siendo de PLT = 80 días y un
tiempo de salida de ER = 1,5 día, arroja como resultado un WIP de
120
 f) Sabiendo que el ritmo de salida es de ER = 1,5 por día tenemos lo
siguiente.
DATOS
PLT 1 90 días WIP 1 135
PLT 2 75 días WIP 2 112,5
PLT 3 60 días WIP 3 90
4) El tiempo de ejecución de los procesos PLT se redujo a la mitad,
evidenciando que las herramientas de lean aplicadas a los procesos
hacen que estos seas mucho más eficientes, como en este caso
reduciendo los desperdicios de tiempo muertos y ejecutando las
operaciones en los debidos plazos.